DE1604371A1 - Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material,insbesondere Kautschuk - Google Patents

Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material,insbesondere Kautschuk

Info

Publication number
DE1604371A1
DE1604371A1 DE19661604371 DE1604371A DE1604371A1 DE 1604371 A1 DE1604371 A1 DE 1604371A1 DE 19661604371 DE19661604371 DE 19661604371 DE 1604371 A DE1604371 A DE 1604371A DE 1604371 A1 DE1604371 A1 DE 1604371A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
frustoconical
screw
continuous treatment
plastic material
material according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661604371
Other languages
English (en)
Inventor
Marcello Vanzo
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pirelli and C SpA
Original Assignee
Pirelli SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pirelli SpA filed Critical Pirelli SpA
Publication of DE1604371A1 publication Critical patent/DE1604371A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21C—MACHINES OR EQUIPMENT FOR MAKING OR PROCESSING DOUGHS; HANDLING BAKED ARTICLES MADE FROM DOUGH
    • A21C1/00—Mixing or kneading machines for the preparation of dough
    • A21C1/06—Mixing or kneading machines for the preparation of dough with horizontally-mounted mixing or kneading tools; Worm or screw mixers
    • A21C1/065—Worm or screw mixers, e.g. with consecutive mixing receptacles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/424—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix with conical screw surrounded by conical casing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/34—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/38—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/40—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/42—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with screw or helix
    • B29B7/428—Parts or accessories, e.g. casings, feeding or discharging means
    • B29B7/429—Screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/30—Mixing; Kneading continuous, with mechanical mixing or kneading devices
    • B29B7/58—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/582—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for discharging, e.g. doors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/501—Extruder feed section
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50—Details of extruders
    • B29C48/68—Barrels or cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/114—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections
    • B01F27/1143—Helically shaped stirrers, i.e. stirrers comprising a helically shaped band or helically shaped band sections screw-shaped, e.g. worms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Description

