DE1133207B - Haengende Wickeleinrichtung zum Herstellen kernloser Bunde aus metallischem, insbesondere verdrilltem oder verseiltem Stranggut - Google Patents

Haengende Wickeleinrichtung zum Herstellen kernloser Bunde aus metallischem, insbesondere verdrilltem oder verseiltem Stranggut

Info

Publication number
DE1133207B
DE1133207B DEC21229A DEC0021229A DE1133207B DE 1133207 B DE1133207 B DE 1133207B DE C21229 A DEC21229 A DE C21229A DE C0021229 A DEC0021229 A DE C0021229A DE 1133207 B DE1133207 B DE 1133207B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
winding
winding head
winding device
eccentric
stranded
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEC21229A
Other languages
English (en)
Inventor
Eben Jefferson Crum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of DE1133207B publication Critical patent/DE1133207B/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/76—Depositing materials in cans or receptacles
    • B65H54/80—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated
    • B65H54/82—Apparatus in which the depositing device or the receptacle is rotated and in which coils are formed before deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/10—Winding-up or coiling by means of a moving guide
    • B21C47/14—Winding-up or coiling by means of a moving guide by means of a rotating guide, e.g. laying the material around a stationary reel or drum
    • B21C47/146—Controlling or influencing the laying pattern of the coils

