-
Preßfilter Die Erfindung bezieht sich auf ein Preßfilter für kontinuierlichen
Durchsatz mit zwei koaxialen Wandungen, die einen axialen Innenraum sowie einen
diesen umgebenden ringförmigen Außenraum bilden, von denen der eine das unter Druck
zugeführte Filtergut und der andere das Filtrat aufnimmt, wobei in dem Zuführungsraum
schneckenartige Elemente zum Fördern des Filtergutes angeordnet sind und wobei die
innere Wandung als Filterfläche mit Sieblöchern versehen und mit einem Filtermaterial
belegt ist.
-
Preßfilter oder entsprechende Einrichtungen mit Förderschnecken,
wie z. B. Mahlwerke, die einen Aufbau nach der vorgenannten Art aufweisen, sind
bekannt.
-
Die Mehrzahl dieser bekannten Vorrichtungen weist dabei feststehende
Wandungen auf, das zu filtrierende Gut wird durch den inneren, zylindrischen Raum
geführt, und das Filtrat tritt durch die innere Wandung in den äußeren, ringförmigen
Raum ein, wo es aufgefangen wird. Die Förderschnecken, die das Filtergut bzw. den
Filterrückstand zu einem axialen Austrag des Innenraumes hin vorschieben, sind an
einem axial in diesem Innenraum angeordneten durchgehenden Kern gelagert. Ein großer
Teil dieses axialen inneren Raumes wird daher von diesem Kern und den schneckenartigen
Elementen eingenommen, so daß sowohl die in diesem Raum zu behandelnde Menge an
Filtergut beschränkt als auch die Kapazität der ganzen Vorrichtung vermindert wird.
-
Da in der Regel für die Praxis große Leistungen solcher Anlagen gefordert
werden, erweisen sich die bekannten Vorrichtungen als aufwendig nicht nur hinsichtlich
der Kosten, sondern auch bezüglich ihres Raumbedarfs.
-
Es ist beispielsweise bekannt, bei einer Mahl- und Auspreßvorrichtung
die schneckenartigen Elemente als durchgehenden Schneckengang gleichbleibender Steigung
auszubilden, der in einem ringförmigen Raum angeordnet und unabhängig von dem ihn
tragenden Kern drehbar ist. Die beim Mahlen freigesetzte Flüssigkeit wird in kleinen
Hohlräumen zwischen der Förderschnecke und ihrem Kern gesammelt und über eine axial
durch den Kern geführte enge Bohrung abgeleitet. Es ergibt sich hierbei ein komplizierter
Aufbau, wobei die Förderschnecke das Mahlgut gleichförmig durch die Vorrichtung
schiebt. Diese Ausbildung ist für ein Preßfilter nicht geeignet, da das Gut ohne
jede Rührwirkung und mit unzureichender Aufenthaltsdauer durch den ringförmigen
Raum geleitet wird, so daß eine Filtration - wenn eine solche vorgesehen wäre -
unzulänglich bleiben müßte. Diese bekannte Vorrichtung wird im allge-
meinen dazu
verwendet, das Mahlgut in einem geschlossenen Kreislauf zu fördern.
-
Nach der Erfindung können die Nachteile der erwähnten bekannten Vorrichtungen
dadurch vermieden werden, daß bei einem Preßfilter mit koaxialen Räumen der ringförmige
Außenraum zur Aufnahme des Filtergutes ausgebildet wird, daß weiter die äußere Wandung
fest angeordnete schneckenartige Rippen trägt und drehbar gelagert ist, während
die innere Wandung ortsfest gehalten ist und den Filtratraum umgibt.
-
Auf diese Weise erhält man eine optimale Raumausnutzung bei einfachem
Aufbau der gesamten Vorrichtung, der auch noch das notwendige Reinigen des Filters
erleichtert.
-
Ferner werden vorzugsweise die schneckenartigen Rippen sowohl als
einzelne, bis unmittelbar zur Filterfläche der Innenwandung ragende Teilstücke als
auch als durchgehende, etwa bis zur Mitte zwischen der Außenwandung und der Innenwandung
ragende Schneckengänge ausgebildet.
-
Bei angetriebener Außenwandung lösen die erstgenannten schneckenartigen
Teilstücke den festen Filterkuchen von der Filterfläche ab und fördern ihn teils
weiter zum Austrag hin und teils zurück über die offenen Zwischenräume zwischen
aufeinanderfolgenden Rippen. Die letztgenannten durchgehenden Schneckengänge fördern
die in der Nähe der inneren Umfangsfläche der Außenwandung befindlichen Teile
des
Filtergutes zurück und erzeugen in dem Filtergut eine Bewegung in entgegengesetzter
Richtung in den freien Bereich des kreisringförmigen Raumes zwischen den beiden
Wandungen hinein, d. h. gegen die Filterfläche hin. Der Filterkuchen wird auf diese
Weise allmählich gegen den Austrag hin gedrückt und zugleich mit noch nicht abfiltrierter
Flüssigkeit vermischt, die ständig zur Filterfläche hin gedrückt wird. Infolge der
so entstehenden Knet- und Mischwirkung wird eine wirksame Behandlung des Filtergutes
ermöglicht.
