DE1133236B - Verfahren zum Herstellen ungekreppter, dehnbarer Bahnen aus Papier, Textilien od. dgl. - Google Patents

Description

Es ist bereits bekannt, eine in Wasser gelegte Papierbahn einer Quetschstelle zwischen einem wandernden Gummidrucktuch und einer umlaufenden, polierten und beheizten Trommel zuzuführen, deren Achse rechtwinklig zur Laufrichtung des Drucktuchs auf der Trommeloberfläche steht. Durch die infolge der Oberflächenverkleinerung des Drucktuchs an der Quetschstelle entstehenden, parallel zu den Flächen der Bahn wirkenden Kräfte wird diese geschrumpft, wobei ein ausreichender Druck senkrecht zu den Flä- ία chen der Bahn ein Kreppen verhindert. Das Ergebnis ist eine ungekreppte, in Laufrichtung verkürzte und geschrumpfte Bahn, die jedoch im wesentlichen nur in Längsrichtung, dagegen nur sehr wenig in Querrichtung dehnbar ist.

Weiter ist es bekannt, um die Kreppschabereinrichtungen beim Herstellen von Kreppapier überflüssig zu machen, die feuchte Papierbahn an mindestens einer elastischen Führungsfläche zum Anliegen zu bringen, deren Flächenausdehnung in der Zeit, in der die Papierbahn an ihr ruht, verändert wird, so daß die an der Führungsfläche anliegende Papierbahn diese Änderung der Flächenausdehnung mitmacht. Es entsteht auf diese Weise eine Schrumpfung der Papierbahn nach einer Art Kreppung, die die Bahn zum Überziehen mit irgendeiner Schicht oder zum Bedrucken wenig geeignet macht.

Gemäß vorliegender Erfindung ist es möglich, ein nicht gekrepptes Papier mit der Fähigkeit zur Aufnahme jedes beliebigen Überzuges und jeder Art von Bedruckung herzustellen, das quer zur Bahnrichtung geschrumpft ist und in dieser Richtung besonders dehnbar und zäh ist, ohne daß die Zugfestigkeit in dieser Richtung wesentlich beeinträchtigt wäre. Es ist weiter mit der Erfindung möglich, ein ungekrepptes Papier herzustellen, das sowohl in Längsrichtung der Bahn als auch quer dazu geschrumpft und in allen Richtungen besonders gut dehnbar ist, ohne daß seine Zugfestigkeit in irgendeiner Richtung dadurch wesentlich beeinträchtigt wäre.

Von den bekannten Verfahren unterscheidet sich die neue Erfindung dadurch, daß die durch Auflage und Drucktuch gebildete Quetschstelle einen Winkel zur Längsrichtung der Bahn bildet, der kleiner als 90° ist. Vorteilhaft steht die Auflage in einem Winkel von 40 bis 60° zur Laufrichtung der Bahn. Die Bahn kann nacheinander durch zwei unter verschiedenen Winkeln stehende Quetschstellen geleitet werden. Ein weiteres Merkmal der Erfindung ist, daß die Bahn einer Quetschstelle aus Drucktuch und glatter, nicht drehbarer Auflage zugeführt und von der Stelle der Verengung in Reibungsberührung mit der Verfahren zum Herstellen ungekreppter,

dehnbarer Bahnen aus Papier,

Textilien od. dgl.

Anmelder:

Clupak Inc.,
New York, N. Y. (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. P. K. Holzhäuser, Patentanwalt,
Offenbach/M., Herrastr. 37

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 20. Januar 1958 (Nr. 709 732)

Fred Herman Freuler, Rosedale, Va. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt Worden

Auflage mit einer unter der Zuführgeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit abgeführt wird.

Bei einer Durchführung des Verfahrens entwickelten Vorrichtung wird das endlose, um Stützrollen und Führungsrollen geführte Drucktuch mit verformbarer Oberfläche einer Quetschstelle zwischen zwei parallelen Stangen zugeführt, die das Drucktuch erst in einer Richtung und dann in der entgegengesetzten Richtung umschlingt und die winklig zur Laufrichtung des Drucktuchs gestellt sind, wobei die zu bearbeitende Bahn um eine verstellbare Walze der Quetschstelle zwischen Drucktuch und Glättstange zugeführt wird. Die Winkellage der Stangen ist zur Laufrichtung des Drucktuchs einstellbar, und der Abstand der Stangen voneinander ist ebenfalls, z. B. durch Stellschrauben, regelbar. Die Stangen können mit Stützen auf einer Drehscheibe sitzen, die auf einem ringförmigen Tragrahmen mit Maßeinteilung drehbeweglich ist. Die Führungswalze für die Bahn wird ebenfalls von den Stützen der Drehscheibe getragen und ist in einer Gleitführung verstellbar. Vorteilhaft ist die Stange zur Aufnahme eines Schmiermittels, z. B. Wasser, eingerichtet, das durch Lochreihen austreten kann, deren wirksame Länge durch einen Kolben im Innern der Stange einzustellen ist. Auch kann die Glättstange beheizbar sein.

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nach Fig. 1 bis 6 in Zwillingsanordnung Rücken an Rücken und in senkrechter anstatt in waagerechter Anordnung und

Fig. 21 eine schematische Ansicht zur Wiedergabe der Wirkung der kombinierten Einrichtung nach Fig. 20 auf eine Papierbahn.

Die Maschine oder Einrichtung nach Fig. 1 bis 6 kann so eingestellt werden, daß sie eine Papierbahn in der Längsrichtung, genau quer dazu oder unter

In den Zeichnungen sind einige Ausführungs- io einem schrägen Winkel schrumpft. Dieselbe Maschine beispiele der Erfindung gezeigt; darin ist kann mit verschiedener Einstellung entweder als eine

Glätteinrichtung oder als ein Superkalander benutzt werden. Wie gezeigt, ist die Einrichtung 10 eingestellt, um eine Papierbahn quer zur Bahn (Richtung quer zur Maschine) zu schrumpfen, und soll zuerst in Verbindung mit dieser Anwendungsart beschrieben werden.

Die Einrichtung 10 ist für eine unmittelbare Verwendung in einer Papiermaschine oder in einer ao Papierbehandlungsmaschine bestimmt. In beiden Fällen wird eine Papierbahn 12 von geeigneter Feuchtigkeit, zweckmäßig mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 25 bis 45% auf Feuchtigkeitsbasis durch geeignete Mittel, z. B. ein Paar Förderrollen 14, der Einrichtung

Fig. 1, in Pfeilrichtung gesehen, in einem größeren 25 mit einer geregelten Geschwindigkeit zugeführt, die Maßstab als die Fig. 4 und 5, gewährleistet, daß keine wesentliche Spannung und

kein unerwünschter Durchhang eintreten. Das Rollenpaar 14 kann als Teil einer vorgeschalteten Papiermaschine oder als Teil einer selbsttätig gesteuerten 30 Abwickel- und Zuführeinrichtung angesehen werden. Die Einrichtung 10 soll zunächst kurz erläutert und unter Bezug nur auf ihre Hauptteile und ihre Wirkung auf die Papierbahn beschrieben und erst danach eine eingehendere Beschreibung gegeben werden.
35 Die Papierbahn 12 wird um eine Führungsrolle oder Walze 16 gelenkt und dann einer Knickstelle zugeführt, die von und zwischen einem getriebenen, verformbaren, endlosen Drucktuch 18 und einer nicht drehbaren, festen, eine Quetschstelle erzeugenden anderen Maschine, ähnlich der nach Fig. 1 bis 6, aber 40 Glättstange 20 gebildet wird. An seinen Enden sitzt mit einer Anordnung zum Drehen der Stangen, das Drucktuch auf Stützrollen 22 und 24, die von