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
  • Adornments (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Wickeleinrichtung mit senkrechter Achslage zum Herstellen kernloser Bunde aus metallischem, insbesondere verdrilltem oder verseiltem Stranggut, ζ. B. Drahtlitzen, mit einem Wikkelkopf und einem unter diesem befindlichen Support, auf dem das von dem Wickelkopf herabfallende Gut in exzentrischen, sich überschneidenden, d. h. ein rosettenartiges Muster bildenden Drahtlagen zur Ablage gelangt.
Es ist eine derartige Vorrichtung bekannt, die eine feststehende Trommel aufweist, um die ein umlaufender Windarm die Windungen herumlegt. Diese fallen von der Trommel ab und in die Bahn eines umlaufenden Drahtführungsbügels, der die einzelnen Lagen exzentrisch verschiebt, so daß sie mit Versetzung in den Aufnehmerkorb fallen. So bilden dort die einzelnen Drahtlagen ein rosettenf örmiges Muster. Derartige Muster kommen beim Herstellen kernloser Bunde auch im Inneren einer umlaufenden topf artigen Trommel zustande, deren Umfangsgeschwindigkeit am äußeren Umfang ihres Wickelraumes größer ist als die Zuführungsgeschwindigkeit des Gutes. Es werden dort exzentrische, sich überschneidende Lagen gebildet, wenn das Gut vor dem Einlaufen in die Trommel eine vorkrümmende Einrichtung durchläuft, die das Gut in einen bestimmten Krümmungszustand versetzt.
Auch gibt es hängende Edenbornhaspel, deren Windarm einen mit einem drehfest am Ständer gehaltenen und mit einem mit einer Schollscheibe verbundenen Sonnenrad kämmenden doppelten Planetenzahntrieb trägt. Hier ist einerseits die Getriebeübersetzung so abgestimmt, daß die Schollscheibe eine langsame Drehbewegung macht, und andererseits auf der nach unten weisenden Stirnseite der Schollscheibe ein über den Umfang der Scheibe hinausragendes, exzentrisches Abweisglied angeordnet.
Mit den bekannten Wickeleinrichtungen lassen sich immer nur Bunde mit jeweils konstanten Bunddurchmessern herstellen. Um in der Wahl der gewickelten Bunddurchmesser freizügiger zu sein und sich gegebenen Verhältnissen, Drahtwerkstoff, Verpackung usw. leicht anpassen zu können, hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, eine Wickeleinrichtung zu schaffen, die es gestattet, Bunde mit verschiedenen Durchmessern zu wickeln, wobei auch bei großen Exzentrizitäten der Lagen keine Verzerrungen der Lagen usw. auftreten dürfen.
Die Erfindung erreicht das dadurch, daß der Wikkelkopf als Ganzes einerseits frei drehbar derart in einer horizontalen sowie im Maschinenrahmen drehantreibbar angeordneten Scheibe sitzt, daß sich die Wickelkopfachse gegenüber der Supportachse exzen-
zum Herstellen kernloser Bunde
aus metallischem, insbesondere verdrilltem
oder verseiltem Stranggut
Anmelder:
Eben Jefferson Crum, Towson, Md. (V. St. A.)
Vertreter: Dr. W. Müller-Bore
und Dipl.-Ing. H. Gralfs, Patentanwälte, Braunschweig, Am Bürgerpark 8
Beanspruchte Priorität: V. St. v. Amerika vom 15. Juli 1959 (Nr. 827 336)
Eben Jefferson Crum, Towson, Md. (V. St. A.), ist als Erfinder genannt worden
trisch verstellen läßt, und andererseits von einem festen Punkt des Maschinenrahmens aus mittels eines Gestänges am Mitdrehen mit der Scheibe gehindert ist. Der Wickelkopf kann also beim Arbeitsvorgang um die Supportachse herum eine Planetenbewegung ausführen, deren Radius einstellbar ist.
Hier ist zum Stande der Technik zu bemerken, daß beim Wickeln von Textilfaden die exzentrische Versetzung des Wickelkopfes bzw. einer Wickeltrommel gegenüber der Supportachse zur Erzielung der hier in Rede stehenden rosettenartigen Lagenanordnung im Aufnehmerkorb bereits bekannt ist. Im bekannten Falle ist zwar auch eine Verstellung der Lagenexzentrizität möglich; hierzu muß aber der Aufnehmerkorb sowohl planetenartig als auch um die eigene Achse umlaufen, wogegen im Falle der Erfindung der Aufnehmerkorb stillsteht und nur — was sich weit einfacher bewerkstelligen läßt — der Wickelkopf planetenartig bewegt.
Eine Ausführungsform der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise dargestellt und wird an Hand dieser Zeichnung^ näher beschrieben.
Fig. 1 zeigt in einer Draufsicht ein Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht des Oberteiles;
209 619/124
3 4
Fig. 3 zeigt einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Der Wickelkopf 40 ist mittels Schrauben 43 oder
Fig. 1; anderen geeigneten Mitteln exzentrisch an der Träger-
Fig. 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie 4-4 in platte 39 befestigt. Die Windungen werden durch Fig. 1; einen umlaufenden Windann auf eine vertikale sowie
Fig. 5 zeigt eine schematische Darstellung des An- 5 undrehbar befestigte Trommel 44 des Wickelkopfes triebs- und Hydrauliksystems. herumgelegt und gelangen fortlaufend von der Trom-
Bei dem Ausführungsbeispiel ist auf einer senkrech- mel 44 auf einen horizontalen Support 45, der sich ten Verkleidung 11, an deren oberem Ende, z. B. durch darunter befindet und vertikal beweglich ist. Schweißen, eine ebene Grundplatte 12 angebracht, die Das untere Ende der Trommel 44 ist von einem
vom oberen Rand der Verkleidung nach innen vor- io zylindrischen Ring 46 umgeben, der die Windungen steht. 42 führt, wenn sie auf dem Support 45 abgelegt wer-
Oben auf der Grundplatte 12 ist mittels Bolzen 13 den. Der Ring 46 trägt übliche Federfinger 47, die ein Ring 14 befestigt. Der innere Umfang des Ringes gegen die auf der Trommel 44 liegenden Windungen 14 weist eine ringförmige Nut 15 auf, die als die eine 42 drücken, die Windungen 42 auf der Trommel stüt-Laufbahn für Kugeln 16 dient, während die andere 15 zen und festes Wickeln ermöglichen. Wenn sich diese Laufbahn 17 von dem angrenzenden Umfang eines be- Windungen auf der Trommel 44 nach unten bewegen, nachbarten Ringes 18 gebildet wird, der den unteren werden sie der Einwirkung der Federfinger 47 entTeil einer zweiteiligen Steueranordnung 19 aufweist. zogen und können auf den Support 45 fallen. Der Der obere Teil der Steueranordnung 19 enthält eine Durchmesser der endgültigen Wicklung wird mitbe-Platte 20, die auf der Oberseite des Ringes 18 liegt 20 stimmt vom Innendurchmesser einer hohlen, verti- und durch Elemente daran befestigt ist, die eine hori- kalen Trommel 48, die zwischen dem Ring 46 und zontale Verstellung relativ zu dem Ring 18 gestatten. dem Support 45 exzentrisch zu dem Ring 46 angeord-Zu diesen Elementen gehört eine Schraube 21, die net ist. Der Ring 46 wird durch Klammern oder Stütdurch einen in der Platte 20 befindlichen radialen zen 49 (nur eine gezeichnet) getragen, die an der Schlitz 22 in den Ring 18 eingeschraubt ist. Eine Un- 25 Platte 39 befestigt sind und von dieser herabhängen, terlegscheibe 23 liegt zwischen dem Schraubenkopf Die Trommel 48 wird getragen von Armen 50 (nur 24 und der Platte 20, um die Spannwirkung zu ver- einer dargestellt), die an der Verkleidung 11 befestigt bessern. sind und nach innen vorstehen.
