DE1158914B - Vorrichtung zum UEbergeben von Teigstuecken von einem Transportband auf eine nachfolgende Transportvorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zum UEbergeben von Teigstuecken von einem Transportband auf eine nachfolgende Transportvorrichtung

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DE1158914B
DE1158914B DEW27092A DEW0027092A DE1158914B DE 1158914 B DE1158914 B DE 1158914B DE W27092 A DEW27092 A DE W27092A DE W0027092 A DEW0027092 A DE W0027092A DE 1158914 B DE1158914 B DE 1158914B
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Germany
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conveyor belt
dough
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dough piece
conveyor
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DEW27092A
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Walter Schnee
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Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
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Fr Winkler GmbH and Co KG Spezialfabrik Fuer Baeckereimaschinen und Backoefen
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21CMACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C9/00Other apparatus for handling dough or dough pieces
    • A21C9/08Depositing, arranging and conveying apparatus for handling pieces, e.g. sheets of dough
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/16Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising individual load-carriers which are pivotally mounted, e.g. for free-swinging movement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/52Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices
    • B65G47/56Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections
    • B65G47/57Devices for transferring articles or materials between conveyors i.e. discharging or feeding devices to or from inclined or vertical conveyor sections for articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G2201/02Articles

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Food Science & Technology (AREA)
  • Intermediate Stations On Conveyors (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum uebergeben von Teigstücken von einem Transportband auf eine nachfolgende Transportvorrichtung Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Übergeben von Teigstücken von einem Transportband auf eine nachfolgende, als Teigstückgehänge ausgebildete Transportvorrichtung bzw. von dieser Vorrichtung auf ein nachfolgendes Transportband.
  • Bei Vorrichtungen dieser Art tritt häufig der tJbelstand auf, daß sich die Teigstücke bei der Übergabe in unkontrollierbarer Weise drehen und nicht die gewünschte Wirkschlußlage einnehmen. Das ist aber dann besonders schädlich, wenn die Teigstücke einer nachfolgenden Oberflächenbehandlung, wie Drücken, Schneiden, Stüpfeln od. dgl., unterzogen werden, da bei falscher Lage des Wirkschlusses Ausschuß erzeugt wird.
  • Diese Nachteile werden durch eine bekannte Übergabevorrichtung vermieden, bei der die als Teigstückgehänge ausgebildete Transportvorrichtung derart über ein an der Übergabestelle befindliches Triebglied des Transportbandes geführt wird, daß das Transportband und die Transportvorrichtung über einen bestimmten, vorzugsweise etwa 1800 betragenden Umfangswinkel zusammenlaufen.
  • Da hierbei die Teigstückträger des Gehänges über das Transportband gestülpt und die Teigstücke beim Übergeben um 1800 gewendet werden, liegt bei diesen der Wirkschluß mit Sicherheit in der der Lage vor der Übergabe entgegengesetzten Lage.
  • Bei der bekannten Vorrichtung müssen zum Kippen der Teigstückträger und zur Erzielung des Umfassungswinkels von 1800 Umleitungsräder vorgesehen werden, die den Teigstückträgern entspre chende Ausnehmungen aufweisen. Das aber erfordert eine wesentliche, die Kosten erhöhende Komplizierung der Übergabestellen, beispielsweise zwischen dem Eingang und Ausgang von Gareöfen und den Zubringer- und den Ausbringerbändern.
