DE1164726B - Bodenbearbeitungsgeraet, insbesondere Egge - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: A Ol b

Deutsche Kl.: 45 a-23/02

Nummer: 1 164 726

Aktenzeichen: L 38615 III / 45 a

Anmeldetag: 1. April 1961

Auslegetag: 5. März 1964

Die Erfindung betrifft ein Bodenbearbeitungsgerät, insbesondere Egge, mit einem während des Betriebes nahezu waagerecht liegenden Gestell und Zinken, von denen mindestens einige durch federnde Verbindungselemente mit dem Gestell verbunden sind, die eine oder mehrere Torsionsachsen aufweisen, die sich während des Betriebes in einer von der Lotrechten abweichenden Richtung erstrecken und durch deren Verdrehung der Zinken elastisch ausweichen kann.

Bei einem bekannten Bodenbearbeitungsgerät weisen die Zinken ein Verbindungselement auf, das sich in Fahrtrichtung der Vorrichtung erstreckt. Dieses Verbindungselement wird während des Betriebes in der Nähe eines am Gestell befestigten Endes auf Biegung beansprucht und verschiebt sich dadurch in Fahrtrichtung nach hinten, wodurch der Zinken eine schräge Lage einnimmt und in dieser Lage über den Boden gezogen wird. Bei dieser bekannten Ausführung wirkt demnach das Verbindungselement nicht als Torsionsachse, es wird vielmehr nur dann auf Torsion beansprucht, wenn der Zinken nach der Seite hin ausweicht.

Bei einem Grubberschar ist es auch bekannt, den Fuß an einem S-förmig gebogenen Träger aus Bandstahl zu befestigen. Dieser S-förmig gebogene Träger bildet somit eine Art Verbindungsglied, das jedoch normalerweise auf Biegung beansprucht wird. Wenn in bestimmten Fällen bei Auslenkung des Fußes dennoch eine Torsion auftritt, so findet diese ausschließlich um eine in Fahrtrichtung liegende Torsionsachse statt. Gleiche Verhältnisse bestehen bei einem anderen bekannten Bodenbearbeitungsgerät, bei dem das Bearbeitungswerkzeug, nämlich ein Messer, über ein federndes Verbindungsglied am Gerät aufgehängt ist.

Dieses federnde Verbindungsglied weist einen spiralförmigen Teil auf, der gleichfalls im wesentlichen nur auf Biegung beansprucht wird, oder, wenn in seltenen Fällen Torsionsbewegungen auftreten, diese Torsion nur um eine in Fahrtrichtung liegende Achse stattfindet.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Zinken eines Bodenbearbeitungsgerätes, insbesondere einer Egge, so anzuordnen, daß sie nach jedem Ausweichen sofort in ihre ursprüngliche Lage zurückkehren, wobei das zwischen Zinken und Gestell befindliche federnde Verbindungselement bei jeder Ausweichbewegung des Zinkens auf Torsion beansprucht wird, wodurch der Zinken bei jeder Ausweichbewegung derart schnell in die Ursprungliehe Lage zurückkehren kann, daß er während des Betriebes eine schwingende Bewegung ausführt.

Bodenbearbeitungsgerät, insbesondere Egge

Anmelder:

C. van der LeIy N. V., Maasland (Niederlande)

Vertreter:

Dipl.-Ing. A. Boshart und Dipl.-Ing. W. Jackisch, Patentanwälte,

Stuttgart N, Birkenwaldstr. 213 D

Beanspruchte Priorität:

Niederlande vom 8. April 1960 (Nr. 250 347) - -

Nach der Erfindung wird dies bei einem Bodenbearbeitungsgerät, insbesondere einer Egge, der eingangs erwähnten Art dadurch erreicht, daß die Torsionsachsen der federnden Verbindungselemente im wesentlichen senkrecht zur Fahrtrichtung des Gerätes angeordnet sind.