Fig. 11 eine Aufsicht auf einen Teil der in Fig. 10 ihm angetrieben werden. Gegenüber der Stange 20 ist gezeigten Bauart, eine feststehende, nicht drehbare Druckstange 26 in

Fig. 12 eine Ansicht ähnlich der Fig. 10, aber mit so geringem Abstand von der Stange 20 angeordnet, einer Druckstange mit einem Hohlsegment zur BiI- 45 daß das Drucktuch notwendigerweise beim Durchdung einer verlängerten Knickstelle, gang zwischen den Stangen durch Quetschen verformt Fig. 13 ein Diagramm, das die Elastizitätskenn- wird. Wie gezeigt, steht die Stange in einem Winkel linien einer Papierbahn zeigt, die nur ihre ureigene von etwa 57° zur Laufrichtung der Papierbahn 12 Dehnbarkeit besitzt, und des Drucktuchs 18. Beim Durchgang zwischen Fig. 14 bis 17 Diagramme ähnlich dem der Fig. 13, 50 den Stangen 20 und 26 wird das Drucktuch 18 geaber in größerem Maßstab, die die entsprechenden quetscht. Die Anordnung in dem Erläuterungs-Elastizitätskennlinien von Bahnen zeigen, die (α) in
Längsrichtung der Bahn, \b) genau quer zur Bahn,
(c) annähernd unter einem Winkel von 45° zur
Längserstreckung der Bahn und (d) bei + und 55
—45° zur Längserstreckung der Bahn geschrumpft

Die Stangen können fest oder drehbeweglich sein; sind sie beweglich, so werden sie im selben Drehsinn mit einer geringeren Geschwindigkeit als der linearen Geschwindigkeit des Drucktuchs bewegt.. Bei einer besonderen Ausgestaltung hat eine der undrehbaren Stangen eine Einbuchtung, die dem Umfang der zweiten festen Stange entspricht. Neben den Führungsrollen können noch Kantenleitrollen vorgesehen sein, die ein Auslaufen- des Drucktuchs verhindern.

Fig. 1 eine Aufsicht auf eine Papierbearbeitungsmaschine oder -vorrichtung,

Fig. 2 ein senkrechter Schnitt nach Linie 2-2 der Fig. 1, in Pfeilrichtung gesehen,

Fig. 3 ein waagerechter Schnitt nach Linie 3-3 der Fig. 2, in Pfeilrichtung gesehen,

Fig. 4 ein senkrechter Schnitt eines Teils nach Linie 4-4 der Fig. 2, in Pfeilrichtung gesehen, in einem größeren Maßstab als die Fig. 1 bis 3,

Fig. 5 ein Schnitt eines Teils nach Linie 5-5 der Fig. 1, in Pfeilrichtung gesehen, in demselben Maßstab wie die Fig. 4,

Fig. 6 ein Schnitt eines Teils nach Linie 6-6 der

Fig. 7 eine schematische Ansicht, die zeigt, wie die Papierbahn in zunehmendem Maß in Richtung einer Bahnkante geschrumpft wird, wenn die Stangen schräg zur Laufrichtung der Bahn stehen,

Fig. 8 ein senkrechter Schnitt eines Teils einer Maschine, ähnlich der nach Fig. 1 bis 6, aber mit einer Anordnung zum Einstellen der Stangen um eine zu den Stangen parallele und zwischen ihnen angeordnete Achse,

Fig. 9 eine Ansicht ähnlich der Fig. 8 mit der in Fig. 8 gezeigten Einrichtung, aber mit einer unterschiedlichen Winkelstellung der Stangen,

Fig. 10 ein senkrechter Schnitt eines Teils einer

beispiel, das näher inFig. 6 gezeigt ist, ist so getroffen, daß die normale Stärke des Tuchs 2,5 cm und der Abstand zwischen den Stangen 2,2 cm beträgt.

Bei einer solchen Anordnung wird der Gummi, der verformbar, aber nicht zusammendrückbar ist, an der Knickstelle beschleunigt, so wie eine nicht zusammendrückbare Flüssigkeit beim Durchfließen einer verengten Stelle einer Leitung beschleunigt wird. Das

Fig. 18 der Grundriß einer kombinierten Vorrichtung, in der die feuchte Papierbahn zuerst einer

Schrumpfeinrichtung nach USA.-Patent 2 624 245 60 Papier tritt in die Quetschstelle mit der erhöhten zum Schrumpfen in der Masehinenrichtung zugeführt Geschwindigkeit des Gummis ein, da aber der und dann durch die neue Einrichtung gemäß Fig. 1
bis 6 zum Schrumpfen in der Querrichtung geführt

Gummi nach dem Durchgang durch die Stelle stärkster Verengung seine normale Ausdehnung wieder

wird, annimmt, verlangsamt er seine Bewegung und bewirkt

Fig. 19 ein senkrechter Längsschnitt durch die Ein- 65 ein Verlangsamen und Verkürzen des Papiers. Der richtung nach Fig. 18, zwischen dem Drucktuch 18 und der Stange 20 auf-

Fig. 20 ein senkrechter Längsschnitt durch eine rechterhaltene Druck kann groß genug bemessen werkombinierte Schrumpfeinrichtung mit zwei Einheiten den, um ein Kreppen des Papiers zu verhindern. Das

Einschnürprinzip ist als Venturi-Effekt bekannt. Es ermöglicht verschiedene Ausmaße des Papierschrumpfens oder -verkürzens entsprechend dem Ausmaß der Einschnürung und der sich ergebenden Beschleunigung des Gummis. Die Verwendung einer nicht drehbaren Druckstange, wie der Stange 26, und des »Venturi-Effekts« ist für sich kein Merkmal vorliegender Erfindung, sondern in einer Patentanmeldung auf eine »Vorrichtung zur Druckbelastung von Drucktüchern, Die Einrichtung 10 hat einen passenden, festen Rahmen 42, der Pfosten 44, Längsträger 46, Querträger 48, eine feste, kreisförmige Plattform 50 und diese Plattform tragende Stützen 52 besitzt.

Eine in geeignete Rahmenlager 56 gesetzte Welle 58 trägt und treibt die Walze 24. Die Welle trägt auch, fest mit ihr verbunden, eine Kettentrommel 60, von der die Welle und die Walze 24 von einem Antriebsmotor 62 angetrieben werden. Die abtrei-

insbesondere für Papier-, Papierschrumpf- und Textil- io bende Welle 64 des Motors 62 hat eine fest mit ihr

krumpfmaschinen« des Erfinders beschrieben und beansprucht.

Ein Merkmal größter Wichtigkeit ist das Schrumpfen in Querrichtung, das nach vorliegender Erfindung erzielt werden kann.

Die seitliche Komponente der Schrumpfwirkung ist eine Folge der Tatsache, daß der Fluß eines verformbaren Stoffes (der Oberfläche des Gummidrucktuchs) beim Durchgang durch eine schräg angeordnete Verengung, in diesem Fall die Knickstelle zwischen der Druck- und der Glättstange, danach strebt, den kürzestmöglichen Weg, d.h. einen im wesentlichen zur Verengung senkrechten Weg einzuschlagen. Die Folge ist, daß innerhalb des Druckbereichs der Quetschverbundene Kettentrommel 66, die über eine Kette 68 eine Trommel 70 treibt, die fest auf der Welle 72 eines stufenlos veränderlichen Geschwindigkeitswechselgetriebes 74 sitzt. Eine Kupplung 73 ist zwi- sehen Teile der Welle 72 gesetzt. Die abtreibende Welle 76 des Getriebes 74 hat, fest mit ihr verbunden, eine Trommel 78, die über eine Kette 80 und die Kettentrommel 60 die Welle 58 antreibt.