Diametral gegenüber dem Schlitz 22 liegt in der Die Steueranordnung 19 wird von einem an dem
Platte 20 ein weiterer radialer Schlitz 25. Eine Schraube 30 Boden der Platte 12 verschraubten oder anderweitig 26, deren Kopf 27 in dem Schlitz 25 liegt, ist in eine befestigten und durch ein Getriebe 52 mit der Welle Gewindebohrung 28 in dem Ring 18 eingeschraubt. 53 verbundenen Motor 51 angetrieben. Das Getriebe In Längsrichtung des Schlitzes 25 liegt der Schaft einer 52 kämmt mit den im äußeren Umfang des Ringes Einstellschraube 29, der in den mit einer Gewinde- eingeschnittenen Zähnen 54. Ein Bremsarm 55 ist an bohrung versehenen Kopf 27 der Schraube 26 einge- 35 einem Ende drehbar auf einem auf der Trägerplatte 39 schraubt ist. Der Kopf 30 der Schraube 29 liegt in befindlichen Bolzen 56 und an seinem anderen Ende einem quer zum Schlitz 25 gelegenen Schlitz 31 auf auf einem auf der Grundplatte 12 befestigten Bolzen der entgegengesetzten Seite des Schraubenkopfwider- 57 drehbar gelagert.
lagers 32. Wenn die Steueranordnung 19 vom Motor 51 ange-
Die zwei Teile 18, 20 der Steueranordnung 19 be- 40 trieben wird, wird der Wickelkopf 40 auf der Kopfsitzen weiter mit Längsschlitzen versehene Angüsse trägerplatte 39, der in einer beliebigen Richtung steht, 33, die an der oberen Platte 20 ausgebildet sind, und gezwungen, sich relativ zu dem horizontalen Support werden durch Schrauben 34, die durch die Schlitze 35 45 zu bewegen. Der Durchmesser der Kreisbahn kann der Angüsse 33 im Ring 18 eingeschraubt sind, zu- durch Ändern der Exzentrizität zwischen den zwei sätzlich miteinander verbunden. Die Schlitze 35 liegen 45 Teilen 18, 20 der Steueranordnung 19 mit der Ein-— wie gezeigt — parallel zu den Schlitzen 22 und 25. stellschraube 29 variiert werden, wodurch der Ge-Die obere Platte 20 der Steueranordnung 19 ist mit samtdurchmesser des von der Maschine herzustelleneiner kreisförmigen Öffnung versehen, die auf dem den kernlosen Wickels geändert wird. Durchmesser des Ringes 18 zwischen den Schlitzen 22 Der Mechanismus zum Wickeln des Drahtes 41 um
und 25 exzentrisch angeordnet ist, wobei die effektive 50 die Trommel 44 wird von einem hydraulischen Motor Exzentrizität durch Drehen der Einstellschraube 29 58 angetrieben. Die Abtriebswelle 59 des Motors 58 geändert werden kann, durch das die Platte 20 relativ ist mittels einer Gelenkkette 62^4, die mit Kettenzum Ring 18 entlang des Durchmessers der Exzentri- rädern 62 und 63 der Wellen 59 bzw. 60 im Eingriff zität verschoben wird. steht, mit der Welle 60 einer Pumpe 61 mit veränder-
Die kreisförmige Öffnung der Platte 20 ist mit einer 55 barer Fördermenge verbunden.
ringförmigen Nut 36 versehen, die die eine Laufbahn Auch der Motor 51 arbeitet hydraulisch und ist in
für eine Anzahl Kugeln 37 bildet, während die andere einen hydraulischen Kreislauf eingeschaltet, der die entsprechende Laufbahn 38 in dem benachbarten Rand Pumpe 61, hydraulische Leitungen 64, in denen unter einer kreisförmigen Trägerplatte 39 für den Wickel- Druck stehende Flüssigkeit von der Pumpe 61 zum kopf ausgebildet ist. Durch diese Elemente wird die 60 Motor 51 geleitet wird, hydraulische Leitungen 65 Platte 39 auf einer Kreisbahn bewegt, wenn sich die und 66, die Flüssigkeit vom Motor 51 zur Pumpe 61 Steueranordnung 19 relativ zu der Platte 39 und dem durch ein Reservoir 67 zurückleiten, enthält. Zwischen Ring 18 dreht. der Leitung 64 und dem Reservoir 67 ist ein her-
Der Wickelkopf 40, in den der Draht 41 oder an- kömmliches Überströmventil 68 vorgesehen, deres verdrilltes oder verseiltes Material von einer 65 Die Pumpe 61 mit veränderbarer Fördermenge beaußerhalb befindlichen Stelle (nicht dargestellt) einge- sitzt ein Einstellventil 69 mit einem Betätigungsgriff führt wird, bildet aus dem Stranggut fortlaufend Win- 70 zur Änderung des Förderfaktors. Hiermit kann die düngen 42 und legt Windung um Windung ab. Relativgeschwindigkeit zwischen den Motoren 51 und
und damit die Dichte der endgültigen Wicklung als Funktion dieser Relativgeschwindigkeit geändert werden.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:
1. Hängende Wickeleinrichtung zum Herstellen kernloser Bunde aus metallischem, insbesondere verdrilltem oder verseiltem Stranggut, z. B. Drahtlitzen, mit einem Wickelkopf und einem unter diesem befindlichen Support, auf dem das von dem Wickelkopf herabfallende Gut in exzentrischen, sich überschneidenden, d. h. ein rosettenartiges Muster bildenden Drahtlagen zur Ablage gelangt, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkopf (40) als Ganzes einerseits frei drehbar (36, 37) derart in einer horizontalen sowie im Maschinenrahmen (11, 12) drehantreibbar (51 bis 54) angeordneten Scheibe (18) sitzt, daß sich die Wikkelkopfachse gegenüber der Supportachse exzentrisch verstellen läßt, und andererseits von einem festen Punkt (57) des Maschinenrahmens aus mittels eines Gestänges (55) am Mitdrehen mit der Scheibe (18) gehindert ist, d. h. daß der Wickelkopf beim Arbeitsvorgang um die Supportachse
herum eine Planetenbewegung ausführen kann, deren Radius einstellbar ist.
2. Wickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickelkopf (40) in einer kreisförmigen sowie tangential festgehaltenen (55, 56, 57) Trägerplatte (39) sitzt, die ihrerseits in einer exzentrischen Bohrung einer mit der Scheibe (18) radial einstellbar, fest verbundenen Platte (20) drehbar gelagert ist.
3. Wickeleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb der Exzenteranordnung (19) und der Wickeltrommel (44) durch hydraulische Motoren (51 bzw. 58) erfolgt, deren Relativgeschwindigkeit zueinander einstellbar ist.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 664 318;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1011840;
französische Patentschrift Nr. 1126 490;
britische Patentschriften Nr. 701322, 576 486;
USA.-Patentschrift Nr. 2743 066.
In Betracht gezogene ältere Patente:
Deutsches Patent Nr. 1092 864.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
© 209 619/124 7.62
DEC21229A 1959-07-15 1960-04-16 Haengende Wickeleinrichtung zum Herstellen kernloser Bunde aus metallischem, insbesondere verdrilltem oder verseiltem Stranggut Pending DE1133207B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US827336A US3033484A (en) 1959-07-15 1959-07-15 Orbiting head for coreless coiler

