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Montage-Arbeitsbühne mit mehreren Plattformen für Verbund-Schachtauskleidungen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Montage-Arbeitsbühne für Schachtauskleidungen
in Stahl-Beton-Verbundbauart, die von einer jeweils vorgesehenen Teufe eines Schachtes,
insbesondere eines Bergbauförderschachtes, an aufwärts eingebaut werden. Dabei werden
zunächst die einzelnen Schüsse der beiden Stahlzylinder, zwischen denen sich im
fertigen Zustand der Auskleidung ein Betonmantel befindet - entsprechendes gilt
grundsätzlich auch für Auskleidungen mit nur einem Stahlzylinder und einem gegen
diesen anliegenden Betonmantel - gemäß dem Patent 1119 802 am Schachtmund
auf einer dort angeordneten Arbeitsbühne aus mehreren Segmenten zusammengeschweißt.
Anschließend werden die Schüsse, nachdem sie von den verschiebbaren Teilen der genannten
Arbeitsbühne abgehoben und diese Bühnenteile auseinandergefahren sind, in den Schacht
abgesenkt und dort von einer zweiten Arbeitsbühne aus mit jedem bzw, dem bereits
vorhandenen Zylinderabschnitt ebenfalls durch Schweißung verbunden.
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Es hat sich nun gezeigt, daß es sich für ein taktmäßiges Zusammenarbeiten
auf den beiden Montagebühnen einerseits am Schachtmund, andererseits innerhalb des
Schachtes empfiehlt, besondere Vorkehrungen zu treffen, um die Ringschweißnähte
zwischen den benachbarten Zylinderschüssen jeweils in der gleichen Zeit herzustellen
wie die wesentlich kürzeren vertikalen Schweißnähte zwischen den zu einem Schuß
zu verbindenden Segmenten.
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Diese Aufgabe soll bei Einsatz von Schweißautomaten, die mit ihren
zugehörigen Einrichtungen eine Plattform der betreffenden Arbeitsbühne innerhalb
des Schachtes für sich allein benötigen, bezüglich der Ausbildung und Ausnutzung
dieser Bühne für alle von hier aus an der Verbundauskleidung durchzuführenden Arbeiten
erfindungsgemäß in der Weise gelöst werden, daß oberhalb der bzw. jeder zum automatischen
Herstellen einer Ringschweißnaht zwischen zwei benachbarten Zylinderschüssen dienenden
Plattform eine andere Plattform zum Ausrichten und vorläufigen Befestigen des jeweils
zuletzt abgesenkten Schusses an dem nächsttieferen Schuß dient, so daß bei Schachtauskleidungen
mit zwei Stahlzylindern im Montagezustand bis zur endgültigen Länge des äußeren
Zylinders zwei Schußverbindungen desselben über der jeweiligen oberen Kante des
inneren Zylinders liegen, während die unterhalb dieser Kante sich befindenden Plattformen
zur Durchführung weiterer Arbeiten teils am inneren Zylinder, teils zur Herstellung
des Betonmantels dienen. Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise
dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 im Längsschnitt und F i g. 2 im Querschnitt
einen Schacht mit einer teilweise fertiggestellten derartigen Schachtauskleidung.
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Die herzustellende Schachtauskleidung besteht aus einem äußeren Stahlzylinder
1, einem inneren Stahlzylinder 2 und einem von diesen beiden konzentrischen Zylindern
eingeschlossenen Betonmantel 3. Zwischen den äußeren Zylinder 1 und die Schachtwandung
4 wird in an sich bekannter Weise eine Bitumenschicht 5 eingebracht, um unerwünschte
Auswirkungen etwaiger Gebirgsbewegungen auf die Schachtauskleidung zu vermeiden.
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Für die Montage der Auskleidung innerhalb des Schachtes dient eine
Arbeitsbühne 6 mit mehreren, im vorliegenden Fall sechs Plattformen I bis VI übereinander.
Eine solche Bühne, die mittels einer Aufhängevorrichtung - in F i g. 1 sind davon
nur die unteren Enden der Halteseile 7 zu erkennen -entsprechend dem fortschreitenden
Herstellungsvorgang der Auskleidung eingestellt werden kann, ist an sich bekannt.
Wesentlich im Sinne der Erfindung ist jedoch, daß von den verschiedenen Plattformen
dieser Bühne aus gleichzeitig gearbeitet wird. Dazu bedarf es ganz bestimmter Maßnahmen:
Zunächst muß der Außenzylinder 1, dessen einzelne Schüsse übrigens ebenso wie diejenigen
des Innenzylinders 2 bereits vorher oberhalb des Schachtes
auf
einer anderen Arbeitsbühne aus mehreren Segmenten zusammengeschweißt worden sind,
den Innenzylinder jeweils so weit überragen, daß zwei Stoßstellen, in F i g. 1 mit
8, 9 bezeichnet, frei liegen. Von der obersten Plattform VI aus wird das Bitumen
5 zwischen den Außenzylinder 1 und die Schachtwandung 4 oder einen allenfalls unmittelbar
vor dieser angeordneten Hilfsausbau eingebracht.
