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Zylindrischer Versand- und Lagerungsbehälter Die Erfindung betrifft
und geht aus von einem bekannten zylindrischen Versand- und Lagerbehälter mit einem
aus Fasermaterial bestehenden Mantel, einem Boden aus Blech od. dgl., der einen
abwärts gebogenen, dicht an der Innenseite des Mantels anliegenden Randflansch aufweist,
und einer ursprünglich zylindrischen, die untere äußere Fläche des Mantels eng anliegend
umgebenden Einfassung, welche einen unteren Vorsprung aufweist, der einwärts und
aufwärts zu einem U-förmigen Kanal abgebogen ist, in welchem der untere Rand des
Mantels und der Randflansch des Bodens eng anliegend aufgenommen sind, wobei die
untere Einfassung und der Mantel unmittelbar über dem Boden zusammen mit dem Randflansch
des Bodens unter demselben umgebogen sind, um den Boden gegen Aufwärts- oder Auswärtsverschiebung
zu sichern.
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Um nun bei den eingangs erwähnten Behältern die Bodenkonstruktion
zu verstärken und der Einfassung einen besseren Halt zu geben und gleichzeitig die
Herstellung der Behälter wesentlich zu erleichtern, ist der erfindungsgemäße Behälter
so ausgebildet, daß der Randflansch des Bodens mit einem U-förmigen, nach außen
und aufwärts gekrümmten Abschnitt endet, welcher den unteren Rand des Mantels umgreift
und an der Innenseite des U-förmigen Kanals der unteren Einfassung fest anliegt
und zusammen mit dem darin angeordneten unteren Ende des Mantels flachgedrückt ist,
und daß wenigstens eine beim Umbiegen geformte, am Umfang liegende Verstärkungs-
und Verankerungssicke vorgesehen ist.
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Bei der Bodenkonstruktion des bekannten Behälters, von dem die Erfindung
ausgeht, ist der Randflansch des Bodens nicht U-förmig nach außen umgebogen, um
den Mantel des Behälters aufzunehmen, wobei auch die untere Einfassung anders geformt
ist und nicht fest an der Innenseite des Bodenfiansches anliegt. Weiterhin sind
diese Abschnitte bei der bekannten Bodenkonstruktion auch nicht flachgedrückt und
lassen somit die vorteilhafte Verstärkung gemäß der Erfindung vermissen.
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Nach der Erfindung soll nun der Behälter mit der vorstehend gekennzeichneten,
verbesserten Bodenkonstruktion auch an seinem oberen Ende eine Verstärkung erhalten
und mit einem Deckel versehen sein, wobei diese beiden Teile so zusammenwirken sollen,
daß sich der Deckel bei mäßigen auf ihn einwirkenden Kräften, wie sie beim Handhaben
leerer Behälter auftreten, nicht vom Behälter löst.
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Die Erfindung geht zur Lösung dieser Aufgabe aus von einem bekannten
Behälter mit einer aus starkem und verformbarem Material bestehenden, die obere
äußere
Fläche des Mantels umgebenden zweiten Einfassung, deren mittlerer Umfangsabschnitt
zusammen mit dem Mantel eingeschnürt ist, um die Teile gegen Relativverschiebung
zu sichern und eine einwärts gerundete Kantenlippe zu bilden, wobei der obere Abschnitt
der zweiten Einfassung leicht nach außen, dann aufwärts und über das obere Ende
des Mantels und schließlich abwärts gebogen und zur Bildung einer ringfömligen Wulst
mit einem geschlossenen, im wesentlichen runden Querschnitt etwas in die innere
Oberfläche des oberen Mantelendes eingepreßt ist und mit einem Deckel aus formbarem
Blech od. dgl., der einen mittleren scheibenförmigen Abschnitt und einen Randabschnitt
mit einem abwärts gebogenen Flansch aufweist, welcher mit dem mittleren Abschnitt
durch einen nach innen gedrückten ringlörmigen Abschnitt verbunden ist, dessen äußerer
Rand nach oben und außen geneigt ist, um einen tangentialen Dichtungsklemmsitz mit
der einwärts gebogenen Lippe zu bilden, wobei der scheibenförmige Abschnitt eine
verhältnismäßig tiefe ringförmige Einbuchtung mit einer federnden, im wesentlichen
nach innen und unten verjüngten Fläche aufweist, die eine nach unten gerichtete
Kraftkomponente erzeugt, um den Deckel in einen zweiten, abdichtenden Eingriff
an
die obere Umfangsfläche nahe der inneren Dichtungsfläche des Mantels zu ziehen.
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Nach der Erfindung zeichnet sich ein derart ausgebildete Behälter
dadurch aus, daß der abwärts gebogene Flansch einen eine Verriegelung bildenden
horizontalen, einwärts gebogenen Umfangsabschnitt aufweist, der unter die ringförmige
Wulst greift, um den Deckel bei mäßigen Kräften, wie sie beim Handhaben leerer Behälter
auftreten, in Stellung zu halten.