Mit einer Welle 82, die in Lagern 84 sitzt, ist fest eine Walze 22 verbunden. Jedes Lager 84 ist für eine gleitende Bewegung in einem Schlitz 86 des Rahmens geführt, so daß es auf die Walze 24 zu und von ihr weg eingestellt werden kann. In jedem Fall ist eine mit einem Kopf versehene Einstellschraube 88, die

stelle eine seitliche Kraftkomponente nahezu recht- 25 in einen Teil 90 des Rahmens eingeschraubt ist, am winklig zur Quetschstelle entsteht. Das Papier wird Umfang mit einer Nut versehen und so verbunden,

daß sie zu den zugehörigen Lagern 84 gedreht werden kann, jedoch das Lager zu einer mit der Schraube gleichlaufenden Bewegung in Richtung der Schraubenachse zwingt.

Die Plattform 50 trägt eine Drehscheibe 92, die feste, senkrecht stehende Tragsäulen 94 besitzt. Die Stange 20, die hohl ist, besitzt Stütznaben 96, die in die Pfosten 94 gesetzt sind. Eine starre Stütz- und

Bahn, unter 45° zu ihrer Längserstreckung zu 35 Versteifungsstange 98 ist zu einem Stück mit der schrumpfen. Die Wirkung der schräg angeordneten Stange 20, z. B. durch Niete 100, verbunden (Fig. 2

deshalb zur Seite geschoben und gedrängt und veranlaßt, in verschiedenen, gewählten Richtungen entsprechend der Winkellage der Stangen, der Ausbildung der Quetschstelle und anderen Arbeitsgrößen zu schrumpfen und sich zusammenzuziehen.

Das Festlegen der Stangen 20 und 26 unter einem Winkel von etwa 57° zur Laufrichtung der Bahn und des Drucktuchs veranlaßt, wie gefunden wurde, die

Quetschstelle auf die Bahn ist schematisch in Fig. 7 wiedergegeben. In Fig. 7 ist die Bahn 12 nur grob dargestellt, wie sie in flachgestreckter Lage erscheinen und 6). Die Stange 98 ist langer als die Stange 20 und wird an ihren Enden in Schlitzen 102 der Pfosten 94 getragen. Die Stange 98 ist durch Keile 104 mit den

würde, wobei das Herumführen um die Stangen 16 40 Säulen 94 verbunden und wird durch Schienen 106

und 20 nicht berücksichtigt und die Linie der ersten Quetschbeanspruchung durch die gestrichelte Linie 28 dargestellt ist. Wenn das führende Ende der Bahn 12 mit der gestrichelten Querlinie 30 zusammenfällt, tritt das vordere Ende der Bahnkante 32 gerade in die Quetschstelle ein. Beim Weiterwandern der Bahn wird sie schrittweise zur Bahnkante 32 hin geschrumpft, bis das vordere Ende der gegenüberliegenden Bahnkante in die Quetschstelle gelangt. Die gegenüberabgestützt, die mit den Säulen 94 durch Senkkopfschrauben fest verbunden sind.

Die Stange 20 wird mit Dampf beheizt, der unter erheblichem Atmosphärenüberdruck durch einDampfrohr 110 zugeleitet wird, das sich axial durch eine der Naben 96 erstreckt. Die Kondensatrückleitung 112 erstreckt sich axial durch die andere Nabe 96 und ist mit einem abwärts gebogenen Ende innerhalb der Stange 20 versehen, so daß das Kondensat durch

liegendeBahnkante verläuft daher längs einer geraden 50 Dampfdruck aus der Stange gedrängt wird und sich Linie 34 parallel zur Kante 32 bis zur Linie 30, dann in der Stange nicht bis zu einer merklichen Höhe anentlang einer Linie 36, die zur Kante 32 hin geneigt

ist, bis der Punkt 38 erreicht ist, an dem diese Kante in die Quetschstelle eintritt, und schließlich längs einer geraden Linie 40, die der Kante 32 parallel ist. Bei normalem Arbeiten wird diese Art fortschreitenden Schrumpfens beibehalten, solange das Zuführen der Bahn durch die Einrichtung anhält.

Um das Maß des Schrumpfens zu vergrößern, wird die Stange 26 gegen die Stange 20 verstellt, um den auf das Drucktuch 12 an der Quetschstelle ausgeübten Druck zu verstärken. Um den Schrumpfwinkel zu ändern, werden die Stangen 20 und 26 gleichmäßig winklig um eine senkrechte Achse verstellt, um ihre Lage zur Laufrichtung des Drucktuchs zu ändern. Diese Maßnahmen und die ihnen zugrunde liegenden Prinzipien werden erörtert, nachdem der Aufbau der Einrichtung 10 im einzelnen beschrieben ist.

sammeln kann. Das Rückleitungsrohr 112 ist mit einem üblichen, thermostatischen Sicherheitsventil 113 ausgerüstet, um die Luft austreten zu lassen, wenn zum ersten Mal wieder Dampf nach einer Zeit des Stillstands eingeleitet wird. Die Beheizung der Stange läßt auch die Bahn warm werden und begünstigt damit das Legen der Fasern in dem Zustand, in den sie bei der Bahnschrumpfung verformt werden. Die Stange 26 wird ebenfalls von der Säule 94 getragen, ist aber auf eine Einstellung auf die Stange 20 zu und von ihr fort eingerichtet. Unabhängige Einstellmittel sind an den gegenüberliegenden Enden der Stange 26 vorgesehen. Die Stange 26 ist mit einer starren Stütze 114 in geeigneter Weise, z. B. durch Niete 116, vereinigt. Die Stütze 114 hat Augen 118 an ihren Enden, durch welche Stellschrauben 120 fassen. Jede Schraube hat einen Kopf 122 und einen

Bund 124. Kopf und Bund legen sich gegen gegenüberstehende Seiten des zugehörigen Auges 118, um die Schraube gegen eine Axialbewegung zur Stütze 114 zu sichern, während die Schraube frei drehbar zur Stütze bleibt. Das mit Gewinde versehene Ende der Schraube ist in die benachbarte Säule 94 geschraubt. Die Stellschrauben können gedreht werden, um den gewünschten Abstand der Stange 26 von der Stange 20 einzustellen und gleichmäßig zu halten.