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Von der nächsten Plattform V aus wird an der Stoßstelle 8 der zuletzt
aufgesetzte Schuß nach dem genauen Ausrichten an dem benachbarten Schuß provisorisch
angeheftet, indem die Wurzel der Rundnaht eingeschweißt wird.
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An der darunterliegenden Stoßstelle 9 werden unterdessen die sich
dort berührenden Schüsse mittels eines auf der Plattform IV ringsum fahrbaren Schweißautomaten
10 endgültig miteinander verschweißt. Dabei werden alle Vorkehrungen für
eine genügend feste und vollkommen dichte Verbindung getroffen, z. B. durch Vorwärmen
der Schweißkanten und nachträgliches Prüfen der fertigen Schweißnähte.
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Die Plattform III dient zum Einschweißen von Blechen oder Ankern zwischen
dem Außenzylinder 1 und dem Innenzylinder 2, wodurch beide Zylinder konzentrisch
zueinander gehaltert werden. Außerdem werden von hier aus die Einstrichkonsolen
und die Halterungen für Rohrleitungen und Kabel an der Innenseite des Innenzylinders
2 angebracht.
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Die nächsttiefere Plattform 1I ermöglicht das Einschweißen von Verbindungsstegen
zwischen die jeweils beiden obersten Schüsse des Innenzylinders 2. Dadurch sollen
diese Schüsse trotz ihres Abstandes 11 voneinander in ihrer gegenseitigen Lage gesichert
werden, während die eigentliche Halterung durch die Verbindung mit dem Außenzylinder
1 erfolgt. Die Verbindungsstege sind mit gegenseitigen Abständen über den Umfang
des Innenzylinders 2 verteilt: die Zwischenräume bleiben offen und dienen zunächst
zum Einfüllen von Schotter u. dgl. von der Plattform 1I aus in den Raum zwischen
den beiden Stahlzylindern, später zum Abfließen von Grundwasser, das sich etwa im
Bereich der Betonschicht 3 ansammeln sollte.
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Von der untersten Plattform I wird durch den Spalt 11 zwischen dem
(von oben gerechnet) zweiten und dritten Schuß des Innenzylinders 2 Zementmilch
od. dgl. in den mit Schotter angefüllten Raum hinter dem Innenzylinder eingedrückt,
um dort eine zusammenhängend feste und mit beiden Zylindern in Verbund stehende
Betonschicht zu bilden. Zum Eindrücken der Zementmilch werden zweckmäßig kleine
Rohrstutzen verwendet, die vorher an den betreffenden Stellen des Innenzylinders
befestigt werden.
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Nachdem alle diese Arbeiten von den verschiedenen Plattformen aus
gleichzeitig durchgeführt worden sind, wird die ganze Montagebühne 6 um eine Schußlänge
von z. B. 3,60 m weiter nach oben gezogen.
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An Stelle der vorstehend beschriebenen Art der Halterung und Befestigen
der Schüsse des Innenzylinders kann dieser ebenso wie der Außenzylinder mittels
eines zweiten Schweißautomaten zusammengeschweißt werden. In solchem Fall sind in
den Schüssen dieses Zylinders entsprechende Öffnungen zum Einpressen der Zementmilch
und zum späteren etwaigen Abfließen von Grundwasser in den Schacht vorzusehen.
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Das aus irgendwelchen Gründen in den Bereich des Betonmantels unerwartet
eindringende Grundwasser kann übrigens auch durch innerhalb des Betons angeordnete,
im wesentlichen vertikale und erst in geringem Abstand vom unteren Ende des ganzen
Ausbaues in Öffnungen des Innenzylinders mündende Kanäle abgeleitet werden. In jedem
Fall wird durch eine solche Maßnahme vermieden, daß von zunehmend einsickerndem
Grundwasser ein äußerer Druck auf den Innenzylinder ausgeübt und damit die Verbundwirkung
beeinträchtigt wird.
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Ein dem Erfindungsgedanken gemäß durchgeführter Montagevorgang mit
mehreren gleichzeitigen Arbeiten an verschiedenen Stellen der Auskleidung ist grundsätzlich
auch bei Anordnung nur eines Stahlzylinders möglich, soweit es sich um die Herstellung
dieses Zylinders und des zweckmäßig innerhalb desselben liegenden Betonmantels handelt,
der im Montagezustand durch eine provisorische Verschalung gegen den Innenraum des
Schachtes abzugrenzen ist.