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Bei der bekannten Konstruktion des oberen verstärkten Endes des Behälters
ist die Einfassung um den oberen Rand des Behälters nach innen umgebördelt und bildet
von der Einschnürung an aufwärts eine glatte zylindrische Wand, die in eine nach
innen vorstehende Randwulst übergeht. Das erfindungsgemäße Merkmal, daß der Deckel
einen einwärts gebogenen Umfangsabschnitt aufweist, der unter die ringförmige Wulst
greift, um eine Verriegelung zu bilden, zeigt dieser bekannte Behälter nicht und
läßt somit die Halterung des Deckels beim Handhaben leerer Behälter vermissen.
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Eine vorteilhafte Ausgestaltung der oberen Endverstärkung des Behälters
ist darin zu sehen, daß der abwärts gebogene Flansch eine nach oben umgebogene untere
Kante aufweist, um die Kante zu verstärken und ihre Außenfläche mit der Außenfläche
des Flanschabschnittes von dem verriegelungsbildenden Abschnitt senkrecht fluchtend
auszurichten.
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Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist darin zu sehen, daß die obere
Kante der unteren Einfassung und die untere Kante der oberen Einfassung nach innen
in die Außenfläche des Mantels umgebogen sind, so daß ein im wesentlichen glatter
Übergang der Außenflächen der Einfassungen und des Mantels gebildet ist.
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Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen
dargestellt. In den Zeichnungen ist Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des oberen
Endes eines Behälters, wobei der Randabschnitt der besseren Darstellung halber übertrieben
groß dargestellt ist, F i g. 2 eine im vergrößerten Maßstab gezeigte Schnittansicht
gemäß der Linie 2-2 der F i g. 1, F i g. 2 a eine im Aufriß gezeigte Teilansicht,
welche die Teile 13 und 15 in den von ihnen vor dem Biegen in ihre endgültige in
F i g. 2 gezeigte Form eingenommenen Zustand zeigt, F i g. 3 eine im Aufriß gezeigte
Teilansicht des Bodenteils des Behälters, F i g. 4 eine im vergrößerten Maßstab
gezeigte Teilschnittansicht der F i g. 3 gemäß der Linie 4-4 dieser Figur, Fig.
5 eine der Fig. 4 ähnliche Ansicht, in welcher die Teile in ihrem vor dem Umbiege-
oder Krümmvorgang eingenommenen Zustand gezeigt sind, und Fig. 6 eine den Fig. 4
und 5 ähnliche Ansicht, welche ein Zwischenstadium des Umbiegevorganges veranschaulicht.
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Der als Ganzes in den F i g. 1 und 2 mit dem Bezugszeichen 11 bezeichnete
Behälter besteht üblicherweise aus Papier oder anderem Bandmaterial, das zur Erzeugung
eines den Mantel des Behälters bildenden Zylinders 13 aufgewickelt ist. Die Anzahl
der Windungen oder Schichten des Zylinders 13 richtet sich nach der für den jeweiligen
Verwendungszweck des Behälters erforderlichen Starrheit und Festigkeit.
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Das obere Ende des Behälters 11 ist durch eine Einfassung 15 aus
starkem, deformierbarem Material verstärkt. Die Einfassung 15 hat ursprünglich die
in F i g. 2 a gezeigte zylindrische Form, wobei seine obere Kante nach innen und
unten abgebogen ist, um eine U-förmige, über die obere Kante des Mantels 13 fassende
Rinne zu bilden. Der umgebogene freie Schenkel des U-förmigen Kanals ist nach innen
abgebogen, wie dies bei 15 a in Fig.2 und mit gestrichelten Linien in Fig. 2 a gezeigt
ist. Hierdurch wird eine Randwulst 15 b gebildet, welche die Einfassung 15 und das
obere Ende des Mantels 13 fest miteinander verbindet. Die untere Kante der Einfassung
ist bei 15c ebenfalls nach innen abgebogen, um die beiden Teile dort fest zu verankern
und gleichzeitig einen glatten Übergang zwischen diesen Teilen zu bilden.
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Die Einfassung 15 ist bei 15d scharf nach innen und etwas nach oben
gebogen, um einen nach innen gerichteten Sitz 13s für den Deckel zu bilden. Die
Tiefe der Abbiegung 15d schwankt, damit unter Berücksichtigung verschiedener Wanddicken
des Mantels ein Deckel einer Standardbröße verwendet werden kann.
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Der im wesentlichen kreisförmige Deckel 17 aus deformierbarem Blech
oder anderem geeignetem Material weist an seinem Umfang eine verhältnismäßig tiefe
ringförmige Rinne 17 c auf, welche zwei wichtige Funktionen hat. Erstens soll sie
den Rand des Deckels 17 durch Vergrößerung seiner senkrechten Abmessung versteifen,
zweitens soll sie eine etwas nachgiebige, nach innen und außen konisch verjüngte
Berührungsfläche 17f bilden, die sich an die Sitzfläche 13s des Mantels abdichtend
und fest anlegt.
