DE1158271B - Verfahren zur Herstellung von Propylenpolymerisaten - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PropylenpolymerisatenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F110/00—Homopolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
- C08F110/04—Monomers containing three or four carbon atoms
- C08F110/06—Propene
Description
Wie aus den ausgelegten Unterlagen des belgischen Patents 548 468 bekannt ist, kann man gasförmiges
oder flüssiges oder gelöstes Propylen zu festem Propylen polymerisieren, wenn man einen Katalysator
verwendet, welcher durch Umsetzen einer organometallischen Verbindung eines Alkalimetalls mit
einer Verbindung eines Übergangsmetalls oder Gruppen IV bis VIII des Periodischen Systems gebildet
worden ist.
So stellt das Reaktionsprodukt von Titantetrachlorid mit Amylnatrium für die Polymerisation des
Propylens einen besonders wirksamen Katalysator dar. Bei einer Temperatur von 20° C und einem
Druck von 10 Atmosphären bildet er beim Ausgehen von in Pentan gelöstem Propylen verhältnismäßig
erhöhte Mengen eines festen Polymeren von einer Konsistenz analog derjenigen des Kautschuks. Dieses
Polymere enthält etwa gleiche Mengen an amorphem und kristallinem, sogenanntem isotaktischem Produkt.
Beim Modifizieren der Anteile der Bestandteile dieses Katalysators erhält man unter den gleichen Polymerisationsbedingungen,
aber nur in sehr geringer Menge ein Polypropylen, welches einen größeren Anteil des kristallinen Produkts enthält. Die Vergrößerung
der Kristallinität erfolgt daher auf Kosten der Quantität des erzeugten Polymeren.
Geringe Mengen sehr kristalliner Polypropylene bilden sich gleichfalls, wenn man als Katalysator das
Reaktionsprodukt von Titantetrachlorid mit einer organometallischen Verbindung des Zinks oder eines
Erdalkalimetalls, z. B. des Magnesiums, oder eines Erdmetalls, wie Aluminium, verwendet.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Herstellung von Propylenpolymerisaten durch
Polymerisation von Propylen in gelöstem flüssigem oder gasförmigem Zustand vermittels Katalysatoren
aus Titantetrachlorid und metallorganischen Verbindungen, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man
solche Katalysatoren verwendet, die durch Umsetzen von Titantetrachlorid mit Amylnatrium und Diäthylcadmium
im molaren Verhältnis von 1: 2,5 : 2,4 hergestellt worden sind. Dieser neue Katalysator kann
hergestellt werden, indem man zuerst Titantetrachlorid mit der organometallischen Natriumverbindung
reagieren läßt und dann die organometallische Cadmiumverbindung hinzufügt oder indem
man zuerst das Titantetrachlorid mit der organometallischen Cadmiumverbindung reagieren läßt
und dann, die organometallische Natriumverbindung
zusetzt. Man kann auch, wie aus dem Beispiel ersichtlich, das Titantetrachlorid mit der
Mischung der organometallischen Natrium- und Verfahren zur Herstellung
von Propylenpolymerisaten
von Propylenpolymerisaten
Anmelder:
UCB
(Union Chimique-Chemische Bedrijven) S. A., Saint-Gilles-lez-Bruxelles (Belgien)
Vertreter: Dr.-Ing. A. van der Werth, Patentanwalt, Hamburg-Harburg 1, Wilstorfer Str. 32
Beanspruchte Priorität:
Belgien vom 2. Februar 1957 (Nr. 554 685)
Belgien vom 2. Februar 1957 (Nr. 554 685)
Albert Verheyden, St. Denis Westrem (Belgien),
und Paul Ochner, Genf (Schweiz),
sind als Erfinder genannt worden
organometallischen Cadmiumverbindiung reagieren
lassen.
Die Verwendung dieses neuen Katalysators hat den Vorteil, ein Polymeres von einer solchen
Kristallinität zu liefern, daß die Beseitigung der amorphen, gegebenenfalls vorhandenen Teile durch
Extraktion überflüssig wird.
Ein besonders kristallines Produkt bildet sich, wenn der neue Katalysator in einem inerten Lösungsmittel,
wie Pentan, hergestellt wird, in welchem er in Suspension bleibt. Dieses wird dann mit Propylen
bei einer Temperatur zwischen 0 und 40° C, vorzugsweise bei einer Temperatur von 20° C, gesättigt. Der
Druck liegt zwischen 1 und 100 kg/cm2, vorzugsweise bei 10 kg/cm2.
An Stelle reinen, gasförmigen oder flüssigen Propylens kann man auch propylenhaltige Stoffe verwenden,
insbesondere gasförmige oder flüssige Mischungen aus Propan—Propylen oder ein durch
ein oder mehrere inerte Gase verdünntes Propylen.
Die Polymerisation wird im allgemeinen in Gegenwart geeigneter Lösungsmittel bewirkt. Man benutzt vorzugsweise aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Icooctan, n-Heptan oder Pentan. Man kann auch aromatische Lösungsmittel verwenden. Bei Polymerisation unter Bedingungen, worunter das Propylen flüssig ist, kann man sich mit einem Minimum an notwendigem Lösungsmittel für die Handhabung des Katalysators begnügen.
