DE112021006944T5

DE112021006944T5 - Unterstützungsvorrichtung zur qualitätsverbesserung

Info

Publication number: DE112021006944T5
Application number: DE112021006944.6T
Authority: DE
Inventors: Hiroyuki Mori; Keita SAJI; Mayuko Tanaka
Original assignee: Omron Corp; Omron Tateisi Electronics Co
Current assignee: Omron Corp
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-03-11
Publication date: 2023-11-16
Also published as: JP2022116789A; US20240061408A1; WO2022162962A1; CN116670605A

Abstract

Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung, die die Verbesserung der Qualität von Produkten, die von einer Produktionsanlage hergestellt werden, unterstützt, mit einer Anzeigeeinheit, die Produktionszustandsinformationen anzeigt, in denen Qualitätsinformationen bezüglich der Qualität, die in einem von der Produktionsanlage durchgeführten Produktionsschritt auftreten oder erfasst werden, in Zeitreihen in Verbindung mit einem Produktionselement oder einer in der Produktionsanlage enthaltenen Komponente angeordnet sind, wobei in den Produktionszustandsinformationen die Qualitätsinformationen jedes Produkts oder einer Vielzahl n Produkten, die bezüglich des Produktionselements oder der in der Produktionsanlage enthaltenen Komponente auftreten oder erfasst werden, in einer Reihenfolge angeordnet sind, in der die Produkte hergestellt werden.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung, die die Verbesserung der Qualität eines Produkts, wie z.B. einer Leiterplatte, unterstützt.
STAND DER TECHNIK
Als herkömmliche Management-Unterstützungsvorrichtung, die Ursachen von Fehlern oder Störungen in einer Produktionsanlage zur Herstellung von Leiterplatten oder ähnlichem analysiert und Maßnahmen festlegt, wurden Vorrichtungen vorgeschlagen, die Fehler und Störungen auf verschiedene Weise anzeigen. So gibt es beispielsweise ein Gerät, das nur Prüfergebnisse oder Bestückungsfehler anzeigt.
Andererseits wird eine in Patentdokument 1 beschriebene Vorrichtung als Managementunterstützungsvorrichtung vorgeschlagen, die den Zeitverlauf berücksichtigt. Hier wird eine Zeitachse jedes Schritts vertikal angezeigt, und eine Vielzahl von aufeinanderfolgenden Schritten ist von links nach rechts so angeordnet, dass die Zeitachsen der jeweiligen Schritte parallel zueinander verlaufen. Auf der Zeitachse jedes Schritts werden Markierungen angezeigt, die sich jeweils in Richtung der Zeitachse erstrecken und eine Länge haben, die einem Zeitraum von einer Produktionsstartzeit bis zu einer Produktionsendzeit eines einzelnen Produkts in dem Schritt entspricht. Die Produktionsstartzeiten der aufeinanderfolgenden Schritte sind durch ein Liniensegment miteinander verbunden, die Produktionsendzeiten der aufeinanderfolgenden Schritte sind durch ein Liniensegment miteinander verbunden, und Stifte, die Fehler darstellen, die in den Schritten aufgetreten sind, sind auf den entsprechenden Zeitachsen angeordnet.
Mit diesen Management-Unterstützungsvorrichtungen war es jedoch nicht möglich, beim Auftreten mehrerer Arten von Störungen oder Fehlern zu wissen, ob diese Störungen oder Fehler zur gleichen Zeit oder auf derselben Leiterplatte auftraten. Auch war es nicht möglich, festzustellen, welche Art von Störungen oder Fehlern nacheinander auftreten, ob sich diese Störungen oder Fehler auf einen bestimmten Zeitpunkt oder eine bestimmte Leiterplatte konzentrieren oder ob die Störungen oder Fehler sporadisch auftreten. Es war auch nicht möglich, Übergänge von Zuständen zu erkennen, etwa, welche Art von Fehler plötzlich auftrat und welche Art von Fehler bereits beendet war.
DOKUMENTE IM STAND DER TECHNIK
PATENTDOKUMENTE
Patentdokument 1: JP 6287018B2
ÜBERBLICK ÜBER DIE ERFINDUNG
DURCH DIE ERFINDUNG ZU LÖSENDE AUFGABE
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Technik bereitzustellen, die es ermöglicht, bei Auftreten einer Vielzahl von Fehlerarten in einer Produktionsanlage in kurzer Zeit Fehlerursachen zu analysieren und Maßnahmen festzulegen.
MITTEL ZUR LÖSUNG DER AUFGABE
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung zur Lösung der oben beschriebenen Probleme ist eine Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung, die die Verbesserung der Qualität der von einer Produktionsanlage hergestellten Produkte unterstützt, wobei die Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung umfasst:

eine Anzeigeeinheit, die Produktionszustandsinformationen anzeigt, in denen Qualitätsinformationen bezüglich der Qualität, die in einem von der Produktionseinrichtung durchgeführten Produktionsschritt auftritt oder festgestellt wird, in Zeitreihen in Verbindung mit einem Produktionselement oder einer in der Produktionseinrichtung enthaltenen Komponente angeordnet sind,

In der erfindungsgemäßen Produktionszustandsinformation ist die Qualitätsinformation jeder Produkteinheit, die aus einem oder mehreren Produkten besteht, dem Produktionselement oder der Komponente zugeordnet und in der Reihenfolge der Herstellung der Produkte angeordnet. Dadurch ist es möglich, zeitliche Schwankungen der Qualitätsinformationen bei aufeinanderfolgend produzierten Stückgütern, die jeweils aus einem oder mehreren Produkten bestehen, zu erkennen. Selbst wenn eine Vielzahl von Fehlertypen aufgetreten ist, ist es möglich, die Ursachen für diese Anomalien anhand der zeitlichen Schwankungen in den Qualitätsinformationen der nacheinander produzierten Einzelprodukte einzugrenzen, die mit dem Produktionselement oder der Komponente verbunden sind. Es ist auch möglich, eine zeitliche Tendenz des Auftretens von Anomalien zu finden, wie z.B. plötzliches Auftreten oder kontinuierliches Auftreten. Dementsprechend ist es möglich, selbst bei Auftreten mehrerer Arten von Fehlern und Störungen die Ursachen zu trennen, die sich auf eine solche zeitliche Tendenz des Auftretens von Anomalien auswirken, und es ist möglich, Ursachen zu analysieren und in kurzer Zeit Maßnahmen zu bestimmen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Qualitätsinformationen desselben Einzelprodukts in Bezug auf eine Vielzahl von Produktionselementen oder Komponenten des Einzelprodukts an derselben Position in der Zeitreihe angeordnet werden.
Dabei ist es möglich, nicht nur zeitliche Schwankungen in den Qualitätsinformationen von aufeinanderfolgend produzierten Produkteinheiten in Bezug auf jedes Produktionselement oder jede Komponente zu erkennen, sondern auch Schwankungen in den Qualitätsinformationen zu erkennen, die in derselben Produkteinheit in Produktionsschritten auftreten, da die Qualitätsinformationen derselben Produkteinheit an derselben Position in der Zeitreihe in Bezug auf die Vielzahl der zugehörigen Produktionselemente oder Komponenten angeordnet sind. Selbst wenn mehrere Arten von Fehlern aufgetreten sind, ist es möglich herauszufinden, dass eine Anomalie, die in einem Gerät auftritt oder erkannt wird, durch eine Anomalie verursacht wurde, die in einem anderen Gerät auftritt oder erkannt wird, das dem Gerät in der Produktionslinie vorgeschaltet ist, und somit ist es möglich, die Ursachen von Anomalien auf einige Geräte einzugrenzen. Wenn mehrere Arten von Störungen und Fehlern auftreten, ist es daher möglich, in kurzer Zeit die Ursachen zu analysieren und Maßnahmen festzulegen.
In diesem Fall, in dem die Qualitätsinformationen, die mit der Vielzahl von Produktionselementen oder Komponenten verbunden sind, angezeigt werden, kann die Vielzahl von Produktionselementen oder Komponenten in der Reihenfolge angeordnet werden, in der Produkteinheiten in den Produktionsschritten verarbeitet werden, oder die Produktionselemente oder die Komponenten können kollektiv basierend auf ihren Funktionen angeordnet werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Qualitätsinformationen eine Vielzahl von Arten von Qualitätsinformationen umfassen, und
die jeweiligen Arten von Qualitätsinformationen können auf unterschiedliche Art und Weise angezeigt werden.
In diesem Fall ist es möglich, zeitliche Schwankungen in jeder Art von Qualitätsinformation eindeutig zu erkennen. Dementsprechend ist es möglich, beim Auftreten einer Vielzahl von Fehlerarten die Ursachen effizienter zu analysieren und Maßnahmen festzulegen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Ereignisinformationen, die auf ein Ereignis hinweisen, das in Bezug auf das Produktionselement oder die Komponente auftritt oder ausgeführt wird, zusammen mit den Qualitätsinformationen in einer Zeitreihe gemäß einer zeitlichen Reihenfolge zwischen einem Zeitpunkt des Auftretens oder der Ausführung des Ereignisses und den Qualitätsinformationen, die in Bezug auf das Produktionselement oder das Bauteil auftreten oder erfasst werden, angeordnet werden.
In diesem Fall wird ein Ereignis, das eine Störung, einen Fehler o.ä. verursachen kann oder das eine Verringerung von Störungen, Fehlern o.ä. bewirken kann, zusammen mit den Qualitätsinformationen angezeigt. Wenn eine Vielzahl von Störungen und Fehlern aufgetreten ist, ist es daher möglich, die Ursachen effizienter zu analysieren und Maßnahmen zu bestimmen.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können Markierungen, die jeweils eines oder mehrere der Produkte repräsentieren, in der Reihenfolge in einer Zeitachsenrichtung angeordnet werden, die für jedes Produktionselement oder jede Komponente in Bezug auf die Qualitätsinformationen definiert ist, und die Qualitätsinformationen können in Verbindung mit den Markierungen angezeigt werden.
Diese Konfiguration erleichtert die visuelle Erkennung der Beziehung zwischen dem Produktionselement oder der Komponente, dem einen oder mehreren Produkten und der Reihenfolge, in der die Produkte hergestellt werden. Dementsprechend ist es möglich, Ursachen zu trennen, die eine zeitliche Tendenz des Auftretens von Anomalien beeinflussen, wie z.B. plötzliches Auftreten oder kontinuierliches Auftreten, und es ist möglich, Ursachen effizienter zu analysieren und Maßnahmen zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Arten von Störungen und Fehlern aufgetreten sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung können die Informationen über den Produktionszustand chronologische Qualitätsinformationen über die in Bezug auf das Produktionselement oder das Bauteil auftretende oder erkannte Qualität umfassen, wobei die chronologischen Qualitätsinformationen in Zeitreihen angeordnet sind, die den Zeitverlauf in einem vorbestimmten Zeitraum zeigen.
In diesem Fall ist es möglich, Schwankungen in den Qualitätsinformationen anhand eines zeitlichen Ausdrucks zu erkennen, der sich von dem zeitlichen Ausdruck gemäß der Produktionsreihenfolge der Produkteinheiten (Stückgüter) unterscheidet. Dementsprechend ist es möglich, beim Auftreten mehrerer Arten von Störungen und Fehlern die Ursachen effizienter zu analysieren und Maßnahmen festzulegen. Solche chronologischen Qualitätsinformationen können auf einem anderen Bildschirm in der Anzeigeeinheit angezeigt werden als der Bildschirm, auf dem die oben beschriebenen Informationen über den Produktionszustand angezeigt werden, in dem die Qualitätsinformationen der einzelnen Produkteinheiten in der Produktionsreihenfolge angeordnet sind, oder die chronologischen Qualitätsinformationen und die Informationen über den Produktionszustand können auf demselben Bildschirm angezeigt werden. In dem Fall, in dem diese Arten von Informationen auf demselben Bildschirm angezeigt werden, ist es möglich, Ursachen effizienter zu analysieren und Maßnahmen zu bestimmen, wenn die Zeitbereiche dieser Arten von Informationen aufeinander abgestimmt sind.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann eine Vielzahl von Stücken der chronologischen Qualitätsinformationen, die einer Vielzahl von Produktionselementen oder Komponenten entsprechen, vertikal angeordnet werden, wobei die chronologischen Qualitätsinformationen den Zeitverlauf in dem vorbestimmten Zeitraum entlang einer horizontalen Achse zeigen.
Dabei ist es möglich, Schwankungen in den Qualitätsinformationen zu erkennen, die gleichzeitig in den Produktionsschritten auftreten, und die Ursachen von Auffälligkeiten auf die Ursachen von Schwankungen einzugrenzen, die gleichzeitig in den Produktionselementen oder den Komponenten auftreten. Somit ist es möglich, bei Auftreten einer Vielzahl von Fehlerarten die Ursachen effizienter zu analysieren und Maßnahmen festzulegen.
WIRKUNGEN DER ERFINDUNG
Gemäß der vorliegenden Erfindung ist es möglich, bei Auftreten mehrerer Arten von Störungen und Fehlern in einer Produktionsanlage in kurzer Zeit Ursachen zu analysieren und Maßnahmen festzulegen.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSFIGUREN

1 ist eine Ansicht, die eine schematische Konfiguration einer Produktionsanlage gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
2 ist ein funktionelles Blockdiagramm einer Verwaltungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
3 ist ein Funktionsblockdiagramm eines Manager-Terminals gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
4 ist ein funktionales Blockdiagramm eines Bediener-Terminals, einer Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung und eines Programmverwaltungsservers gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung.
5 ist ein schematisches Diagramm, das eine Konfiguration einer Bestückungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
6 ist eine Ansicht, die ein Beispiel für Produktionsprotokolldaten gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung zeigt.
7 ist ein funktionelles Blockdiagramm der Verwaltungsvorrichtung, das eine Beziehung zu einer Bestückungsvorrichtung gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung verdeutlicht.
8 ist eine Ansicht, die ein Beispiel für einen Bildschirm zur Produktionszustandsanzeige in einem Manager-Terminal gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung zeigt.
9A und 9B sind Diagramme, die ein Beispiel von Elementen zeigen, die in einer Kennfeld von Produktionsbedingungen gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung angezeigt werden.
10 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung zeigt.
11 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung zeigt.
12 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung zeigt.
13 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 5 der vorliegenden Erfindung zeigt.
14 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 6 der vorliegenden Erfindung zeigt.
15 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 7 der vorliegenden Erfindung zeigt.
16 ist eine Ansicht, die ein Beispiel eines Bildschirms zur Produktionszustandsanzeige gemäß Ausführungsform 8 der vorliegenden Erfindung zeigt.
17 ist ein Funktionsblockdiagramm der Verwaltungsvorrichtung gemäß einem Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
18 ist eine schematische Darstellung zur Beschreibung von Merkmalen der vorliegenden Erfindung.