  • Hinzu kommt, daß die Teigstückbehälter der bekannten Anordnung nach der Trennung des Gehänges vom Transportband beliebig pendeln und hierdurch Störungen des Übergabevorganges hervor rufen können.
  • Diesen Nachteilen abzuhelfen ist das Ziel der Erfindung. Sie besteht darin, daß bei der Zusammenführstelle von Transportband und Transportvorrichtung eine oder mehrere starre Führungsbahnen angeordnet sind.
  • Um die Teigstückträger um etwa 1800 um das an der Übergabestelle befindliche Triebgtied des Transportbandes herumzuführen, sind die Führungsbahnen konzentrisch zur Trag- oder Triebwalze des Transportbandes angeordnet.
  • Um die Teigstückträger beim Übernehmen der Teigstücke vom Transportband in die Ausgangslage bzw. beim Übergeben der Teigstücke auf das Transportband in die Endlage zu kippen, weist jede Führungsbahn an der oberen Einlaufstelle der Teigstückträger Bogenstücke auf.
  • Die erfindungsgemäße Gestaltung der thbergabevorrichtung ist baulich äußerst einfach, sie ist ohne komplizierte und verteuernde Maßnahmen im Zusammenhang mit den üblichen Gehängen und Kettenrädern verwendbar, und sie arbeitet völlig betriebssicher und störungsfrei.
  • Nachstehend wird die Erfindung an Hand der schematischen Zeichnung eingehend beschrieben. In dieser zeigt Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 2 eine Draufsicht auf diese Vorrichtung teilweise im Schnitt.
  • Dem Transport der beispielsweise in Reihen von drei Stück aufliegenden Teigstücke 1 dienen ein am rechten Umkehrende über eine Tragwalze 2 laufendes Förderband 3 sowie ein Teigstückgehänge, das aus mehreren Gehängeketten4 und an diesen pendelnd aufgehängten Teigstückträgern 5 besteht.
  • Konzentrisch zur Achse der Tragwalze 2 ist ein etwa halbkreisförmig gebogenes Führungsblech 6 starr befestigt, dessen Abstand von der Oberfläche des Förderbandes 3 der Summe aus der Bodenstärke der Teigstückträger 5 und der Höhe der Teigstücke 1 entspricht. Das Führungsblech 6 besitzt am oberen Ende eine bogenförmige Aufwölbung 7, deren Ende gegenüber der Mitte der Teigstückträger 5 rechts seitlich versetzt liegt.
  • Die Tragwalze 2 ist starr mit einem Kettenrad 8 verbunden. Außerdem sind oben und unten, gegenüber der Achse der Tragwalze 2 nach links seitlich versetzt, Kettenräder 9 und 10 derart angeordnet, daß ihre Teilkreise den Teilkreis des Kettenrades 8 bzw. die Tangenten an diesen Teilkreis berühren. Da die Gehängeketten4 über die Kettenräder8, 9 und 10 geführt sind, werden die Teigstückträger 5 gleichmäßig aus der einen vertikalen Bewegung in eine Halbkreisbewegung und danach in die andere vertikale Bewegung umgeleitet. Bei der Halbkreisbewegung werden die Teigstückträger 5 um 1800 geschwenkt.
  • Die beschriebene Vorrichtung kann der Übergabe der Teigstücke 1 sowohl vom Förderband 3 auf das Fördergehänge 4, 5 als auch vom Gehänge 4, 5 auf das Förderband 3 dienen. Das wird aus der nachstehenden Beschreibung der Wirkungsweise klar ersichtlich.
  • Wenn die Teigstücke 1 vom Förderband 3 auf das Teigstückgehänge 4, 5 übergeben werden sollen, müssen sich das Förderband 3 in Richtung des Pfeiles A und das Gehänge 4, 5 von oben nach unten bewegen. Die von oben kommenden Teigstückträger 5 stoßen mit ihrem Bodenteil gegen die ober Kante der Aufwölbung 7 und werden durch diese, wie der Teigstückträger 5 a zeigt, entgegen dem Uhrzeigersinn um etwa 900 geschwenkt. Sie gleiten mit ihrer Unterfläche an dem aufgewölbten Teil 7 entlang, bis sie an der Innenfläche des halbkreisförmigen Führungsbleches 6 anliegen. Bei dieser Bewegung werden die Teigstückträger 5, wie der Träger 5b zeigt, um weitere 900 im Gegenuhrzeigersinn geschwenkt, so daß ihre Innenflächen nach unten zeigen. Die Bewegungen der beiden Fördereinrichtungen 3 und 4, 5 bzw. das Aufbringen der Teigstücke 1 sind in nicht näher beschriebener Weise so aufeinander abgestimmt, daß jeder Teigstückträger 5 bei Erreichen der Stellung 5b genau über einem Teigstück steht, das er mit leichtem Druck gegen das Förderband 3 preßt. Bei der Weiterbewegung des Förderbandes3 um die Tragwalze 2 herum und bei der synchronen Bewegung der Teigstückträger 5 werden diese allmählich im Uhrzeigersinn um 1800 in die Ursprungslage zurückgeschwenkt, wie das die Träger 5 c, 5d und 5e zeigen. Bei diesem Zurückschwenken verlagern sich die Teigstücke vom Förderband 3 auf die Teigstückträger 5 und wandern mit diesen über das Kettenrad 9 in Richtung des Pfeiles B.
