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Technisches Gebiet:
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Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der elektrischen Ausrüstung und insbesondere auf eine Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern.
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Technischer Hintergrund:
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Mit der Entwicklung des Energiesystems wird der Entwicklung und dem Einsatz energiesparender und umweltfreundlicher Produkte immer mehr Aufmerksamkeit gewidmet, und aufgrund der Vorteile des dreiphasigen Gleichgewichts, des geringen Leerlaufverlusts, des geringen Leerlaufstroms, des geringen Rauschens und der niedrigen Kosten usw. werden Spulenkerntransformatoren zunehmend bevorzugt. In vielen Fällen werden in Verteiltransformatoren Folienspulen verwendet, die im Allgemeinen horizontal gewickelt sind. Diese Methode erfordert jedoch die Installation einer Klemmvorrichtung für den Eisenkern, was die Wickelausrüstung komplex und relativ zeitaufwändig macht. Außerdem ist bei Folienspulen die Ebenheit der Folie sehr wichtig, und wenn es Kratzer oder beschädigte Stellen in der Kupferfolie gibt, kann die Isolierung zwischen den Folien während des Wickelns beschädigt werden, was die Zuverlässigkeit des Transformators verringert. Beim Wickeln von Spulen im Liegen ist es jedoch oft schwierig, die Unterseite der Kupferfolie zu sehen, so dass der Bediener die Qualität des Vorgangs nicht vollständig kontrollieren kann. Darüber hinaus ist der Wickelvorgang anfällig für Schwankungen der Leerlaufverluste aufgrund der auf dem Kerndorn wirkenden Kräfte.
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Inhalt der Erfindung:
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Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mindestens eines der technischen Probleme des Standes der Technik zu lösen. Zu diesem Zweck stellt die vorliegende Erfindung eine Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern bereit, die die Kernwicklungsausrüstung vereinfacht und die Wahrscheinlichkeit von wicklungsbedingten Schwankungen der Kernverluste verringert, wodurch der Wicklungseffekt von Spulenkernen optimiert wird.
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern, wobei sie für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern verwendet wird, wobei die Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern Folgendes umfasst: einen Eisenkern, wobei der Eisenkern eine Anzahl von Dorne umfasst, eine Wickelform, wobei die Wickelform eine hohle Struktur aufweist, wobei die Wickelform auf dem Dorn aufliegt, wobei die Wickelform eine obere Form, eine mittlere Form und eine untere Form umfasst, wobei die mittlere Form an beiden Ende jeweils mit der oberen Form bzw. der unteren Form verbunden ist, wobei die obere Form einen ersten Befestigungsteil und einen ersten Drehteil umfasst, wobei die untere Form einen zweiten Befestigungsteil und einen zweiten Drehteil umfasst, wobei der erste Befestigungsteil mit dem ersten Drehteil verbunden ist und das zweite Befestigungsteil mit dem zweiten Drehteil verbunden ist, wobei das erste Befestigungsteil und das zweite Befestigungsteil dazu verwendet werden, die Wickelform auf den Dorn zu setzen, wobei das erste Drehteil und das zweite Drehteil dazu verwendet werden, die mittlere Form zu drehen, und eine Spule, bei der es sich um eine Folienspule handelt, die auf die mittlere Form gewickelt ist.
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Die Spulenwickelungsstruktur gemäß der Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung hat zumindest die folgenden Vorteile: Während des Betriebs wird die Wickelform auf dem Dorn des Kerns platziert und mittels des ersten Befestigungsteils der oberen Form und des zweiten Befestigungsteils der unteren Form an dem Dorn befestigt, und die Spule wird durch die Drehung des ersten Drehteils, des zweiten Drehteils und der mittleren Form auf die mittlere Form gewickelt. Durch die Anwendung der Spulenwickelstruktur auf den Spulenwickelprozess eines Kerntransformators muss nur die Wickelform für den Wickelprozess installiert werden, wodurch die lästige Installation einer Kernklemmvorrichtung zum Halten des Eisenkerns im herkömmlichen horizontalen Wickelprozess vermieden und die Eisenkernwickelausrüstung vereinfacht wird. Die Wickelmethode ermöglicht es dem Bediener, die Situation auf der anderen Seite der Kupferfolie leicht zu beobachten und so die Qualität des Vorgangs besser zu kontrollieren. Außerdem wird bei diesem Wickelmethode der Dorn während des Wickelvorgangs der Spule nicht belastet, was zu stabileren Leerlaufverlusten im Eisenkern vor und nach dem Wickeln der Spule führt, und es entfällt die Notwendigkeit, den Eisenkern und die Spule nach dem Wickeln umzudrehen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von der Änderung des Verlustes des Eisenkerns durch das Wickeln verringert wird und der Wicklungseffekt der Spule optimiert. Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ist der Eisenkern ein dreiphasiger dreidimensionaler Spuleneisenkern ist und die Anzahl der Dornen beträgt drei.
