DE114038C - - Google Patents

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DE114038C
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    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B33/00Clay-wares
    • C04B33/02Preparing or treating the raw materials individually or as batches
    • C04B33/20Preparing or treating the raw materials individually or as batches for dry-pressing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
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Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
KLASSE 80 δ.
Patentirt im Deutschen Reiche vom 29. Oktober 1899 ab.
Vorliegende Erfindung betrifft ein "Verfahren zur Herstellung von Thonwaaren, welches sich von den bekannten Verfahren im Wesentlichen dadurch unterscheidet, dafs der Thon kurz vor oder während des Pressens oder Formens erwärmt wird. Durch die Erwärmung werden die aus dem Thon herzustellenden Steine u. dergl. für das spätere schnelle und ihre Form nicht schädigende, dem Einsetzen in den Brennofen nothwendig vorangehende · Vortrocknen in künstlichen- Trockenanlagen vorbereitet, damit sie mit einer Temperatur von etwa 30 bis 40 ° in diese gebracht werden können. Es ist zwar durch die Patentschrift 23765 der Klasse 38 ein Verfahren bekannt geworden, nach welchem künstliche Korksteine warm in Trockenräume kommen, doch ist die Wärme der Masse nicht besonders zugeführt, sondern kommt von dem die Korktheilchen verbindenden Kleister, welcher sich kalt mit diesem nicht mischen und verbinden würde und daher erhitzt werden mufs.
Auch geht aus der Patentschrift 63923 der Klasse 80 hervor, dafs beim Pressen von Torf, Seeschlick, Kunstdünger u. dergl. das Prefsgut erwärmt wird behufs Verdampfung seines hygroskopischen Wassers. Doch steht diesem Zwecke die Erwärmung des Thones nach vorliegendem Verfahren fern. Dem Thon darf bekanntlich weder kurz vor noch bei dem Pressen Wasser entzogen werden, da er für seine Formgebung einen bestimmten Wassergehalt besitzen mufs, der ihm durch die dem Pressen vorangehende Behandlung ertheilt wird. Wie schon angegeben, hat die Vorerwärmung des Thones nur den Zweck, das Vortrocknen der Steine u. dergl. in den künstlichen Trockenanlagen in viel kürzerer Zeit wie bisher und ohne der Gefahr des Reifsens ausgesetzt zu sein, ausführen zu können.
Die Erwärmung des Thones kann auf verschiedene Weise, z. B. durch Heizung der Walzen, Mischtröge, Pressen u. dergl., so weit bewerkstelligt werden, dafs die Steine u. dergl. mit einer Temperatur von etwa 30 bis 400 sofort in den hochbeheizten Trockenraum überführt werden können. Dies hat zur Folge, dafs sich keine Feuchtigkeit auf den Steinen niederschlägt wie bisher, wo die Steine nafs und kalt in den Trockenraum kamen, und hier allein für die Entfernung der niedergeschlagenen Feuchtigkeit und die Erwärmung der Steine u. dergl. 3 bis 4 Tage erforderlich waren.
Die aus' vorgewärmtem Thon geformten Steine dagegen geben in den Trockenräumen schon vom ersten Augenblick an eine grofse Wassermenge an die sie umgebende Luft ab und sind früher vollkommen trocken und rissefrei.

Claims (1)

  1. Patent-Anspruch:
    Verfahren zur Herstellung von Thonwaaren, insbesondere von Ziegelsteinen, dadurch gekennzeichnet, dafs die Thonmasse vor oder während des Formens erhitzt wird, um nach dem Formen sofort in beheizte Trockenräume übergeführt zu werden.
    BKItLIN. GEDRUCKT IN DER REICHSDRUCKEREL
DENDAT114038D Active DE114038C (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6568868B1 (en) 1998-04-09 2003-05-27 Volkswagen Ag Fastening arrangement for joining body components

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