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1133207B true DE1133207B (de) 1962-07-12

Family

ID=25248949

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEC21229A Pending DE1133207B (de) 1959-07-15 1960-04-16 Haengende Wickeleinrichtung zum Herstellen kernloser Bunde aus metallischem, insbesondere verdrilltem oder verseiltem Stranggut

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3033484A (de)
BE (1) BE590387A (de)
CH (1) CH399116A (de)
DE (1) DE1133207B (de)
GB (1) GB921728A (de)
NL (1) NL112951C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1280190B (de) * 1960-04-04 1968-10-17 British Insulated Callenders Drahthaspel, insbesondere in haengender Anordnung
WO2004080873A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-23 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum wickeln von draht und kabel

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3490713A (en) * 1968-07-24 1970-01-20 Western Electric Co Methods of and apparatus for advancing and coiling strand material

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE664318C (de) * 1935-10-01 1938-08-24 Johann Michael Bauer Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden
GB576486A (en) * 1942-10-23 1946-04-05 Cornelius Constantinus Vanderh Manufacture of rayon
GB701322A (en) * 1951-01-03 1953-12-23 Marshall Richards Machine Comp Improvements in or relating to apparatus for drawing tubes, sections and the like
US2743066A (en) * 1952-06-05 1956-04-24 Crum Eben Jefferson Continuous coil winding machine
FR1126490A (fr) * 1955-05-12 1956-11-23 Geoffroy Delore Dispositif de tirage et de réception pour câbles, fils et analogues
DE1011840B (de) * 1953-08-18 1957-07-11 Continental Can Co Verfahren und Einrichtung zum Aufwickeln von Stranggut, z.B. Draht
DE1092864B (de) 1957-10-12 1960-11-17 Lacroix & Kress Einrichtung zum Einspulen von Draht in einen Behaelter