Bei einer vorteilhaften Ausführung der Erfindung enthält das Verbindungselement zwei Torsionsachsen, wodurch eine noch gesteigerte Torsionselastizität und Schwingbewegung der Zinken erreicht wird.

Eine einfache Anordnung zweier Torsionsachsen ergibt sich dabei, wenn beide Torsionsachsen eines Verbindungselementes parallel zueinander liegen oder wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei benachbarte Zinken durch eine gemeinsame Torsionsachse miteinander verbunden sind.

Die wirksame Torsionsachse kann bei einer Anordnung, bei der erfindungsgemäß zwei benachbarte Zinken durch eine gemeinsame Torsionsachse miteinander verbunden sind, dadurch noch vergrößert und damit die Federwirkung ohne zusätzlichen konstruktiven oder materiellen Aufwand erhöht werden, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung die gemeinsame Torsionsachse drehbar in einem Befestigungsglied angeordnet ist, das mit dem Gestell verbunden ist.

Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung
Erfindung ist das Verbindungselement eines Zinkens U-förmig ausgebildet und weist je einen kurzer^ Schenkel und einen langen Schenkel auf, die je
sich eine Torsionsachse bilden, wobei die ku
Schenkel miteinander verbunden sind. Es ist bei 1
derartig U-förmigen Gestaltung des Verbindur

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elementes eines Zinkens auch denkbar, daß an Stelle einer Verbindung der kurzen Schenkel nur die langen Schenkel miteinander verbunden sind.

Die erfindungsgemäße Ausbildung ist in verschiedener Hinsicht vorteilhaft. Die den Boden bearbeitenden Zinken führen während des Betriebes unter dem Einfluß der in allen Richtungen auf sie einwirkenden Kräfte eine schwingende Bewegung aus, so daß die Bodenoberfläche fein zerteilt und zerkrümelt

balken Doppelzinken befestigt sind;

Fig. 17 zeigt eine Ansicht der Zinken Fig. 16 längs der Linie XVlI-XVII gesehen;

Fig. 18 zeigt eine Seitenansicht der Zinken nach Fig. 16, in Richtung des Pfeiles XVIII in Fig. 16 gesehen;

Fig. 19 zeigt einen Schnitt längs der Linie XIX-XIX der Befestigung der Zinken nach F i g. 16

Fig. 14 zeigt eine Seitenansicht der Zinken nach Fig. 13, längs der Linie XIV-XIV in Fig. 13 gesehen;

Fig. 15 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil der 5 Befestigung der Zinken nach Fig. 13 am Gestell, längs der Linie XV-XV in Fig. 14 gesehen;

F i g. 16 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines Feldes einer Egge nach F i g. 6, wobei das Feld aus Längsbalken aus streifenförmigem Material und wird. Es wird somit durch die erfindungsgemäße Aus- io Querbalken aus Winkeleisen besteht, während an den bildung eine intensivere Bodenbearbeitung erzielt. Kreuzungspunkten dieser Längsbalken und Quer-Außerdem wird durch die erzeugte Schwingbewegung
etwa an den Zinken haftendes Unkraut abgeschleudert, so daß sich die Zinken während des Betriebes
ständig selbst reinigen und eine zusätzliche Reini- 15
gung der Zinken nicht erforderlich ist. Die Anordnung gemäß der Erfindung hat weiter den Vorteil,
daß das Verbindungsglied zwischen Zinken und Gestell bei jeder Bewegung des Zinkens im wesentlichen
auf Torsion beansprucht wird, wodurch in jeder Aus- 20 am Gestell; weichlage des Zinkens eine derartige Abfederung des F i g. 20 zeigt einen Teil eines Feldes einer Egge,