  • Vorrichtung zum fortlaufenden behandeln von plastisohem Material, insbe5ondere Kautschuk (Zusatz zu Patent ... (Pat.Anm. P 29 832 X/39a)) Die Erfindung bezieht sich auf eine verbesserte Vorrichtung zur fortlaufenden Behandlung von allgemein plastischem Material und insbesondere von Kautschuk, Im besonderen bezieht sich die Erfindung auf eine der Vorrichtungen, wie sie in dem Hauptpatent ... (Anmeldung P 29 832 X/39a) und in dem ersten Zusatzpatent ... (Anmeldung 2 30 355 X/39a) beschrieben sind, und welche aus einem Körper bestehen, der mit einer Innenausnehmung von kegelstumpfförmiger Gestalt, mit einer Öffnung zum Zuführen des zu behandelnden Materials an dem Ende größeren Durchmessers der Ausnehmung versehen ist, ferner ist eine kegelstumpfförmige Schraube felder Schnecke vorgesehen, die, wobei ihr größerer Durchmesser sich gegen das Einführende erstreckt, in den kegelstumpfförmigen Körper in einer solchen Lage eingebaut ist, daß zwischen der Umhüllungsfläche der Scneoke und der Innenfläahe des Körpers eine Kammer freibleibt, deren Höhe in jedem Abschnitt senkrecht zur Achse der Schnecke und radial mit Bezug auf diese-schse gemessen von wenigstens einem Geringstwert zu wenigstens einem Höchstwert variabel ist.
  • Bei einer Vorrichtung dieser Art folgt dBM kegelstumpfförmigen Teil ein zylindrischer Ausstoßteil, der einen hohlen Körper aufweist, innerhalb welchem eine ebenfalls zylindrische Schnecke sich dreht, die mit der kegelstumpfförmigen Schnecke einstückig ausgebildet oder fest mit ihr verbunden ist; an dem Ende des zylindrischen Teiles gegenüber dem Verbindungsteil mit dem kegelstumpfförmigen Teil ist eine Öffnung zur Abgbe des Materials nach der Behandlung vorgesehen.
  • Der kegelstumpfförmige Teil der Vorrichtung wird zur Durchführung des Mischvorganges des Materials verwendet, welches gezwungen wird, sich in einem schraubenförmigen Kanal vorwärts zu bewegen, der durch die Gange der Schnecke bestimmt ist, von denen eine bestimmte Materialmenge in die Kammer überströmt, die zwischen der Umhüllungsfläche der Schnecke und der Innenfläche des kegelstumpfförmigen Körpers bestimmt ist; das heraustretende Material kommt mit dem sich vorwärts bewegenden Material in Berührung, mit dem es dann gezwungen wird, sich zu vermischen, und durch welches es gezweungen wird, in den schrauben- oder schneckenförmigen Kanal wieder einzutreten, Der zylindrische Teil der Vorrichtung wird stattdessen zur. Vornahme einer Druckerhöhung auf das Material ausgenutzt bis der für sein Ausstoßen notwendige Druck erreicht ist.
  • Die anderen Bedingungen sind gleich, und der Wirkungsgrad des Durchmischens ist eine Funktion der Zeit., während welcher das Material in-dem kegelstumpffö.rmigen Teil der Vorrichtung bleibt, der als Mischer arbeitet, nämlich von der Anzahl von Malen, denen das Material dem oben beschriebenen Mischvorgang unterworfen wird0 Wie in dem Hauptpatent ausgeführt ist, kann, falls die arbeitende Vorrichtung einzig und allein durch den kegelstumpfförmigen Teil gebildet wird, das Mischen durch zinstellen der Lage eines Elementes geregelt werden, das am abgabeende angebaut und imstande ist, die Öffnung des Endes und infolgedessen die Geschwindigkeit bzw. Menge des austretenden Materials zu verändern.
  • Falls die Vorrichtuí1g stattdessen eine zylindrische Verlängerung des kegelstumpfförmigen Teiles aufweist, bedingt diese Einstellung eine Veränderung des ringförmigen Spaltes, durch den das Material hindurchstromt, entsprechend dem Abschnitt, in welchem die Schnecke von der konischen Form zu der zylindrischen Form übergeht; dies ist vom mechan nischen Standpunkt aus gesehen sehr schwierig zu erhalten, und würde vom physikal..ischen Gesichtspunkt aus gesehen in jedem Falle unerwünscht sein, da dann der zylindrische Teil nicht genügend gespeist werden würde, Daher is4; es, um mit dieser Vorrichtung verschiedene Materialien zu behandeln, die einen verschiedenen Durch mischungsgrad erfordern, notwendig, einen mehr oder weniger langen Teil der kegelstumpfförmigen Schnecke auszunutzen.