Die Stange 26 ist dafür ausgerüstet, Wasser oder ein sonstiges geeignetes Schmiermittel zwischen sich und das Drucktuch zu leiten. Zu diesem Zweck ist ein biegsamer Wasserschlauch 126 mit einem Rohr 128 verbunden, das sich durch die Stütze 114 erstreckt und mit dem Innern der hohlen Stange 26 in Verbindung steht. Die Stange 26 hat Lochreihen 130, die sich über den Berührungsbogen des Drucktuchs 18 mit der Stange erstrecken, so daß ein unter Druck

sitzen. Die Lagerungen entsprechen einander. Jede Kugel 140 ist drehbar in einem Schlitzlager 142 gelagert. Jedes Lager 142 wird von der zugehörigen Säule 94 getragen und für eine Bewegung längs eines Schlitzes 144 geführt. Eine Kopfschraube 146 zum Einstellen ist in einen festen Trägerblock geschraubt, der durch Senkkopfschrauben mit der Säule 94 verbunden ist und durch das offene Ende des Schlitzes 144 hindurchtritt. Die Schraube 146 hat ein genutetes, inneres Ende ohne Gewinde, das durch eine am Umfang mit einem Flansch versehene Kappe 150 hindurchgeht. Die Kappe 150 ist an dem Ringflansch durch Schrauben 152 mit den beiden Teilen des geschlitzten Lagers 142 verbunden und dient als Verbindungsglied zwischen diesen. Ein radial in die Kappe 150 eingelassener Stift 154 faßt in die Nut der Schraube 146 und zwingt den Trägerblock, an der Axialbewegung der Schraube teilzunehmen. Eine gewünschte Einstellung kann durch Bewegen einer oder

stehendes Schmierwasserhäutchen jederzeit zwischen ao beider Schrauben 146 vorgenommen werden. Gegendem Drucktuch und der Stange vorhanden ist. muttern 156 sind vorgesehen, um die Schrauben 146

Da die Stangen 20 und 26 für eine winklige Einstellung mit der Drehscheibe 92 eingerichtet sind, ist eine größere Verteilung der Löcher 130 längs der Stange für manche Einstellungen nötiger als für andere, weil es erforderlich ist, daß die ganze Breite des Drucktuchs geschmiert, aber kein Wasser durch Löcher gespritzt wird, die außerhalb der Seitenkanten des Drucktuchs liegen. Die Lochreihen sind deshalb

soweit wie nötig verlängert, um allen Anforderangen ₃₀ handen ist. Eine Zuleitung 160 ist ebenfalls vorgegerecht zu werden, und es sind einstellbare Kolben sehen, um Schmiermittel, vorteilhaft eine verdünnte oder Ventile vorgesehen, um nach Wahl die Löcher
an einer Wasserabgabe hindern zu können.

g,
in den eingestellten Lagen festzuhalten.

Ein Sprührohr erstreckt sich oberhalb des Drucktuchs 18 von einer Säule 94 zur anderen, um etwas Wasser auf die Oberfläche des Drucktuchs zu sprühen. Das geschieht, um die Ränder der oberen Fläche des Drucktuchs zu schmieren, die sich über die Seitenränder der Papierbahn 12 und die ganze Breite des Drucktuchs erstrecken, wenn keine Papierbahn vor-

Jeder Kolben ist mit einem O-Ring 133 versehen,

die Stange 26 zugeführt), und zum Ableiten des Wassers zu einem Ablaßschlauch 163.

Die Drehscheibe sitzt auf dem Plattformring 50 und hat nach unten gebogene Flansche 164, die innerhalb des Plattformringes liegen. Winkel 166, die abnehmbar an den Flansch 164 durch Schrauben und Muttern 167 gehalten werden, sitzen unter dem Ring

wäßrige Lösung eines Silikons, auf die Fläche des Papiers zu sprühen, das um die Stange 20 in Berührung mit ihr herumlaufen soll. Die Drehscheibe 92 der dem doppelten Zweck dient, eine Abdichtung zu 35 hat in der Mitte eine Schüssel 162 zum Auffangen bewirken und den Kolben durch Reibung gegen Dre- des Wassers, das von der Stange 26 und dem Druckhung zu sichern. Eine mit Gewinde versehene Stell- tuch 18 tropft (das Wasser wird grundsätzlich durch schraube 134 ist für jeden Kolben 132 vorgesehen.
Jede Sehraube 134 hat einen Teil ohne Gewinde, der
durch eine Endwand der hohlen Stange 26 geht und 40
Bunde 136 hat, die sich gegen gegenüberliegende Flächen der Endwand legen, um die Schraube gegen eine
axiale Bewegung zu sichern, während sie sie an einer
Drehung nicht hindern. Eine Schraubendrehung dient

dazu, die Wasser enthaltende Kammer in der Stange 45 50 und verhindern ein Abheben der Drehscheibe 92 26, die von den Kolben 132 begrenzt wird, zu ver- an irgendeiner Stelle von dem Ring. Die Drehscheibe längern oder zu verkürzen und die Wasserabgabe auf besitzt ein mittleres Lager 168, das auf einer Lagerdie Zone der Walze zu beschränken, über die das stange 170 des Rahmens ruht und sich in ihr drehen Drucktuch 18 läuft. kann. An einer Seite ist die Drehscheibe mit einem

Die Führungsrolle 16 wird ebenfalls von den Sau- 50 Zahnsegment versehen, das mit einer vom Rahmen len 94 der Drehscheibe 92 getragen und wird deshalb getragenen Schnecke 174 kämmt. Die Schnecke hat in demselben Maße wie die Stangen 20 und 26 winklig verstellt. Bei einer Zuführung der Bahn 12 zur
Schrumpfeinrichtung in einer Richtung parallel zum
Verlauf der wirksamen Dehnung des Drucktuchs 18 55
und einer Abführung in derselben Richtung würde es
die ideale Anordnung bedeuten, die Parallelstellung
der Rolle 16 mit den Stangen 20 und 26 jederzeit beizubehalten, wenn nicht die Tatsache bestünde, daß

die sich ändernden Ausmaße und Richtungen der 60 das Drucktuch 18 merklich um die Stange 26 in einer Schrumpfung, die die Bahn nachwahl erfahren kann, Richtung und danach um die Stange 20 in entgegenwenn sie durch die Quetschstelle läuft, eine geringe
Änderung der Winkelstellung der Rolle zu den Stan-

eine Kurbel 176, mittels der die Drehscheibe für eine Einstellung und die auf der Drehscheibe sitzende Vorrichtung in jede gewünschte Stellung bewegt werden kann. Die eine Grenzstellung ist die für ein Schrumpfen der Papierbahn in Längsrichtung und die andere die für ein Schrumpfen der Papierbahn rechtwinklig zu ihrer Länge.
In der Darstellung der Fig. 1 bis 6 krümmt sich

gen 20 und 26 verlangen. Einzelheiten der Anordnung der Rolle 16 sind am besten den Fig. 4 und 6 zu entnehmen.

Die Rolle 16 ist fest auf eine Welle 138 gesetzt, deren Enden drehbar und gleitend in Kugellagern 140

gesetzter Richtung. Außerdem sind die Stangen auf einen Winkel von nahezu 57° zur Laufrichtung des Drucktuchs eingestellt. Infolgedessen wird das Drucktuch seitlich, wie in Fig. 1 gezeigt, bei seinem Lauf um die schräggestellten Stangen ausgelenkt. Die Auslenkung des Drucktuchs stört den geraden Lauf, verursacht ein axiales Auslaufen des Tuchs auf der

Walze 24 gegenüber seiner Lage auf der Walze 22, läßt das Drucktuch schräg von der Walze 24 zur Walze 22 zurücklaufen und will eine ungleichmäßige Längsdehnung des Drucktuchs längs der gegenüberliegenden Kanten und zwischen den Kanten herbeiführen. Wie am besten aus Fig. 2 und 3 hervorgeht, sind Mittel vorgesehen, um den Lauf des Drucktuchs beim Übergang zu steuern.