Zinkens erzielt wird, daß dieser aus jeder Lage unter welches Feld auf die in F i g. 1 dargestellte Weise zuder vollen Wirkung der Kraft der Torsionsfeder so- sammengebaut sein kann, aber nicht aus Längs- und fort in seine Ausgangslage zurückkehren kann. Die Querbalken aus streifenförmigem Material, sondern erfindungsgemäße Ausführung hat dabei den Vorteil, 35 aus Längsbalken aus streifenförmigem Material und daß sie konstruktiv einfach ist, wenig Raum erfordert Querbalken von Winkeleisen zusammengebaut ist, und sich leicht an jedem Bodenbearbeitungsgerät an- wobei zwischen den Streifen an den Winkeleisen ordnen läßt. Zinken befestigt sind;

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der F i g. 21 zeigt eine Ansicht eines Zinkens nach

Zeichnungen einiger Ausführungsbeispiele näher er- 30 Fig. 20, in Richtung des PfeilesXXI gesehen; läutert. F i g. 22 zeigt einen Schnitt längs der Linie

Fig. 1 zeigt eine Draufsicht auf eine Vorrichtung XXII-XXII in Fig. 21 eines Zinkens nach den in Form einer Egge nach der Erfindung, die mit einem F i g. 20 und 21.

Schlepper gekuppelt ist; Die in F i g. 1 dargestellte Bodenbearbeitungsvor-

F i g. 2 zeigt einen Teil einer Draufsicht auf eine 35 richtung ist eine Egge, welche drei rahmenförmige

Vorrichtung nach Fig. 1, in der die Zinken dar- Felder 1, 2 und 3 enthält, die aus je einem Gestell

gestellt sind;

F i g. 3 zeigt eine Ansicht eines Zinkens in Richtung der LinieIII-III in Fig. 2;

F i g. 4 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil der 40 bar zueinander sind. Jedes Feld ist mittels zweier

Vorrichtung nach Fig. 1, wobei an der Vorrichtung Ketten6 mit einem Rahmenbalken7 verbunden, der

andere Zinken als in F i g. 2 befestigt sind; sich quer zur Fahrtrichtung der Egge erstreckt, wäh-

F i g. 5 zeigt eine Ansicht der Zinken nach F i g. 4, _rend auf der Rückseite die Felder durch Ketten 8 mit-

längs der Linie V-V in Fig. 4 gesehen; einander verbunden sind. An dem Rahmenbalken7

F i g. 6 zeigt einen Teil der Vorrichtung nach 45 ist ein gekrümmter Balken 9 befestigt, der an dem

Fig. 1 in einer Draufsicht, wobei eine dritte Ausfüh- Anbaubalken 11 eines Schleppers 12 zur Fortbewe-

rungsform eines Zinkens benutzt wird; gung der Egge befestigt ist.

Fig. 7 zeigt eine Ansicht längs der Linie VII-VII; Dj_e Fig. 2 und 3 zeigen eine erste Ausführungs-

Fig. 8 zeigt einen Teil der Befestigung eines form von Zinken, mit denen die Egge nach Fig. 1 Zinkens nach den F i g. 6 und 7 am Gestell, längs der 50 versehen sein kann. Gemäß der Darstellung nach Linie VIII-VIII in F i g. 7 gesehen; F i g. 2 wird an jedem Kreuzungspunkt zwischen den

Längsbalken 4 und den Querbalken 5 ein Zinken 13 befestigt. Der Zinken 13 ist gerade und in unbelasteter Lage, von oben nach unten gesehen, schräg nach 55 vorn gerichtet. Der Zinken 13 ist aus Federstahldraht hergestellt und hat eine Verlängerung 14, die ein Verbindungselement bildet, durch welches der Zinken am Gestell befestigt wird. Der Zinken ist mittels eines Bolzens IS, der außerdem ein Befestigungsmittel zur