AUSFÜHRUNGSFORMEN DER ERFINDUNG
[Anwendungsbeispiel]
Im Folgenden wird ein Anwendungsbeispiel der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
17 zeigt ein Verwaltungssystem 1, bei dem die vorliegende Erfindung eingesetzt wird. Das Verwaltungssystem 1 umfasst eine Verwaltungsvorrichtung 100 sowie ein Manager-Terminal 10 und ein Bediener-Terminal 20, die über ein Netzwerk mit der Verwaltungsvorrichtung 100 verbunden sind. Eine Produktionsanlage, die in einer Fertigungslinie für die Oberflächenbestückung von Leiterplatten enthalten ist, umfasst eine Bestückungsvorrichtung X2, eine Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2 und Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen Y3 und Y4, die mit der Verwaltungsvorrichtung 100 über ein Netzwerk kommunizierend verbunden sind. Die Produktionsanlage umfasst eine Druckvorrichtung X1, einen Reflow-Ofen X3 und eine Post-Printing-Inspektionsvorrichtung Y1, wie in 1 dargestellt. Die erfindungsgemäße Verwaltungsvorrichtung 100 kann auch über ein Netzwerk mit diesen Geräten verbunden werden, wie später beschrieben wird, aber im Folgenden wird die Verwaltungsvorrichtung 100 in der in 17 dargestellten Konfiguration beschrieben. Das Manager-Terminal 10 entspricht einer Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung im Sinne der vorliegenden Erfindung. Es ist auch eine Konfiguration möglich, bei der das Manager-Terminal 10 die erfindungsgemäße Qualitätsverbesserungs-Supportvorrichtung darstellt, die einige oder alle Einheiten der Managementvorrichtung 100 umfasst.
Eine Einheit 111 der Verwaltungsvorrichtung 100 zum Sammeln von Bestückungsinformationen/Inspektionsergebnissen sammelt Bestückungsinformationen von der Bestückungsvorrichtung X2 und Inspektionsergebnisse von der Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2 und den Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen Y3 und Y4 und zeichnet die gesammelten Informationen und Inspektionsergebnisse in einer Produktionsinformationsdatenbank (DB) 112 auf.
Basierend auf Informationen, die in der Produktionsinformationsdatenbank 112 aufgezeichnet sind, summiert eine Anomalienerkennungseinheit 113 jede Art von Fehlern und Irrtümern, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, führt eine Anomalienbestimmung durch und erkennt eine Anomalie in einer beliebigen Komponente auf einer Leiterplatte. Eine Ursachenanalyseeinheit 114 analysiert die Ursachen der von der Anomalienerkennungseinheit 113 erkannten Anomalie. Die Ergebnisse der Zählung, der Anomalienbestimmung und der Anomalienanalyse werden in einer Verwaltungsdatenbank 116 gespeichert.
Eine Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erzeugt eine Vorgangsanweisung zur Lösung der Anomalie anhand einer Vorgangsanweisungsregel 119 in Übereinstimmung mit den Ursachen der Anomalie, die durch die Analyse der Ursachenanalyseeinheit 114 gefunden wurden. Nicht eingeschränkte Beispiele von Vorgangsanweisungen, die sich auf das Befestigungselement X2 beziehen, umfassen Wartung und Austausch einer Düse.
Die von der Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erzeugte Vorgangsanweisung wird in der Verwaltungsdatenbank 116 zusammen mit dem Ort und den Bedingungen der Anomalie aufgezeichnet. Außerdem wird die von der Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erstellte Vorgangsanweisung über eine Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117 an das Bediener-Terminal 20 übertragen.
Vorgangsinformationen, die den Status der Reaktion auf die übertragenen Vorgangsanweisungsinformationen betreffen, werden in das Bediener-Terminal 20 eingegeben. Der Vorgang, der der an das Bediener-Terminal 20 übertragenen Anweisung entspricht, wird und kann auch nicht immer ausgeführt und ausgeführt werden. Wenn der angewiesene Vorgang ausgeführt wurde, werden daher Informationen, die anzeigen, dass der Vorgang ausgeführt wurde, in das Bediener-Terminal 20 eingegeben. Wenn Informationen, die anzeigen, dass der Vorgang ausgeführt wurde, nicht in das Bediener-Terminal 20 eingegeben werden, wurde der Vorgang nicht ausgeführt. Das heißt, Ausführungsstatusinformationen, die anzeigen, ob der angewiesene Vorgang ausgeführt wurde oder nicht, werden als die Vorgangsinformationen von dem Bediener-Terminal 20 an eine Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen.
Die Vorgangsinformationen, die von der Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 empfangen werden, werden in der Verwaltungsdatenbank 116 in Verbindung mit dem Ort der Anomalie, der dem Vorgangsinhalt entspricht, von einer Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 121 aufgezeichnet.
Eine Produktionszustandsübersicht-Erstelleinheit 118 erstellt ein Produktionszustandsübersicht anhand von Informationen, die in der Verwaltungsdatenbank 116 gespeichert sind. Konkret handelt es sich bei dem Produktionszustandsübersicht um Daten, die einen Produktionszustandsübersicht-Anzeigebildschirm 70 (siehe 8) bilden, der in einer Produktionszustandsübersicht-Anzeigeeinheit 12 des Manager-Terminals 10 angezeigt wird.
Das Produktionszustandsübersicht zeigt die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, sowie Vorgangsinformationen in Zeitreihen. Das Produktionszustandsübersicht kann sowohl die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Störungen und Fehlern, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, als auch die Vorgangsinformationen anzeigen.
Der Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht umfasst einen Hauptteil 71 und einen Legendenteil 72. Die Namen der Elemente „Programm“ 731, „PCB-ID“ 732 und „Zeit“ 733 werden in einem oberen linken Feld 73 des Hauptteils 71 angezeigt, und die diesen Elementen entsprechenden Informationen werden in einem oberen rechten Feld 74 angezeigt.
Die Namen der in einer einzigen Zeile enthaltenen Bestückungsvorrichtungen und Inspektionsvorrichtungen werden in einer Kopfspalte 75 in einem linken unteren Feld des Bildschirms für die Produktionszustandsanzeige angezeigt. Hier werden „CM-003-1“ bis „CM-003-6“, die Bestückungsvorrichtungen sind, „PREAOI-003“, das eine Post-Mount-Inspektionsvorrichtung ist, und „POSTAOI-003“ und „AXI-003“, die Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen sind, in der Kopfspalte 75 angezeigt.
In einem unteren rechten Feld 76 des Hauptteils 71 des Bildschirms 70 für die Produktionszustandsanzeige wird eine Vielzahl vertikal länglicher rechteckiger Markierungen angezeigt. Hier stellt jede Markierung eine Leiterplatte dar (im Folgenden werden die Markierungen, die Leiterplatten darstellen, auch als „Leiterplatten“ bezeichnet). Leiterplatten, die im unteren rechten Feld 76 in derselben Reihe wie eine in der Kopfspalte 75 angezeigte Vorrichtungen angeordnet sind, zeigen an, dass die durch diese Markierungen dargestellten Leiterplatten Bestückungsziele dieser Vorrichtung sind. Mehrere Leiterplatten, die in derselben Reihe angeordnet sind, werden in der Reihenfolge angeordnet, in der die Leiterplatten bestückt werden sollen. Wenn man sich auf eine bestimmte Vorrichtung konzentriert, die in der Kopfspalte 75 angezeigt wird, z. B. die Bestückungsvorrichtung CM-003-1, erstreckt sich eine für die Bestückungsvorrichtung CM-003-1 definierte Zeitachse Ta1 (nicht angezeigt) derart, dass die Zeit nach rechts fortschreitet, und eine Vielzahl von Leiterplatten B1a, B2a, B3a, ... sind entlang der Zeitachse Ta1 angeordnet. Außerdem werden Zeitpunkte von Ereignissen, d.h. von 4M Änderungen, die in der Vorrichtung aufgetreten sind, in Zeitreihen in Zeilenrichtung als Ereignisinformationen E1 und dergleichen angezeigt, die durch Rechtecke dargestellt werden, die dünner als die Leiterplatten sind, zusammen mit den von der Vorrichtung verarbeiteten Leiterplatten. Von der Vielzahl der Leiterplatten und dergleichen, die im unteren rechten Feld 76 des Hauptteils 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt werden, stellen die in derselben Spalte angeordneten Leiterplatten dieselbe Leiterplatte dar.
Die Anzahl der Fehler, die in einer Leiterplatte in einem mit der Vorrichtung durchgeführten Schritt auftreten oder erkannt werden, die in der Kopfspalte 75 in derselben Zeile wie die Leiterplatte angezeigt wird, wird als kumulatives Balkendiagramm angezeigt, das die Anzahl der jeweiligen Arten von Fehlern und Überschneidungen mit der Leiterplatte zeigt, die im unteren rechten Feld 76 des Hauptteils 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt wird.
Eine Legende, die die Entsprechung zwischen den Arten von Fehlern, Störungen usw. zeigt, die so angezeigt werden, dass sie sich mit den Leiterplatten und deren Anzeigearten überschneiden, ist im Legendenteil 72 unter dem Hauptteil 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht vorgesehen.
In 8 stellt die auf der linken Seite der Leiterplatte B1a in der ersten Zeile des unteren rechten Feldes 76 angeordnete Ereignisinformation E1, die der Bestückungsvorrichtung CM-003-1 entspricht, den Austausch eines Feeders (einer Zuführung) dar. So ist beispielsweise der Fall denkbar, dass eine mit einer neuen Rolle versehene Zuführung vorbereitet wurde, weil die Bauteile knapp wurden, dann alle Bauteile von einer Rolle auf einer an der Halterung angebrachten Zuführung verbraucht wurden und die Zuführung durch die vorbereitete Zuführung ersetzt wurde.
Kumulative Balkendiagramme, die so angezeigt werden, dass sie sich mit der Leiterplatte B1a und dergleichen überschneiden, die auf der rechten Seite der Ereignisinformationen E1 in der ersten Zeile des unteren rechten Feldes 76 im Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht angeordnet sind, zeigen das häufige Auftreten von Bauteilaufnahmefehlern an. Außerdem zeigen kumulative Balkendiagramme, die so angezeigt werden, dass sie sich mit den Leiterplatten B1b, B1c usw. überschneiden, die in denselben Zeilen wie das Post-Mount-Inspektionsvorrichtung PREAOI-003 und das Post-Reflow-Inspektionsvorrichtung POSTAOI-003 angeordnet sind, das häufige Auftreten von echten Fehlern an.
Die Ereignisinformation E2 besagt, dass unter den oben genannten Umständen eine Vorgangsanweisung zur Überprüfung des Anbringungszustands der Rolle an der neu angebrachten Zuführungsvorrichtung ausgegeben wurde, und dass die Rolle an der Zuführungsvorrichtung, die an der Halterung CM-003-1 angebracht war, einmal entfernt und anhand der Vorgangsanweisung erneut angebracht wurde. Das Ergebnis war, dass die Bedingungen verbessert wurden und dass nach dem erneuten Anbringen der Rolle keine Fehler bei der Aufnahme der Komponenten und keine echten Fehler auftraten.
Wie oben beschrieben, werden auf dem Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht die Leiterplatte B1a und dergleichen, bei denen es sich um Bestückungsziele handelt, in Richtung der Zeitachse in Bezug auf jedes Gerät (jede Vorrichtung), das die Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung bildet, angeordnet, die Zeitreihen der jeweiligen Geräte werden ausgerichtet, und die Gesamtergebnisse der jeweiligen Fehlerarten werden in Zeitreihen angezeigt, indem sie auf der auf diese Weise angeordneten Leiterplatte B1a und dergleichen überlagert werden. Daher ist es möglich, die Ursachen einer Anomalie anhand von gleichzeitig auftretenden Fehlern und Störungen einzugrenzen. Außerdem ist es möglich, die zeitliche Abhängigkeit festzustellen, z.B. ob Fehler und Störungen gleichzeitig, nacheinander, konzentriert oder sporadisch aufgetreten sind oder nicht. So kann festgestellt werden, ob zum jetzigen Zeitpunkt Maßnahmen erforderlich sind oder nicht mehr ergriffen werden müssen. Außerdem werden Ereignisinformationen entlang der Zeitreihe, in der die Leiterplatte B1a und dergleichen angeordnet sind, angeordnet und angezeigt, und daher ist es möglich, Ursachen für Fehler und Maßnahmen zu finden, die wirksam waren, um die Bedingungen zu verbessern, zum Beispiel. Wie oben beschrieben ist es, wenn eine Vielzahl von Arten von Störungen und Fehlern aufgetreten sind oder erkannt werden, möglich, die Ursachen zu analysieren und Maßnahmen in kurzer Zeit mit der Verwendung des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht zu bestimmen.
18 ist ein schematisches Diagramm zur Beschreibung von Merkmalen der vorliegenden Erfindung, angewandt auf das Manager-Terminal 10 mit der Produktionszustandsübersicht-Anzeigeeinheit 12, die den oben beschriebenen Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht anzeigt.
Diese Darstellung zeigt eine Beziehung zwischen einem Bereich, der auf dem Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht oder dergleichen angezeigt wird, und einem Analysezeitraum, der ein Zeitbereich von Bestückungsinformationen und Inspektionsergebnissen ist, die von der Ursachenanalyseeinheit 114 der Verwaltungsvorrichtung 100 analysiert werden, um die Ursachen einer Anomalie zu analysieren.
In 18 sind die Bestückungsvorrichtungen und die Inspektionsvorrichtungen von oben nach unten in der Reihenfolge der Bestückungsschritte angeordnet, die in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung durchgeführt werden. Wenn ein durch gestrichelte Linien dargestellter Analysezeitraum angenommen wird, verlaufen die Bestückungszeitpunkte in der Druckvorrichtung X1, den Bestückungsvorrichtungen 1 bis N (X2) und dem Reflow-Ofen X3 wie durch gestrichelte Linienpfeile dargestellt. Auch die Zeitpunkte (Inspektionszeitpunkte), zu denen die Leiterplatten, die Inspektionsziele sind, in der Post-Printing-Inspektionsvorrichtung Y1, der Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2 und den Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen Y3 und Y4 bestückt werden, verlaufen wie durch die gestrichelten Pfeile mit gepunkteten Linien dargestellt. Jeder durchgezogene Pfeil zeigt die Bestückungszeitpunkte und die Inspektionszeitpunkte der gleichen Leiterplatte an.
Wenn ein Zeitbereich zwischen zwei gestrichelten Linien als Analysezeitraum für die Analyse einer Anomalie festgelegt wird, kann festgestellt werden, dass es Leiterplatten gibt, bei denen die Schritte vom Drucken bis zur Post-Reflow-Inspektion innerhalb des Analysezeitraums liegen, und Leiterplatten, bei denen nur einige der Schritte innerhalb des Analysezeitraums liegen. Das heißt, wenn ein bestimmter Zeitbereich als Analysezeitraum festgelegt wird, können die Prüfergebnisse nicht allen Leiterplatten und Komponenten zugeordnet werden, die von den Bestückungsvorrichtungen bestückt werden, da einige Bestückungsinformationen oder Prüfergebnisse fehlen. Daher werden in der vorliegenden Erfindung Analysezeiträume auf einer Leiterplatten-zu-Leiterplatten-Basis angezeigt, wie in 8 dargestellt, und dementsprechend ist es möglich, Analysezeiträume in Bezug auf dieselbe Leiterplatte auszurichten. Wenn mehrere Arten von Störungen und Fehlern aufgetreten sind oder erkannt werden, ist es daher möglich, die Ursachen zu analysieren und in kurzer Zeit Maßnahmen festzulegen, verglichen mit einem Fall, in dem die Analysezeiträume anhand von Zeitpunkten in den jeweiligen Bestückungsvorrichtungen (Anzeige nach Zeit) ausgerichtet sind. Natürlich ist es möglich, Ursachen anhand von Informationen zu analysieren, in denen ein anderer zeitlicher Ausdruck angenommen wird, indem Produktionszustandsübersichten gemäß den Ausführungsformen 3 bis 8, die später beschrieben werden, in Kombination mit dieser Konfiguration verwendet werden.
[Ausführungsform 1]
Im Folgenden wird ein Verwaltungssystem mit einem Manager-Terminal gemäß Ausführungsform 1 der vorliegenden Erfindung anhand der Ansichten näher beschrieben.
(Systemkonfiguration)
1 zeigt schematisch ein Beispiel für die Konfiguration einer Produktionsanlage in einer Fertigungslinie für die Oberflächenbestückung von Leiterplatten gemäß der vorliegenden Ausführungsform. Bei der Oberflächenbestückungstechnologie (SMT) handelt es sich um eine Technologie zum Auflöten elektronischer Bauteile auf die Oberfläche von Leiterplatten, und die Produktionslinie für die Oberflächenbestückung umfasst hauptsächlich drei Schritte, nämlich das Aufdrucken des Lots, die Bestückung der Bauteile und das Reflow-Löten (Schmelzen des Lots).
Wie in 1 gezeigt, ist die Fertigungslinie für die Oberflächenbestückung von stromaufwärts nach stromabwärts mit einer Lötmittel-Druckvorrichtung X1, einer Bestückungsvorrichtung X2 und einem Reflow-Ofen X3 ausgestattet, die Produktionsvorrichtungen sind. Die Lötmittel-Druckvorrichtung X1 ist ein Gerät, das mittels Siebdruck Lötmittel in Pastenform auf Elektroden (die als „Lands“ bezeichnet werden) auf gedruckten Leiterplatten druckt. Die Bestückungsvorrichtung X2 ist ein Gerät zum Aufnehmen von elektronischen Bauteilen, die auf Leiterplatten bestückt werden sollen, und zum Platzieren der Bauteile auf den entsprechenden Abschnitten der Lotpaste und wird auch als „Chip-Bestücker“ bezeichnet. Der Reflow-Ofen X3 ist ein Heizgerät zum Erhitzen und Schmelzen von Lötpaste und zum anschließenden Abkühlen der Lötpaste, wodurch die elektronischen Bauteile auf die Leiterplatten gelötet werden. In einem Fall, in dem viele elektronische Bauteile auf Leiterplatten zu bestücken sind oder in dem es viele Arten von elektronischen Bauteilen gibt, die auf Leiterplatten zu bestücken sind, kann eine Vielzahl von Bestückern X2 in der Fertigungslinie für die Oberflächenbestückung vorgesehen werden.