  • Wie in dem Hauptpatent ausgeführt ist, wird der kegelstumpfförmige Teil der Vorrichtung praktisch lediglich dazu verwendet, den Mischvorgang durchzuführen, jedoch nicht den Schichtungsvorgang durchzuführen. Einige Stoffe sind jedoch in ihrer Masse nicht vollstandig homogen, d.h. daß sie beispielsweise Klumpen enthalten, die vermittels des Mischvorganges nicht zerstört werden können, und für deren Beseitigung es notwendig ist, seine Zuflucht zu einem mechanischen Arbeitsvorgang zu nehmen, wie beispielsweise einer wirksamen Schichtung.
  • Im Hauptpatent ist ausgeführt, daß diese weitere Behandlung durch Vergrößern der Dicke der Gewindegänge der kegelstumpfförmigen Schnecke durchgeführt werden kann, jedoch ist vom konstruktiven Standpunkt aus gesehen diese Lösung nicht die einfachste.
  • Die vorliegende Erfindung bezweckt daher die oben erläuterten Probleme zu lösen, die bei der kontinuierlichen Behandlung von allgemein plastischen Massen und insbesondere von Kautschuk auftreten, und zwar vermittels einer in dem Hauptpatent und in dem ersten Zusatzpatent beschriebenen Vorrichtung, welche mit Binrichtungen versehen ist, die eine Behandlung eines größeren Bereiches von Material bzw, verschiedensten Materialien gestatten Speziell ausgedrückt, wird diese Vorrichtung verbessert, damit sie Materialien behandeln kann, welche stark voneinander abweichende Eigensohaften haben, und die daher verschiedene Mischgrade erfordern.
  • Weiterhin bezweckt die Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, welche, abgesehen davon, daß sie imstande ist, Stoffe zu behandeln, die einen verschiedenen Durchmischungsgrad erfordern, eine wirksame Schichtung oder Lamination des Materials durchführen kann, wenn dieses zufolge der besonderen Bigenschaften des Materials notwendig ist.
  • Das Wesen der Erfindung liegt in einer Vorrichtung, bzw in einem Apparat, der gegenüber dem in dem Hauptpatent und in seinem ersten Zusatzpatent besohriebenen verbessert wird, und die bzw. der folgende Teile enthält: einen Körper, der eine kegelßtumpfförmige innere Ausnehmung hat, welche an ihrem Ende größeren Durohmessers mit einer Öffnung zur Zufuhr des zu behandelnden Materials versehen ist, und diese Öffnung ist gegen das Abgabeende f;ü das behandelte Material verlängert; ein herausnehmbares Verschluß- oder Abschlußelement, dessen Innenfläche eine solche Form hat, daß sie im wesentlichen ein Verlängerung der Innenfläche dem kegelstumpfförmigen Körpers bildet und das so angebaut werden kann, daß es aie Verlängerung der Zurühröffnung abschließt, wodurch auf diese Weise die Länge des' nutzbaren Arbeitsteiles der Vorrichtung vergrößert wird,; eine kegelstumpfförmige Schnecke, welche in der Ausnehmung bw. in dem Raum eingeschlossen ist, wobei ihr Ende mit größerem Durchmesser gegen das Zuführende gerichtet ist, und deren Gänge wenigstens einen schraubenförmigen Kanal bestimmen, dessen Querschnitt sich von dem Zuführende gegen das Abgabeende verkleinert; und diese Schnecke ist innerhalb der Innenfläche des Raumes in solcher Weise drehbar, daß ihre Umhüllungsfläche mit der Innenfläche des Raumes wenigstens eine Kammer bildet, deren Höhe in jedem Abschnitt senkrecht zur Achse der Schnecke und mit Bezug auf die Schnecke in radialer Richtung gemessen sich von wenigstens einem Kleinstwert zu wenigstens einem Größtwert verändert, und bei welcher der kegelstumpfförmige Körper mit einer zylindrischen Verlängerung versehen ist, in den eine zylindrische Schraube oder Schnecke drehbar eingesetzt ist, die mit der kegelstumpfförmigen Schnecke einstückig ausgebildet oder fest mit ihr verbunden ist, und an deren Ende sich eine Öffnung zur abgabe des behandelten Material es befindet.
  • Wenn das zu behandelnde Material minen höheren Behandlungagrad erfordert, wird das Abschlußelement an die Vorrichtung angebaut, die so arbeitet, als ob die Zuführöffnung normal wäre und die gesamte Länge des Arbeitsteiles der kegelstumpfförmigen Schnedke ausfüllt.
