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Beschickungsvorrichtung für Strahlmühlen Es sind Dosierschnecken bekannt,
durch die Mahlgüter Zerkleinerungsmaschinen verschiedener Bauart zugeführt werden.
Weiterhin sind Strahlmühlen bekannt, die mit geeigneten Gasen oder Dämpfen betrieben
werden. Die Beschickung dieser Strahlmühlen erfolgt üblicherweise mit Injektoren,
die mit Dampf, Heißluft, Druckluft od. ä. .gespeist werden.
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Die Dosierung der durch den Injektor aufgegebenen Menge erfolgt im
allgemeinen über eine Bandwaage oder eine elektrisch betriebene Vibrationsrinne.
Das Mahlgut muß dem Injektor in einer ganz bestimmten Korngröße zugeführt werden,
die durch die Injektorbohrung festgelegt ist. Daher ist es notwendig, das Aufgabegut
auf diese bestimmte Korngröße zu bringen, was z. B. durch Absieben geschehen kann.
Sie beträgt etwa 1/s bis 1/1o des Durchmessers der Dampfinjektordüse. Bei nicht
gang gleichmäßigem Aufgabegut erfolgt jedoch in der elektrisch betriebenen Vibrationsrinne
leicht eine Entmischung, die eine ungleichmäßige Beschickung zur Folge hat. Da der
Wirkungsgrad einer Strahlmühle im wesentlichen von der Einhaltung eines bestimmten
Verhältnisses von Treibmittel zu Mahlgut abhängt, ist jede Ungleichmäßigkeit in
der Dosierung unerwünscht. Eine Strahlmühle, die -von einem Injektor gespeist wird,
arbeitet insbesondere bei zum Backen oder Kleben neigenden Mahlgütern nicht in der
gewünschten Weise. Durch den Injektor wird nämlich kalte Luft mit in die Mühle eingesaugt,
durch die der Dampf der Strahlmühle örtlich stark abgekühlt wird, was bei backenden
Gütern zu einem Materialansatz in der Mühle führt.. Außerdem verbraucht ein Injektor
zusätzlich etwa 1/5 bis 1/o der Dampfmenge der Strahlmühle. Eine gleichmäßige Zufuhr
zum Kleben neigender Güter in den Injektor läßt sich zwar mittels einer Dosierschnecke
erreichen, womit jedoch die durch den Injektor bedingten Nachteile für das Vermahlen
in einer Strahlmühle noch nicht beseitigt sind. Insbesondere beim Vermahlen von
Lithopone und 100o/oigem Zinksulfid hat es sich gezeigt, daß diese Güter schon nach
verhältnismäßig kurzen Betriebszeiten zu einem Zusetzen und damit Betriebsstillstand
der mit Injektor betriebenen Strahlmühle führen. Man hat zwar versucht, diese Nachteile
durch zusätzliche Beheizung der Mühle zu beseitigen, doch ließen sich die oben beschriebenen
Nachteile, die sich aus der Verwendung eines Injektors ergeben, vor allem die Abkühlung
des Dampfes durch eingesaugte Kaltluft, auch durch Beheizung nicht beheben.
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Es ist auch der Vorschlag bekanntgeworden, pulverförmige Mahlgüter
mit Hilfe eines einachsigen, etwa senkrecht zur Wirbelebene fördernden Schneckenförderers
durch den Deckel der Strahlmühle in diese einzufördern. Um zu verhindern, daß das
gas- oder dampfförmige Treibmittel aus der Mahlkammer über die Förderschnecke nach
außen entweichen kann, ist es notwendig, am Austragsende der Förderschnecke eine
Verengung anzubringen und dadurch einen Pfropfen aus dem einzutragenden Material
zu bilden, der die Dichtung übernimmt. Für das Eintragen von zum Backen oder Kleben
neigenden Gütern ist eine solche Vorrichtung jedoch nicht geeignet, da der sich
bildende Pfropfen erst dann genügend dichtet, wenn sein Gegendruck so hoch wird,
daß die Schnecke nicht mehr gegen ihn fördern kann. Auch eine andere bekannte Eintragungsvorrichtung,
bei der sich an eine Förderschnecke eine Umlenkung um 90° anschließt, ist für das
Eintragen von zum Backen neigenden, pulverförmigen Gütern in eine Strahlmühle nicht
geeignet, weil dann das Eintragsgut ebenfalls einen Pfropfen bildet, gegen die die
Schnecke nicht mehr fördern kann.