Fig. 11 zeigt eine Seitenansicht der Zinken nach 60 gegenseitigen Befestigung der Balken 4 und 5 bildet, Fig. 10, längs der LinieXI-XI in Fig. 10 gesehen; mit dem Gestell verbunden. Die Verbindung des F i g. 12 zeigt in einem Schnitt längs der Linie Zinkens am Gestell ist derart, daß sich der Zinken 13 XII-XII in Fig. 10 die Befestigung der Zinken am um die senkrechte Mittellinie 16 des Bolzens 15 U drehen kann, so daß die Mittellinie 16 eine Drehachse

13 zeigt eine Draufsicht auf einen Teil eines 65 für den Zinken bildet. Von dem Zinken 13 her ent-F i g. 9, wobei eine andere Ausführungs- hält das Verbindungselement 14 einen sich quer zur |fwei aus einem einzigen Stück gekrümm- Fahrtrichtung erstreckenden Teil 17, der durch eine "ten Zinken gewählt wurde; Biegung in den Teil 18 übergeht, der auch quer zur

von sechs Längsbalken 4 und sechs Querbalken 5 bestehen, was für das Feld 1 angedeutet ist, die derart miteinander verbunden sind, daß sie nicht schwenk-

Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf eine Vorrichtung, nach der Erfindung in Form einer Egge, die der Egge nach F i g. 1 entspricht, jedoch mit anderer Ausbildung der Felder als in Fig. 1;

Fig. 10 zeigt einen Teil des Feldes der Egge nach F i g. 9, wobei die Befestigung von zwei aus einem einzigen Stück gekrümmten Materials hergestellten Zinken dargestellt ist;

Fahrtrichtung liegt. Der Teil 18 geht durch eine Biegung in einen Teil 19 über, der unter einem Winkel von etwa 45° zur Fahrtrichtung schräg nach vorn gerichtet ist und dessen Ende mit einer Öse 20 versehen ist, die drehbar um einen zylindrischen Teil 21 des Bolzens 15 angeordnet ist. Die Teile 17, 18 und 19, welche Torsionsachsen für den Zinken bilden, gehen derart ineinander über, daß sie in Draufsicht annähernd eine Acht bilden. Bei waagerechter Lage der Egge liegen die Teile 17 bis 19 des Verbindungselementes parallel zur Horizontalebene. Das Verbindungselement 14 eines Zinkens 13 ist derart gestaltet, daß der Zinken in einem Abstand 25 von der Drehachse 16 liegt, der gleich etwa einem Drittel der Länge eines Zinkens 13 ist.

Die F i g. 4 und 5 zeigen eine andere Ausführungsform eines Zinkens, der in der Egge nach F i g. 1 verwendet werden kann. Die Bauteile, welche in diesen Figuren denen der vorhergehenden Figuren entsprechen, tragen die gleichen Bezugsziffern. In diesem Ausführungsbeispiel ist um den Befestigungsbolzen 15 ein Flachteil 26 drehbar angeordnet. Am freien Ende dieses Flachteiles 26 sind zwei Zinken 27 und 28 befestigt, die aus einem einzigen Stück gekrümmten Federstahldraht bestehen. Die Zinken 27 und 28 sind gerade und erstrecken sich in der unbelasteten Lage von oben nach unten schräg nach vorn. Der Zinken 27 hat eine Verlängerung, die sich im wesentlichen waagerecht erstreckt und an dem Flachteil 26 befestigt ist. Diese Verlängerung hat nahe dem oberen Ende des Zinkens eine Schleife 29 und einen geradenTeil 30, der quer zur Fahrtrichtung liegt und die Torsionsachse für den Zinken 27 bildet. Die Verlängerung 30 und der Flachteil 26 bilden ein Verbindungselement für den Zinken 27. Der Zinken 28 ist auf gleiche Weise mit einer Schleife 31 und einem geraden Teil 32 versehen, der die Torsionsachse für den Zinken 28 bildet. Zwischen den Teilen 30 und 32 ist eine Öse 33 gebildet, die um einen Bolzen 34 angeordnet ist. Die Öse 33 ist zwischen einem Kopf 35 des Bolzens 34 und dem Flachteil 26 festgeklemmt. Der Flachteil 26 ist auf einer Seite mit einem Stift 37 und auf der anderen Seite mit einem Stift 38 versehen, die beide als Begrenzung der Verdrehung des Flachteiles 26 um den Bolzen 15 dienen, so daß gleichzeitig die Verdrehung der Zinken 27 und 28 um die Drehachse 16 begrenzt wird.