Die Fertigungsstraße für die Oberflächenbestückung ist mit einem System ausgestattet, das den Zustand einer Leiterplatte am Ausgang jedes der Schritte Lötdruck, Bestückung mit Bauteilen und Reflow-Löten prüft und automatisch einen Fehler oder die Möglichkeit eines Fehlers erkennt. Das System trennt automatisch nicht fehlerhafte Produkte von fehlerhaften Produkten und hat auch eine Funktion, die auf den Inspektionsergebnissen und deren Analyseergebnissen basierende Rückmeldungen an die Vorgänge jeder Produktionsvorrichtung liefert (z.B. eine Funktion zur Änderung eines Bestückungsprogramms) .
Eine Lötdruckinspektionsvorrichtung Y1 ist eine Vorrichtung zur Inspektion des Druckzustands von Lötpaste auf Leiterplatten, die von der Lötdruckvorrichtung X1 befördert werden. Die Lötdruck-Inspektionsvorrichtung Y1 führt eine zweidimensionale oder dreidimensionale Messung der auf Leiterplatten gedruckten Lötpaste durch und bestimmt anhand der Messergebnisse, ob jedes der verschiedenen Inspektionsmerkmale einen normalen Wert (innerhalb eines zulässigen Bereichs) aufweist oder nicht. Zu den Prüfmerkmalen gehören beispielsweise das Volumen, die Fläche, die Höhe, der Verdrängungsgrad und die Form des Lots. Für die zweidimensionale Messung von Lötpaste kann z. B. ein Bildsensor (eine Kamera) verwendet werden, und für die dreidimensionale Messung können z. B. ein Laserverschiebungsmesser, eine Phasenverschiebungsmethode, eine Raumcodierungsmethode oder eine Lichtschnittmethode verwendet werden.
Ein Bauteil-Inspektionsvorrichtung Y2 ist ein Gerät zur Inspektion des Anordnungszustands von elektronischen Bauteilen auf Leiterplatten, die von der Bestückungsvorrichtung X2 befördert werden. Das Bauteil-Inspektionsvorrichtung Y2 misst zweidimensional oder dreidimensional Bauteile (oder Teile von Bauteilen, wie z.B. die Hauptkörper der Bauteile oder Elektroden), die auf Lötpaste platziert sind, und bestimmt anhand der Messergebnisse, ob jedes der verschiedenen Inspektionsobjekte einen normalen Wert (innerhalb eines zulässigen Bereichs) hat oder nicht. Beispiele für die Prüfpunkte sind Positions- und Winkelverschiebung der Bauteile, fehlende Bauteile (Bauteile sind nicht angeordnet), falsche Bauteile (d. h., es sind falsche Bauteile angeordnet), falsche Polarität (d. h., die Polaritäten der Elektroden auf den Bauteilen und der Leiterplatte sind falsch), auf dem Kopf stehende Bauteile (die Bauteile sind verkehrt herum angeordnet) und die Höhe der Bauteile. Ähnlich wie bei der Lötdruckinspektion kann für die zweidimensionale Messung elektronischer Bauteile beispielsweise ein Bildsensor (eine Kamera) und für die dreidimensionale Messung beispielsweise ein Laserverschiebungsmesser, ein Phasenverschiebungsverfahren, ein Raumkodierungsverfahren oder ein Lichtschnittverfahren eingesetzt werden.
Ein Erscheinungsbild-Inspektionsvorrichtung Y3 ist ein Gerät zur Inspektion der Qualität des Lötens auf Leiterplatten, die aus dem Reflow-Ofen X3 gefördert werden. Die Erscheinungsbild-Inspektionsvorrichtung Y3 führt eine zweidimensionale oder dreidimensionale Messung von Lötabschnitten durch, die einem Reflow-Löten unterzogen wurden, und bestimmt anhand der Messergebnisse, ob jedes der verschiedenen Inspektionsobjekte einen normalen Wert (innerhalb eines zulässigen Bereichs) aufweist oder nicht. Zu den Inspektionspunkten gehören beispielsweise der Zustand der Form der Lötkanten und die Inspektion der Bauteile. Für die Messung der Form des Lötmittels kann anstelle des Laserverschiebungsmessers, der Phasenverschiebungsmethode, der Raumcodierungsmethode und der oben beschriebenen Lichtschnittmethode beispielsweise eine so genannte Farbhighlight-Methode verwendet werden (d. h. eine Methode, bei der eine Lötmitteloberfläche mit R-, G- und B-Lichtstrahlen unter verschiedenen Einfallswinkeln bestrahlt wird, Bilder der reflektierten Lichtstrahlen mit den jeweiligen Farben mit einer Vertikalkamera aufgenommen werden und somit die dreidimensionale Form des Lötmittels als zweidimensionale Farbtoninformation erfasst wird).
Ein Röntgen-Inspektionsvorrichtung Y4 ist ein Gerät zur Inspektion des Zustands von Lötstellen auf Leiterplatten mit Hilfe eines Röntgenbildes. Im Falle von verpackten Bauteilen oder mehrlagigen Leiterplatten, wie z.B. einem Ball Grid Array (BGA) oder einem Chip Size Package (CSP), sind die Lötstellen unter den Bauteilen oder den Leiterplatten verborgen, und es ist unmöglich, den Zustand des Lötmittels mit Hilfe der Erscheinungsbild-Inspektionsvorrichtung Y3 (d.h. unter Verwendung eines Bildes des äußeren Erscheinungsbildes) zu untersuchen. Das Röntgen-Inspektionsvorrichtung Y4 ist ein Gerät, das diese Unzulänglichkeiten der Prüfung des äußeren Erscheinungsbildes ergänzt. Zu den Prüfpunkten der Röntgen-Inspektionsvorrichtung Y4 gehören beispielsweise die Positionsverschiebung der Bauteile, die Lothöhe, das Lotvolumen, der Lotkugeldurchmesser, die Länge der hinteren Verrundungen und der Zustand der Lötstellen. Als Röntgenbild kann ein Röntgentransmissionsbild verwendet werden, und auch die Verwendung eines Computertomographie-Bildes (CT) ist vorzuziehen.
(Verwaltungsvorrichtung)
Die oben beschriebenen Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und die Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 sind über ein Netzwerk (LAN) mit einer Verwaltungsvorrichtung 100 verbunden. Die Verwaltungsvorrichtung 100 besteht aus einem Mehrzweck-Computersystem, das die Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und die Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 verwaltet und steuert, und umfasst eine CPU (einen Prozessor), eine Hauptspeichereinrichtung (einen Speicher), eine Hilfsspeichereinrichtung (eine Festplatte oder dergleichen), Eingabeeinrichtungen (eine Tastatur, eine Maus, einen Controller, ein Touchpanel usw.), eine Anzeigeeinrichtung und dergleichen, die nicht dargestellt sind. Die Funktionen der Verwaltungsvorrichtung 100, die später beschrieben werden, werden als Ergebnis des Lesens und Ausführens eines in der Zusatzspeichereinrichtung gespeicherten Programms durch die CPU realisiert.
Es ist zu beachten, dass die Verwaltungsvorrichtung 100 aus einem einzigen Computer oder einer Vielzahl von Computern bestehen kann. Alternativ können alle oder einige der Funktionen der Verwaltungsvorrichtung 100 von einem Computer implementiert werden, der in einer der Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und den Prüfvorrichtungen Y1 bis Y4 enthalten ist. Alternativ können einige der Funktionen der Verwaltungsvorrichtung 100 durch einen Server (z. B. einen Cloud-Server) im Netzwerk realisiert werden.
Ein Manager-Terminal 10, ein Bediener-Terminal 20 und ein Programmverwaltungsserver 40 sind über ein Netzwerk (LAN) mit der Verwaltungsvorrichtung 100 verbunden. Der Programmverwaltungsserver 40 verwaltet Inspektions-/Bestückungsprogramme 50. Die Inspektions-/Bestückungsprogramme 50 sind eigentlich Programme zur Steuerung der Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 bzw. der Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 und werden in einem vorbestimmten Speicherbereich des Programmverwaltungsservers 40 gespeichert, nach Bedarf in die Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und die Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 heruntergeladen, in vorbestimmten Speicherbereichen der jeweiligen Vorrichtungen gespeichert und von den jeweiligen Vorrichtungen ausgeführt.
Die Verwaltungsvorrichtung 100 der vorliegenden Ausführungsform umfasst Funktionseinheiten zur Realisierung von Funktionen, die es dem Leiter einer Produktionsanlage ermöglichen, die Wartung der Anlage und die Qualitätskontrolle effizient durchzuführen. 2 zeigt ein Blockdiagramm der Funktionseinheiten, die in der Verwaltungsvorrichtung 100 enthalten sind.
Wie in 2 zeigt, umfasst die Verwaltungsvorrichtung 100 eine Einheit zum Sammeln von Bestückungsinformationen/Inspektionsergebnissen 111, eine Produktionsinformationsdatenbank 112, eine Anomalienerkennungseinheit 113, eine Ursachenanalyseeinheit 114, eine Anweisungserstelleinheit 115, eine Verwaltungsdatenbank 116, eine Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117, eine Produktionszustandsübersicht-Erstelleinheit 118, eine Vorgangsanweisungsregel 119, eine Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120, und eine Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 121.
Die Bestückungsinformations-/Inspektionsergebnis-Sammeleinheit 111 sammelt Bestückungsinformationen, einschließlich Informationen über Leiterplatten, Lötmittel und Komponenten wie verschiedene elektronische Komponenten, die in den Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 verwendet werden, sowie Informationen über verschiedene Elemente und Mechanismen der Produktionsvorrichtungen X1 bis X3, und sammelt auch Inspektionsergebnisse von den Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4. Insbesondere werden Informationen über Fälle, in denen eine Anomalie vorliegt, als Inspektionsergebnisse gesammelt. Zu den Fällen, in denen eine Anomalie vorliegt, gehören hier nicht nur Fälle, in denen ein „echter Fehler“ vorliegt, der von einer der Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 als Fehler bestimmt und auch durch eine visuelle Inspektion als Fehler bestimmt wird, sondern auch sogenannte „Overkill“-Fälle, in denen ein Produkt von einer der Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 als fehlerhaftes Produkt bestimmt wird, aber durch eine visuelle Inspektion als „nicht fehlerhaftes Produkt“ bestimmt wird. Man beachte, dass die Information über eine Anomalie mit der Information über ein Bauteil oder eine Komponente verbunden ist, bei der die Anomalie aufgetreten ist. Die Inspektionsergebnisse umfassen auch Informationen über Fehler, die bei den von den Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 durchgeführten Schritten festgestellt wurden. Informationen über einen solchen Fehler werden auch mit Bestückungsinformationen über ein Geräteelement oder ein Bauteil, in dem der Fehler aufgetreten ist, verknüpft.
Die Produktionsinformationsdatenbank 112 ist eine Datenbank, in der die Bestückungsinformationen und die Inspektionsergebnisse, die von der Bestückungsinformations-/Inspektionsergebnis-Sammeleinheit 111 gesammelt wurden, in Verbindung miteinander in Bezug auf dieselbe Leiterplatte, dasselbe Bauteil, dasselbe Datum und dieselbe Uhrzeit oder dergleichen aufgezeichnet werden.
Die Anomalienerkennungseinheit 113 erkennt eine Anomalie in einem beliebigen Bauteil auf Leiterplatten anhand von Informationen, die in der Produktionsinformationsdatenbank 112 gespeichert sind. Hierbei wird das Vorhandensein oder Nichtvorhandensein einer Anomalie z. B. anhand des kontinuierlichen Auftretens oder der Häufigkeit des Auftretens von echten Fehlern erkannt.
Der Ort der Anomalie und die Bedingungen (Umstände) der Anomalie werden in der Verwaltungsdatenbank 116 in Verbindung mit den Produktionsbedingungen gespeichert.
Die Ursachenanalyseeinheit 114 analysiert die Ursachen für die von der Anomalienerkennungseinheit 113 erkannte Anomalie.
Die Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erstellt eine Vorgangsanweisung zur Lösung der Anomalie anhand der Vorgangsanweisungsregel 119 in Übereinstimmung mit den Ursachen der Anomalie, die durch die Analyse der Ursachenanalyseeinheit 114 gefunden wurden. Beispiele für Vorgangsanweisungen, die sich auf die Druckvorrichtung X1 beziehen, sind Druckermundreinigung, Nachfüllen von Lot und Änderung oder Korrektur der Maskenposition. Der Inhalt der Vorgangsanweisungen ist nicht auf diese Beispiele beschränkt. Der Inhalt von Vorgangsanweisungen, die sich auf die Bestückungsvorrichtung beziehen, wird später beschrieben.
Die von der Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erzeugte Vorgangsanweisung wird in der Verwaltungsdatenbank 116 zusammen mit dem Ort und den Bedingungen der Anomalie aufgezeichnet. Außerdem wird die von der Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erzeugte Vorgangsanweisung über die Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117 an mindestens eines der Bediener-Terminals 20, Bestückungs-/Inspektionsvorrichtungen 30 und den Programmverwaltungsserver 40 in Übereinstimmung mit dem Inhalt der Vorgangsanweisung übertragen. Das heißt, eine an einen Bediener gerichtete Vorgangsanweisung wird an das Bediener-Terminal 20 übertragen, eine Vorgangsanweisung zur Steuerung einer Vorrichtung wird an die in den Bestückungs-/Inspektionsvorrichtungen 30 enthaltene Zielvorrichtung übertragen, und eine Vorgangsanweisung zur Änderung eines Parameters in einem Programm wird an den Programmverwaltungsserver 40 übertragen. Hierbei werden die Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und die Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 gemeinsam als die Bestückungs-/Inspektionsvorrichtungen 30 bezeichnet, und eine Vorgangsanweisung wird tatsächlich an mindestens eine dieser Vorrichtungen übertragen.
Vorgangsinformationen bezüglich der Vorgangsanweisung, die von der Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117 an das Bediener-Terminal 20, eine der Bestückungs-/Inspektionsvorrichtungen 30 oder den Programmverwaltungsserver 40 übertragen werden, werden von dem Bediener-Terminal 20, der Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 oder dem Programmverwaltungsserver 40 an die Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 übertragen.
Der Vorgang, der dem von der Sendeeinheit 117 an das Bediener-Terminal 20, die Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 oder den Programmverwaltungsserver 40 übertragenen Vorgangsbefehl entspricht, wird nicht immer ausgeführt.
So kann ein Bediener beispielsweise keine Zeit haben, die an das Bediener-Terminal 20 übermittelte Vorgangsanweisung zu überprüfen. Auch kann es vorkommen, dass der Bediener keine Zeit hat, den Vorgang auszuführen, obwohl er die vom Bediener-Terminal 20 empfangene Vorgangsanweisung erkannt hat. Auch kann das Ziel des über das Bediener-Terminal 20 angewiesenen Vorgangs fehlen, weil das produzierte Modell durch eine Umstellung geändert oder ersetzt wurde.
Was die an das Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 übermittelte Vorgangsanweisung betrifft, so kann das Ziel des angewiesenen Vorgangs fehlen, weil das produzierte Modell durch eine Umstellung geändert oder ersetzt wurde. Es kann auch der Fall eintreten, dass der angewiesene Vorgang nicht ausgeführt werden kann, weil es keine Alternative gibt, wenn die Verwendung einer Geräte-ID gestoppt wird, und die Produktion gestoppt wird, oder es nicht wünschenswert ist, die Produktionslinie zu stoppen, zum Beispiel. Auch kann der angewiesene Vorgang von einer Bestimmungseinheit der Bestückungsvorrichtung abgelehnt werden.
Was die an den Programmverwaltungsserver 40 übermittelte Vorgangsanweisung betrifft, so stimmt die Version eines Bestückungsprogramms oder einer Komponentenbibliothek, die das Ziel des angewiesenen Vorgangs ist, möglicherweise nicht mit dem Inhalt der Anweisung überein. Es kann auch sein, dass das Bestückungsprogramm oder die Komponentenbibliothek, die das Ziel des angewiesenen Vorgangs ist, gesperrt wurde und nicht geändert werden kann. Außerdem kann die angewiesene Operation von einer Bestimmungseinheit des Programmverwaltungsservers abgelehnt werden.
Die Vorgangsinformationen, die von der Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 vom Bediener-Terminal 20, der Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 oder dem Programmverwaltungsserver 40 empfangen werden, werden von der Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 121 in Verbindung mit dem Ort der Anomalie, die dem Vorgangsinhalt entspricht, in der Verwaltungsdatenbank 116 aufgezeichnet.
Die Produktionszustandsübersichts-Erstelleinheit 118 erstellt eine Produktionszustandsübersicht anhand der von der Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erstellten Vorgangsanweisung und der in der Verwaltungsdatenbank 116 aufgezeichneten Informationen. Insbesondere besteht das Produktionszustandsübersicht aus Daten, die einen Produktionszustandsübersicht-Anzeigebildschirm bilden, der in einer Produktionszustandskarten-Anzeigeeinheit 12 des Manager-Terminals 10 angezeigt wird.
Das von der Produktionszustandsübersicht-Erstelleinheit 118 erstellte Produktionszustandsübersicht wird an das Manager-Terminal 10 übertragen und angezeigt.
(Manager-Terminal)
Wie in 3 gezeigt, umfasst das Manager-Terminal 10 eine Produktionszustandsübersicht-Empfangseinheit 11 und die Produktionszustands-Anzeigeeinheit 12. Das Manager-Terminal 10 besteht aus einem Mehrzweck-Computersystem, das eine CPU (einen Prozessor), eine Hauptspeichervorrichtung (einen Speicher), eine Hilfsspeichervorrichtung (eine Festplatte oder ähnliches), Eingabevorrichtungen (eine Tastatur, eine Maus, einen Controller, ein Berührungsfeld usw.), eine Anzeigevorrichtung und dergleichen umfasst. Die oben beschriebenen Funktionseinheiten des Manager-Terminals 10 werden als Ergebnis des Lesens und Ausführens eines in der Zusatzspeichereinrichtung gespeicherten Programms durch die CPU realisiert.
Die Produktionszustandsübersicht-Empfangseinheit 11 empfängt das Produktionszustandsübersicht, das von der Produktionszustandsübersicht-Erstelleinheit 118 der Verwaltungsvorrichtung 100 erstellt wurde.