-
Es wird nachfolgend an Hand der Zeichnung eine Ausführungsart des
Erfindungsgegenstandes näher beschrieben.
-
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch ein Preßfilter; Fig. 2 ist eine
Abwicklung der inneren Fläche des äußeren Mantels; Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch
einen Schraubengang.
-
Bei der Ausführungsart gemäß Fig. 1 ist der innere, zylindrische
Hohlkörper 1 mit Löchern 2 und auf der Innenseite mit Längsnuten 3 versehen. Auf
der Außenseite liegt ein Filtertuch 4. Der Flansch 5 an einem Ende ist durch Gewindebolzen
6 mit einem zylindrischen Lagerkörper 7 verbunden, der auf einem Ständer 9 befestigt
ist. Dieser ruht selbst auf einem Fahrgestell 10, das mit Rädern 11 auf Gleisschienen
12 laufen kann. Auf dem Fahrgestell selbst sind weitere Schienen 13 angeordnet,
auf denen die Räder 14 des Traggerüstes 15, 16 des äußeren kegelförmigen Mantels
18 laufen können. Nach dem Lösen der Gewindebolzen 37 kann also das Traggerüst 15,
16 in bezug auf den Ständer 9 längsverschoben werden, wodurch der innere Hohlkörper
1 mit dem Filtertuch4 zwecks des Reinigens freigelegt werden kann.
-
Der äußere kegelförmige Mantel 8 wird um seine Achse durch einen
Motorl7, ein Untersetzungsgetriebe 18 und ein Antriebsritzel 19 in Drehung versetzt.
-
Aus Fig. 2 ist zu ersehen, daß die Innenseite des Mantels 8 im crsten
Drittel mit sich gegenseitig überdeckenden Schraubensegmenten 20 und 21 besetzt
ist, zwischen denen Schraubensegmente 22 liegen.
-
Die Kanten der Schraubensegmente 20 und 21 befinden sich in nächster
Nähe des Filtertuches 4, um den Filterkuchen oberhalb einer vorbestimmten Schichtstärke
abzuschaben. Die Schraubensegmente 22 haben eine wesentlich geringere Höhe, wie
dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Ferner ist der Boden zwischen den Schraubsegmenten
gerundet.
-
Im mittleren Drittel der Vorrichtung sind die Schraubensegmente 23
in geringerer Zahl und auch mit einer kleineren Steigung vorgesehen. Deren freie
Kante steht in nächster Nähe des Filtertuches.
-
Im letzten Drittel der Vorrichtung ist die Zahl und die Steigung
der Schraubensegmente 24 noch geringer.
-
Der Art des zu flltrierenden Mittels entsprechend, kann der Druck
des zu filtrierenden Gemisches, die Drehzahl der Schraubengänge, deren Zahl und
Steigung, der Durchlaßquerschnitt des Gemisches, die Schichtdicke des Kuchens auf
dem Filtertuch, der Durchlaßquerschnitt der filtrierten Flüssigkeit verändert werden.
-
Der äußere Mantel 8 ist am hinteren Ende durch einen Kegelboden 25
geschlossen, der durch einen
Hohlzapfen 26 verlängert ist. Dieser Zapfen sitzt drehbar
in einem Lager 27 und ist mit Dichtungsringen 28 versehen.
-
Der innere Hohlkörperl ist durch einen Kegelboden 29 verlängert.
Dieser ist durch einen zylindrischen, in eine Spitze 31 auslaufenden Ansatz 30 verlängert.
-
Ein Verschlußkörper 32 von entsprechender Gestalt ist mit einem mittleren
Kanal 33 versehen.
-
Durch nicht dargestellte Mittel kann der Verschlußkörper axial verschoben
werden, um den Durchlaßquerschnitt der austretenden Feststoffe mehr oder weniger
zu drosseln.
-
Das zu filtrierende Gemisch tritt unter Druck durch den Kanal 38
in die Vorrichtung ein.
-
Die filtrierte, in den inneren Hohlkörper 1 eintretende Flüssigkeit
kann unter der Einwirkung der Schwerkraft durch einen unteren Rohrstutzen 34 abfließen.
Nach Wunsch kann der Rohrstutzen 34 gesperrt werden, so daß die Flüssigkeit dann
durch den oberen Rohrstutzen 35 abfließt, wenn innerhalb der Vorrichtung eine gewisse
Flüssigkeitshöhe aufrechterhalten werden soll.
-
Im inneren Hohlkörper kann die Flüssigkeit durch eine Rohrschlange
36 erwärmt werden. Der äußere Mantel kann auch von einem Heizmantel 39 umgeben sein,
durch den dann das ganze Druckfilter erwärmt wird.