In dem Ausführungsbeispiel nach den F i g. 4 und 5 sind mittels jedes Bolzen 15 zwei Zinken am Gestell befestigt. Es können somit in jedem Feld eine zweimal größere Anzahl Zinken zur Bearbeitung des Bodens angeordnet werden. Es ist jedoch auch möglich, in jedem Feld der Egge die Hälfte der Anzahl von Längsbalken 4 wegzulassen, so daß lediglich drei Längsbalken 4 für jedes Feld vorgesehen sind, wodurch die Struktur jedes Feldes biegsamer ist, während dennoch eine gleiche Anzahl von Zinken wie in dem ersten Ausführungsbeispiel zur Bearbeitung des Bodens zur Verfügung steht.

Die F i g. 6, 7 und 8 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel eines Zinkens, der in der Egge nach F i g. 1 verwendbar ist. Die entsprechenden Bauteile sind in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls mit den gleichen Bezugsziffern wie in den Fig. 1 bis 5 bezeichnet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist ein Zinken 39 mittels eines Bolzens 40 an den Rahmenbalken 4 und 5 der Egge befestigt. Der Zinken 39, ähnlich wie die Zinken 13, 27 und 28, ist gradlinig und verläuft, in unbelastetem Zustand, von oben nach unten gesehen schräg nach vorn. Der Zinken 39, der aus Federstahldraht hergestellt ist, hat eine Verlängerung die ein Verbindungselement bildet, durch welches sie am Bolzen 40 befestigt ist. Die Verlängerung hat, von dem Zinken 39 her gesehen, einen quer zur Fahrtrichtung liegenden, geraden Teil 41, der durch eine Biegung in einen geraden, auch quer zur Fahrtrichtung liegenden Teil 42 übergeht, dessen

ίο Länge annähernd das Zweifache der Länge des Teiles 41 ist. Die Teile 41 und 42 bilden für den Zinken 39 quer zur Fahrtrichtung liegende Torsionsachsen, die in der waagerechten Lage der Egge parallel zur Horizontalebene liegen. Der Teil 42 geht durch eine

Biegung in einen Teil 43 über, der auch eine Torsionsachse für den Zinken bildet, die unter einem Winkel von etwa 45° zur Fahrtrichtung nach vorn gerichtet ist. Der Teil 43 geht in einen sich waagerecht erstreckenden Teil 44 über, dessen Ende 45 abgebogen ist. Der Teil 44 bildet eine senkrechte Torsionsachse für den Zinken 39, um deren Mittellinie 40 a er drehbar ist. Die Mittellinie 40 a, die eine Drehachse für den Zinken 39 bildet, liegt in der Fahrtrichtung der Egge gesehen, in einem gewissen Abstand vor dem Zinken 39. Der Teil 44 ist in einem im Bolzen 40 zentral vorgesehenen Loch 46 angeordnet und das abgebogene Ende 45 liegt in einem Schlitz 47 des Bolzens 40, so daß sich die Achse 44 wohl verwinden aber nicht im Loch 46 drehen kann.

F i g. 9 zeigt eine Egge, die mit drei Feldern 55, 56 und 57 versehen ist. Die Felder 55 bis 57, wie dies für das Feld 55 angedeutet ist, sind mittels zweier Ketten 58 mit einem Querbalken 59 verbunden. Auf der Rückseite sind die Felder durch Ketten 60 miteinander verbunden, so daß der Maxialabstand zwischen den Feldern bestimmt ist.