Die Produktionszustandsübersicht-Anzeigeeinheit 12 zeigt die von der Produktionszustandsübersicht-Empfangseinheit 11 empfangene Produktionszustandsübersicht an. Insbesondere besteht die Produktionszustandsübersicht-Anzeigeeinheit 12 aus einem Anzeigegerät wie einem Display und kann auch als Eingabegerät wie ein Touchpanel-Display dienen.
(Bediener-Terminal)
Hier wird einem Bediener über das Bediener-Terminal 20 eine Anweisung zur Durchführung eines Vorgangs gegeben, und der Bediener führt den Vorgang aus.
Wie in 4 dargestellt, umfasst das Bediener-Terminal 20 eine Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 21, eine Vorgangsanweisungs-Anzeigeeinheit 22, eine Vorgangsanweisungs-Eingabeeinheit 23 und eine Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 24. Insbesondere entspricht das Bediener-Terminal 20 verschiedenen Geräten, wie z.B. einem Terminal zur Erstellung von Inspektionsprogrammen, einem Terminal zur Erstellung von Bestückungsprogrammen, einem Terminal für Wartungsarbeiten oder einem Terminal für das Linienmanagement, je nach Bediener und Vorgangsinhalt. Ein solches Bediener-Terminal 20 kann aus einem Allzweck-Computersystem bestehen, das eine CPU (einen Prozessor), eine Hauptspeichervorrichtung (einen Speicher), eine Hilfsspeichervorrichtung (eine Festplatte oder ähnliches), Eingabevorrichtungen (eine Tastatur, eine Maus, einen Controller, ein Touchpanel usw.), eine Anzeigevorrichtung und dergleichen umfasst. Alternativ können alle oder einige der Funktionen des Bediener-Terminals 20 von einem Computer ausgeführt werden, der in einer der Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und den Prüfvorrichtungen Y1 bis Y4 enthalten ist.
Die Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 21 empfängt eine Vorgangsanweisung, die von der Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen wird.
Die Vorgangsanweisungs-Anzeigeeinheit 22 zeigt die von der Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 21 empfangene Vorgangsanweisung an. Die Vorgangsanweisungs-Anzeigeeinheit 22 besteht insbesondere aus einer Anzeigevorrichtung, wie z. B. einem Display, und kann auch als Eingabevorrichtung, wie z. B. als Touchpanel-Display, dienen.
Vorgangsinformationen, die der Vorgangsanweisung entsprechen, werden über die Vorgangsinformations-Eingabeeinheit 23 eingegeben. Insbesondere besteht die Vorgangsinformations-Eingabeeinheit 23 aus einer Eingabevorrichtung, die die Eingabe von Vorgangsinformationen ermöglicht, die einer in der Anzeigevorrichtung angezeigten Vorgangsanweisung entsprechen, und kann auch als Anzeigevorrichtung wie ein Touchpanel-Display dienen.
Die über die Vorgangsinformations-Eingabeeinheit 23 eingegebene Vorgangsinformation wird von der Vorgangsinformations-Sendeeinheit 24 an die Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen.
(Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung)
Hierbei führt ein Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 automatisch einen angewiesenen Vorgang aus.
Wie in 4 dargestellt, umfasst die Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 eine Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 31, eine Vorgangsausführungseinheit 32, eine Vorgangsinformationsaufzeichnungseinheit 33 und eine Vorgangsinformations-Sendeeinheit 34. Wie oben beschrieben, ist die Bestückungs-/Inspektionsvorrichtung 30 ein Oberbegriff für die Produktionsvorrichtungen X1 bis X3 und die Inspektionsvorrichtungen Y1 bis Y4 und entspricht eigentlich mindestens einer dieser Vorrichtungen in Übereinstimmung mit dem Inhalt der Vorgangsanweisung.
Die Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 31 empfängt eine Vorgangsanweisung, die von der Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen wird.
Die Vorgangsausführungseinheit 32 führt den angewiesenen Vorgang an einem Element oder einem Mechanismus, der die Zielvorrichtung bildet, anhand der von der Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 31 empfangenen Vorgangsanweisung aus.
Die Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 33 zeichnet Vorgangsinformationen bezüglich des von der Vorgangsausführungseinheit 32 ausgeführten Vorgangs auf.
Die von der Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 33 aufgezeichneten Vorgangsinformationen werden von der Vorgangsinformations-Sendeeinheit 34 an die Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen.
(Manager-Terminal)
Dabei führt der Programmverwaltungsserver 40 automatisch einen angewiesenen Vorgang aus.
Wie in 4 gezeigt, enthält der Programmverwaltungsserver 40 eine Einheit zum Empfang von Vorgangsanweisung-Empfangseinheit 41, eine Programmänderungseinheit 42, eine Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 43 und eine Vorgangsinformations-Sendeeinheit 44.
Die Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit 41 empfängt eine Vorgangsanweisung, die von der Vorgangsanweisungs-Sendeeinheit 117 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen wird.
Die Programmänderungseinheit 42 ändert ein Inspektions-/Bestückungsprogramm 50 anhand der Vorgangsanweisung, die von der Vorgangsanweisungs-Empfangseinheit empfangen wurde.
Die Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 43 zeichnet Vorgangsinformationen über den Zustand der von der Programmänderungseinheit 42 vorgenommenen Änderung des Programms auf.
Die von der Vorgangsinformations-Aufzeichnungseinheit 43 aufgezeichneten Vorgangsinformationen werden von der Vorgangsinformations-Sendeeinheit 44 an die Vorgangsinformations-Empfangseinheit 120 der Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen.
(Bestückungsvorrichtung)
Im Folgenden wird der Betrieb der Funktionseinheiten der Verwaltungsvorrichtung 100, des Manager-Terminals 10 und des Bediener-Terminals 20 anhand eines Beispiels für die Bestückungsvorrichtung X2 detailliert beschrieben.
5 ist eine schematische Darstellung der Konfiguration der Bestückungsvorrichtung X2. Die Bestückungsvorrichtung X2 umfasst einen Tisch 60 zum Platzieren einer Leiterplatte B, eine Vielzahl von Zuführungen 61, die elektronische Bauteile P zuführen, einen beweglichen Kopf 62, der die elektronischen Bauteile P aufnimmt, eine Vielzahl von Düsen 63, die an dem Kopf 62 angebracht sind, und eine Vakuumpumpe 64, die beispielsweise den Luftdruck der jeweiligen Düsen steuert. Elektronische Bauteile P mit unterschiedlichen Bauteilnummern werden auf den Zuführungen 61 in entsprechenden Reihen angeordnet. Darüber hinaus umfasst die Bestückungsvorrichtung X2 als Beobachtungssystem zum Erkennen einer Anomalie im Betrieb der Bestückungsvorrichtung X2 eine obere Kamera 65, eine untere Kamera 66, einen Kontaktsensor 67 zum Messen von Kontaktdrücken an den Endflächen der Düsen und einen Drucksensor 68 zum Messen von Luftdrücken der Düsen. Eine Steuereinheit 69 ist ein Block, der jeden Teil der Befestigungsvorrichtung X2 steuert und Berechnungen und Informationsverarbeitung durchführt und beispielsweise eine CPU (einen Prozessor) und einen Speicher umfasst. Die Bestückungsvorrichtung X2 kann auch eine Ausgabevorrichtung zur Ausgabe von Informationen enthalten. Was das Koordinatensystem betrifft, so verlaufen die X- und die Y-Achse parallel zu einer Leiterplattenoberfläche, und die Z-Achse steht senkrecht zur Leiterplattenoberfläche.
Wenn eine Leiterplatte B zum Tisch 60 befördert wird, steuert die Steuereinheit 69 jede Düse 63 gemäß dem Bestückungsprogramm, um die erforderlichen elektronischen Komponenten P von den Zuführungen 61 aufzunehmen und zu befördern und die elektronischen Komponenten P nacheinander auf der Leiterplatte B anzuordnen. Wenn alle elektronischen Komponenten P angeordnet (bestückt) sind, wird die Leiterplatte B zu einem nachgeschalteten Schritt (der Inspektionsvorrichtung Y2) befördert. Außerdem werden Produktionsprotokollinformationen einschließlich Informationen über Produktionsanomalien als Produktionsinformationen bezüglich der Leiterplatte B im Speicher der Bestückungsvorrichtung X2 aufgezeichnet. Eine Leiterplatten-ID, Komponentennummern der Komponenten, eine Schaltkreisnummer und Informationen (Düsen-IDs und Zufuhr-IDs), die Geräteelemente angeben, die zur Verarbeitung der Komponenten verwendet werden, sind in den Produktionsprotokollinformationen einander zugeordnet.
6 zeigt ein Beispiel für die im Bestückungsvorrichtungen X2 aufgezeichneten Produktionsprotokollinformationen. Jede Zeile entspricht einem Produktionsdatensatz eines Bauteils und enthält Informationen wie eine Leiterplatten-ID, eine Bauteilnummer, eine Schaltkreisnummer, eine Düsen-ID, eine Zuführungs-ID und Informationen über Produktionsanomalien (die Anzahl der Bilderkennungs-Verarbeitungsfehler und die Anzahl der Bauteilaufnahmefehler). Anhand der Informationen im Produktionsprotokoll kann festgestellt werden, welche Geräteelemente zur Herstellung eines Bauteils auf einer Leiterplatte verwendet wurden.
7 ist ein Funktionsblockdiagramm der Verwaltungsvorrichtungen 100, die eine Konfiguration in Bezug auf die Bestückungsvorrichtung X2 verdeutlicht. Funktionsblöcke, die mit dem in 2 gezeigten Funktionsblockdiagramm übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen wie in 2 gekennzeichnet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt. Hierbei ist ein Prüf-/Bestückungsprogramm 50m ein Programm, das sich auf die Bestückungsvorrichtung X2 aus den Prüf-/Bestückungsprogrammen 50 bezieht.
Die Bestückungsinformations-/Inspektionsergebnis-Sammeleinheit 111 sammelt Informationen über Komponenten wie verschiedene elektronische Komponenten, Leiterplatten und Lötmittel, die in der Produktionslinie verwendet werden, und Informationen über verschiedene Elemente und Mechanismen, die die Produktionsvorrichtungen wie die Bestückungsvorrichtung X2 bilden, und sammelt auch die oben beschriebenen Produktionsprotokollinformationen (darin enthaltene Produktionsanomalieinformationen) von der Bestückungsvorrichtung X2 und Informationen über Inspektionsergebnisse (insbesondere Informationen über echte Fehler und Overkill) über Leiterplatten nach der Bestückung von der Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2. Diese Informationen können zu geeigneten Zeitpunkten gesammelt werden. Beispielsweise können diese Informationen zu einem im Voraus festgelegten Zeitpunkt oder mit einer im Voraus festgelegten Häufigkeit oder als Reaktion auf eine Anfrage eines Benutzers eingeholt werden. Informationen über Bauteile können beispielsweise gesammelt werden, wenn ein neues Bauteil in die Produktionslinie eingeführt wird oder wenn ein Bauteil mit der gleichen Bauteilnummer wie die bereits verwendeten, aber in einem anderen Produktionslos hergestellten Bauteile in die Produktionslinie eingeführt wird. Informationen zu verschiedenen Bauteilen und Mechanismen können z. B. beim Austausch oder der Wartung eines Bauteils oder bei der Einführung eines neuen Bauteils in die Produktionslinie erfasst werden. Die Informationen des Produktionsprotokolls können von der Steuereinheit 69 der Bestückungsvorrichtung X2 an die Verwaltungsvorrichtung 100 übertragen werden, und zwar jedes Mal, wenn die Bestückung von Bauteilen auf einer Leiterplatte durch die Bestückungsvorrichtung X2 abgeschlossen ist. Die Informationen über die Inspektionsergebnisse können beispielsweise jedes Mal gesammelt werden, wenn die Inspektion einer Leiterplatte durch die Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2 abgeschlossen ist.
Die Anomalienerkennungseinheit 113 erkennt eine Anomalie, wie z.B. einen Fehler in der Produktion eines Bauteils oder einen Fehler, der bei der Inspektion gefunden wurde, anhand von Informationen, die von der Bestückungsinformations-/Inspektionsergebnis-Sammeleinheit 111 gesammelt und in der Produktionsinformationsdatenbank 112 gespeichert wurden.
Die Ursachenanalyseeinheit analysiert die Ursachen der von der Anomalienerkennungseinheit 113 erkannten Anomalien und extrahiert ein Geräteelement, eine Komponentennummer oder einen Parameter in einem Programm, von dem angenommen wird, dass er die Ursache für die Anomalie ist. Es gibt keine besondere Einschränkung hinsichtlich des Zeitpunkts und der Methode für die Analyse der Ursachen, aber die Ursachen können in jeder vorbestimmten Summenperiode analysiert werden, basierend auf dem Vergleich zwischen der Anzahl der für jedes Geräteelement oder jede Komponentennummer erkannten Anomalien und einem Normalwert oder etwa dem Vergleich zwischen der Anzahl der für verschiedene Elemente desselben Typs oder verschiedener Komponentennummern erkannten Anomalien.
Die Vorgangsanweisungs-Erstelleinheit 115 erzeugt eine Vorgangsanweisung anhand der Ursache der Anomalie, die von der Ursachenanalyseeinheit 114 analysiert wurde, und der Vorgangsanweisungsregel 119, die im Voraus festgelegt wurde, um Anomalien in Übereinstimmung mit den Ursachen der Anomalien zu lösen.
Im Folgenden werden Beispiele für Vorgangsanweisungen beschrieben. Beispiele für Vorgangsanweisungen für das Bestückungsvorrichtung X2 umfassen die Anweisung, die Verwendung einer bestimmten Düse oder Zuführung zu beenden. Beispiele für Vorgangsanweisungen für den Programmverwaltungsserver 40 sind: Anweisungen in Bezug auf die Bestückungsvorrichtung X2, wie z. B. die Anweisung, die Bestückungskoordinaten zu ändern oder zu korrigieren, und die Anweisung, die Größe eines Bauteils oder einen zulässigen Bereich zu ändern; und Anweisungen in Bezug auf die Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2, wie z. B. die Anweisung, Prüfstandards zu ändern. Beispiele für Vorgangsanweisungen, die dem Bediener über das Bediener-Terminal 20 gegeben werden, umfassen eine Anweisung zum Austausch einer Düse, einer Zuführung oder des Kopfes, eine Anweisung zur Durchführung von Wartungsarbeiten und eine Anweisung zur Durchführung eines Vorgangs, der nicht automatisch von der Bestückungsvorrichtung X2 oder der Post-Mount-Inspektionsvorrichtung Y2 durchgeführt werden kann. Der Inhalt der Vorgangsanweisungen ist nicht auf diese Beispiele beschränkt.
Ein Produktionszustandsübersicht, das anhand der in der Verwaltungsdatenbank 116 aufgezeichneten Informationen erstellt wurde, wird von der Produktionszustandsübersicht-Erstelleinheit 118 an das Manager-Terminal 10 übertragen und in der Produktionszustandsübersicht-Anzeigeeinheit 12 angezeigt.
(Bildschirm für Manager (Anzeigebildschirm für das Produktionszustandsübersicht))
8 zeigt ein Beispiel des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht, das in der Anzeigeeinheit 12 des Manager-Terminals 10 angezeigt wird. In 8 sind Führungslinien, die mit Bezugsziffern verbunden sind, als gestrichelte Linien gezeichnet, um sie von den auf dem Bildschirm angezeigten Linien zu unterscheiden.
In diesem Produktionszustandsübersicht werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Störungen und Fehlern, die von den Bestückungsvorrichtungen und den Inspektionsvorrichtungen erkannt werden oder in ihnen auftreten, in Zeitreihen dargestellt.
Der Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht besteht aus dem Hauptteil 71 und dem Legendenteil 72. Die Namen der Elemente „Programm“ 731, „PCB-ID“ 732 und „Zeit“ 733 werden im oberen linken Feld 73 des Hauptteils 71 angezeigt, und die diesen Elementen entsprechenden Informationen werden im oberen rechten Feld 74 angezeigt. Der Name eines Programms, z. B. „MPRG1501“, wird als Element „Programm“ 731 angezeigt, das den Programmnamen darstellt. Leiterplatten-IDs von Leiterplatten, die auf dem Bildschirm für die Produktionszustandsanzeige angezeigt werden, wie z. B. „PCBA001“, „PCBA021“, „PCBA041“ und „PCBA061“, werden als Element „PCB ID“ 732 angezeigt, das die Leiterplatten-ID zur Identifizierung jeder Leiterplatte darstellt. Die Informationen zu 58 Leiterplatten werden auf dem in 8 gezeigten Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt. Dementsprechend wird aufgrund der begrenzten Anzeigefläche eine vorbestimmte Anzahl von Leiterplatten (z.B. 20) als Gruppe behandelt, und die Leiterplatten-IDs der in der Gruppe enthaltenen Leiterplatten werden durch die Leiterplatten-ID der ersten Leiterplatte in dieser Gruppe dargestellt.
Alternativ ist es auch möglich, Leiterplatten, die innerhalb von 5 Minuten ab einem repräsentativen Zeitpunkt, z. B. dem Bestückungszeitpunkt im ersten Bestückungsautomaten, bearbeitet werden, als Gruppe zu behandeln. Es ist auch möglich, die Leiterplatten-IDs aller Leiterplatten in Abhängigkeit von der Anzahl der Leiterplatten anzuzeigen. Der Punkt „Zeit“ 733 zeigt die Bestückungszeitpunkte der Leiterplatten mit den Leiterplatten-IDs, die als Punkt „PCB ID“ 732 angezeigt werden. Hierbei wird ein Zeitpunkt, zu dem die entsprechende Leiterplatte in die erste Vorrichtung aus der Vielzahl der Vorrichtungen geladen wurde, als der Einbauzeitpunkt der Leiterplatte angezeigt. Als Punkt „Zeit“ 733 wird für die Leiterplatte „PCBA001“ „2020-10-15 08:36:58“, für die Leiterplatte „PCBA021“ „2020-10-15 09:03:02“ und für die Leiterplatte „PCB041“ „2020-10-15 09:27:07“ angezeigt.
