DE1143248B - Gedruckte Leiterplatte - Google Patents
Gedruckte LeiterplatteInfo
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2201/00—Indexing scheme relating to printed circuits covered by H05K1/00
- H05K2201/01—Dielectrics
- H05K2201/0104—Properties and characteristics in general
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K2203/00—Indexing scheme relating to apparatus or processes for manufacturing printed circuits covered by H05K3/00
- H05K2203/11—Treatments characterised by their effect, e.g. heating, cooling, roughening
- H05K2203/1105—Heating or thermal processing not related to soldering, firing, curing or laminating, e.g. for shaping the substrate or during finish plating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
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- H05K2203/302—Bending a rigid substrate; Breaking rigid substrates by bending
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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Description
- Gedruckte Leiterplatte Um gedruckten Leiterplatten die nötige Steifigkeit zu geben, ist es üblich, diese in steifen Rahmen, beispielsweise aus profiliertem Blech, zu halten. Bei der Befestigung der gedruckten Leiterplatten in den Rahmen ergeben sich Schwierigkeiten, da die gedruckten Leiterplatten in den Rahmen spielfrei und häufig auch isoliert befestigt werden müssen.
- Es ist auch bereits bekannt, ebene gedruckte Leiterplatten zum Zwecke der Raumersparnis ineinander zu verschachteln, wobei jeweils die eine Leiterplatte in Schlitzen der anderen Leiterplatte steckt. Ein wesentlicher Nachteil hierbei ist, daß die Verbindung der Leitungszüge zweier verschachtelter Leiterplatten nicht durch Tauchlötung erfolgen kann, sondern in zeitraubender Weise von Hand erfolgen muß. Nach dem Verlöten der gedruckten Leitungszüge von Hand werden die beiden ineinander verschachtelten Leiterplatten durch die verlöteten Leitungszüge auch mechanisch so verbunden, daß sie nicht mehr auseinanderrutschen können. Bei Kräften, die auf die gedruckten -Leiterplatten einwirken, besteht jedoch die Gefahr, daß die gedruckten Leitungszüge an den scharfkantigen Verbindungsstellen abreißen.
- Bei der Erfindung bestehen alle diese Nachteile nicht; insbesondere erübrigt sich die Verwendung eines Halterahmens. Die Erfindung betrifft eine gedruckte Leiterplatte, bei der die gedruckten Leitungszüge auf therrnoplastischem Material aufgebracht sind. Sie besteht darin, daß die aus einem einzigen Stück bestehende Leiterplatte zum Zwecke der Versteifung profilartig geformt ist und so ein in sich steifes Gebilde darstellt. Es handelt sich also um nur eine einzige gedruckte Leiterplatte, die beispielsweise aus thermoplastischem Material besteht und profilartig geformt ist. Eine solche Anordnung besteht also nicht aus mehreren zusammengesetzten Leiterplatten, sondern erfindungsgemäß aus einer einzigen, die beispielsweise nach Aufbringen der gedruckten Leitungszüge und gegebenenfalls noch nach Befestigen der Schaltungsteile auf der gedruckten Leiterplatte an den zu biegenden Stellen erwärmt und dann zu einem Profil gebogen wird. Dadurch ergibt sich eine Festigkeit, die wesentlich größer ist als bei aus mehreren Platten zusammengesteckten Moduln gemäß der obengenannten bekannten Einrichtung. Darüber hinaus erübrigt sich bei den erfindungsgemäßen profilartigen Leiterplatten nachträgliche Lötarbeit von Hand, da sich die gedruckten Leitungszüge bereits vor der Herstellung des Profils auf der Platte befinden, die nachher erst zu einem Profil geformt wird. Außerdem werden bei der Erfindung die gedruckten Leitungszüge nicht mechanisch belastet, so daß diese nicht brechen oder reißen können. Indem die erfindungsgemäße Leiterplatte sich also selbst trägt, braucht sie nur noch an bestimmten Stellen gehalten zu werden. Der normalerweise übliche Halterahmen ist also überflüssig, womit eine Kostenersparnis in der Herstellung beispielsweise von Rundfunkgeräten verbunden ist.
- Es ist auch bereits bekannt, ebene gedruckte Leiterplatten frei tragend aufzubauen, jedoch ist das nur dann möglich, wenn sich keine schwereren Schaltungsteile auf den Leiterplatten befinden. Für diesen Fall waren bisher Halterahmen für die gedruckte Leiterplatte erforderlich.
- Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist die Leiterplatte so geformt, daß sie einen nach einer Seite hin offenen Kasten bildet. Durch eine solche Ausbildung wird nicht nur eine Versteifung erreicht. sondern auch eine wesentliche Verringerung des Raumbedarfes, indem nämlich die Bauteile teilweise auch an den Seitenwänden des Kastens untergebracht sind.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Eine gedruckte Leiterplatte 1 ist an zwei gegenüberliegenden Seiten 2 und 3 abgekantet, so da.ß das ganze ein Chassis mit U-förmigem Profil bildet.
Claims (2)
- PATENTANSPRÜCHE: 1. Gedruckte Leiterplatte, bei der die gedruckten Leitungszüge auf thermoplastischem Material aufgebracht sind, dadurch gekennzeichnet, daß die aus einem einzigen Stück bestehende Leiterplatte zum Zwecke der Versteifung profilartig geformt ist und so ein in sich steifes Gebilde darstellt.
- 2. Gedruckte Leiterplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Leiterplatte so geformt ist, daß sie einen nach einer Seite hin offenen Kasten bildet. In Betracht gezogene Druckschriften: USA.-Patentschrift Nr. 2 958 013.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET20060A DE1143248B (de) | 1961-04-26 | 1961-04-26 | Gedruckte Leiterplatte |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DET20060A DE1143248B (de) | 1961-04-26 | 1961-04-26 | Gedruckte Leiterplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1143248B true DE1143248B (de) | 1963-02-07 |
Family
ID=7549552
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DET20060A Pending DE1143248B (de) | 1961-04-26 | 1961-04-26 | Gedruckte Leiterplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1143248B (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1243746B (de) * | 1965-05-15 | 1967-07-06 | Telefunken Patent | Verfahren zur Herstellung einer gedruckten Schaltung auf einer Traegerplatte, deren Oberflaeche von einer Ebene abweicht |
US4216258A (en) | 1977-11-04 | 1980-08-05 | Commissariat A L'energie Atomique | Mechanically formable composite part |
DE9010065U1 (de) * | 1990-07-02 | 1990-09-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Steckbaugruppe zum Einstecken in einen Baugruppenträger |
DE102007006162B3 (de) * | 2007-02-07 | 2008-06-19 | Siemens Ag | Verfahren zur Herstellung eines dreidimensionalen Schaltungsträgers |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2958013A (en) * | 1956-08-20 | 1960-10-25 | Arthur Ansley Mfg Co | Electrical unit |
-
1961
- 1961-04-26 DE DET20060A patent/DE1143248B/de active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2958013A (en) * | 1956-08-20 | 1960-10-25 | Arthur Ansley Mfg Co | Electrical unit |
Cited By (4)
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US4216258A (en) | 1977-11-04 | 1980-08-05 | Commissariat A L'energie Atomique | Mechanically formable composite part |
DE9010065U1 (de) * | 1990-07-02 | 1990-09-06 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Steckbaugruppe zum Einstecken in einen Baugruppenträger |
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