Die Polymerisation wird im allgemeinen in Gegenwart geeigneter Lösungsmittel bewirkt. Man benutzt vorzugsweise aliphatische Kohlenwasserstoffe, wie Icooctan, n-Heptan oder Pentan. Man kann auch aromatische Lösungsmittel verwenden. Bei Polymerisation unter Bedingungen, worunter das Propylen flüssig ist, kann man sich mit einem Minimum an notwendigem Lösungsmittel für die Handhabung des Katalysators begnügen.
309 750/443
0,76, und dieser Wert ist als lOO°/oige Kristallinität
Cr= 100% bezeichnet worden.
Die Kristallinitäten der erfindungsgemäß hergestellten
Polymeren sind nun durch die Gleichung
„ _ Absorption von 11,89 Mikron 100
Absorption von 10,28 Mikron OJ 6
Die gemäß der Erfindung hergestellten Polymeren (gegebenenfalls nach Zusatz von Antioxydationsmitteln
oder anderen Verbindungen) eignen sich besonders für die Herstellung von Filmen für Verpackungszwecke
.
Man mischt eine Suspension von 2,35 g Amylnatrium (=25 Millimol) in 100 cm3 Pentan mit 4 g
(=24 Millimol) Diäthylcadmium in 10 cm3 Benzol Man setzt zu dieser Mischung 1,9 g (= 10 Millimol)
Der Katalysator kann in die Reaktionsmischung
vor oder während der Polymerisation eingeführt werden. Man kann auch in die Reaktionsmischung getrennt das Titantetrachlorid und die Mischung der
zwei organometallischen Bestandteile in der bevorzugten Reihenfolge einführen. Wenn man in Gegenwart eines Lösungsmittels arbeitet, erfolgt der Zusatz
des Katalysators vor oder nach der Einführung des
Propylens in das Lösungsmittel. berechnet worden. Bei in den Vorveröffentlichungen
vor oder während der Polymerisation eingeführt werden. Man kann auch in die Reaktionsmischung getrennt das Titantetrachlorid und die Mischung der
zwei organometallischen Bestandteile in der bevorzugten Reihenfolge einführen. Wenn man in Gegenwart eines Lösungsmittels arbeitet, erfolgt der Zusatz
des Katalysators vor oder nach der Einführung des
Propylens in das Lösungsmittel. berechnet worden. Bei in den Vorveröffentlichungen
Die gemäß der Erfindung für die Polymerisation io vor der Anmeldung der Erfindung untersuchten
des Propylens erhaltenen Produkte sind nicht- kristallinen Polymeren handelt es sich stets nur um
klebende feste Stoffe von größerer Dichte als 0,90, durch Fraktionieren von Rohpolymeren erhaltene
deren auf der Bank von Kofier bestimmter Schmelz- Produkte. Dagegen ermöglicht das Verfahren der
punkt im allgemeinen in der Größenordnung von Erfindung, ein Polymeres mit einem Kristallinitäts-150
bis 170° C und deren Molekulargewicht im all- 15 grad von 102 ohne Fraktionieren zu erhalten, was
gemeinen über 100000 liegt. einen unbestreitbaren technischen Fortschritt dar
in der Beschreibung und dem Beispiel sind die stellt. Molekulargewichte aus den wahren Viskositäten abgeleitet
(G. Ciampa, Chimica e Industria, 38 [1956], S. 298 bis 303).
Es ist möglich, die Kristallinität der erhaltenen Propylene durch Messung der Beugung von Röntgenstrahlen
und durch Analyse der IR-Absorptionsspektren zu bestimmen. Dieses letztere Verfahren
erlaubt, die kristallinen Produkte von den amorphen zu unterscheiden.
In dem folgenden Beispiel bezeichnet man üblicherweise mit »Cr« oder »Kristallinität Cr« den
Prozentwert der Kristallinität in bezug auf ein Pro-
pylenpolymeres, dessen festgestellte Kristallinität als 30 Titantetrachlorid, aufgelöst in 100 cm3 Pentan.
die stärkste bisher gefunden wurde (J. Polymer Der sich bildende braunschwarze Katalysator wird
Science, 16 [1955], S. 143 bis 154). Der Grad der in ein Rohr aus druckfestem Eisen gebracht, welches
Kristallinität wird aus den infraroten Absorptions- mit einem Manometer versehen ist und 260 cm3
spektren der Häutchen, wie sie durch Schmelzen der Fassungsvermögen besitzt. Man setzt darauf einen
Polymeren erhalten werden, d. h. aus dem Verhältnis 35 Deckel, auf welchem sich ein Auslaßventil befindet,
der Absorptionsspektren von zwei Banden, nämlich Dieses Rohr wird dann senkrecht gestellt und mit
der ersten bei 11,89 Mikron und der zweiten bei seinem unteren Teil an eine Propylenflasche ange-10,28
Mikron Wellenlänge gelegenen Bande, abge- schlossen.
leitet. Die Bedeutung dieser zwei Banden bei der Man läßt dann einen Propylenstrom hindurch-
Bestimmung der Kristallinität ist von Natta 40 gehen, um die im Innern des Rohres verbleibende
(J. Polymer Science, 16 [1955], S. 143 bis 154) unter- Luft zu beseitigen. Dann schließt man den Auslaß
sucht worden. und gibt gasförmiges Propylen bis zur Sättigung des
Natta hat festgestellt, daß die Intensität der Bande Pentans unter einem Druck von 10 kg/cm2 darauf,
mit 11,89 Mikron eine direkte Funktion der Kristalli- Dieser Druck wird während 20 Minuten bei 20° C
nität des Polymeren ist und daß die Intensität der 45 aufrechterhalten.