Ein feststehender Querbalken 178 in der Nähe der Walze 24 trägt und führt gleitend eine Platte 180 mit einem Flansch, auf der aufrecht stehende Führungsrollen drehbar gelagert sind, um gleichzeitig die gegenüberliegenden Kanten des Drucktuchs zu erfassen. Die Platte 180 ist mit einem Längsschlitz 184 versehen. Eine Klemmschraube 186 mit Kopf wird abwärts durch den Schlitz gesteckt und in den Querbalken 178 eingeschraubt, um die Rollen 182 in der gewünschten Einstellung festzuhalten. Ein weiterer fester Balken 188 in der Nähe der Rolle 22 trägt einen zweiten Satz von Kantenleitrollen 182, die von gleicher Bauart wie die bereits beschriebenen und ähnlich befestigt und eingestellt sind.

Zwischen den beiden Sätzen von Kantenleitrollen 182 sind zwei Führungsrollen 190 und 192 angeordnet, die erste zum Erfassen der Vorderfläche des Drucktuchs und die zweite zum Erfassen der Rückseite. Die Rollen 190 und 192 sind von gleicher Bauart und in ähnlicher Weise befestigt. Eine Beschreibung der Befestigung der Rolle 190 genügt daher für beide.

Die Welle der Rolle 190 sitzt in Lagerständern 194, die von einer Lagerplatte 196 nach oben ragen. Die Platte 196 sitzt auf den Rahmenlängsträgern 46 und auf einem genuteten Rahmenquerträger. Die Platte 196 sitzt an ihrem Mittelpunkt schwenkbar mit einer Zapfenschraube 200 auf dem Teil 198. An jedem Ende ist die Platte 196 mit einem bogenförmigen Schlitz 202 versehen. Jeder Schlitz 202 liegt über einem der Rahmenteile 46. Eine Klemmschraube 204 mit Kopf wird durch jeden Schlitz 202 gesteckt und in den benachbarten Rahmenteil 46 eingeschraubt, um die Platte in der eingestellten Lage zu halten. Die Rolle 190 ist so angeordnet, daß sie das Drucktuch 18 nach oben lenkt, während die Rolle 192 so sitzt, daß sie das Drucktuch nach unten lenkt. Eine Winkeleinstellung einer Rolle dient daher sowohl dazu, im Verhältnis die Spannung in den gegenüberliegenden Kanten des Drucktuchs einzustellen und den Lauf zu ändern, dem das Drucktuch beim Verlassen der Rolle folgt.

Vorteilhaft erhält das Drucktuch eine nicht dehnbare Rückseite aus Cordgewebe, obgleich das nicht wesentlich ist. Der Körper des Drucktuchs besteht vorteilhaft aus nachgiebigem Gummi mit einer Shore-Härte von 35 bis 60.

Die Dehnungseigenschaften von Papier, das der Einwirkung der Vorrichtung 10 bei verschiedenen Einstellungen unterworfen war, sind in den mit Fig. 14 bis 17 bezeichneten Diagrammen erläutert. Die Dehnungseigenschaften einer Bahn aus demselben Papier, die in üblicher Weise und ohne Schrumpfung zugerichtet war, ist in dem als Fig. 13 bezeichneten Diagramm gezeigt. Hartpapier derselben Zusammensetzung und unter den gleichen Bedingungen fortlaufend zu einer Bahn geformt, wurde für die Herstellung der untersuchten Proben benutzt, um die Kenntnis zu vermitteln, auf der alle Diagramme beruhen.

Um Fig. 13 zeichnen zu können, wurden Streifen von 1,25 cm Breite aus einer Versuchsbahn in Richtung der Maschine unter einem Winkel von 15° zur Richtung der Maschine und unter Winkeln zur Richtung der Maschine ausgeschnitten, die ein ganzes Mehrfaches von 15° betrugen. Die Dehnbarkeit jedes Streifens in seiner Längsrichtung wurde bestimmt und das Ergebnis durch Markieren des entsprechenden Punktes auf dem Diagramm eingetragen. Aus den so markierten Punkten wurde die Kurve 206 gezeichnet. Es zeigte sich, daß die natürliche Dehnbarkeit des Papiers in Richtung der Maschine etwa 2,5 % und die in der Richtung quer dazu etwa 6 % betrag. Das ist ein typisches Verhalten, denn während Papier im allgemeinen mehr Zugfestigkeit in Richtung der Maschine wegen des Papierkorns hat, zeigt es mehr natürliche Dehnbarkeit in der Richtung quer dazu, weil es bei der Herstellung in dieser Richtung einer geringeren Spannung unterworfen ist.

Die Kurve 208 der Fig. 14 gibt einen typischen Fall von Papier wieder, das durch die Vorrichtung 10 bei rechtwinkliger Stellung der Stangen 20 und 26 zur Maschinenrichtung gelaufen ist. Es zeigt sich, daß die Dehnung in Richtung der Maschine um etwa 12% zugenommen, die Dehnung in der Richtung quer dazu sich nicht merklich geändert hat.

Die Kurve 210 der Fig. 15 zeigt einen typischen Fall von Papier, das durch die Vorrichtung 10 bei Stellung der Stangen 20 und 26 in der 135-350°- Lage oder, anders ausgedrückt, bei Stellung der Stangen unter einem Winkel von 45° zur Richtung der Maschine gelaufen ist. Die Dehnung des Papiers in Richtung der Maschine hat sich nicht merklich geändert. Die stärkste Streckung findet sich gerade quer zur Bahn und beträgt etwa 12,5%.

Die Kurve 212 der Fig. 16 zeigt einen typischen Fall von Papier, das durch die Vorrichtung 10 bei einer Stellung der Stangen 20 und 26 entlang der Linie von 123,3 bis 303,3° oder, mit anderen Worten, bei einer Stellung der Stangen in einem Winkel von 56,7° zur Richtung der Maschine gelaufen ist. Die Streckung in Richtung der Maschine und die Streckung quer dazu sind beide im Vergleich zur Fig. 13 größer geworden, doch ist die größte Strekkung längs der 45-225°-Linie ermittelt worden, die etwa 20% beträgt.

Die Kurve 214 der Fig. 17 zeigt einen typischen Fall von Papier, das zweimal durch die Vorrichtung 10 geschickt worden ist, einmal bei einer Stellung der Stangen 20 und 26 längs der 123,3-303,3°-Linie und zum zweiten Mal bei einer Stellung der Stangen längs der 56,7-236,7°-Linie. Anders ausgedrückt bedeutet das, daß im ersten Fall die Stangen unter einem Winkel von + 56,7° zur Richtung der Maschine und im zweiten Fall unter einem Winkel von — 56,7° zur Richtung der Maschine standen. Die gestrichelten Linien geben den Betrag der verschiedenen Durchläufe zur Zusammensetzung der Kurve 214 wieder. Dieselbe Wirkung ist zu erzielen, wenn man die erste Einstellung der Stangen unverändert läßt und die Bahn umdreht und beim zweiten Mal in derselben Richtung wie vorher durchlaufen läßt. Die Kurve 214 läßt eine abgerundete, aber im allgemeinen viereckige Form erkennen, wobei die größte Dehnung in Richtung der beiden Diagonalen liegt und ziemlich 20% beträgt.