Die Namen der in einer einzigen Zeile enthaltenen Bestückungsvorrichtungen und Inspektionsvorrichtungen werden in der Kopfspalte 75 des unteren linken Feldes des Anzeigebildschirms für das Produktionszustandsübersicht angezeigt. Hierbei werden „CM-003-1“ bis „CM-003-6“, die Bestückungsvorrichtungen sind, „PREAOI-003“, das eine Post-Mount-Inspektionsvorrichtung ist, und „POSTAOI-003“ und „AXI-003“, die Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen sind, in der Kopfspalte 75 angezeigt. Anstelle der Namen der Geräte können auch Geräte-IDs angezeigt werden. Die Reihenfolge, in der die Namen der Geräte (Vorrichtungen) in der Kopfspalte 75 angezeigt werden, kann nach Bedarf festgelegt werden. Obwohl die Namen der Geräte in der Kopfspalte 75 in der Reihenfolge der Schritte von oben nach unten angeordnet werden können, werden in diesem Fall die Bestückungsvorrichtungen 751 und die Inspektionsvorrichtungen 752 separat angezeigt, und die Post-Mount-Inspektionsvorrichtungen und die Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen werden als die Inspektionsvorrichtungen 752 angezeigt. Die in der Kopfspalte 75 dargestellten Bestückungsvorrichtungen und Inspektionsvorrichtungen entsprechen im Rahmen der vorliegenden Erfindung den Produktionselementen.
Im unteren rechten Feld 76 des Hauptteils 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht wird eine Vielzahl von vertikal länglichen rechteckigen Markierungen angezeigt. Hierbei stellt jede Markierung eine Leiterplatte dar (im Folgenden werden auch die Markierungen, die Leiterplatten darstellen, als „Leiterplatten“ bezeichnet). Leiterplatten, die im unteren rechten Feld 76 in derselben Reihe wie eine in der Kopfspalte 75 angezeigte Vorrichtung angeordnet sind, zeigen an, dass die durch diese Markierungen dargestellten Leiterplatten Bestückungsziele dieser Vorrichtung sind. Mehrere Leiterplatten, die in derselben Reihe angeordnet sind, sind in der Reihenfolge angeordnet, in der die Leiterplatten bestückt wurden. Das heißt, dass jede Leiterplatte aus der Vielzahl der Leiterplatten später als die auf der linken Seite angeordneten Leiterplatten von dem Gerät bestückt wurde. Wenn man sich auf ein bestimmtes Gerät konzentriert, das in der Kopfspalte 75 angezeigt wird, z. B. die Bestückungsvorrichtung CM-003-1, erstreckt sich eine Zeitachse Ta1 (nicht angezeigt), die für das Bestückungsvorrichtung CM-003-1 definiert ist, in einer Weise, dass die Zeit nach rechts fortschreitet, und eine Vielzahl von Leiterplatten B1a, B2a, B3a, ... sind entlang der Zeitachse Ta1 angeordnet. Die mehreren in einer Reihe (Zeile) angeordneten Leiterplatten B1a, B2a, B3a usw. sind in der Reihenrichtung (Zeilenrichtung) gleichmäßig voneinander beabstandet, wobei diese Anordnung lediglich eine zeitliche Reihenfolge angibt und keine Intervalle zwischen den Zeitpunkten, zu denen die Leiterplatten B1a, B2a, B3a usw. bearbeitet wurden, angibt. Es gibt keine Einschränkung dieses zeitlichen Ausdrucks, und die mehreren Leiterplatten B1a, B2a, B3a usw. können in der Reihenrichtung in Intervallen angeordnet werden, die den Intervallen zwischen den Zeitpunkten entsprechen, zu denen die Leiterplatten bearbeitet wurden. Außerdem werden Zeitpunkte von Ereignissen, d.h. von 4M Änderungen, die in der Vorrichtung aufgetreten sind, in Zeitreihen in der Zeilenrichtung als Ereignisinformationen E1 und dergleichen angezeigt, die durch Rechtecke dargestellt werden, die dünner als die Leiterplatten sind, zusammen mit den von der Vorrichtung bearbeiteten Leiterplatten. Von der Vielzahl der Leiterplatten und dergleichen, die im unteren rechten Feld 76 des Hauptteils 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt werden, stellen die in derselben Spalte angeordneten Leiterplatten dieselbe Leiterplatte dar. Das heißt, eine Vielzahl von Leiterplatten, die in derselben Spalte angeordnet sind, stellen dieselbe Leiterplatte dar, die in den jeweiligen Schritten, die von der Vielzahl der in der Kopfspalte 75 angezeigten Vorrichtungen durchgeführt werden, bestückt wird. Zum Beispiel stellen die Leiterplatte B1a, die in der ersten Spalte in der ersten Reihe des unteren rechten Feldes 76 angezeigt wird, eine Leiterplatte B1b, die in der ersten Spalte in der dritten Reihe von unten angezeigt wird, eine Leiterplatte B1c, die in der ersten Spalte in der zweiten Reihe von unten angezeigt wird, und eine Leiterplatte B1d, die in der ersten Spalte in der unteren Reihe angezeigt wird, dieselbe Leiterplatte dar, die durch die Leiterplatten-ID PCBA001 identifiziert wird. Hierbei entsprechen die Leiterplatten den Produkten der vorliegenden Erfindung (dies gilt auch für die unten beschriebenen Ausführungsformen). Eine Produkteinheit (ein Stückgut) besteht im Rahmen der vorliegenden Erfindung aus einem einzigen Produkt, und dementsprechend entspricht jede rechteckige Markierung einer einzigen Leiterplatte. Die Produkteinheit im Sinne der vorliegenden Erfindung kann jedoch auch aus mehreren Produkten bestehen, und dementsprechend kann jede rechteckige Marke auch einer oder mehreren Leiterplatten entsprechen.
Die Anzahl der Fehler, die bei einer Leiterplatte in einem mit dem Gerät durchgeführten Schritt aufgetreten sind oder erkannt wurden, die in der Kopfspalte 75 in derselben Zeile wie die Leiterplatte angezeigt wird, wird als kumulatives Balkendiagramm angezeigt, das die Anzahl der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen anzeigt und sich mit der Leiterplatte überschneidet, die im unteren rechten Feld 76 des Hauptteils 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt wird. So wird beispielsweise ein Balkendiagramm Q1, das die Anzahl der Fehler bei der Bauteilaufnahme anzeigt, die bei der Bestückung der Leiterplatte B2a in der Bestückungsvorrichtung CM-003-1 festgestellt wurden, so angezeigt, dass es sich mit der Leiterplatte B2a überschneidet, die in der ersten Zeile des unteren rechten Feldes 76 angezeigt wird. Außerdem wird ein Balkendiagramm Q2, das die Anzahl der Bilderkennungsfehler anzeigt, die erkannt wurden, als die Leiterplatte B4a in die Bestückungsvorrichtung CM-003-1 eingesetzt wurde, so angezeigt, dass es sich mit der Leiterplatte B4a überschneidet, die ebenfalls in der ersten Zeile angezeigt wird. Darüber hinaus wird auf der Leiterplatte B6a, die ebenfalls in der ersten Zeile angezeigt wird, ein kumulatives Balkendiagramm angezeigt, das aus einem Balkendiagramm Q3 und einem Balkendiagramm Q4 besteht und die Anzahl der Fehler bei der Bauteilaufnahme bzw. die Anzahl der Fehler bei der Bilderkennung anzeigt, die festgestellt wurden, als die Leiterplatte B6a bestückt wurde. In Bezug auf jeden Schritt zur Inspektion von Leiterplatten wird ein kumulatives Balkendiagramm, das die Anzahl der jeweiligen Arten von Fehlern zeigt, die in einer Leiterplatte auftreten oder für diese erkannt werden, so angezeigt, dass sie sich mit der Leiterplatte überschneiden. Zum Beispiel wird ein Balkendiagramm Q5, das die Anzahl der erkannten echten Fehler anzeigt, so angezeigt, dass es sich mit einer Leiterplatte B6b überschneidet, die von der Post-Mount-Inspektionsvorrichtung PREAOI-003 inspiziert wurde, die in der dritten Zeile von unten in der Kopfspalte 75 angezeigt wird. Außerdem wird ein Balkendiagramm Q6, das die Anzahl der Overkill-Fälle anzeigt, die bei der durch die Post-Mount-Inspektionsvorrichtung PREAOI-003 durchgeführten Inspektion festgestellt wurden, so angezeigt, dass es sich mit einer in derselben Zeile angezeigten Leiterplatte B8b überschneidet.
Der Legendenteil 72, der eine Legende enthält, die die Korrespondenz zwischen den Arten von Fehlern, Störungen usw. zeigt, die so angezeigt werden, dass sie sich mit den Leiterplatten und deren Anzeigearten überschneiden, wird unter dem Hauptteil 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt. Hier werden die Bestückungsvorrichtungen und die Inspektionsvorrichtungen in der Kopfspalte 75 des Hauptteils 71 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt, und daher werden Fehlerarten und Störungen durch die Anzeige von Bilderkennungsfehlern 761 in den Bestückungsautomaten mit einer sich diagonal nach links erstreckenden Schraffur, durch die Anzeige von Bauteilaufnahmefehlern 762 in den Bestückungsvorrichtungen mit einer sich diagonal nach rechts erstreckenden Schraffur, durch die Anzeige von Overkill-Fällen 763 in den Inspektionsvorrichtungen in Grau und durch die Anzeige von echten Fehlern 764 in Schwarz unterschieden. Diese Arten von Fehlern werden in unterschiedlichen Farben dargestellt. Die Legende enthält außerdem Angaben zur Übereinstimmung 766 zwischen der Anzahl der Fehler und der Höhe eines Balkendiagramms, das die Anzahl der Fehler anzeigt, zur Übereinstimmung 767 zwischen der Anzahl der auf einer Leiterplatte bestückten Komponenten und einer Darstellungsart der Leiterplatte und zur Übereinstimmung 768 zwischen der Art eines Ereignisses (z. B. Rollenbefestigung) und einer Darstellungsart eines Rechtecks, das Ereignisinformationen darstellt. Es ist auch eine Konfiguration möglich, bei der eine Beschreibung der Entsprechung zwischen Anzeigearten und Anzeigeinhalten als Popup angezeigt wird, wenn die entsprechende Anzeige auf dem Bildschirm durch Anklicken oder Berühren ausgewählt wird.
Im Folgenden werden die Produktionszustände beschrieben, die auf dem in 8 dargestellten Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt werden.
Hierbei sind die Leiterplatte B1a und dergleichen, die in der obersten Reihe des unteren rechten Feldes 76 angezeigt werden, Bestückungsziele nur der Bestückungsvorrichtung CM-003-1 aus der Vielzahl der Bestückungsvorrichtungen CM-003-1 bis CM-003-6, die in der Kopfspalte 75 angezeigt werden, und sind keine Bestückungsziele der Bestückungsvorrichtungen CM-003-2 bis CM-003-6. Daher werden in der zweiten bis sechsten Reihe, in der die Bestückungsvorrichtungen CM-003-2 bis CM-003-6 in der Kopfspalte 75 angezeigt werden, Leiterplatten nicht in denselben Spalten angezeigt wie die in der ersten Reihe angeordnete Leiterplatte B1a und dergleichen.
In 8 steht die auf der linken Seite der Leiterplatte B1a in der ersten Zeile des unteren rechten Feldes 76 angeordnete Ereignisinformation E1, die der Bestückungsvorrichtung CM-003-1 entspricht, für den Austausch eines Feeders (einer Zuführung). So ist beispielsweise der Fall denkbar, dass eine mit einer neuen Rolle versehene Zuführung vorbereitet wurde, weil die Bauteile knapp wurden, dann alle Bauteile von einer Rolle auf einer an der Halterung angebrachten Zuführung verbraucht wurden und die Zuführung durch die vorbereitete Zuführung ersetzt wurde.
Die kumulativen Balkendiagramme, die so angezeigt werden, dass sie sich mit der Leiterplatte B1a und dergleichen überschneiden, die auf der rechten Seite der Ereignisinformationen E1 in der ersten Zeile des unteren rechten Feldes 76 im Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht angeordnet sind, zeigen das häufige Auftreten von Bauteilaufnahmefehlern an. Auch die kumulativen Balkendiagramme, die so angezeigt werden, dass sie sich mit den Leiterplatten B1b, B1c usw. überschneiden, die in denselben Zeilen wie die Post-Mount-Inspektionsvorrichtung PREAOI-003 und die Post-Reflow-Inspektionsvorrichtung POSTAOI-003 angeordnet sind, zeigen das häufige Auftreten von echten Fehlern an.
Die Ereignisinformation E2 zeigt an, dass unter den oben genannten Umständen eine Vorgangsanweisung zur Überprüfung des Anbringungszustands der Rolle an der neu angebrachten Zuführung ausgegeben wurde und die Rolle an der an der Halterung CM-003-1 angebrachten Zuführung einmal abgenommen und aufgrund der Vorgangsanweisung erneut angebracht wurde. Das Ergebnis war, dass die Bedingungen verbessert wurden und dass nach dem erneuten Anbringen der Rolle keine Fehler bei der Aufnahme der Komponenten und keine echten Fehler mehr auftraten.
Wie oben beschrieben, sind die Leiterplatte B1a und dergleichen, die Bestückungsziele sind, in dem Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht in der Zeitachsenrichtung in Bezug auf jede Vorrichtung, die die Leiterplattenbestückungsproduktionslinie bildet, angeordnet, die Zeitreihen der jeweiligen Vorrichtungen sind ausgerichtet, und die Gesamtergebnisse der jeweiligen Fehlertypen werden in Zeitreihen angezeigt, indem sie auf der auf diese Weise angeordneten Leiterplatte B1a und dergleichen überlagert werden. Daher ist es möglich, die Ursachen einer Anomalie anhand von gleichzeitig auftretenden Fehlern und Störungen einzugrenzen. Außerdem ist es möglich, die zeitliche Abhängigkeit festzustellen, z.B. ob Fehler und Störungen gleichzeitig, nacheinander, konzentriert oder sporadisch aufgetreten sind oder nicht. So kann festgestellt werden, ob zum jetzigen Zeitpunkt Maßnahmen erforderlich sind oder nicht mehr ergriffen werden müssen. Außerdem werden Ereignisinformationen entlang der Zeitreihe, in der die Leiterplatte B1a und dergleichen angeordnet sind, angeordnet und angezeigt, und daher ist es möglich, Ursachen für Fehler und Maßnahmen zu finden, die wirksam waren, um die Bedingungen zu verbessern, zum Beispiel. Wie oben beschrieben, wenn eine Vielzahl von Arten von Störungen und Fehlern aufgetreten sind oder erkannt werden, ist es möglich, die Ursachen zu analysieren und in kurzer Zeit unter Verwendung des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht Maßnahmen zu bestimmen.
Die im unteren linken Feld des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigten Vorrichtungen sind nicht auf die in 8 gezeigten Beispiele beschränkt. Wie in 9A gezeigt, können die Vorrichtungen, die die Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung bilden, von oben nach unten anhand der Gerätetypen angeordnet werden. Zum Beispiel sind die Bestückungsvorrichtungen und die Inspektionsvorrichtungen in dieser Reihenfolge von oben nach unten angeordnet. Die Bestückungsvorrichtungen sind in der Reihenfolge des Druckgeräts PR-003, der Bestückungsvorrichtungen CM-003-1 bis CM-003-4 und des Reflow-Ofens OV-003 von oben nach unten angeordnet. Die Inspektionsvorrichtungen sind in der Reihenfolge SPI-003 für die Post-Print-Inspektion, PREAOI-003 für die Post-Mount-Inspektion und POSTAOI-003 und AXI-003 für die Post-Reflow-Inspektion von oben nach unten angeordnet.
Die Geräte, die im unteren linken Feld des Anzeigebildschirms für die Produktionszustandsübersicht angezeigt werden, können auch in der Reihenfolge angeordnet sein, in der die Leiterplatten in die Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung geladen werden, wie in 9B gezeigt. Zum Beispiel sind die Vorrichtungen von oben nach unten in der Reihenfolge der Druckvorrichtung PR-003, der Post-Print-Inspektionsvorrichtung SPI-003, der Bestückungsvorrichtungen CM-003-1 bis CM-003-4, der Post-Mount-InspektionsvorrichtungsPREAOI-003, des Reflow-Ofens OV-003 und der Post-Reflow-Inspektionsvorrichtungen POSTAOI-003 und AXI-003 angeordnet.
Es ist auch möglich, die Anzahl der Fälle, in denen Lötmittelmangel auftrat, was ein Fehler in Bezug auf die Druckvorrichtung ist, als die Anzahl der Fehler anzuzeigen, die so angezeigt werden, dass sie sich mit der Leiterplatte B1a und dergleichen in dem in 8 gezeigten Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht überschneiden. Es ist auch möglich, die Anzahl der Fälle, in denen eine Differenz zwischen einer eingestellten Temperatur und einem gemessenen Wert auftrat, als die Anzahl der Fehler in Bezug auf den Reflow-Ofen anzuzeigen.
Die Ereignisinformationen, die in Zeitreihen zusammen mit den Leiterplatten im unteren rechten Feld 76 des in 8 gezeigten Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt werden, sind nicht auf die oben beschriebenen beschränkt. Verschiedene 4M-Änderungen, die in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung auftreten, entsprechen Ereignissen.
Bei den Bestückungsvorrichtungen gibt es Ereignisse, die sich auf eine Düse, eine Zuführung, einen Kopf und einen Halter beziehen. Beispiele für Ereignisse, die eine Düse betreffen, sind der Austausch der Düse. Beispiele für Ereignisse, die sich auf eine Zuführung beziehen, sind der Austausch einer Rolle durch eine neue Rolle, weil alle Komponenten verbraucht sind, der Austausch der Zuführung durch eine andere Zuführung mit einer neuen Rolle und das Entfernen und Wiederanbringen der Zuführung, wenn die Zuführung nicht ordnungsgemäß an der Bestückungsvorrichtung angebracht ist. Zu den Ereignissen, die sich auf einen Kopf und einen Halter beziehen, gehört beispielsweise die Wartung eines Luftkanals. Zu den Ereignissen, die sich auf die Bestückungsvorrichtungen beziehen, gehören auch ein vorübergehender Stillstand aufgrund eines von einem Bediener durchgeführten Vorgangs und ein Stillstand aufgrund eines Fehlers.
Als Ereignisse, die sich auf die Druckvorrichtung beziehen, können das Nachfüllen von Lot, eine Änderung der Bestückungsparameter (ein angewandter Druck, die Anzahl der Rakelvorgänge, die Rakelgeschwindigkeit usw.) und die Wartung angezeigt werden.
Als Ereignis, das den Reflow-Ofen betrifft, kann die Änderung eines Temperaturprofils angezeigt werden.
Neben den oben genannten Ereignissen können auch Informationen über eine Umstellung, eine Änderung des Einbauprogramms oder eine Produktionsunterbrechung als Ereignisinformationen angezeigt werden, und zwar so, dass sie sich mit der Leiterplatte B1a oder ähnlichem im unteren rechten Feld 76 des Anzeigebildschirms 70 für die Produktionszustandsübersicht überschneiden.