  • Wenn das zu behandelnde Material stattdessen einen Miederigen Behandlungsgrad erfordert, wird das Abschlußelement weggenommen, und die Vorrichtung arbeitet so, als ob die kegelstumpfförmige Schnecke kürzer wäre, da das Material in einer Lage näh'.r- dem Abgabeende zugeführt werden kanO Im letztgenannten Fall sind die erhaltenen Ergebnisse ein verringerter energiverbrauch und eine geringere Erwartung des Erzeugnisses, d.h., daß gleichzeitig ein technischer und ein wirtschaftlicher Vorteil erhalten wird.
  • Ein weiteres Merkmal der Erfindung liegt in einer Vorrichtung gemäß der vorstehenden Beschreibung, welche eine erste Verbesserung aufweist, die durch eine Verlängerung der Zuführöffnung gebildet wird und in dem abnehmbaren Element zum Verschließen dieses Endes, und in welcher die zylindrische Schnecke, vorzugsweise an einer Zwischenstelle ihrer @änge, mit einer Scheibe solchen Durchmessers und einer solchen Dicke versehen ist, daß ihre Umfangsfläche und der entsprechende Teil der Innenfläche des zylindrischer Körpers der Vorrichtung einen schmaleren Ringspalt begrenzen oder beslimmen, durch. den das Material zwangsweise hindurchgehen muß, und daber einer wirksamen S@@ichtung bzw. einer Lamination unterworfen wird0 Die Merkmale der Erfindung werden in Verbindung mit der Zeichnung in der nachfolgenden Beschreibung erläutert, in welcher Ausfühhrungzsformen der Erfindung beispielsweise beschieben sind.
  • Fig. 1 ist ein mittlerer Längsschnitt der Vorrichtung gemäß der Erfindung.
  • Fgo 2 ist eine Querschnittsansicht nach Linie II-II der Fig. 1.
  • Fig. 3 ist eine Teildraufsicht der Vorrichtung der Fig. 1 und gibt im einzelnen die Zuführöffnung wieder, die gegen das Abgabeende verlängert ist und sie zeigt ferner die Vorrichtung zum Schließen der Verlängerung.
  • Fig. 4 ist ein Längsmittelschnitt der Vorrichtung, welche sowohl mit der verlängerten Zuführöffnung als auch mit ihrer Schließvorrichtung versehen ist, und welche die Laminations- oder Schichtungsscheibe aufweist0 Fig. 5 ist ein Querschnitt nach Linie V-V der Sig. 4.
  • Die in den Fig. 1 - 3 dargestellte Vorrichtung enthält einen kegelstumpfförmigen Körper 10, in welchem das zu behandelnde Material durch eine Öffnung hindurch eingelassen wird, die einen Zuführtrichter 11 bildet, der am Ende des größeren Durchmessers vorgesehen und gegen das Abgabeende verlängert ist.
  • Der Körper 10 enthält einen keEelstumpfförmigen Raum 12, in welchen eine Schnecke drehbar eingesetzt ist, die durch einen kegelstumpfförmigen hohlen Kern 13 gebildet ist, auf dem Gänge 14 aufgewickelt oder angeordnet sind, und diese kegelstumpfförmige Schnecke erstreckt sich über die ganze Länge des Körpers 10 und ist in den Eaum 12 bzw die Aus-@elmung 12 exzentrisch eingesetzt.
  • Die Steigung der Schnecke bzw des Gev¢indes, ihre ö in einer Richtung senkrecht zur Drehachse der Schnecke und der Schrägverlauf des Kernes sind derart, daß das Volumen des schraubenförmigen Kanals, der durch zwei benanchbarte Gänge bestimmt ist, sich vom Ende des größeren Durchmessers gegen das Ende kleineren Lurchmessers fortschreitend verringert.
  • Die Abschrägung der Ausnehmun gbzw. des Raumes-12 ist wenigstens längs eines Teiles der Länge des Körpers 10 größer als die Abschrägung der Hüllfläche der kegelstumpfförmigen Schnecke, und die Drehachse der Schnecke bildet mit der Symmetrieachse des Raumes 12 einen Winkel eines solchen Wertes, daß eine Erzeugende der Umhüllungsfläche der Schnecke während der Drehbewegung eine Erzeugende des Raumes 12 berührt.
  • Ind der diametral gegenüberliegenden Stellung zu einer Stellung, in welcher -die Erzeugenden. miteinander in leichter Berührung stehen, sind die beiden Erzeugenden der gleich.en Flächen in einem Abstand voneinander angeordnet, der gleich der doppelten Differenz zwischen ihren Abschrägungen ist.
  • Daher ist zwisc-hen der Innenfläche des Körpers 10 und der Umhüllungsfläche der eefluecse. eine Kammer 15. vorhanden, deren Abschnitte in Ebenen senkrecht zur Umdrehungeachse der Schnecke durch zwei Umfänge bestimmt oder begrehzt sind. die an einer Stelle tangential zueinander liegen.