  • Sollen nun umgekehrt die Teigstücke 1 vom Ge-Gänge 4, 5 auf das Förderband 3 übergeben werden, dann müssen sich das Gehänge 4, 5 in Richtung des Pfeiles C und von unten nach oben, das Förderband 3 in Richtung des Pfeiles bewegen. Die von unten her über das Kettenrad 9 bis zum Kettenrad 8 in die Stellung bewegten Teigstückträger 5 werden nun durch das Führungsblech 6 in gegenüber dem vorherigen Vorgang umgekehrten Sinn, im Gegenuhr- zeigersinn, um 1800 geschwenkt, so daß sie von der Stellung 5e über die Stellungen 5d und 5c in die Stellung 5b gelangen. Bis zum Erreichen dieser Stellung haben sich die Teigstücke von den Teigstückträgern 5 auf das auf der Tragwalze 2 befindliche Förderband 3 verlagert und können daher auf dem Förderband 3 in Richtung des Pfeiles D weiterwandern. Die Teigstückträger 5 werden bei der Weiterbewegung durch den aufgewolbten Teil 7 allmählich im Uhrzeigersinn um 900 bis zur Stellung 5 a zurückgeschwenkt und geben hierbei die von ihnen vorher festgehaltenen Teigstücke 1 frei. Sobald die Teigstückträger 5 über die Stellung 5.a hinaus nach oben gelangen, schwenken sie unter dem Einfluß der Schwerkraft im Uhrzeigersinn um 900 vollends in ihre Normallage zurück.
  • Es ist ohne weiteres zu erkennen, daß in beiden vorstehend beschriebenen Fällen die Teigstücke äußerst schonend behandelt und unter eindeutiger Kontrolle des Wirkschlusses bei der Übergabe jeweils um 1800 gewendet werden. Mit anderen Worten liegt der Wirkschluß vor der Übergabe unten, dann liegt er mit Sicherheit nach der Übergabe oben und umgekehrt. Auf alle Fälle wird vermieden, daß durch die Übergabe der Wirkschluß an eine unerwünschte Stelle, z. B. an die Seite des Teigstückes kommt und dieses Auschuß wird.
  • PATBNTANSPRUCHE: 1. Vorrichtung zum Übergeben von Teigstücken von einem Transportband auf eine nachfolgende Transportvorrichtung, die als Teigstückgehänge ausgebildet ist, wobei die Transportvorrichtung derart über das an der Übergabestelle befindliche Triebglied des Transportbandes geführt wird, daß das Transportband und die Transportvorrichtung über einen bestimmten, vorzugsweise etwa 1800 betragenden Umfangswinkel zusammenlaufen, so daß hierbei die Teigstückgehänge über das Transportband gestülpt und die Teigstücke beim Ubergeben um 1800 gewendet werden, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Zusammenführstelle von Transportband (3) und Transportvorrichtung (4) eine oder mehrere starre Führungsbahnen (6) angeordnet sind.

Claims (1)

  1. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbahnen (6) konzentrisch zur Trag- oder Triebwalze (2) des Transportbandes (3) angeordnet sind.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsbahn (6) an der oberen Einlaufstelle der Teigstückträger (5) Bogenstücke (7) aufweist.
    In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 204 501, 251 796, 626 532; britische Patentschrift Nr. 646307.
DEW27092A 1960-01-20 1960-01-20 Vorrichtung zum UEbergeben von Teigstuecken von einem Transportband auf eine nachfolgende Transportvorrichtung Pending DE1158914B (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2423162A1 (fr) * 1978-04-19 1979-11-16 Nordischer Maschinenbau Appareil pour le traitement thermique de poissons

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE251796C (de) *
DE204501C (de) *
DE626532C (de) * 1929-04-20 1936-03-02 Richard Osmundsen Einrichtung zum Foerdern von Teigstuecken durch eine Gaerkammer
GB646307A (en) * 1948-03-08 1950-11-22 E R Halford Ltd Improved conveyor apparatus

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