DE1147640B - Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen

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DE1147640B
DE1147640B DET13205A DET0013205A DE1147640B DE 1147640 B DE1147640 B DE 1147640B DE T13205 A DET13205 A DE T13205A DE T0013205 A DET0013205 A DE T0013205A DE 1147640 B DE1147640 B DE 1147640B
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DE
Germany
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adhesive
metal powder
printed
production
plate
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Pending
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DET13205A
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English (en)
Inventor
Gerhard Engelmann
Dr Hans-Juergen Hahn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Telefunken Patentverwertungs GmbH
Original Assignee
Telefunken Patentverwertungs GmbH
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Publication date
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Publication of DE1147640B publication Critical patent/DE1147640B/de
Pending legal-status Critical Current

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    • H05K3/10Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/102Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by bonding of conductive powder, i.e. metallic powder
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05KPRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K2203/00Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
    • H05K2203/04Soldering or other types of metallurgic bonding
    • H05K2203/044Solder dip coating, i.e. coating printed conductors, e.g. pads by dipping in molten solder or by wave soldering
    • HELECTRICITY
    • H05ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

  • Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen werden größtenteils Ätz- oder Galvanisierungsbäder verwendet. Nun kann es vorkommen, daß nach den Reinigungsbädern auf den Platten mit gedruckter Schaltung doch noch geringe Restbestände des Ätz- oder Galvanisierungsbades zurückbleiben, die im Laufe der Jahre sich schädlich auswirken können, z. B. Herabsetzung des Isolationswiderstandes zwischen den Leitbahnen oder Unterbrechung :des Leitungszuges.
  • Diesen Nachteil vermeidet ein bekanntes Verfahren, bei dem eine Platte aus Isolierstoff, z. B. aus Hartpapier, mit .einem Kleber in Form des Leitungszuges bedruckt und dann mit Metallpulver bestreut wird. Das auf dem Kleber haftende Metallpulver bildet die leitende Schicht in Form des Leitungszuges. Das nicht auf dem Kleber haftende, auf der Hartpapierplatte :befindliche Metallpulver wird entfernt, z. B. abgeblasen oder abgebürstet.
  • Die Erfindung bezieht sich auf dieses bekannte Verfahren und zeigt, wie man dabei in einfacher Weise Verbesserungen erzielen kann. Gemäß der Erfindung wird das Metallpulver auf die mit einem Kleber bedruckte Isolierstoffplatte durch Beflockung in einem elektrostatischen Feld aufgebracht.
  • Gegenüber dem bekannten Aufstreuen des Metallpulvers ergibt sich durch das Beflocken der Vorteil, daß die Pulverteilchen weitgehend ausgerichtet werden und nicht mehr in wahlloser Lage auf die Platte fallen. Dadurch gelangen pro Flächeneinheit mehr Teilchen auf den Kleber, so daß eine größere Homogenität des Leitungszuges erzielt wird. Ferner erfolgt wegen der hierbei auftretenden Beschleunigung der Pulverteilchen eine innigere Verbindung mit dem Kleber. Dadurch wird verhindert, daß beim Entfernen derjenigen Pulverteilchen, die sich auf den nichtklebenden Flächen der Platte befinden, in unerwünschter Weise auch Teilchen von den beklebten Stellen entfernt werden.
  • An Hand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung beschrieben.
  • Eine Hartpapierplatte 1 wird mit einem Kleber 2, z. B. Kunstkautschukkleber, in Form des Leitungszuges z. B. mittels eines Stempels oder im Offsetverfahren bedruckt. Diese Hartpapierplatte wird in einem elektrostatischen Feld mit einem leitenden Metallpulver 3, z. B. Leitbronze, beflockt. Das Metallpulver fällt auf die von Kleber bedeckten und nicht bedeckten Stellen der Hartpapierplatte. Das auf dem Kleber befindliche Metallpulver bleibt haften und bildet den Leitungszug, während das nicht haftende Metallpulver abgeblasen wird. Anschließend wird der Kleber auf der Hartpapierplatte durch eine Metallplatte, die auf eine für den Kleber geeignete Temperatur gebracht ist, gehärtet, z. B. für spätere Tauchlötvorgänge. Gleichzeitig werden die Metallteilchen zusammengedrückt. Dadurch wird die Leitfähigkeit des Leitungszuges erhöht.
  • Der Leitungszug kann, wie an sich bekannt, z. B. durch Tauchlöten verstärkt werden, wodurch die Leitfähigkeit des Leitungszuges noch verbessert wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltung, bei dem eine Platte aus Isolierstoff mit einem Kleber in Form des Leitungszuges bedruckt und dann mit leitendem Metallpulver, z. B. aus Leitbronze, bedeckt wird, wonach das auf .den vom Kleber nicht bedruckten Teilen befindliche Metallpulver entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Metallpulver auf die mit einem Kleber bedruckte Isolierstoffplatte durch Beflockung in einem elektrostatischen Feld aufgebracht wird. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 448 710; britische Patentschrift Nr. 678 717; »Elektronische Rundschau«, 1955, S. 389 bis 392; »Modern Plastics«, 1951 (August), S. 99 bis 111. In Betracht gezogene ältere Patente: Deutsches Patent Nr. 1086 770.
DET13205A 1957-02-08 1957-02-08 Verfahren zur Herstellung von gedruckten Schaltungen Pending DE1147640B (de)

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