  • Der Durchmesser dieser Umfänge und infolgedessen der durch sie bestimmte Kammerquerschni tt vermidert sich von dem Zuführende gegen das Abgabeende fortschreitend, Ler dern 13 ist hohl; es ist möglich,in seinen Raum 16 ein Medium einzulassen, welches durch ein Rohr 17 eingeführt wird und aus einer ringförmigen Offnung 18 heraustritt, um. die Schnecke zu erwärmen oder zu kühlen, bis die zur Behandlung des Materials erforderliche Temperatur erreicht ist.
  • Aus den Fig. 1 und 3 ist ersichtlich, daß die Zuführrutsche oder der Trichter 11 gegen das Abgabeende verlängert ist, und daß ein Abschlußelement 19 vorgesehen ist, das eingebaut ist, um diese Verlängerung des Trichters 11 zu verschließen, wenn das zu behandelnde MateriaL eine längere Behandlung erfordert, für die es nötig ist, die Lange des Arbeitsteiles der Vorrichtung zu vergrößern.
  • Wenn das Material nur einen geringen Behandlungsgrad erfordert, wird das Element 19 weggenommen, und die Zufuhr erfolgt in einer Lage, die dem Abgabeende näher liegt, wodurch der Arbeitsteil der Vorrichtung au9 diese Weise verkleinert wird.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Innenfläche des Elementes 19 derart profiliert, daß sie praktisch die Fortsetzung der Innenfläche des Körpers 10 bildet.
  • Die kegelstump~fförmige Schnecke verlängert sich stromabwärts in der Form einer zylidrischen Schnecke, die einen Lurchmesser gleich dem kleineren Lurchmesser der kegelstumpfförmigen Schnecke hat und wird durch einen zylindrischen Kern 20 gebildet, auf dem Gänge 21 aufgewickelt bzw. angeordnet sind, und der in einem Raum 22 angeordnet ist, der ebenfalls zylindrisch ausgebildet und an dem kegelstumpfförmigen Körper 10 befestigt ist.
  • Der zylindrische Körper 22 ist an dem der Verbindungsstelle mit dem kegelstumpfförmigen Körper 10 gegenüberliegenden Ende mti einer auswechsellbaren Matrize 23 versehen, aus der das behandelte Material in der Form eines kontinuierlich extrudierten Produktes herauskommt.
  • Um die besten Wärmebedingungen gemäß dem zu behandelnden Materiatyp zu erhalten, sit der Körper 10 mit einem Mantel 24 versehen, und analog ist der Körper 22 mit einem Mantel 25 versehen, und innerhalb dieser Mäntel wird ein Medium bei der gewünschten Temperatur Umlaufen gelassen.
  • Die in den Fig. 4 und 5 dargestellte Vorrichtung ist der vorbecschriebenen sehr ähnlich, und dader sind die gleichen Bezugszeichen für die glieichent Elemente verwendet worden.
  • Diese zweite Auführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung enthält in dem zylindrischen Teil eine massive Scheibe 26, die Umfangsiläche dieser Scheibe 26 und die Innenfläche des zylindrischen Körpers 22 begrenzen einen schmalen ringfrmigen Spalt 27, durch den das zu"behandelnde Material zwangsweise hindurchgeleitet und dadurch einer Schichtung oder Lamination unterworfen wird.
  • Technische Abänderungen können an der erläuterten Erfindung vorgenommen werden, ohne aus dem Bereich der Erfindung herauszufallen. So kann beispielsweise das Abschlußelement 19 durch mehrer Teile gebildet sein, die -einzeln herausnehmbar sind, -uin eine Vielzahl von Einsteltlungsgraden für den Mischvorgang zu erhalten. Weiterhin kann mehr als eine Laminations- oder Schichtungsscheibe 26 verwendet werden, und die Scheiben können längs der zylindrischen Schnecke in Ubereinstimmung mit dem technologischen Eigenschaften der zu behandelnden Materialien in verschiedenen Stellungen längs der zylindrischen Schnecke angeordnet werden. Weiterhin ist die Möglichkeit gegeben, daß der Querschnitt der kegelstumpfförmigen Schnecke elliptisch oder dreieckförmig mit abgerundeten Spitzen ausgebildet ist, und die Kammer einen kreisrunden Querschnitt hat; weiterhin ist die Möglichkeit gegeben, daß der Querschnitt der Kammer elliptisch oder dreieckig mit abgerundeten Spitzen ist, und die Schnecke kreisförmigen Querschnitt hat; alle diese Änderungen sind in dem Hauptpatent vorgesehen und-galten ebenfalla für den Gegenstand der vorliegenden Erfindung. Weiterhin ist die zylindrische Verlängerung der Schnecke' bei dem beschriebenen Ausführungs beispiel eine eingängige Schnecke, es können jedoch auch mehrgängige Gewinde- oder Schneckengänge verwendet werden, da sich in diesem Fall das Arbeiten ändert, jedoch das Arbeitsprinzip unveränderb-bleibt *