In all den Fällen, in denen der Feuchtigkeitsgehalt in dem Bereich von 25 bis 45° auf Feuchtigkeits-

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basis liegt und die Bahn richtig durch das Sprührohr sitzen. Jedoch ist bei diesem Ausführungsbeispiel 160 geschmiert wird, stellt sich heraus, daß das Pa- die Stenge 26 a unverrückbar zu den Teilen 220, und pier gekreppt und die Papierfläche, die sich beim die Stange 20 a ist so gehalten, daß sie auf die Stange Lauf an der Stange 20 gerieben hat, gsglättet und 26 a zu und von ihr fort eingestellt werden kann, poliert gegenüber gewöhnlichem Hsrtpapier ist. Das 5 Diese Umkehrung ist weiter nicht bedeutsam und nur trifft zu, ob nun die Stangen 20 und 26 rechtwinklig gewählt worden, um eine Behinderung der Drehoder schräg zur Richtung der Maschine gestellt sind, scheibe 92 α zu vermeiden. Jeder Schwenkteil 22© So auffallend ist die Glatt- und Polierwirkung, daß hat ein Paar bogenförmige Schlitze 224. Klemmdie Vorrichtung auf ihre Verwendungsmöglichkeit schrauben 226 sind mit ihren Schäften durch die als Superkalander geprüft wurde, indem die Stangen io Schlitze gesteckt und in die Pfosten 94 α eingein einem Abstand, der gleich oder etwas größer als schraubt, um die Schwenkteile 220 und die Stangen die gesamte Dicke des Drucktuchs 18 und der Bahn in verschiedenen Lagen der kreisenden Verstellung 12 war, gehalten wurden und mit einem Überzug ver- um die Achse festzulegen, die von den Naben 222 sehenes Papier, das zweckmäßig feucht war, durch bestimmt wird. Die Pfosten 94 a sind weiter dahindie Vorrichtung unter inniger Berührung der mit dem 15 gehend abgeändert, daß sie die Walze 16 a und ihre Überzug versehenen Fläche mit der Stange 20 geführt Befestigungs- und Einstellglieder etwas höher und wurde. Die so erzeugte Satinage wurde als der auf etwas weiter nach links als die entsprechenden Teile den üblichen Mehrzylinder-Superkalandern erzielten der Vorrichtung 10 halten. Die Sprührohre 158 a und völlig gleich befunden, wobei die Superkalander ein 160 a sind wieder so gesetzt, daß sie demselben Mehrfaches an Kosten erfordern. 20 Zweck wie zuvor dienen.

Ebenso wurde gefunden, daß die Vorrichtung Die Vorrichtung 10 α der Fig. 8 und 9 hat den durchaus zufriedenstellend als eine Glätteinrichtung Vorteil, daß die Umlenkung des Drucktuchs um die arbeitet, wenn die Stangen 20 und 26 in einem Ab- Stangen 20 und 26 gewünschtenfalls verringert werstand, der gleich der oder etwas größer als die ge- den kann. Das ist vom Standpunkt einer Verringesamte Dicke des Drucktuchs 18 und der Bahn 12 ist, 25 rung des Reibungsdruckes vorteilhaft. Es ist ebengehalten werden und ein genügend feuchtes Papier falls vorteilhaft, wenn eine weniger glatte Satinage als ohne Überzug in inniger Berührung mit der Stange die gewünscht wird, die bei der Anordnung gemäß 20 hindurchgeführt wird. Es ergab sich, daß die Vor- Fig. 1 bis 6 erzielt wird. Die verringerte Krümmung richtung unter diesen Bedingungen eine sehr gleich- des Drucktuchs 18 a um die Stangen 20 a und 26 a mäßige Satinage von feinstem Aussehen erzeugt. ₃₀ erleichtert auch die Aufgabe, das Tuch in der Spur Selbstverständlich ist es nicht erforderlich, daß zu halten, wenn die Stangen schräg gestellt sind, weil eine Glätteinrichtung oder ein Superkalander eine das Drucktuch weniger seitlich ausweicht, wenn die Ausrüstung zum Einstellen der Stangen 20 und 26 in Biegung verringert wird. Die in Fig. 8 gezeigte Winverschiedenen Winkeln zur Laufrichtung des Druck- kelverstellung könnte kein Schrumpfen einer Papiertuchs hat, weil sie gewünschtenfalls mit einer Dauer- 35 bahn bewirken, wäre aber brauchbar, um eine Glätteinstellung die notwendigen Wirkungen hervor- wirkung herbeizuführen. Dagegen wäre die Winkelbringen, verstellung gemäß Fig. 9 sehr geeignet, um Papier zu

Es ist üblicherweise nicht notwendig, einer mit schrumpfen.

einem Überzug versehenen Bahn zum Superkalan- In den eingestellten Lagen gemäß Fig. 8 und 9

dem oder einer Bahn ohne Überzug zum Glätten 40 werden einige Löcher 130 α der Stange 26 a nicht von

ohne Schrumpfen Schmiermittel zuzugeben. Doch dem Drucktuch 18 a abgedeckt. Entfernbare Stopfen,

kann in einigen Fällen die Anwendung von Schmier- die nicht gezeichnet sind, können in diese Löcher

mitteln wünschenswert oder gar notwendig erschei- geschraubt werden.

nen. Werden Textilgewebe vorgekrumpft, ist ein In Fig. 10 und 11 ist eine weiter abgewandelte

Schmiermittel nie erforderlich, doch sollte das Ge- 45 Vorrichtung 10b dargestellt, bei der die Stangen zy-

webe in geeigneter Weise angefeuchtet werden. lindrisch sind und drehbar angetrieben werden. Die

In Fig. 8 und 9 ist eine abgeänderte Vorrichtung Vorrichtung 10 b ist dieselbe wie die Vorrichtung 10,

10 a gezeigt, die alle die Merkmale der Vorrichtung abgesehen von besonderen Unterschieden, die gezeigt

10 aufweist, aber sich darin unterscheidet, daß Vor- sind und beschrieben werden. Nur der die Änderun-

sorge getroffen ist, um die Druckstange und die 50 gen umfassende Teil der Vorrichtung ist gezeichnet,

Quetschstelle bildende Stange um eine Achse parallel und dargestellte, aber nicht geänderte Teile sind mit

zu ihren eigenen Achsen und zwischen diesen liegend denselben Bezugszeichen wie vorher mit dem Index

einstellen zu können. Da die Vorrichtung 10a im all- »b« in jedem einzelnen Fall versehen,

gemeinen dieselbe wie die Vorrichtung 10 ist, ist nur Die Stangen 20 & und 26 b werden von den Pfosten

der Teil abgebildet, der die Abänderungen enthält. 55 94 b getragen, doch sind die Träger 98 b und 114 b

Nicht geänderte Teile werden nicht beschrieben, so- nicht mit den zugehörigen Stangen verbunden, son-

weit sie jedoch abgebildet sind, haben sie dieselben dem so angeordnet, daß sie statt dessen Lager zum

Bezugszeichen wie vorher mit dem Index »α«. Versteifen und Verstärken bilden. Wasser zum

Die Drehscheibe 92 α trägt Pfosten 94 α von abge- Schmieren wird zwischen das Drucktuch 18 b und

änderter Form, deren jeder in einer einzelnen Ebene 60 die Stange 26 b durch ein Sprührohr 228 gesprüht,

angeordnet ist und die gemeinsam ihrerseits um eine Die Stange 26 b ist nicht durchlöchert, und es ist

waagerechte Achse drehbare und einstellbare Teile auch keine Vorsorge getroffen, Wasser durch sie aus-

220 tragen können. Jeder Teil 220 hat eine Lager- treten zu lassen. Die Stangen 20 b und 26 b sitzen

nabe 222, mittels der er drehbar von dem zugehöri- auf festen Wellen 230 bzw. 232. Die Welle 230 hat

gen Pfosten 94 a getragen wird. Die Stangen 20a und 65 feste Lager in dem Pfosten 94 b, jedoch sitzt die

a sitzen auf den Schwenkteilen 220 in genau der- Welle 232 in äußeren, rechteckigen Lagern 234, die

selben Weise, wie die Stangen 20 und 26 der Be- in Schlitzen der Pfosten 94 b gleiten können. Die

Schreibung nach unmittelbar an den Pfosten 94 Stange 26 b ist von der Stange 20 b durch das Druck-

tuch 18 b getrennt, aber durch die Lagerstange 114 b mit großer Kraft gegen die Stange 20 b gedrückt.