Für die Düse, die Zuführung, den Kopf und die Halterung können zusätzlich zu den in 8 gezeigten Informationen auch die in einem bestimmten Zeitraum durchgeführten Wartungsarbeiten, die Anzahl der seit der Wartung verstrichenen Tage oder die Anzahl der Bestückungsvorgänge an diesen Bauteilen auf dem Anzeigebildschirm 70 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt werden. Es ist auch möglich, Komponentenerkennungsparameter wie die Größe der Komponente, einen zulässigen Bereich von dieser, die Anzahl der Anschlüsse und die Farbe oder Helligkeit der Komponente, Modelle der Düse und der Zuführung, die für die Bestückung verwendet werden, und Informationen wie Bestückungskoordinaten auf einer Leiterplatte und einen Drehwinkel anzuzeigen, die in dem Bestückungsprogramm enthalten sind.
[Ausführungsform 2]
Im Folgenden wird ein Verwaltungssystem mit einem Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 2 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme eines Anzeigebildschirms 80 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Anzeigeeinheit 12 für den Produktionszustand angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 2 mit Ausführungsform 1 identisch, und daher werden die in Ausführungsform 1 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung wird weggelassen.
10 zeigt den Anzeigebildschirms 80 für die Produktionszustandsübersicht. In 10 sind Führungslinien, die mit Bezugsziffern verbunden sind, als gestrichelte Linien gezeichnet, um sie von den auf dem Bildschirm angezeigten Linien zu unterscheiden.
In dieser Produktionszustandsübersicht werden die aggregierten Ergebnisse der jeweiligen Fehlerarten, die von den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen erkannt werden oder in diesen auftreten, in Zeitreihen dargestellt.
Ein Legendenteil 81, der eine Legende anzeigt, ist in einem oberen Abschnitt des Anzeigebildschirms 80 für die Produktionszustandsübersicht vorgesehen, und ein Hauptteil 82, der die Gesamtergebnisse von Fehlern und dergleichen anzeigt, ist in einem unteren Abschnitt des Anzeigebildschirms 80 für die Produktionszustandsübersicht vorgesehen.
Die Korrespondenz 83 zwischen den angezeigten Qualitätsschwankungen und den Ereignissen und deren Darstellungsweise wird im Legendenteil 81 angezeigt. Hier werden Informationen zu echten Fehlern, Bilderkennungsfehlern, Bauteilaufnahmefehlern und Fehlerzeichen als Qualitätsschwankungsinformationen angezeigt. Echte Fehler 831 werden in schwarzer Farbe angezeigt, Bilderkennungsfehler 832 mit einer schräg nach links verlaufenden Schraffur, Bauteilaufnahmefehler 833 mit einer schräg nach rechts verlaufenden Schraffur und Fehlerzeichen 834 mit einer Kreuzschraffur. Informationen über den Austausch einer Rolle und die Ausgabe einer Vorgangsanweisung werden als Ereignisinformationen angezeigt. Der Rollenwechsel 835 wird mit vertikalen Streifen und die Ausgabe einer Vorgangsanweisung 836 mit einer diagonalen Kreuzschraffur dargestellt. Die anzuzeigenden Qualitätsschwankungsinformationen können je nach Verbesserungszielvorrichtung ausgewählt werden. Auch die anzuzeigenden Ereignisinformationen sind nicht auf die obigen Beispiele beschränkt, und verschiedene 4M-Änderungen können je nach Bedarf als Ereignisse ausgewählt werden. Die Art der Anzeige von Qualitätsschwankungsinformationen und Ereignisinformationen ist nicht auf die obigen Beispiele beschränkt, und verschiedene Arten von Informationen können auch in verschiedenen Farben angezeigt werden.
Im Legendenteil 81 wird auch eine Legende für die Anzahl der Qualitätsschwankungen 84 angezeigt. Im Hauptteil 82 stellt jedes horizontal verlängerte Rechteck eine Leiterplatte dar, und in den Rechtecken sind in seitlicher Richtung verlaufende Balken so dargestellt, dass sie sich mit den Rechtecken überlappen. Die Länge jedes Balkens gibt die Anzahl der Qualitätsschwankungen an, und die Längen der Balken, die jeweils eine Qualitätsschwankung pro Leiterplatte, zwei Qualitätsschwankungen pro Leiterplatte und drei Qualitätsschwankungen pro Leiterplatte anzeigen, sind dargestellt.
Eine Legende der Anzahl der auf einer Leiterplatte bestückten Bauteile (die Anzahl der bestückt Bauteile) 85 wird ebenfalls im Legendenteil 81 angezeigt. Hierbei wird die Anzahl der auf einer Leiterplatte bestückten Bauteile durch die Länge in seitlicher Richtung jedes horizontal verlängerten Rechtecks, das eine Leiterplatte darstellt, angegeben. Hierbei sind die Längen der Rechtecke dargestellt, die jeweils 10 auf einer Leiterplatte bestückten Bauteile, 20 auf einer Leiterplatte bestückte Bauteile und 100 oder mehr auf einer Leiterplatte bestückte Bauteile anzeigen.
Der Hauptteil 82 umfasst Kopfzeilen 821, eine Kopfspalte 822 und einen Hauptkörperteil 823, in dem eine Vielzahl von rechteckigen Markierungen angeordnet sind, die Leiterplatten darstellen (in der folgenden Beschreibung werden die Markierungen, die Leiterplatten darstellen, auch als „Leiterplatten“ bezeichnet). In der Kopfspalte 822 wird eine Endzeit für die Leiterplattenbestückung angezeigt. Die Endzeit der Leiterplattenbestückung wird von unten nach oben fortschreitend angezeigt, und „2020/6/1 10:40“ wird als Endzeit der Leiterplatte angezeigt, die in der unteren Zeile angezeigt wird, und „2020/6/1 11:58“ wird als Endzeit der Leiterplatte angezeigt, die in der oberen Zeile angezeigt wird. In der oberen Zeile der Kopfzeilen 821 werden „VERBESSERUNGSZIEL“ 8211, „ENTSPRECHENDER BESTÜCKER“ 8212 und „ENTSPRECHENDE LINIE“ 8213 als Namen der in den jeweiligen Spalten angezeigten Elemente angezeigt. Das Element „VERBESSERUNGSZIEL“ 8211 zeigt den Namen einer Verbesserungszielvorrichtung, das Element „ENTSPRECHENDER BESTÜCKER“ 8212 zeigt den Namen einer Bestückungsvorrichtung, die die Verbesserungszielvorrichtung enthält, und das Element „ENTSPRECHENDE LINIE“ 8213 zeigt den Namen einer Linie, die die mit der Verbesserungszielvorrichtung bereitgestellte Bestückungsvorrichtung enthält. In der zweiten Zeile der Kopfzeilen 821 werden „NOZZLE200340“, der Name der Verbesserungszielvorrichtung, „CM-003-1“, der Name der entsprechenden Bestückungsvorrichtung, und „Line-1“, der Name der entsprechenden Linie, angezeigt. Die Bereiche, in denen der Positionsname „VERBESSERUNGSZIEL“ und der Gerätename in den Kopfzeilen 821 angezeigt werden, werden so dargestellt, dass die Verbesserungszielvorrichtung hervorgehoben wird. Hierbei werden die Bereiche durch die Darstellung im Raster hervorgehoben, es ist aber auch möglich, eine Hintergrundfarbe zu verwenden, die sich von der Hintergrundfarbe anderer Anzeigebereiche unterscheidet. Hierbei entsprechen das Verbesserungsziel, die entsprechende Bestückungsvorrichtung und die entsprechende Linie, die in den Kopfzeilen 821 angezeigt werden, den Produktionselementen im Rahmen der vorliegenden Erfindung. Wie oben beschrieben, sind die Produktionselemente in der vorliegenden Erfindung nicht auf Vorrichtungen wie die Bestückungsvorrichtungen und die Inspektionsvorrichtungen beschränkt, sondern umfassen auch Elemente, die diese Vorrichtungen bilden, wie z. B. eine Düse, und umfassen ferner eine Linie, die durch die Bestückungsvorrichtungen und die Inspektionsvorrichtungen gebildet wird.
Wie oben beschrieben, ist bei der Vielzahl von Leiterplatten P1a und dergleichen, die in den Spalten 8231 bis 8233 im Hauptteil 823 angeordnet sind, die Bestückungsendzeit einer unten angezeigten Leiterplatte früher als die Bestückungsendzeit einer oben angezeigten Leiterplatte. Das heißt, von den Leiterplatten P1a bis P12a, die in der ersten Spalte 8231, die dem Verbesserungsziel 8211 entspricht, angeordnet sind, ist die Bestückungsendzeit der Leiterplatte P12a die früheste und die Bestückungsendzeit der Leiterplatte P1a die späteste. Dies gilt auch für die in der zweiten Spalte 8232 angeordneten Leiterplatten P1b bis P12b und die in der dritten Spalte 8233 angeordneten Leiterplatten P1c bis P12c. Wenn man sich auf eine bestimmte Vorrichtung, ein Gerät oder eine Zeile konzentriert, die in den Kopfzeilen 821 angezeigt wird, z. B. die Düse NOZZLE200340, erstreckt sich eine Zeitachse Ta2 (nicht angezeigt), die für die Düse NOZZLE200340 derart definiert ist, dass die Zeit nach oben verläuft, und die Vielzahl der Leiterplatten P12a bis P3a, P2a und P1a werden entlang der Zeitachse angezeigt. Die im Hauptteil 823 angezeigte Leiterplatte P1a und ähnliche werden in einer Vielzahl von (hier 3) Spalten 8231 bis 8233 in seitlicher Richtung angezeigt, und eine Vielzahl von Leiterplatten, die in derselben Reihe angeordnet sind, stellen dieselbe Leiterplatte dar. Das heißt, dass die Leiterplatten P1a, P1b und P1c, die in derselben Reihe angeordnet sind, dieselbe Leiterplatte darstellen. Dies gilt auch für die Leiterplatten P2a, P2b und P2c, die beispielsweise in einer anderen Reihe angeordnet sind. Die Länge der in den jeweiligen Spalten dargestellten Rechtecke, die die Leiterplatten repräsentieren, in seitlicher Richtung gibt die Anzahl der auf einer Leiterplatte bestückten Bauteile an, wie in dem Legendenteil 81 dargestellt.
Balken, die Qualitätsschwankungen anzeigen, werden so angezeigt, dass sie sich mit der im Hauptteil 823 angezeigten Leiterplatte P1a und dergleichen überschneiden. Diese Balken werden in Übereinstimmung mit den Anzeigearten der jeweiligen Arten von Qualitätsschwankungen oder Ereignissen angezeigt, wie im Legendenteil 81 dargestellt. Zum Beispiel wurde für jede der Leiterplatten P12a, P12b und P12c, die in der unteren Reihe angezeigt werden, ein echter Fehler erkannt, und schwarze Balken Q7, Q8 und Q9, die sich in seitlicher Richtung erstrecken, werden so angezeigt, dass sie sich mit den Leiterplatten P12a, P12b und P12c überschneiden, die in den Spalten 8231, 8232 und 8233 angezeigt werden, die dem Verbesserungsziel Düse, der Bestückungsvorrichtung und der Linie entsprechen.
Die Ereignisinformation E3, die durch ein Rechteck mit diagonaler Kreuzschraffur dargestellt wird und die Ausgabe einer Vorgangsanweisung anzeigt, wird zwischen der in der unteren Reihe angezeigten Leiterplatte P12c und einer in der zweiten Reihe von unten angezeigten Leiterplatte P11c in der Spalte 8233 der entsprechenden Zeile 8213 angezeigt. Dies bedeutet, dass zwischen der Bestückung der Leiterplatte P12c in der untersten Zeile und der Bestückung der Leiterplatte P11c in der zweiten Zeile von unten eine Vorgangsanweisung erteilt wurde. Dieselbe Ereignisinformation wird in den Spalten 8231 und 8232 des Verbesserungsziels 8211 und der entsprechenden Halterung 8212 nicht angezeigt, was bedeutet, dass die Vorgangsanweisung in Bezug auf eine andere Vorrichtung als die Bestückungsvorrichtung CM-003-1 erteilt wurde, die mit der in der ersten Spalte angezeigten Verbesserungszielvorrichtung NOZZLE200340 ausgestattet ist, von den in der Linie-1 enthaltenen Vorrichtungen.
Für die Leiterplatten P10a, P10b und P10c, die in der dritten Reihe von unten angezeigt werden, wird ein schraffierter Balken Q10 mit diagonal nach rechts oben verlaufenden Linien angezeigt, der die Erkennung eines Bauteilaufnahmefehlers anzeigt, und zwar so, dass er sich mit der in der Spalte 8233 der entsprechenden Zeile 8213 angezeigten Leiterplatte P10c überlappt. Dies bedeutet, dass der Fehler bei der Bauteilaufnahme in einem anderen Gerät als dem Gerät CM-003-1 aufgetreten ist, das mit der in der ersten Spalte angezeigten Verbesserungszielvorrichtung NOZZLE200340 ausgestattet ist, und zwar in einer der in der Linie-1 enthaltenen Vorrichtungen.
Bei den Leiterplatten P8a, P8b und P8c, die in der fünften Reihe von unten angezeigt werden, wird ein Balken Q11, der die Erkennung eines echten Fehlers anzeigt, so angezeigt, dass er sich mit der Leiterplatte P8a überschneidet, die in der Spalte 8231 des Verbesserungsziels 8211 angezeigt wird, und ein Balken Q12, der einen echten Fehler anzeigt, und ein Balken Q13, der das Auftreten eines Bauteilaufnahmefehlers anzeigt, werden parallel zueinander auf der Leiterplatte P8c angezeigt, die in der Spalte 8233 der entsprechenden Zeile angezeigt wird. Wie oben beschrieben, werden in dem Fall, dass mehrere Arten von Qualitätsschwankungen erkannt werden oder auftreten, Balken angezeigt, die die jeweiligen Arten von Qualitätsschwankungen darstellen. Die mehreren Arten von Qualitätsschwankungen können auch in einem kumulativen Balkendiagramm angezeigt werden.
10 zeigt ein Beispiel, in dem eine Art von Ereignis aufgetreten ist, wie durch die Ereignisinformation E3 angezeigt. In einem Fall, in dem mehrere Ereignisse aufgetreten sind, wird der Anzeigebereich eines Rechtecks mit der gleichen Länge wie eine Leiterplatte in seitlicher Richtung gleichmäßig in Abschnitte zur Anzeige der jeweiligen Ereignisse unterteilt.
Im Hauptteil 823 des in 10 gezeigten Anzeigebildschirms 80 für die Produktionszustandsübersicht ist die Mehrzahl der in derselben Spalte angeordneten Leiterplatten in Spaltenrichtung gleichmäßig voneinander beabstandet, jedoch zeigt diese Anordnung der Leiterplatten zeigt lediglich eine zeitliche Reihenfolge an und gibt keine Intervalle zwischen den Zeitpunkten an, zu denen die Leiterplatten bearbeitet wurden. Es gibt keine Einschränkung dieses zeitlichen Ausdrucks, und die Mehrzahl der Leiterplatten kann in der Spaltenrichtung in Intervallen angeordnet sein, die den Intervallen zwischen den Zeitpunkten entsprechen, zu denen die Leiterplatten bearbeitet wurden.
Wie oben beschrieben, sind die Leiterplatte P1a und dergleichen, die Bestückungsziele sind, auf dem Anzeigebildschirm 80 für die Produktionszustandsübersicht in der Zeitachsenrichtung in Bezug auf jede Vorrichtung, jedes Gerät und jede Linie, die die Leiterplattenbestückungsproduktionslinie bilden, angeordnet, die Zeitreihen der Vorrichtung und dergleichen sind ausgerichtet, und die Gesamtergebnisse (aggregierten Ergebnisse) der jeweiligen Fehlertypen werden in Zeitreihen angezeigt, indem sie auf der auf diese Weise angeordneten Leiterplatte P1a und dergleichen überlagert werden. Daher ist es möglich, die Ursachen einer Anomalie anhand von gleichzeitig auftretenden Fehlern und Störungen einzugrenzen. Außerdem ist es möglich, die zeitliche Abhängigkeit festzustellen, z. B. ob Störungen und Fehler gleichzeitig, nacheinander, konzentriert oder sporadisch auftreten. So kann festgestellt werden, ob zum jetzigen Zeitpunkt Maßnahmen erforderlich sind oder nicht mehr ergriffen werden müssen. Außerdem werden Ereignisinformationen entlang der Zeitreihe, in der die Leiterplatte P1a und dergleichen angeordnet sind, angeordnet und angezeigt, und daher ist es möglich, Ursachen für Fehler und Maßnahmen zu finden, die wirksam waren, um die Bedingungen zu verbessern, zum Beispiel. Wenn, wie oben beschrieben, eine Vielzahl von Arten von Störungen und Fehlern aufgetreten sind oder erkannt werden, ist es möglich, die Ursachen zu analysieren und innerhalb kurzer Zeit unter Verwendung des Anzeigebildschirms 80 für die Produktionszustandsübersicht Maßnahmen zu bestimmen.
[Ausführungsform 3]
Im Folgenden wird ein Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 3 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme des Anzeigebildschirms 90 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Produktionszustands-Anzeigeeinheit 12 angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 3 mit den Ausführungsformen 1 und 2 identisch, und daher werden die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt.
Der in 11 gezeigte Anzeigebildschirms 90 für die Produktionszustandsübersicht ist ein Beispiel, bei dem ein kumulatives Balkendiagramm verwendet wird, um Fehler, die gleichzeitig in der Produktionslinie für die Bestückung von Leiterplatten aufgetreten sind, in demselben Diagramm anzuzeigen. In dem Anzeigebildschirms 90 für die Produktionszustandsübersicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, unter Verwendung eines anderen zeitlichen Ausdrucks als in den in den Ausführungsformen 1 und 2 beschriebenen Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt. Wenn der Anzeigebildschirms 90 für die Produktionszustandsübersicht in Kombination mit den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet wird, ist es möglich, Ursachen zu analysieren und Maßnahmen in kürzerer Zeit zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Typen oder Fehlern und dergleichen aufgetreten sind. Der Anzeigebildschirms 90 für die Produktionszustandsübersicht entspricht im Rahmen der vorliegenden Erfindung den chronologischen Qualitätsinformationen. Es ist auch möglich, die Anzeigebildschirme 90 für eine Vielzahl von Bestückungsvorrichtungen oder Prüfvorrichtungen in vertikaler Richtung anzuzeigen.
In 11 zeigt die horizontale Achse den Bestückungszeitpunkt in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung, und die vertikale Achse zeigt die Anzahl der Fehler. Im kumulativen Diagramm sind die Anzahlen der jeweiligen Fehlerarten, die innerhalb einer Plotbreite erkannt wurden, übereinandergestapelt. Die Plotbreite und die Skala des Bestückungszeitpunkts werden entsprechend der angezeigten Zeitbreite geändert. In 11 werden Fehler bei der Bauteilaufnahme durch eine diagonal nach rechts verlaufende Schraffur, Fehler bei der Bilderkennung durch eine diagonal nach links verlaufende Schraffur, echte Fehler durch Schwarz und Fehlerzeichen durch eine Kreuzschraffur dargestellt. Dabei werden zur Unterscheidung der verschiedenen Fehlerarten Halbtonmuster verwendet, aber es gibt keine Beschränkung auf diese Darstellungsarten, und die verschiedenen Fehlerarten werden tatsächlich in verschiedenen Farben angezeigt. Es ist auch möglich, eine Legende anzuzeigen, die die Entsprechung zwischen den Darstellungsarten der Balken und den Fehlertypen und dergleichen und die Entsprechung zwischen den Höhen der Balken und der Anzahl der Fehler und dergleichen zusammen mit dem kumulativen Balkendiagramm, wie in 11 gezeigt, zeigt. Hierbei entspricht der Zeitraum von 12:00 bis 14:00 Uhr, der durch die horizontale Achse dargestellt wird, dem vorbestimmten Zeitraum der vorliegenden Erfindung, und die Fehler, die den Qualitätsinformationen entsprechen, sind in Zeitreihen angeordnet.