Claims (1)

  1. Patentansprüche Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material nach dem Haputpatent ... (Anmeldung P 29 832 X/39a) mit einem Körper, der einen kegelstumpförmigen Innenraum aufweist, der an dem Ende größeren Durchmessers mit einer Öffnung für die Zuführung. des zu behandelnden Materials'versehen. ist, dadurch gekennzeichnet, daß diese Öffnung gegen das Abgabeende des behandelten Materials erweitert ist, ein entfernbares Abschlußelement vorgesehen-ist, dessen Innenfläche eine solche Form hat, daß sie im wesentlichen die Fortsetzung der Innenfläche des kegelstumpfförmigen Körpers bildet und so. angebaut werden kann, daß es die Verlängerung der Öffnung des Zuführendes abschließt, wodurch auf diese Weise die Länge des nutzbaren Arbeitsteile-s verlängert wird,. eine kegelstumpfförmige Schnecke in dem. Raum eingeschlossen ist, deren größerer Druchmesser sich gegen das Zuführende erstreckt, und deren Gänge wenigstens einen schraubenförmigen Kanal bestimmen, dessen Querschnitt sich von dem Zuführende gegen das Abgabeende Vermindert, und die Schnecke innerhalb des Raumes in solcher Weise drehbar ist, daß inhre Hüllfläche mit der Innenfläche des Raummes wnigstens eine Kammer begrenzt, deren Höhe' injedem Abschnitt senkrecht zur Achse der Schnecke und mit Bezug auf die Schnecke selbst radial gemessen, s@ch von wenigstens einem Geringswert zu wenigstens einem Höohstwsrt verändert, und der Kegelstumpfförmige Körper mit einer zylindrischen Verlängerung versehen ist,, in welcher eine-zylindrische Schnecke drehbar angeordnet ist, die mit der kegelstumpfförmigen Schnecke fest verbunden ist, und anderen Ende eine Öffnung für die Abgabe des behandelten Materials vorgesehen ist.
    2. Vorrichtung zur fortlaufenden Behandlung von plastischem Material nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Konizität der Schnecke kleiner als die entsprechende Konizität des sie aufnehmenden Körpers ist, wobei die Achse der Schnecke und die des Körpers miteinander einen Winkel bilden, der gleich der Hälfte des Winkelunterschiedes zwischen den Konîzitäten ist0 3q Vorrichtung zur fortlaufenden Behandlung von plagtischem Material nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzei-chnet, daß. die Kammer und der schraubenförmige Kanal über ihre entsprechenden Längen in offener und vollständiger Verbindung-miteinander stehen.
    4. Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von plastischem Material nach wenigstens' einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Kammer an, einer Stelle an der Innenfläche des Körpers etwa ;i8O0 von der btelleS an welcher die Höhe der Kammer .ein Maxium ist, ein Minimum ist.
    5. Apparat zur kontinuierlichen Behandlung von plastischem Material nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagen geringster Höhe der Kammer, die durch die Umhüllungsfläche der Schnecke und durch die Innenfläche des kegelstumpfförmigen Raumes bestimmt sind, gemäß einer Erzeugenden des Raumes in Ausrichtung. miteinander liegend 6. Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von plastischem Material nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüc.he, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschließelement in mehreren Teile unterteilt ist, die einzeln vwegnehmbar sind.
    7. Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von plastischem Material nach wenigstens -einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der zylindrischen Schnecke eine massive S'cheiüe vorgesehen ist, die einen solchen Durchmesser und eine solche Dicke hat, -daß ihre Umfangsfläche und der entsprechende -Teil der Innenfläche des zylindrischen Körpers einen schmalen Ringspalt begrenzen, durch welchen das Material zwangsweise hindurchgef@hrt und dadurch einer Schictung oder Lamination unterworfen wird.
    8. Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von plastischem Material nach Aspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß' die Schi'c'htungs- oder Laminierungsscheibe an einer Zwischenstelle auf der zylindrischen Schnecke angeordnet ist.
DE19661604371 1961-07-19 1966-09-06 Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material,insbesondere Kautschuk Pending DE1604371A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT1327861 1961-07-19
IT1877861 1961-10-17
IT2016165 1965-09-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1604371A1 true DE1604371A1 (de) 1972-02-10