Ein Motor 236, der an einer Verlängerung der Drehscheibe 92 b sitzt, trägt an seiner Welle 240 fest eine Trommel 242. Die Trommel 242 treibt über eine Kette 244 eine Trommel 246, die fest auf der Welle 230 sitzt. Die Welle trägt ebenso ein fest auf ihr sitzendes Zahnrad 248, das ein gleiches, fest auf der Welle 232 sitzendes Zahnrad 250 über ein Zwischenritzel 252 treibt. Das Ritzel 252 bildet mit einem Stift 254 eine Einheit, der drehbeweglich von den Gliedern 256 und 258 gemeinsam getragen wird, die an den Wellen 230 bzw. 232 so sitzen, daß sie schwingen können. Das Glied 256 ist so lang, daß es das Ritzel 252 stets in richtigem Eingriff mit dem Zahnrad 248 hält, während das Glied 258 so lang ist, daß es das Ritzel 252 stets in richtigem Eingriff mit dem Zahnrad 250 hält. Ungeachtet des Abstands der Wellen 230 und 232 voneinander werden die Wellen durch das beschriebene Getriebe gezwungen, sich im Takt miteinander zu drehen. Wie durch die Pfeile angedeutet wird, wird die Stange 20 b in Übereinstimmung mit der Laufrichtung des Drucktuchs 18 b angetrieben, jedoch läuft die Stange 26 b entgegen der Laufrichtung des Drucktuchs 18 b. Diese Anordnung kann aber durch Umkehren des Motorlaufs umgekehrt werden.

Die Stangen 20 b und 26 b werden stets mit geringer Geschwindigkeit, etwa mit einer Umfangsgeschwindigkeit in der Größenordnung von 30 m/min gegenüber einer Papierfördergeschwindigkeit in der Größenordnung von 450 m/min, angetrieben. Der Zweck des Umlaufs der Stangen ist, in erster Linie einen geraden Lauf des Tuchs zu unterstützen, eine gleichmäßige Abnutzung der Stangen zu bewirken und eine Ansammlung von Abrieb an der Stange 20 zu verhindern. Wenn die Stangen schräg zur Laufrichtung des Drucktuchs gestellt sind und eine von ihnen angetrieben wird, ist es wichtig, daß die andere in derselben Laufrichtung und mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben wird, weil den Stangen auf diese Weise eine Ausgleichswirkung hinsichtlich eines seitlichen Kreppens des Drucktuchs verliehen wird.

In Fig. 12 ist eine weitere, abgeänderte Vorrichtung 10c gezeigt, die in jeder Beziehung der Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis 6 mit der Ausnahme gleicht, daß die Stange 26 c gegenüber der Stange 20 c am Umfang mit einer Ausbauchung versehen ist. Die ausgebauchte Oberfläche 260 ist vorteilhaft mit der gegenüberliegenden Oberfläche der Stange 20 c konzentrisch. Entsprechende Bezugszeichen mit dem Index »c« in jedem Fall sind für entsprechende Teile gebraucht; eine ins einzelne gehende Beschreibung entfällt. Die Anordnung sieht einen vergrößerten Bereich stärkster Einschnürung und damit eine Höchstgeschwindigkeit des Gummis vor. Das bildet zugleich eine Erläuterung der Tatsache, daß nicht umlaufende Stangen nicht unbedingt von zylindrischer Form sein müssen.

In Fig. 18 und 19 ist eine zusammengesetzte Papierschrumpfeinrichtung zum Vergrößern der Papierdehnbarkeit sowohl in Richtung der Maschine als auch quer dazu wiedergegeben. Diese Einrichtung enthält eine Schrumpfeinrichtung 262 für die Papierbahn 12 rf nach USA.-Patent 2624245 zum Schrumpfen in Richtung der Maschine und eine Vorrichtung 10 rf zum Schrumpfen der Bahn quer zur Richtung der Maschine. Die Einrichtung 262 ist als der Vorrichtung 10 rf vorgeschaltet gezeigt, doch kann die Reihenfolge auch umgekehrt werden.

Die Einrichtung 262 kann vorteilhaft ein getreues Abbild der in Fig. 1 des USA.-Patents 2 624 245 gezeigten Maschine sein und wird hier im einzelnen nicht näher beschrieben. Kurz gesagt, hat sie eine auf Hochglanz polierte, verchromte Heiztrommel 264 und ein ihr gegenüber angeordnetes, endloses

ίο Drucktuch 266. Das Drucktuch 266 wird um Rollen 268, 270 und 272 geführt. Das Drucktuch ist vorteilhaft aus Gummi und wird mit großer Kraft durch die Druckrolle 268 gegen die Trommel 264 gedrückt. Die die Papierbahn erfassende Oberfläche des Drucktuchs 266 läuft mit einer verhältnismäßig großen Geschwindigkeit (derselben, die die ankommende Bahn hat), wenn die Bahn in die Quetschstelle zwischen dem Drucktuch und der Trommel 264 eintritt, aber das Drucktuch wird sofort verlangsamt, wenn die die Bahn erfassende Fläche des Drucktuchs konkav wird. Das bewirkt eine Verkürzung oder Schrumpfung der Bahn in der Längsrichtung, während die gegenüberliegenden Flächen der Bahn zwischen dem Drucktuch und der Trommel mit genügendem Druck eingeklemmt werden, um ein Kreppen zu vermeiden. Das vergrößert die Dehnbarkeit des Papiers in Richtung der Maschine.

Das Papier läuft von der Einrichtung 262 über eine Führungsrolle 274 zu der Vorrichtung 10 rf. Die Vorrichtung 10 rf ist dazu da, um das Papier in der Richtung quer zur Maschine zu schrumpfen. Da die Vorrichtung 10 rf in jeder Beziehung die gleiche wie die Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis 6 ist, treffen Beschreibung und Erklärung der Vorrichtung 10 auf sie voll und ganz zu. Jedoch sind in der Vorrichtung 10 rf die Stangen 20 rf und 26 rf unter einem Winkel nahe 45° eingestellt, um die Bahn in der Richtung quer zur Maschine dehnbar zu machen. Entsprechende Bezugszeichen sind demgemäß mit dem Index »rf« in den einzelnen Fällen versehen, und eine ins einzelne gehende Beschreibung erübrigt sich.

In Fig. 20 ist eine weitere, zusammengesetzte Maschine zum Querschrumpfen von Papier gezeigt, dem eine Dehnbarkeit in zwei Richtungen verliehen werden soll. In diesem Fall wird aber das Papier unter + 45° zur Richtung der Maschine von einer ersten Vorrichtung 1Oe und dann unter —45° zur Richtung der Maschine oder rechtwinklig zur ersten Schrumpf richtung in einer zweiten Vorrichtung 10/ geschrumpft. Um an Bodenfläche zu sparen, sind die Vorrichtungen Rücken an Rücken in Zwillingsanordnung aufgestellt.

Das Papier wird der Vorrichtung 10 e um eine Führungsrolle 276 herum zugeführt und dann um die Einzugsrolle 16 e in die Vorrichtung geleitet. Abgesehen von Einzelheiten der Rahmenbauweise und der senkrechten Anordnung der Vorrichtung gleicht die Vorrichtung 10 e in jeder Beziehung der Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis 6, so daß die Beschreibung und Erläuterung der Vorrichtung 10 ebenfalls zutreffen.

