DE1161680B - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Vulkanisierformen aus Metall zur Herstellung von Gummigegenstaenden - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: B 29 h

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

Deutsche Kl.: 39 a6-5/00

1 161 680
N 19318 X / 39 a6
14. Dezember 1960
23. Januar 1964

Die Erfindung betrifft in erster Linie ein Verfahren zum Reinigen von Vulkanisierformen aus Metall zur Herstellung von Gummigegenständen, bei dem die nach Entfernung des Gegenstandes an der Forminnenwand verbleibenden Gummirückstände durch Erhitzung wenigstens der Forminnenwand zumindest teilweise zersetzt werden. Unter Gummi wird hier sowohl Naturgummi als auch Kunstgummi verstanden. Die genannten Vulkariisierformen finden Anwendung bei der Herstellung von Reifen, Schuhsohlen und ähnlichen Gegenständen und werden beispielsweise bei der Herstellung von Fahrradreifen einige hundert Male benutzt, bevor sie gereinigt werden. Nach jedem Vulkanisationsvorgang bleibt ein Gummihäutchen an der Forminnenwand zurück, was zur Folge hat, daß nach der Herstellung einiger hundert Reifen das Profil der Form sich stark verändert hat, .wodurch die Qualität des herzustellenden Reifens erheblich beeinträchtigt werden kann. Es bedarf daher besonderer Maßnahmen, um solche Vulkanisierformen zu reinigen. Hierfür sind schon Verfahren bekannt.

Nach einem bekannten Verfahren wird die Form der Einwirkung einer chemischen Flüssigkeit längere Zeit, z. B. 24 Stunden, unterworfen, so daß die anhaftenden Gummirückstände erweichen, worauf z. B. 3 Stunden lang mit einer Mischung aus einer Flüssigkeit und einem Schleifmittel gespült wird. Schon wegen des Zeitaufwandes ist dieses Verfahren nicht besonders wirtschaftlich, da die Vulkanisierform längere Zeit dem Betrieb entzogen wird. Außerdem erfolgt aus diesem Grunde die Reinigung erst dann, wenn das Profil des Gegenstandes nicht mehr die gewünschte Schärfe aufweist. Folglich haben die zuerst vulkanisierten Gummigegenstände ein besseres Profil als die nachfolgend vulkanisierten Gegenstände, so daß nicht erwünschte Qualitätsunterschiede entstehen.

Schließlich wird die zu reinigende Innenwand der Vulkanisierformen infolge des Spülens mit dem Schleifmittel etwas rauh, was der Güte des Profils nicht zuträglich ist und zur Folge hat, daß bei weiterer Benutzung der Gummi leichter anhaftet und die Reinigung immer häufiger erfolgen muß, so daß die Lebensdauer der kostspieligen Formen verkürzt wird.

Bekannt ist es auch, die Innenwand der Vulkanisierform auf eine entsprechend hohe Temperatur zu erhitzen, um damit die an der Wand anhaftenden Rückstände zu zersetzen und sie dadurch zu entfernen. Bei dieser Hitzeeinwirkung erfolgt unter Gasbildung eine Verkohlung des Gummis. Allein durch die Erhitzung lassen sich nun aber die mehr oder Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen

von Vulkanisierformen aus Metall

zur Herstellung von Gummigegenständen

Anmelder:

N. V. Philips' Gloeilarnpenfabrieken,

Eindhoven (Niederlande)

Vertreter:

Dipl.-Ing. H. Zoepke, Patentanwalt,

München 5, Erhardtstr. 11

Als Erfinder benannt:

Wilhelmus Adrianus Aloysius Heijmans,

Carolus Gerardus Venis,

Eindhoven (Niederlande)