Bande mit 10,28 Mikron die Summe der kristallinen Das überschüssige Gas wird dann durch den
und nichtkristallinen Formen darstellt (Tabelle III, oberen Teil des Rohres abgelassen und dessen Inhalt
S. 148). mit Äthanol zwecks Zerstörung des Katalysators
Das Absorptionsverhältnis dieser zwei Banden behandelt.
drückt also in relativer Art den Kristallinitätsgrad 50 Das filtrierte Polymerisat wird dann mit mittels
aus. Salzsäure angesäuertem Äthanol und anschließend
Dieses Absorptionsverhältnis wurde an einer Probe
eines Polypropylens bestimmt, welches bis zum Anmeldetag als das Produkt mit höchstem Kristallinitätsgrad angesehen wurde. Dieses Muster war durch 55 gewicht 175 000, Schmelzpunkt 150° C und einer Fraktionieren eines Rohpolymeren von hoher Kristallinität Cr von 102 %.
eines Polypropylens bestimmt, welches bis zum Anmeldetag als das Produkt mit höchstem Kristallinitätsgrad angesehen wurde. Dieses Muster war durch 55 gewicht 175 000, Schmelzpunkt 150° C und einer Fraktionieren eines Rohpolymeren von hoher Kristallinität Cr von 102 %.
Wenn man den gleichen Versuch mit einem an Diäthylcadmium freien Katalysator durchführt, ohne
die Menge der anderen Bestandteile zu ändern, erhält man unter den beschriebenen Bedingungen 22 g
eines schwammigen Polymeren mit einem Molekular-
mit Wasser zum Auflösen der gebildeten Salze gewaschen. Man erhält nach dem Trocknen 5,5 g eines
weißen Pulvers aus Polypropylen vom Molekular-
Kristallinität erhalten worden. Dieses Fraktionieren bestand aus einem aufeinanderfolgenden Behandeln
mit Lösungsmitteln, nämlich
1. Extraktion in der Wärme mit Äther;
2. Extraktion des unlöslichen Teils mit Isooctan;
3. Schlußextraktion mit Xylol.
Diese Fraktionierungen sind bekannt und werden beispielsweise in der belgischen Patentschrift 543 259
angewendet. Das erwünschte Absorptionsverhältnis für dieses vollständig kristalline Bezugspolymere ist
gewicht von 230 000, einem sehr ausgebreiteten Schmelzpunkt zwischen 155 und 160° C und einer
Kristallinität Cr von 45%.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH:
Verfahren zur Herstellung von Propylenpolymerisaten durch Polymerisation von Propylen ingelöstem, flüssigem oder gasförmigem Zustand vermittels Katalysatoren aus Titantetrachlorid und metallorganischen Verbindungen, dadurch gekennzeichnet, daß man solche Katalysatoren verwendet, die durch Umsetzen von Titantetrachlorid mit Amylnatrium und Diäthylcadmium im molaren Verhältnis
worden sind.von 1:2,5:2,4 hergestelltIn Betracht gezogene Druckschriften: Ausgelegte Unterlagen des belgischen Patents Nr. 543 259.Bei der Bekanntmachung der Anmeldung ist 1 Prioritätsbeleg ausgelegt worden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE437519 | 1957-02-02 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1158271B true DE1158271B (de) | 1963-11-28 |
Family
ID=3844316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEU5088A Pending DE1158271B (de) | 1957-02-02 | 1958-01-28 | Verfahren zur Herstellung von Propylenpolymerisaten |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE554685A (de) |
CH (1) | CH366397A (de) |
DE (1) | DE1158271B (de) |
FR (1) | FR1198638A (de) |
GB (1) | GB828634A (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL228219A (de) * | 1957-06-06 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE543259A (de) * | 1954-12-03 |
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0
- BE BE554685D patent/BE554685A/xx unknown
-
1957
- 1957-02-28 GB GB677157A patent/GB828634A/en not_active Expired
-
1958
- 1958-01-27 CH CH5512258A patent/CH366397A/fr unknown
- 1958-01-28 DE DEU5088A patent/DE1158271B/de active Pending
- 1958-01-30 FR FR1198638D patent/FR1198638A/fr not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE543259A (de) * | 1954-12-03 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR1198638A (fr) | 1959-12-08 |
CH366397A (fr) | 1962-12-31 |
BE554685A (de) | |
GB828634A (en) | 1960-02-17 |
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