Die Felder dieses Ausführungsbeispiels bestehen aus drei streifenförmigen Längsbalken 65 und sechs streifenförmigen Querbalken 66, von denen die Längsbalken 65 in einem Abstand voneinander liegen, der etwa das Zweifache des Abstandes zwischen den Längsbalken 4 des in F i g. 1 dargestellten Ausführungsbeispieles ist. Die Fig. 10, 11 und 12 zeigen ein Ausführungsbeispiel von zwei aus einem einzigen Stück Federstahldraht gebildeten Zinken, die in einer Egge nach F i g. 9 befestigt werden können. Die Zinken 67 und

68 sind aus einem einzigen Stück gekrümmten Federstahldrahts hergestellt; der Zinken 67 ist am oberen Ende mit einem quer zur Fahrtrichtung liegenden Teil

69 verbunden, der eine Länge hat, die annähernd gleich dem Abstand zwischen den zwei Zinken 67 und 68 ist. Der Teil 69 geht durch eine Biegung 70 in einen Teil 71 über, der parallel zum Teil 69 liegt und eine Länge hat, die annähernd gleich der Hälfte der Länge des Teiles 69 ist. Am Ende des Teiles 69 ist ein gekrümmter Teil 72 vorgesehen. Die Teile 69,

70 und 71 sind derart angeordnet, daß sie, in horizontaler Lage der Egge, sich parallel zur Horizontalebene erstrecken. Der Zinken 68 hat einen Teil 73, der dem Teil 69 des Zinkens 67 entspricht. Der Teil 73 geht durch eine Biegung 74 in einen Teil 75 über, der parallel zum Teil 73 liegt und in Flucht mit dem Teil 71 des Zinkens 67 ist. Der Teil 75 geht auch in einen gekrümmten Teil 72 über, der die Verbindung zwischen den Verlängerungen der Zinken 67 und 68 bildet. Die Verlängerung des Zinkens 67, die aus den Teilen 69, 70 und 71 besteht, ist U-förmig und hat

einen kurzen und einen langen Schenkel. Die aus den Teilen 73, 74 und 75 bestehende Verlängerung des Zinkens 68 hat ebenfalls die Form eines U. Die Schenkel 69 und 71 bilden dabei Torsionsachsen für den Zinken 67, während die Schenkel 73 und 75 Torsionsachsen für den Zinken 68 bilden. Die Verlängerungen, die Verbindungselemente für die Zinken 67 und 68 bilden, sind durch eine Befestigungsplatte 76 mittels eines Bolzens 84 gegen die untere Seite eines Streifens 65 geklemmt.

Die F i g. 13, 14 und 15 zeigen ein anderes Ausführungsbeispiel von zwei Zinken 87 und 88, die aus einem einzigen Stück gekrümmten Federstahldrahtes hergestellt und an den Streifen 65 und 66 befestigt sind. Der Zinken 87 hat eine Verlängerung, die ein Verbindungselement zur Befestigung am Gestell bildet. Dieses Verbindungselement hat einen Teil 89, der durch einen gekrümmten Teil 90 in einen Teil 91 übergeht. Die Teile 89 und 91 erstrecken sich parallel zueinander und liegen quer zur Fahrtrichtung, während der Teil 91 etwa das Zweifache der Länge des Teiles 89 hat. Der Teil 91 ist abgebogen und bildet einen Teil 92, der annähernd parallel zur Fahrtrichtung der Egge liegt.