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Auch der Versuch, für diesen Zweck an Stelle einer einachsigen Förderschnecke
eine an sich bekannte zweiachsige Schnecke zu verwenden, gibt keine Lösung dieses
Problems.
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Es wurde nun gefunden, daß eine ganz bestimmte Kombination einer zweiachsigen
Förderschnecke mit einem Verlängerungsstück sowohl eine einwandfreie Eintragung
wie auch eine zufriedenstellende Abdichtung nach außen ermöglicht. Zugleich wird
eine einwandfreie Dosierung gewährleistet, ohne daß das
Mahlgut
einer Vorzerkleinerung bzw. Vorbehandlung bedarf.
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Erfindungsgemäß wird eine einseitig gelagerte Dosierschnecke bekannter
Bauart, die aus zwei gleichsinnig laufenden Schneckenwellen besteht, über ein Zwischenstück
mit der Deckel- oder Bodenplatte der Strahlmühle verbunden. Dabei ist es wichtig,
das Zwischenstück sowohl etwa im gleichen Querschnitt wie auch im gleichen Profil
zu halten wie das etwa lemniskatenförmige Schneckengehäuse. Eine Verjüngung des
Profils würde einen Gegendruck erzeugen, gegen den die Schnecke nicht mehr fördern
könnte. Bei einer Erweiterung oder einem Übergang auf ein größeres Profil bestünde
die Gefahr, daß der Dampf aus der unter Überdruck stehenden Strahhnühle durch die
Dosierschnecke entweichen kann. Außerdem hat sich im praktischen Betrieb gezeigt,
daß es auch bei erweitertem Profil zu Ansätzen des klebenden Mahlgutes, z. B. Lithopone
oder 100fl/aigem Zinksulfid kommt, die die Dosierschnecke blockieren.
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Auch das Profil des Zwischenstücks ist von großer Bedeutung. Während
bei dem gleichbleibenden lemniskatenförmigen Profil gemäß Abh.2 einwandfrei gefördert
werden kann, ist ein fertigungstechnisch wesentlich leichter herzustellendes ovales
Profil des Zwischenstücks für die Förderung von Zinksulfid oder zinksulfidhaltigen
Pigmenten unbrauchbar.
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Erfindungsgemäß wird das Zwischenstück gerade so lang bemessen, daß
sich hinter der eigentlichen Dosierschnecke ein Mahlgutkuchen bildet, der von dem
nachgeförderten Gut der Dosierschnecke noch einwandfrei bewegt werden kann, ohne
die Förderung der Schnecke zu stören, durch den aber auch ein Zurückdrücken des
Dampfes aus der Strahlmühle mit Sicherheit verhindert wird. Die genaue Länge des
Zwischenstückes wird durch den Querschnitt des Gehäuses der Dosierschnecke, durch
das einzubringende Mahlgut sowie die Mahlbedingungen (wie Druck, Temperatur, Treibmittel
usw.) bestimmt. Im allgemeinen erfüllt ein Zwischenstück, dessen Länge von der gleichen
.Größenordnung ist wie der größte Durchmesser des Schneckengehäuses, diese Anforderungen.
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Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung wurde auch in längerem Betrieb
bei Einsatz von Lithopone und 100 % Zinksulfid kein Materialansatz in der Mühle
mehr beobachtet und dank der gleichmäßigen Dosierung ein hoher Wirkungsgrad der
Mühle erreicht. Die so erhaltenen Produkte sind den nach üblichen Verfahren gemahlenen
an Feinheit, Aufhellvermögen, Dispergierbarkeit usw. weit überlegen.
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An Hand der Zeichnung ist die erfindungsgemäße Vorrichtung näher beschrieben.
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Abb. 1 zeigt einen Längsschnitt durch die Dosierschnecke, das Zwischenstück
und die Strahlmühle; Abb. 2 stellt den Querschnitt A -B des erfindungsgemäß
angewendeten Zwischenstücks entsprechend der Linie A -B in Abb. 1 dar.
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Aus dem Trichter 1 wird das zu vermahlende Gut von der einseitig gelagerten
Doppelförderschnecke 2 mit den im etwa lemniskatenförmigen Gehäuse 2 b umlaufenden
Schnecken 2a über das Zwischenstück 3 durch :eine im gleichen Profil gehaltene öffnung
4 in der Deckelplatte 5 der Strahlmühle zugeführt. Die Strahlmühle setzt sich aus
der Deckelplatte 5 mit Kegel 8, der Bodenplatte 6 mit Kragen
9 und dem Dampf- oder Gaskanal 7 mit Düsenring 10 zusammen.