Family

ID=27272842

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621454851 Expired DE1454851C2 (de) 1961-07-19 1962-07-17 Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Stoffe
DE19621454853 Pending DE1454853A1 (de) 1961-07-19 1962-10-13 Vorrichtung zum Speisen von Extrudern mit plastischem Stoff
DE19661604371 Pending DE1604371A1 (de) 1961-07-19 1966-09-06 Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material,insbesondere Kautschuk

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19621454851 Expired DE1454851C2 (de) 1961-07-19 1962-07-17 Kontinuierlich arbeitender Mischer für plastische Stoffe
DE19621454853 Pending DE1454853A1 (de) 1961-07-19 1962-10-13 Vorrichtung zum Speisen von Extrudern mit plastischem Stoff

Country Status (9)

Country Link
US (2) US3191229A (de)
AT (3) AT247593B (de)
BE (2) BE686590A (de)
CH (3) CH393718A (de)
DE (3) DE1454851C2 (de)
GB (2) GB1152000A (de)
LU (2) LU42078A1 (de)
NL (3) NL6605096A (de)
SE (2) SE306822B (de)

Families Citing this family (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL279730A (de) * 1961-07-19 1900-01-01
US3422748A (en) * 1966-12-27 1969-01-21 California Pellet Mill Co Axial extrusion mill
US3685429A (en) * 1969-05-19 1972-08-22 John A Mcbride Soy bean processing machine
US3693533A (en) * 1970-12-28 1972-09-26 Procter & Gamble Meat analog apparatus
JPS498560U (de) * 1972-04-26 1974-01-24
US4092089A (en) * 1974-04-06 1978-05-30 Bayer Aktiengesellschaft Apparatus for the preparation of melt-sprayed spherical phenacetin granules
US4188873A (en) * 1977-02-07 1980-02-19 Andor Gattyan Piston/cylinder type elements and compactors embodying those elements
US4269115A (en) * 1977-11-14 1981-05-26 Andor Gattyan Piston/cylinder type elements and compactors embodying those elements
DE3224710C2 (de) * 1982-07-02 1990-06-21 Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg Schneckenpumpe mit an beiden Enden gelagerter Schnecke
DE3516311A1 (de) * 1985-05-07 1986-11-13 Klöckner Ferromatik Desma GmbH, 7831 Malterdingen Vorrichtung zum direktansohlen an schuhschaefte
DE3546501A1 (de) * 1985-09-13 1987-04-23 Heidelberger Zement Ag Vorrichtung zur kontinuierlichen bereitstellung von hydraulisch abbindender masse
US4863366A (en) * 1988-06-08 1989-09-05 The B. F. Goodrich Company Feed unit for an extruder
US5366680A (en) * 1993-05-07 1994-11-22 Andritz Sprout-Bauer, Inc. Annular gap extruder
US5503788A (en) 1994-07-12 1996-04-02 Lazareck; Jack Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same
US6168410B1 (en) * 1997-08-08 2001-01-02 Tnl Industrial Mecanica Ltda. Apparatus for the expansion and/or heat treatment of oleo resinous material
US6921191B2 (en) * 2002-08-23 2005-07-26 Concor Tool And Machinery Injection/extruder screw
EP1677959B1 (de) * 2003-10-28 2009-01-07 COLMEC S.p.A. Vorrichtung zum mischen und zum extrudieren von kunststoffmaterialien auf kautschukbasis und auf siliconbasis und deren herstellungsverfahren
GB2448925A (en) * 2007-05-04 2008-11-05 Taylor Products Ltd Compactor
CN102448701B (zh) * 2009-04-30 2015-05-13 株式会社普利司通 橡胶挤出机和挤出橡胶的取样方法
CN101954732A (zh) * 2010-09-30 2011-01-26 北京化工大学 具有平行螺杆头段的锥形单螺杆挤出机
HUE036396T2 (hu) 2012-04-23 2018-07-30 Asada Iron Works Co Diszpergáló- és õrlõgép
FR3008640B1 (fr) * 2013-07-18 2015-07-17 Michelin & Cie Dispositif d'extrusion de melanges d'elastomeres
US11123895B2 (en) * 2017-01-27 2021-09-21 The Boeing Company Apparatus for extruding ceramic slurry
US10434483B2 (en) * 2017-02-15 2019-10-08 Wenger Manufacturing Inc. High thermal transfer hollow core extrusion screw assembly
CN108325008B (zh) * 2018-02-01 2021-06-04 刘锋 一种用于血液透析的配液装置
IT201800002860A1 (it) * 2018-02-20 2019-08-20 Colmec S P A Mescolatore-estrusore bivite, comprendente mezzi di controllo di una camera di rimescolamento
US11279072B2 (en) 2019-03-27 2022-03-22 Omachron Intellectual Property Inc. Extruder with feed block for promoting increased mass transport rate