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 17. Dezember 1959
(Nr. 246 532)

weniger verkohlten Teile der Gummirückstände nicht entfernen, denn es entstehen Blasen, durch die sich der Gummi teilweise löst und teilweise an der Formfläche sehr fest anhaftet.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Mängel der unvollständigen Entfernung der Gummirückstände zu beseitigen. Bei dem einleitend genannten Verfahren zum Reinigen von Vulkanisierformen werden nach der Erfindung die Gummirückstände von der Forminnenwand durch an sich bekannte Verwendung von Ultraschall in einer Flüssigkeit entfernt. Durch diese Maßnahme werden die verkohlten Gummirückstände in starke Bewegung versetzt und lassen sich leicht entfernen. Ein hiermit einhergehender Vorteil ist, daß das Reinigungsverfahren stark abgekürzt, daß die Lebensdauer der kostspieligen Formen nicht verkürzt und das Profil der Formen nicht beschädigt wird. Infolge der kurzen Behandlungsdauer ist die Voraussetzung gegeben, die Reinigung öfter durchzuführen, was wieder der Qualität des Profils des Erzeugnisses zugute kommt und wodurch die Anzahl der zur Verwendung bereit gehaltenen kostspieligen Formen vermindert werden kann.

309 780/194

Zweckmäßig wird die Forminnenwand auf eine zur Dampfentwicklung hinreichend hohe Temperatur erhitzt. Bei durchgeführten Prüfungen wurden mit Erhitzungstemperaturen von 300 bis 500° C sehr günstige Ergebnisse erzielt. Diese Temperaturen können z. B. in einem Ofen oder durch Anwendung von Gasflammen an der Außenseite der Form erzielt werden.

Die Form wird aber vorzugsweise auf induktivem Wege durch Hochfrequenz erhitzt, wodurch nicht nur die Erhitzungsdauer sehr kurz ist, sondern auch die gewünschte Erhitzung gerade an der Innenwand an der Haftungsfläche zwischen dem Metall und dem Gummi stattfindet. Eine vollständige Erhitzung der Form ist somit nicht notwendig, und etwaige Gefahren einer Verformung werden vermieden; auch wird nur wenig Energie verbraucht.

Dieses Verfahren bietet weiter den Vorteil, daß, wenn vorteilhafterweise die Gummirückstände durch Ultraschall in Wasser mit einem Benetzer entfernt werden, die Temperatur zur Dampfbildung noch hoch genug ist, so daß sich wenigstens teilweise zersetztes Gummi leichter löst.

Die Anwendung eines Benetzers dient dazu, die Berührungsfläche zwischen dem Wasser und den Gummiteilchen möglichst groß zu machen, so daß die Ultraschallbehandlung wirksamer ist. Für eine kontinuierliche Behandlung zum Reinigen einer ringförmigen Form, wie sie z. B. in dreiteiliger Ausführung (Lauffläche und zwei Seitenwände) für Fahrradreifen aus einem Stahl mit einem niedrigen Kohlenstoffgehalt verwendet wird, ist es zweckmäßig, daß die Gummirückstände durch Ultraschall unmittelbar anschließend an die Erhitzung der Forminnenwand entfernt werden, wobei die beiden Behandlungen am wirtschaftlichsten nach einem progressiven System verlaufen. Ein kontinuierliches Verfahren bietet auch für die Reinigung anderer, z. B. Schuhsohlenformen, die an sich bekannten Vorteile.

Eine besonders geeignete Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens mit einer Erhitzungs- und einer Ultraschalleinrichtung besteht erfindüngsgemäß darin, daß die Erhitzungseinrichtung, vorzugsweise eine Hochfrequenzeinrichtung, und die Ultraschalleinrichtung als technologische Einheit ausgebildet sind.

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Reinigen von Vulkanisierformen aus Metall zur Herstellung von Gummigegenständen, bei dem die nach Entfernung des Gegenstandes an der Forminnenwand verbleibenden Gummirückstände durch Erhitzung wenigstens der Forminnenwand zumindest teilweise zersetzt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummirückstände von der Forminnenwand durch an sich bekannte Verwendung von Ultraschall in einer Flüssigkeit entfernt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Forminnenwand auf eine zur Dampfentwicklung hinreichend hohe Temperatur erhitzt wird.

3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummirückstände durch Ultraschall in Wasser mit einem Benetzer entfernt werden.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gummirückstände durch Ultraschall unmittelbar anschließend an die Erhitzung der Forminnenwand entfernt werden.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit einer Erhitzungs- und Ultraschalleinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhitzungseinrichtung, vorzugsweise eine Hochfrequenzeinrichtung, und die Ultraschalleinrichtung als technologische Einheit ausgebildet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 828 898;
USA.-Patentschrift Nr. 2 017423;
Zeitschrift »Rubber Age«, März 1953, S. 810
und 812.

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