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Die Außenwand der Rinne 17 c erstreckt sich bei 17h waagerecht und
dann bei 17u nach oben und außen, wobei die letzten beiden Abschnitte von den unter
ihnen befindlichen und sie umgebenden Teilen des oberen Endes des Mantels und der
Einfassung 15 auf Abstand stehen, um einen Verschleiß der AS dichtungseinrichtung,
beispielsweise eines hochviskosen Abdichtungsmaterials einer dehnbaren Dichtung,
zu verhindern, welche sich in den den Deckelabschnitten 17h und 17u benachbarten
Räumen 19, 20 und 21 befindet.
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Der Deckel 17 endet in einem sich nach unten erstreckenden zylindrischen
Rand 17 d, dessen untere Hälfte 17d' etwas nach innen versetzt ist, um zwischen
den Teilen 17d und 17 d' einen Klemmsitz zu bilden, der unter die Wulst 15 b der
Einfassung 15 faßt. Auf diese Weise ist zwischen Deckel 17 und Wulst 15 b ein kraftschlüssiger
Eingnff vorhanden, welcher ein Lockern des Deckels unter Einwirkung mäßiger Kräfte,
wie sie beim Transport leerer Behälter und bei der Verwendung der Behälter im Ruhezustand
auftreten, verhindert. Der untere Rand des Flansches 17d ist nach außen und oben
bei 17 t abgebogen, um den Flansch zusätzlich zu versteifen und eine in Höhe der
Außenseite des Flansches 17d liegende Fläche zu schaffen, so daß die zylindrische
Innenseite eines Klemmringes 23 von bekannter Bauart gleichzeitig am Flansch 17d
und bei 17t anliegen kann. Der Klemmring 23 hat einen nach innen gerichteten oberen
Flansch 23 a und einen bei 23 c abgebogenen unteren Flansch 23 b. Diese Flansche
halten im eingebauten Zustand des Klemmringes den Deckel bei den üblichen rauhen
Transportbeanspruchungen fest in seiner Stellung. Der Klemmring
23
ist ein Spaltring, der durch eine nicht gezeigte Vorrichtung fest gespannt werden
kann.
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Es wird darauf hingewiesen, daß die beiden konischen Flächen 13 s
und 17f bei tJbereinanderstapelung der Behälter die Abdichtung wirksamer machen.
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In den F i g. 3 bis 6 bezeichnet das Bezugszeichen 25 eine Bodeneinfassung
aus deformierbarem Blech oder anderem, ähnlichem Material. Diese Einfassung dient
dazu, den aus Blech od. dgl. bestehenden Bodenteil 27 des Behälters an der unteren
Kante des Mantels 13 zu befestigen und den Bodenteil 27 zu versteifen. Die Einfassung
25 hat anfänglich die am besten aus F i g. 5 ersichtliche zylindrische Form, wobei
der untere Randteil der Einfassung nach innen und oben abgebogen ist, um eine im
Querschnitt U-förmige Rinne 25c zu bilden.
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Der Bodenteil 27 hat einen nach unten weisenden zylindrischen Flansch
27f, der in einem U-förmigen, nach außen und oben abgebogenen Teil 27f' endet.
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Der U-förmige Teil 27f' nimmt die untere Kante des Mantels 13 auf,
wenn die Einfassung 25 auf das untere Ende des Mantels 13 aufgebracht ist, wobei
ihr unterer U-förmiger Teil 25c den Flansch 27f und den U-förmig nach außen und
oben gebogenen Ansatzteil 27f' umfaßt.
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F i g. 6 zeigt das Anfangsstadium des Abbiege- und Wellungsvorganges,
der dazu führt, daß die Teile 13, 25 und 27 später die in F i g. 4 gezeigte verschlungene
und verriegelte Stellung einnehmen. In F i g. 6 ist das obere Ende 25u der Einfassung
25 in die Oberfläche des Mantels 13 so eingepreßt, daß die Außenflächen beider Teile
einen im wesentlichen glatten Übergang aufweisen. Danach wird die Einfassung 25
bei 25i nach innen abgebogen und nimmt dabei den Teil 13i des Mantels nach innen
mit, so daß eine ringförmige Anschlagfläche entsteht, die eine Bewegung des Bodenteils
27 nach oben verhindert. Anschließend werden die Abschnitte der Einfassung 25 und
des Mantels 13, welche unterhalb des scheibenförmigen Teils des Bodenteils 27 liegen,
um eine kreisförmige Linie herum, welche durch die Verbindungsstelle zwischen dem
Bodenteil 27 und dem nach unten weisenden Flansch 27f gebildet wird, abgebogen.
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Dabei wird auch der Flansch 27f und sein Ansatz 27f' in die in F i
g. 6 gezeigte Zwischenstellung gebracht.
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Bei dem endgültigen Biegevorgang wird der in F i g. 6 mit der Klammer
B bezeichnete Teil in die in F i g. 4 gezeigte endgültige Stellung gebogen. Bei
diesem Vorgang werden vorzugsweise Wellungen 25 w erzeugt, welche gleich Wellungen
im Plattenmaterial die Verbindung weiter versteifen und verfestigen, wobei ferner
das faserförmige Material des Mantels 13 zusammengedrückt wird, um die Abdichtwirkung
der Verbindung zu erhöhen.