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA598005A (en) * 1960-05-17 Mittag Werner Process of and apparatus for the manufacture of tubing for use as a flexible protecting sheath for cables or the like
US42926A (en) * 1864-05-31 Bricks and drainage-pipes
US1066722A (en) * 1911-09-18 1913-07-08 Philip Ganzhorn Finger-guard for hoppers of meat-choppers.
US1745291A (en) * 1927-01-29 1930-01-28 Clarence J Bleil Mixing apparatus
US1769730A (en) * 1927-09-10 1930-07-01 Goodyear Tire & Rubber Extruding-machine head
US2011055A (en) * 1931-10-07 1935-08-13 Swann Fertilizer Company Extruder and method of extruding
US2262989A (en) * 1938-03-26 1941-11-18 Eastman Kodak Co Method for forming thermoplastic sheeting
DE920270C (de) * 1939-01-10 1954-11-18 Richard Dr Hessen Vorrichtung zum Herstellen von Kunstharzpressmischungen
US2224212A (en) * 1939-03-18 1940-12-10 Wood Briquettes Inc Die head
US2505125A (en) * 1945-08-20 1950-04-25 List Heinz Continuously operating kneader and mixer
BE483061A (de) * 1945-08-20 1900-01-01
US2422722A (en) * 1946-03-05 1947-06-24 Du Pont Extrusion apparatus
FR1003469A (fr) * 1947-01-08 1952-03-18 Paul Leistritz A G Maschf Procédé et dispositif pour introduire des matières additives dans les masses pâteuses, visqueuses et plastiques
US2556391A (en) * 1948-01-29 1951-06-12 Elwin A Hawk Screw conveyer apparatus
US2485854A (en) * 1948-04-10 1949-10-25 Pirelli Mixer for plastic materials
US2566854A (en) * 1949-01-26 1951-09-04 Us Rubber Co Extrusion control
US2702410A (en) * 1951-06-21 1955-02-22 Western Electric Co Method of working and extruding plastic compounds
US2763896A (en) * 1952-09-29 1956-09-25 Wacker Chemie Gmbh Method of homogenizing plastifiable masses
US2807832A (en) * 1955-01-31 1957-10-01 Standard Machinery Company Stock feed control for extrusion apparatus
US3102717A (en) * 1956-11-15 1963-09-03 Frenkel Ag C D Enforced order mixing apparatus
US2838794A (en) * 1957-04-08 1958-06-17 Du Pont Extrusion apparatus
US2994105A (en) * 1959-01-01 1961-08-01 Shell Oil Co Screw press and method of treating material
GB942260A (en) * 1960-04-22 1963-11-20 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Extrusion press
NL279730A (de) * 1961-07-19 1900-01-01

Also Published As

Publication number Publication date
CH393718A (it) 1965-06-15
DE1454851B1 (de) 1972-03-16
LU51917A1 (de) 1966-11-09
US3191229A (en) 1965-06-29
CH386688A (it) 1965-01-15
AT247593B (de) 1966-06-10
SE306822B (de) 1968-12-09
BE686590A (de) 1967-02-15
AT301148B (de) 1972-08-25
LU42078A1 (de) 1962-10-31
AT257141B (de) 1967-09-25
DE1454853A1 (de) 1969-09-04
NL279730A (de) 1900-01-01
GB1017183A (de) 1900-01-01
NL279834A (de) 1900-01-01
DE1454851C2 (de) 1972-10-26
NL6605096A (de) 1967-03-13
BE620366A (de) 1900-01-01
GB1152000A (en) 1969-05-14
SE314498B (de) 1969-09-08
US3386131A (en) 1968-06-04
CH430160A (it) 1967-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1604371A1 (de) Vorrichtung zum fortlaufenden Behandeln von plastischem Material,insbesondere Kautschuk
DE2158246C3 (de) Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen
DE910218C (de) Mischer fuer Kautschuk- oder aehnliche plastische Massen
DE2214571C3 (de) Vorrichtung zum Tränken und Überziehen von fadenförmigem Material mit einem fließfähigen polymeren Harz
DE1729301B2 (de)
CH630285A5 (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen mischen fliessfaehiger materialien.
DE2719095A1 (de) Schneckenpresse zur verarbeitung von kunststoffen und gummi sowie plastischen massen
DE2217632B2 (de) Vorrichtung zum verarbeiten von thermoplastischen stoffen
DE2624589B2 (de) Extrudiermaschine für thermoplastische Kunststoffe
DE2415896A1 (de) Schneckenpresse
DE1811124A1 (de) Schlitzgiesser
DE1918567B2 (de) Schneckenpresse für thermoplastische Massen
DE1729145C3 (de) Schneckenstrangpresse für Kunststoff
DE846012C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Pressmischungen aus haertbaren Kunststoff-Massen
DE2412304A1 (de) Vorrichtung zur dosierung pulverfoermiger stoffe
DE2461340C3 (de) Spritzkopf für Hohlkörper-Blasmaschinen zur Erzeugung von zwei Hohlsträngen aus thermoplastischem Kunststoff
DE1233831B (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Mischen mehrerer Stoffe
DE1909009A1 (de) Extruderschnecke
DE847485C (de) Vorrichtung zur Herstellung von Pressmischungen aus haertbaren Kunststoffen
DE923163C (de) Strangpresse fuer organische Kunststoffe, besonders thermoplastische Kunststoffe
DE2637093A1 (de) Waermeaustauscherschnecke
AT311656B (de) Strangpresse
AT237878B (de) Breitschlitzdüse zur Herstellung von Folien und Platten aus thermoplastischen Kunststoffen
DE1913615C (de) Vorrichtung zum kontinuierlichen Plastizieren, Mischen und Austragen von Kunststoffen
DE2941206A1 (de) Planetwalzenextruder