[Ausführungsform 4]
Im Folgenden wird ein Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 4 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme des Anzeigebildschirms 91 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Produktionszustands-Anzeigeeinheit 12 angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 4 mit den Ausführungsformen 1 und 2 identisch, und daher werden die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt.
12 zeigt ein Beispiel, in dem ein Liniendiagramm verwendet wird, um Fehler, die gleichzeitig in der Leiterplattenbestückungs-Produktionslinie aufgetreten sind, in demselben Diagramm anzuzeigen. In dem Anzeigebildschirms 91 für die Produktionszustandsübersicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, unter Verwendung eines anderen zeitlichen Ausdrucks als in den in den Ausführungsformen 1 und 2 beschriebenen Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt. Wenn der Anzeigebildschirms 91 für die Produktionszustandsübersicht in Kombination mit den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet wird, ist es möglich, Ursachen zu analysieren und Maßnahmen in kürzerer Zeit zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Typen oder Fehlern und dergleichen aufgetreten sind. Der Anzeigebildschirms 91 für die Produktionszustandsübersicht entspricht den chronologischen Qualitätsinformationen in der vorliegenden Erfindung. Es ist auch möglich, Anzeigebildschirme 91 für die Produktionszustandsübersicht entsprechend einer Vielzahl von Bestückungsvorrichtungen oder Prüfvorrichtungen in vertikaler Richtung anzuzeigen.
In 12 zeigt die horizontale Achse den Bestückungszeitpunkt in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung, und die vertikale Achse zeigt die Anzahl der Fehler. Die Gesamtzahl der innerhalb einer Plotbreite erkannten Fehler wird in einem einzigen Plot im Liniendiagramm aufgetragen. Die Plotbreite und die Skala des Bestückungszeitpunkts werden entsprechend der angezeigten Zeitbreite geändert. Das früheste Datum des Darstellungsbereichs wird am linken Ende der horizontalen Achse als „08-31“ angezeigt. Das in 12 gezeigte Liniendiagramm zeigt die Anzahl der tatsächlichen Fehler im Bereich von 17:00 bis 9:00 Uhr. Es ist auch möglich, Bilderkennungsfehler, Fehler bei der Bauteilaufnahme und Fehlerzeichen mit unterschiedlichen Darstellungsformen, wie z. B. unterschiedlichen Rasterbildern oder unterschiedlichen Farben, im Liniendiagramm darzustellen. Hier entspricht der durch die horizontale Achse dargestellte Zeitraum von 08-31 17:00 bis 09-01 09:00 dem vorgegebenen Zeitraum der vorliegenden Erfindung, und die Fehler, die den Qualitätsinformationen entsprechen, werden in Zeitreihen angeordnet.
[Ausführungsform 5]
Im Folgenden wird ein Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 5 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme des Anzeigebildschirms 92 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Produktionszustands-Anzeigeeinheit angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 5 mit den Ausführungsformen 1 und 2 identisch, und daher werden die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt.
13 zeigt ein Beispiel, in dem die Anzahl der Fehler und dergleichen pro Leiterplatte unter Verwendung eines Balkendiagramms aufgetragen wird, anstatt eine Gesamtzahl von Fehlern und dergleichen innerhalb eines Zeitraums in der Leiterplattenbestückungs-Produktionslinie anzuzeigen. In dem Anzeigebildschirms 92 für die Produktionszustandsübersicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, unter Verwendung eines anderen zeitlichen Ausdrucks angezeigt als die, die in den in den Ausführungsformen 1 und 2 beschriebenen Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet werden. Wenn der Anzeigebildschirms 92 für die Produktionszustandsübersicht in Kombination mit den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet wird, ist es möglich, Ursachen zu analysieren und Maßnahmen in kürzerer Zeit zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Typen oder Fehlern und dergleichen aufgetreten sind. Der Anzeigebildschirms 92 für die Produktionszustandsübersicht entspricht den chronologischen Qualitätsinformationen in der vorliegenden Erfindung. Es ist auch möglich, Anzeigebildschirme 92 für die Produktionszustandsübersicht für eine Vielzahl von Bestückungsvorrichtungen oder Prüfvorrichtungen in vertikaler Richtung anzuzeigen.
In 13 zeigt die horizontale Achse den Bestückungszeitpunkt in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung, und die vertikale Achse zeigt die Anzahl der Fehler. In 13 sind echte Fehler, die innerhalb einer Plotbreite erkannt wurden, auf dem Balkendiagramm aufgetragen. Die Startzeit „2020-08-31 17:00“ und die Endzeit „2020-09-01 09:00“ des angezeigten Zeitraums werden am oberen linken Ende und am oberen rechten Ende des Diagramms angezeigt. Die durch die horizontale Achse angezeigte Zeit muss nicht unbedingt einheitlich sein, daher werden die Startzeit und die Endzeit des angezeigten Zeitraums wie oben beschrieben angezeigt. Ein bandförmiger Hintergrund 921 mit diagonaler Kreuzschraffur zeigt einen Zeitraum an (einen Benachrichtigungszeitraum für eine Vorgangsanweisung), für den eine Benachrichtigung über eine Vorgangsanweisung erteilt wurde. In diesem Fall wurde der angewiesene Vorgang nicht innerhalb der angezeigten Zeitspanne durchgeführt, und daher wird der Hintergrund 921 bis zum Endzeitpunkt angezeigt. Neben den in 13 gezeigten realen Fehlern ist es auch möglich, Bilderkennungsfehler, Komponentenabnahmefehler, Fehlerzeichen usw. in verschiedenen Darstellungsweisen, wie z. B. unterschiedlichen Rasterbildern oder unterschiedlichen Farben, im Balkendiagramm anzuzeigen. Dabei entspricht der Zeitraum vom 31.08.2020 17:00 Uhr bis 01.09.2020 09:00 Uhr dem vorgegebenen Zeitraum der vorliegenden Erfindung, und die Fehler, die den Qualitätsinformationen entsprechen, werden in Zeitreihen angeordnet.
[Ausführungsform 6]
Im Folgenden wird ein Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 6 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme des Anzeigebildschirms 93 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Produktionszustands-Anzeigeeinheit 12 angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 6 mit den Ausführungsformen 1 und 2 identisch, und daher werden die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt.
Ähnlich wie 13 zeigt 14 ein Beispiel, in dem die Anzahl von Fehlern und dergleichen pro Leiterplatte unter Verwendung eines Balkendiagramms aufgezeichnet wird, anstatt eine Gesamtzahl von Fehlern und dergleichen innerhalb eines Zeitraums in der Leiterplattenbestückungsproduktionslinie anzuzeigen. In dem Anzeigebildschirms 93 für die Produktionszustandsübersicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, unter Verwendung eines anderen zeitlichen Ausdrucks angezeigt als die, die in den in den Ausführungsformen 1 und 2 beschriebenen Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet werden. Wenn der Anzeigebildschirms 93 für die Produktionszustandsübersicht in Kombination mit den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet wird, ist es möglich, Ursachen zu analysieren und in kürzerer Zeit Maßnahmen zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Typen oder Fehlern und dergleichen aufgetreten sind. Der Anzeigebildschirms 93 für die Produktionszustandsübersicht entspricht den chronologischen Qualitätsinformationen in der vorliegenden Erfindung. Es ist auch möglich, Anzeigebildschirme 93 für die Produktionszustandsübersicht entsprechend einer Vielzahl von Bestückungsvorrichtungen oder Prüfvorrichtungen in vertikaler Richtung anzuzeigen.
In 14 zeigt die horizontale Achse den Bestückungszeitpunkt in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung und die vertikale Achse die Anzahl der Störungen oder Fehler. In 14 werden Bilderkennungsfehler und echte Fehler, die innerhalb einer Plotbreite erkannt wurden, mit einem Balkendiagramm dargestellt. Hier werden Bilderkennungsfehler mit einer Schraffur dargestellt, die sich diagonal nach links oben erstreckt, und echte Fehler werden in Schwarz angezeigt. Ein bandförmiger, gepunkteter Hintergrund 931, der auf der Skala der Zeitachse angezeigt wird, weist auf einen Benachrichtigungszeitraum für Vorgangsanweisungen hin. Hier wird der Hintergrund 931 nur in einem Teil der Zeitachse angezeigt, was bedeutet, dass der angewiesene Vorgang am Ende des Bereichs durchgeführt wurde, in dem der Hintergrund 931 angezeigt wird. Die Art der Anzeige des Hintergrunds, der den Benachrichtigungszeitraum für die Vorgangsanweisung anzeigt, kann zwischen dem Fall, in dem der angewiesene Vorgang ausgeführt wurde, und dem Fall, in dem der angewiesene Vorgang nicht ausgeführt wurde, geändert werden. Abgesehen von den in 14 gezeigten Bilderkennungsfehlern und echten Fehlern ist es auch möglich, Fehler bei der Komponentenabnahme, Fehlerzeichen usw. in verschiedenen Darstellungsweisen, wie z. B. verschiedenen Rasterbildern oder verschiedenen Farben, im Balkendiagramm anzuzeigen. Die Startzeit „2020-08-31 17:00“ und die Endzeit „2020-09-01 09:00“ des angezeigten Zeitraums werden auch am oberen linken Ende und am oberen rechten Ende des in 14 dargestellten Diagramms angezeigt. Dabei entspricht der Zeitraum vom 31.08.2020 17:00 Uhr bis 01.09.2020 09:00 Uhr dem vorgegebenen Zeitraum der vorliegenden Erfindung.
[Ausführungsform 7]
Im Folgenden wird ein Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 7 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme des Anzeigebildschirms 94 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Produktionszustands-Anzeigeeinheit 12 angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 7 mit den Ausführungsformen 1 und 2 identisch, und daher werden die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt.
15 zeigt ein Diagramm, in dem nur häufig auftretende Fehler aufgezeichnet sind. In der Anzeigebildschirms 94 für die Produktionszustandsübersicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Fehlern und Störungen, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, unter Verwendung eines anderen zeitlichen Ausdrucks als in den in den Ausführungsformen 1 und 2 beschriebenen Anzeigebildschirme 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht angezeigt. Wenn der Anzeigebildschirms 94 für die Produktionszustandsübersicht in Kombination mit den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet wird, ist es möglich, Ursachen zu analysieren und Maßnahmen in kürzerer Zeit zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Typen oder Fehlern und dergleichen aufgetreten sind. Der Anzeigebildschirms 94 für die Produktionszustandsübersicht entspricht den chronologischen Qualitätsinformationen in der vorliegenden Erfindung. Es ist auch möglich, Anzeigebildschirme 94 für die Produktionszustandsübersicht entsprechend einer Vielzahl von Bestückungsvorrichtungen oder Prüfvorrichtungen in vertikaler Richtung anzuzeigen.
In 15 zeigt die horizontale Achse die Zeitpunkte (Zeitpunkte der Meldung von Anomalien), zu denen Meldungen über Anomalien in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung ausgegeben wurden, und die vertikale Achse zeigt die Anzahl der Störungen oder Fehler. In diesem Beispiel wurde ein häufiges Auftreten von echten Fehlern festgestellt, und in der Grafik werden schwarze Balken angezeigt, die die Anzahl der echten Fehler angeben. Dieses Balkendiagramm zeigt nur häufig auftretende Fehler und dergleichen von den innerhalb einer Plotbreite festgestellten Fehlern und dergleichen an. Die gestrichelten Linien 941 und 942 zeigen die Grenzzeitpunkte des Überwachungszeitraums. In 15 wird zusätzlich zu den Fehlern und dergleichen ein Zeitpunkt, an dem ein Ereignis, wie z. B. der Austausch einer Rolle, eingetreten ist, als Ereignisinformation 943 aufgezeichnet. Die Ereignisinformation 943 wird durch ein graues, dünnes Rechteck dargestellt, das sich von den Balken unterscheidet. Abgesehen von den in 15 gezeigten echten Fehlern ist es auch möglich, Bilderkennungsfehler, Komponentenabnahmefehler, Fehlerzeichen usw. in verschiedenen Darstellungsweisen, wie z. B. verschiedenen Rasterbildern oder verschiedenen Farben, im Balkendiagramm anzuzeigen. Die Anzahl der Fehler o.ä., die als häufig auftretende Fehler o.ä. angesehen werden, kann auf eine geeignete Zahl, z.B. 3 oder mehr, eingestellt werden. Hier entspricht der Zeitraum von 2020/03/22 12:00 bis 2020/3/24 12:00 zwischen den gestrichelten Linien 941 und 942 dem vorbestimmten Zeitraum in der vorliegenden Erfindung, und die Fehler, die den Qualitätsinformationen entsprechen, werden in Zeitreihen angeordnet.
[Ausführungsform 8]
Im Folgenden wird ein Manager-Terminal 10 gemäß Ausführungsform 8 der vorliegenden Erfindung beschrieben. Mit Ausnahme des Anzeigebildschirms 95 für die Produktionszustandsübersicht, der in der Produktionszustands-Anzeigeeinheit 12 angezeigt wird, ist die Konfiguration von Ausführungsform 8 mit den Ausführungsformen 1 und 2 identisch, und daher werden die in den Ausführungsformen 1 und 2 verwendeten Bezugsziffern für die gemeinsame Konfiguration verwendet, und eine detaillierte Beschreibung entfällt.
16 zeigt ein Diagramm, in dem der Übergang der Anzahl der erkannten Anomalien, für die Warnungen ausgegeben wurden, in den vergangenen Gesamtergebnissen aufgezeichnet ist. Im Anzeigebildschirms 95 für die Produktionszustandsübersicht gemäß der vorliegenden Ausführungsform werden die Gesamtergebnisse der jeweiligen Arten von Störungen und Fehlern, die in den Bestückungsvorrichtungen oder den Inspektionsvorrichtungen auftreten oder von diesen erkannt werden, unter Verwendung eines anderen zeitlichen Ausdrucks angezeigt als in den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht, die in den Ausführungsformen 1 und 2 beschrieben wurden. Wenn der Anzeigebildschirms 95 für die Produktionszustandsübersicht in Kombination mit den Anzeigebildschirmen 70 und 80 für die Produktionszustandsübersicht verwendet wird, ist es möglich, Ursachen zu analysieren und in kürzerer Zeit Maßnahmen zu bestimmen, wenn eine Vielzahl von Typen oder Fehlern und dergleichen aufgetreten sind. Der Anzeigebildschirms 95 für die Produktionszustandsübersicht entspricht den chronologischen Qualitätsinformationen der vorliegenden Erfindung. Es ist auch möglich, Anzeigebildschirme 95 für die Produktionszustandsübersicht entsprechend einer Vielzahl von Bestückungsvorrichtungen oder Inspektionsvorrichtungen in vertikaler Richtung anzuzeigen.
In 16 zeigt die horizontale Achse die Zeitpunkte (Zeitpunkte der Meldung von Anomalien), zu denen Meldungen über Anomalien in der Produktionslinie für die Leiterplattenbestückung ausgegeben wurden, und die vertikale Achse zeigt die Anzahl der Störungen oder Fehler. In 16 ist die Anzahl der festgestellten Anomalien, die allen in der letzten Meldung enthaltenen Warnungen entsprechen, dargestellt. Hier wird die Anzahl der festgestellten Anomalien in früheren Benachrichtigungsergebnissen in Bezug auf alle in der letzten Benachrichtigung enthaltenen Warnungen 1, 2 und 3 aufgetragen, basierend auf früheren Warnungen, die in jedem vorbestimmten Zeitraum durch Analyse ausgegeben wurden. Die Anzahl der festgestellten Anomalien, die den Benachrichtigungen 1, 2 und 3 entsprechen, wird durch eine durchgezogene Linie, eine gestrichelte Linie bzw. eine gestrichelte gepunktete Linie dargestellt. Die gepunktete Linie, die sich in vertikaler Richtung erstreckt, zeigt einen Grenzzeitpunkt des Überwachungszeitraums an. Die anzuzeigenden Fehlerarten und dergleichen werden je nach Bedarf aus echten Fehlern, Bilderkennungsfehlern, Bauteilabnahmefehlern, Fehlerzeichen usw. ausgewählt. In dem Fall, in dem die Anzahl der Anomalien, die für Bestückungsvorrichtungen erkannt wurden, aufgezeichnet wird, kann die Anzahl der Anomalien, die für mehrere Halterungen erkannt wurden, separat oder gemeinsam aufgezeichnet werden. Die Zeitintervalle für die Anzeige werden nach Bedarf durch Änderung der Einstellungen geändert. Hierbei entspricht der durch die horizontale Achse dargestellte Zeitraum vom 22.03.2020, 6:00 Uhr bis 24.03.2020, 12:00 Uhr dem im Rahmen der vorliegenden Erfindung vorgegebenen Zeitraum, und die Störungen oder Fehler, die den Qualitätsinformationen entsprechen, werden in Zeitreihen angeordnet.
<Ergänzende Anmerkung 1>
Vorrichtung (10) zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung, die die Verbesserung der Qualität von Produkten unterstützt, die in einer Produktionsanlage hergestellt werden, wobei die Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung Folgendes umfasst:

eine Anzeigeeinheit (12), die Produktionszustandsinformationen (z.B. 80) anzeigt, in denen Qualitätsinformationen (z.B. Q1) bezüglich der Qualität, die in einem von der Produktionsanlage durchgeführten Produktionsschritt auftritt oder erkannt wird, in Zeitreihen in Verbindung mit einem Produktionselement oder einer in der Produktionsanlage enthaltenen Komponente angeordnet sind,
wobei in der Produktionszustandsinformation (z.B. 80) die Qualitätsinformation (z.B. Q1) jeder Produkteinheit (z.B. B1a), die aus einem oder mehreren Produkten besteht, in einer Reihenfolge angeordnet ist, in der die Produkte (z.B. B1a) hergestellt werden.

INDEX ZU DEN REFERENZZAHLEN

10: Manager-Endgerät
12: Produktionszustandsanzeige
B, P: Leiterplatte
Q: Störung oder Fehler
X1 bis X3, Y1 bis Y4: Produktionsanlage

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

JP 6287018 B2 [0005]

Claims

Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung, die die Verbesserung der Qualität von Produkten, die in einer Produktionsanlage hergestellt werden, unterstützt, wobei die Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung umfasst: eine Anzeigeeinheit, die Produktionszustandsinformationen anzeigt, in denen Qualitätsinformationen bezüglich der Qualität, die in einem von der Produktionseinrichtung durchgeführten Produktionsschritt auftritt oder festgestellt wird, in Zeitreihen in Verbindung mit einem Produktionselement oder einer in der Produktionseinrichtung enthaltenen Komponente angeordnet sind, wobei in den Produktionszustandsinformationen die Qualitätsinformationen jeder Produkteinheit, die aus einem oder mehreren Produkten besteht, in einer Reihenfolge angeordnet sind, in der die Produkte hergestellt werden.
Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung nach Anspruch 1, wobei bezüglich einer Vielzahl von Produktionselementen oder Komponenten, die sich auf die Produkteinheit beziehen, die Qualitätsinformationen derselben Produkteinheit an der gleichen Position in der Zeitreihe angeordnet sind.
Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Qualitätsinformationen eine Vielzahl von Arten von Qualitätsinformationen enthalten, und die jeweiligen Arten von Qualitätsinformationen auf unterschiedliche Art und Weise angezeigt werden.
Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei Ereignisinformationen, die ein Ereignis anzeigen, das in Bezug auf das Produktionselement oder die Komponente auftritt oder ausgeführt wird, in Zeitreihen zusammen mit den Qualitätsinformationen in Übereinstimmung mit einer zeitlichen Reihenfolge zwischen einem Zeitpunkt des Auftretens oder der Ausführung des Ereignisses und den Qualitätsinformationen, die in Bezug auf das Produktionselement oder die Komponente auftreten oder erfasst werden, angeordnet sind.
Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei Markierungen, die jeweils die Produkteinheit darstellen, in der Reihenfolge in einer Richtung der Zeitachse angeordnet sind, die für jedes Produktionselement oder jede Komponente in Bezug auf die Qualitätsinformationen definiert ist, und die Qualitätsinformationen in Verbindung mit den Markierungen angezeigt werden.
Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Produktionszustandsinformationen chronologische Qualitätsinformationen über die Qualität enthalten, die in Bezug auf das Produktionselement oder die Komponente auftritt oder festgestellt wird, wobei die chronologischen Qualitätsinformationen in Zeitreihen angeordnet sind, die den Zeitverlauf in einem vorbestimmten Zeitraum zeigen.
Vorrichtung zur Unterstützung der Qualitätsverbesserung nach Anspruch 6, wobei eine Vielzahl von Stücken der chronologischen Qualitätsinformationen, die einer Vielzahl von Produktionselementen oder Komponenten entsprechen, vertikal angeordnet sind, wobei die chronologischen Qualitätsinformationen den Zeitverlauf in dem vorbestimmten Zeitraum entlang einer horizontalen Achse zeigen.