Die Verlängerung des Zinkens 88 bildet ebenfalls ein Verbindungselement, das gleich gestaltet ist wie das Verbindungselement des Zinkens 87; es hat einen Teil 93, einen gekrümmten Teil 94 und einen Teil 95. Der Teil 95 ist parallel zum Teil 93 und ist etwa doppelt so lang wie der Teil 93. Der Teil 95 geht in einen Teil 96 über, der parallel zur Fahrtrichtung der Egge liegt. Die Teile 92 und 96 der Zinken 87 bzw. 88 sind durch einen Teil 97 miteinander verbunden. Die Teile 92 und 96 und der Teil 97 sind in einer Aussparung 98 einer Befestigungsplatte 99 untergebracht, die durch einen Bolzen 100 an den Streifen 66 und 65 befestigt ist. Die Teile 89 und 91 bilden Torsionsachsen für den Zinken 87 und die Teile 93 und 95 bilden Torsionsachsen für den Zinken 88. Diese Torsionsachsen erstrecken sich parallel zur Horizontalebene, wenn die Egge die waagerechte Lage einnimmt.

Der Bolzen 100 jklemmt die Streifen 65 und 66 und die Platte 99 fest gegeneinander. In dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 16 bis 19 ist die Form eines Zinkens dargestellt, die bei einer Egge entsprechend der Egge nach F i g. 9 verwendbar ist, wobei jedoch die Querbalken 66 durch quer zur Fahrtrichtung liegende Winkeleisen 103 ersetzt sind, an denen die Zinken angebracht sind. Die Längsbalken tragen hier die gleichen Bezugsziffern wie in Fig. 9. F i g. 16 zeigen einen Teil eines solchen Feldes. Dabei sind Zinken 104 und 105, die aus einem einzigen Stück Federstahldraht hergestellt sind, an dem Winkeleisen 103 befestigt. Die Verlängerung des Zinkens 104, die ein Verbindungselement zur Befestigung dieses Zinkens am Gestell bildet, erstreckt sich oberhalb des waagerechten Schenkels 106 des Winkeleisens 103. Der Zinken ist dabei durch ein Loch in dem waagerechten Flansch 106 des Winkeleisens geführt und bildet oberhalb des Loches 107 einen senkrechten Teil 108, der durch eine Biegung von etwa 180° in einen nach unten gerichteten Teil 110 übergeht, der auf der Höhe des Schenkels nach hinten abgebogen ist und einen waagerechten Teil 111 bildet. Der waagerechte Teil 111 geht durch eine ebenfalls waagerecht verlaufende Biegung 112 in einen parallel zur Fahrtrichtung liegenden Teil 113 über, der seinerseits zur Bildung eines quer zur Fahrtrichtung liegenden Teiles 114 abgebogen ist. Der Zinken 105 ist auf gleiche Weise wie der Zinken 104 durch ein Loch 115 im waagerechten Flansch 106 des Winkeleisens geführt, wobei der durch das Loch 115 geführte Teil einen senkrechten Teil 116 bildet. Der Teil 116 geht durch eine Biegung 117 von etwa 180° in einen gerade nach unten gerichteten Teil 118 über, der auf der Höhe des waagerechten Schenkels 106 in einen nach hinten gerichteten, waagerechten Teil 119 übergeht, der sich durch eine Biegung 120 in einem nach vorn gerichteten, zur Fahrtrichtung parallelen Teil 121 fortsetzt. Der Teil 121 ist abgebogen und geht in einen Teil 114 über. Der Teil 114 ist zwischen dem waagerechten Winkeleisenflansch 106 und einer Aussparung 124 einer Platte 122 angeordnet, die durch einen Bolzen 121 an dem Winkeleisen 103 befestigt ist. Der Bolzen 123 klemmt dabei den Streifen 65, das Winkeleisen 103 und die Platte 122 gegeneinander. Der senkrechte Schenkel 125 des Winkeleisens 103 ist derart angeordnet, daß dieses Winkeleisen, in der Fahrtrichtung der Egge gesehen, vor dem Teil 114 und der Platte 122 liegt.