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US795980A (en) * 1903-06-29 1905-08-01 Charles W Hubbard Winding apparatus.
US2028532A (en) * 1933-08-16 1936-01-21 Treloggen Wilfred Charles Cable and rope winding appliances such as winches and hoists
US2900073A (en) * 1954-03-16 1959-08-18 Scovill Manufacturing Co Wire coiling machine
US2722729A (en) * 1954-07-09 1955-11-08 Rhee Elastic Thread Corp Method and apparatus for packaging strands of flexible material into cylindrical containers

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE664318C (de) * 1935-10-01 1938-08-24 Johann Michael Bauer Vorrichtung zur Herstellung von Drahtbunden
GB576486A (en) * 1942-10-23 1946-04-05 Cornelius Constantinus Vanderh Manufacture of rayon
GB701322A (en) * 1951-01-03 1953-12-23 Marshall Richards Machine Comp Improvements in or relating to apparatus for drawing tubes, sections and the like
US2743066A (en) * 1952-06-05 1956-04-24 Crum Eben Jefferson Continuous coil winding machine
DE1011840B (de) * 1953-08-18 1957-07-11 Continental Can Co Verfahren und Einrichtung zum Aufwickeln von Stranggut, z.B. Draht
FR1126490A (fr) * 1955-05-12 1956-11-23 Geoffroy Delore Dispositif de tirage et de réception pour câbles, fils et analogues
DE1092864B (de) 1957-10-12 1960-11-17 Lacroix & Kress Einrichtung zum Einspulen von Draht in einen Behaelter

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1280190B (de) * 1960-04-04 1968-10-17 British Insulated Callenders Drahthaspel, insbesondere in haengender Anordnung
WO2004080873A1 (de) * 2003-03-10 2004-09-23 Maschinenfabrik Niehoff Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum wickeln von draht und kabel

Also Published As

Publication number Publication date
NL112951C (de) 1966-01-17
GB921728A (en) 1963-03-20
CH399116A (de) 1966-03-31
BE590387A (fr) 1960-09-01
US3033484A (en) 1962-05-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69203223T2 (de) Vorrichtung zum Umhüllen von palettierten Gegenständen in eine Plastikfolie.
DE527468C (de) Fadenfuehrungsvorrichtung fuer Spulmaschinen
DE2920629A1 (de) Vorrichtung zum bilden eines vorratswickels aus einem von einem garnvorrat angefuehrten faden
DE1271375B (de) Maschine zur Erzeugung von faserverstaerkten Rohren
DE1435237C3 (de) Maschine zum Herstellen bewehrter Schläuche
DE1635547A1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen nicht gewebten Geflechtes
DE1535089B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung eines zylindrischen Garnkoerpers
DE746433C (de) Kegelfoermiger Haspel zur Streckbehandlung von Faeden, insbesondere Kunstfaeden
DE1302439B (de)
DE3725724C2 (de)
CH653314A5 (de) Fadenliefervorrichtung fuer textilmaschinen.
DE1260358B (de) Textilmaschine zum Bewickeln von flanschlosen, rotierenden Spulenkoerpern
DE885456C (de) Fadenfortfuehrungswinde (Kaefigtrommel)
DE704993C (de) Ringspinnmaschine mit Antiballonringen
DE3541046A1 (de) Flecht- bzw. kloeppelmaschine
DE814840C (de) Maschine zum Reinigen von Flaschen u. dgl.
DE458335C (de) Rundflechtmaschine mit einer oberen und einer unteren Spulenreihe
DE1903171A1 (de) Schalttellermaschine
DE2325788A1 (de) Verbesserungen an rundstrick- bzw. rundwirkmaschinen
DE2409661A1 (de) Bohrmaschine
DE1410322C (de) Umwickeleinrichtung
DE342352C (de) Kloeppel, insbesondere fuer Drahtflechtmaschinen
DE427027C (de) Maschine zum Fertigplaetten von Umlegekragen
DE146267C (de)
DE877877C (de) Antriebseinrichtung fuer die Spindeln, Spulentraeger od. dgl. von Spinn- und Zwirnmaschinen