Entsprechende Bezugszeichen sind für entsprechende Teile mit dem Index »e« im Einzelfall verwendet; eine ins einzelne gehende Beschreibung entfällt.

Von der Vorrichtung 10 e wird die diagonal geschrumpfte Papierbahn über eine Führungsrolle 278 der Einzugsrolle 16/ der Vorrichtung 10/ zugeführt. Abgesehen von Einzelheiten des Rahmenaufbaus und der stehenden Anordnung der Vorrichtung ist die

Vorrichtung 10/ in jeder Beziehung die gleiche wie die Vorrichtung 10 der Fig. 1 bis 6, so daß Beschreibung und Erläuterung der Vorrichtung 10 auch hier voll und ganz zutreffen. Entsprechende Bezugszeichen sind entsprechenden Teilen mit dem Index »/« in jedem Fall zugeordnet, und eine Beschreibung mit Einzelheiten wird nicht gegeben.

Betreffs des Rahmenaufbaus ergibt sich, daß ein zusammengesetzter Rahmen für die Vorrichtung 10 e und 10/ aus Füßen 280, Längsträgern 282 und Querträgern 284 besteht. Feste senkrechte Träger 286 stehen bei beiden Vorrichtungen für die Träger 46 der Vorrichtung 10.

Die Stangen 26 e und 2Oe der Vorrichtung 1Oe erstrecken sich in Fig. 20 aufwärts und vom Beschauer fort, und ebenso erstrecken sich in dieser Figur die Stangen 26/ und 20/ der Vorrichtung 10/ aufwärts und vom Beschauer fort, wobei die Stangen 20/ und 26/ parallel zu den Stangen 2Oe und 26e sind. Die Folge dieser Anordnung ist, daß die Kante der Bahn, die dem Beschauer zu liegt, zuerst in die Quetschstelle zwischen dem Drucktuch 18 e und der Stange 2Oe kommt, so daß die Bahn von der fernliegenden Kante zu der näheren Kante durch die Vorrichtung 10 e geschrumpft wird. In der Vorrichtung 10/ liegen die Verhältnisse umgekehrt. Die dem Beschauer abgekehrte Kante der Bahn kommt zuerst in die vom Drucktuch 18/ und der Rolle 20/ gebildete Quetschstelle, so daß das Papier von der näheren Kante zur abgelegenen in der Vorrichtung 10/ geschrumpft wird.

Die Verhältnisse sind grob schematisch in Fig. 21 gezeigt. Die Bahn ist hier gereckt gezeichnet, und die Wirkung der Vorrichtungen 1Oe und 10/ nacheinander auf sie wiedergegeben. Bis auf die Unterbrechung der Papierbahn ist die Darstellung die gleiche wie die der Fig. 7. Von dieser Stelle an ist die Wiedergabe genau umgekehrt. Die eingezogene Kante 40 der Bahn erreicht die vom Drucktuch 18/ und der Stange 20/ gebildete Quetschstelle zuerst an dem Schnittpunkt der Quetschlinie 28/ mit der senkrechten Linie 30/. An diesem Punkt beginnt das Papier gegen die Kante 40 hin zu schrumpfen, so daß die Kante 32 zur Kante 40 hin gezogen wird, wie bei 288 gezeigt, bis zu dem Punkt, an dem die Kante 288 die Quetschstelle 28/ erreicht. Hinter 28/ verläuft der mit 290 bezeichnete Teil der Kante parallel zur Kante 40. Diagonalen 292 bezeichnen die Richtung der Dehnung, die der Bahn durch die Vorrichtung 1Oe erteilt ist, während Diagonalen 294 die Richtung der Dehnung bezeichnen, die der Bahn durch die Vorrichtung 10/ erteilt ist. Die erhaltene Bahn ist in allen Richtungen dehnbar, wie in Fig. 17 gezeigt ist.

Claims (16)

55 PATENTANSPRÜCHE:

1. Verfahren zum Herstellen ungekreppter, dehnbarer Bahnen aus Papier, Textilien od. dgl., bei dem die Bahn um eine walzenförmige Auflage teilweise herumgeführt wird und dabei ein mit gleicher Geschwindigkeit bewegtes, elastisches Drucktuch an die Auflage gepreßt und durch die durch Oberfiächenverkleinerung des Drucktuchs entstehenden, parallel zu den Flächen der Bahn wirkenden Kräfte geschrumpft wird, wobei ein ausreichender Druck senkrecht zu den Flächen der Bahn ein Kreppen verhindert, dadurch gekennzeichnet, daß die durch Auflage und Drucktuch gebildete Quetschstelle einen Winkel zur Längsrichtung der Bahn bildet, der kleiner als 90° ist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflage in einem Winkel von 40 bis 60° zur Laufrichtung steht.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn nacheinander durch zwei unter verschiedenen Winkeln stehende Quetschstellen geleitet wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn einer Quetschstelle aus einem Drucktuch und einer glatten, nicht drehbaren Auflage zugeführt und von der Stelle der Verengung in Reibungsberührung mit der Auflage mit einer unter der Zuführgeschwindigkeit liegenden Geschwindigkeit abgeführt wird.

5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das endlose, um Stützrollen (22,24) und Führungsrollen (190, 192) geführte Drucktuch (18) mit verformbarer Oberfläche einer Quetschstelle zwischen zwei parallelen Stangen (20, 26) zugeführt wird, die das Drucktuch erst in einer Richtung und dann in der entgegengesetzten Richtung umschlingt und die winklig zur Laufrichtung des Drucktuchs gestellt sind, wobei die zu bearbeitende Bahn (12) um eine verstellbare Walze (16) der Quetschstelle zwischen Drucktuch (18) und Glättstange (20) zugeführt wird.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkellage der Stangen (20,26) zur Laufrichtung des Drucktuchs (18) einstellbar ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Stangen (26) im Abstand von der andern(20), z.B. durch Stellschrauben (120), einstellbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (20, 26) mit Stützen (94, 98) auf einer Drehscheibe (92) sitzen, die auf einem ringförmigen Tragrahmen (50) mit Maßeinteilung drehbeweglich ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungswalze (16) für die Bahn (12) ebenfalls von den Stützen (94) der Drehscheibe (92) getragen und in einer Gleitführung (142,144) verstellbar ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stange (26) zur Aufnahme eines Schmiermittels, z. B. Wasser, eingerichtet ist, das durch Lochreihen (130) austreten kann, deren wirksame Länge durch einen Kolben (132) im Innern der Stange eingestellt werden kann.

11. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Glättstange (20) beheizbar ist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (20, 26) undrehbar sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (20, 26) in derselben Richtung drehbeweglich sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stangen (20,26) im selben Drehsinn mit einer geringeren Geschwin-

digkeit als der linearen Geschwindigkeit
Drucktuchs (18) bewegt werden.

15. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß eine der undrehbaren Stangen (26 c) eine Einbuchtung (260) hat, die dem Umfang der zweiten undrehbaren Stange (20 c) entspricht.

16. Vorrichtung nach Anspruch 5 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß neben den Führungs-

rollen (190, 192) Kantenleitrollen (182) vorgesehen sind, die ein Auslaufen des Drucktuchs verhindern.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 1003 564; schweizerische Patentschrift Nr. 246 998; USA.-Patentschrift Nr. 2 624245.

Hierzu 4 Blatt Zeichnungen

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