Die F i g. 20 und 21 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Zinkens, der in einem Feld einer Egge verwendet wird, deren Ausbildung der Egge nach F i g. 1 entspricht, wobei jedoch die Querbalken 5 durch Querbalken 126 ersetzt sind, die aus Winkeleisen bestehen. Die Längsbalken 4 liegen dabei unterhalb der Winkeleisen 126. In diesem Ausführungsbeispiel werden zwischen den Streifen 4 aus Federstahldraht hergestellte Zinken 127 am Winkeleisen 126 befestigt. Die Zinken 127 liegen unterhalb des waagerechten Flansches 129 des Winkeleisens 126 und sind durch ein Loch 128 in diesem waagerechten Flansch geführt. Gerade oberhalb des Loches 128 sind die Verlängerungen der Zinken 127 abgebogen und bilden einen Teil 130, der waagerecht quer zur Fahrtrichtung liegt. Der Teil 130 geht durch eine Biegung 131 in einen Teil 132 über, der durch eine Biegung

133 in einen Teil 134 übergeht. Am Ende des Teiles

134 ist eine Öse 135 vorgesehen, die um einen Bolzen 136 liegt, der die öse 135 gegen den senkrechten Schenkel 137 des Winkeleisens 126 drückt. Die Teile 134, 132 und 130 liegen dabei quer zur Fahrtrichtung, und das Loch 128 liegt annähernd in der Mitte der Breite des waagerechten Flansches 129. Die Teile 130, 131 und 132 der Verlängerung eines Zinkens, die ein Verbindungselement zur Befestigung des Zinkens am Gestell darstellt, bilden den U-förmigen Teil des Verbindungselementes mit einem kurzen und einem langen Schenkel, von denen sich der kurze Schenkel an den Zinken anschließt.

Claims (7)

Patentansprüche:

1. Bodenbearbeitungsgerät, insbesondere Egge, mit einem während des Betriebes nahezu waagerecht liegenden Gestell und Zinken, von denen mindestens einige durch federnde Verbindungselemente mit dem Gestell verbunden sind, die eine oder mehrere Torsionsachsen aufweisen, die sich während des Betriebes in einer von der Lotrechten abweichenden Richtung erstrecken, und durch deren Verdrehung der Zinken elastisch ausweichen kann, dadurch gekennzeichnet, daß die Torsionsachsen (18 bzw. 42) im

wesentlichen senkrecht zur Fahrtrichtung des Gerätes angeordnet sind.

2. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement zwei Torsionsachsen (18, 19 bzw. 73, 75) enthält (Fig. 2, 4, 6, 10, 13, 16).

3. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Torsionsachsen (73, 75) eines Verbindungselementes parallel zueinander liegen (Fig. 10).

4. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwei benachbarte Zinken (104, 105) durch eine gemeinsame Torsionsachse (114) verbunden sind (Fig. 16).

5. Bodenbearbeitungsgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Torsionsachse (114) drehbar in einem Befestigungsglied (122) angeordnet ist, das mit dem Gestell verbunden ist (Fig. 16).

6. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement eines Zinkens (67

IO

bzw. 68) U-förmig ist und je einen kurzen Schenkel (71 bzw. 75) und einen langen Schenkel (69 bzw. 73) aufweist, die je eine Torsionsachse bilden, und daß die kurzen Schenkel (71, 75) miteinander verbunden sind (Fig. 10).

7. Bodenbearbeitungsgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (89 bis 91 bzw. 93 bis 95) eines Zinkens (87 bzw. 88) U-förmig ist und je einen kurzen Schenkel (89 bzw. 93) und einen langen Schenkel (91 bzw. 95) aufweist, die je eine Torsionsachse bilden, und daß die langen Schenkel (91 bzw. 95) miteinander verbunden sind (Fig. 13).

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschriften Nr. 155 080, 299 596;
österreichische Patentschrift Nr. 201340;
britische Patentschrift Nr. 432 693;
französische Patentschrift Nr. 1099 868;
USA.-Patentschriften Nr. 1112 045, 1254 687,
093, 1756180, 2002255, 2307533.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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