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Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ist der Eisenkern ein einphasiger Spulenkern und die Anzahl der Dornen beträgt zwei.
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Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung umfasst der Transformator mit gewickeltem Eisenkern eine obere Klemme und eine untere Klemme, wobei der erste Befestigungsteil mit der oberen Klemme und der zweite Befestigungsteil mit der unteren Klemme verbunden ist.
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Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ist die mittlere Form entweder ein Zylinder oder eine Reihe von gebogenen Platten, die zu einem Zylinder kombiniert werden können.
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Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung sind der erste Drehteil und der zweite Drehteil jeweils mindestens zwei einzelne gebogenen Platten sind, die miteinander verbunden werden können, um einen Ring zu bilden. Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung umfasst die obere Form und/oder die untere Form ferner ein Antriebsrad, das zum Antrieb der mittleren Form, des ersten Drehteils und des zweiten Drehteils verwendet wird. Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung ist das Auslassende der Spule mit einem Kupferstreifen versehen, und die Seite des Kupferstreifens ist mit einem flexiblen Anschluss versehen.
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Gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung umfasst das Auslassende der Spule einen horizontalen Abschnitt und einen gebogenen Abschnitt umfasst, wobei der horizontale Abschnitt und der gebogene Abschnitt in einem Winkel von 90 Grad zueinanderstehen.
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Weitere Aspekte und Vorteile der Erfindung werden zum Teil in der folgenden Beschreibung genannt und ergeben sich zum Teil aus der folgenden Beschreibung oder aus der Praxis der Erfindung.
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Abbildungen:
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Weitere Aspekte und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsformen in den folgenden begleitenden Abbildungen deutlich und leicht verständlich.
- 1 zeigt einen schematischen Aufbau einer Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern gemäß einem Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 2 zeigt eine schematische Explosionsdarstellung einer Wickelform gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
- 3 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus einer Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern gemäß einem anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 4 ist eine schematische Darstellung des Aufbaus des Auslassendes einer Spule gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung.
- 5A zeigt eine schematische Darstellung der Struktur des Auslassendes der Spule eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 5B zeigt eine schematische Darstellung der Struktur des Auslassendes der Spule eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 5C zeigt eine schematische Darstellung der Struktur des Auslassendes der Spule eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
- 5D zeigt eine schematische Darstellung der Struktur des Auslassendes der Spule eines anderen Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung.
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Bezugszeichenliste:
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Eisenkern 100; Wickelform 200; Spule 300. Dorn 110; obere Klemme 120; untere Klemme 130; obere Form 210; mittlere Form 220; untere Form 230; Kupferstreifen 310; flexibler Anschluss 320; Kupferfolie 330; horizontaler Abschnitt 340; gebogene Abschnitt 350; erstes Befestigungsteil 211; erstes Drehteil 212; zweites Befestigungsteil 231; zweites Drehteil 232.
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Ausführungsbeispiel:
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Nachfolgend werden Ausführungsformen der Erfindung im Detail beschrieben, von denen Beispiele in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind, wobei gleiche oder ähnliche Bezeichnungen von Anfang an auf gleiche oder ähnliche Bauteile oder Bauteile mit gleichen oder ähnlichen Funktionen hinweisen. Die im Folgenden unter Bezugnahme auf die beigefügten Abbildungen beschriebenen Ausführungsbeispiele sind beispielhaft und dienen lediglich der Erläuterung der Erfindung und sind nicht als deren Einschränkung zu verstehen.
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In der Beschreibung der Erfindung, „eine Anzahl“ bedeutet eine oder mehrere, „eine Vielzahl“ bedeutet mehr als zwei, „größer als, weniger als, mehr als,“ etc. wird verstanden, um die vorliegende Zahl auszuschließen, und „über, unter, innerhalb“, etc. wird verstanden, um die vorliegende Zahl enthalten. Eine Beschreibung des ersten und des zweiten Merkmals dient nur zur Unterscheidung der technischen Merkmale, und sie sind nicht so zu verstehen, dass sie eine relative Bedeutung angibt oder impliziert, die Anzahl der angegebenen technischen Merkmale oder die Reihenfolge der angegebenen technischen Merkmale festlegt.
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Bei der Beschreibung der Erfindung ist davon auszugehen, dass die in Bezug auf die Beschreibung der Orientierung angegebenen Orientierungs- oder Positionsbeziehungen, z. B. nach oben, unten, vorwärts, rückwärts, links, rechts usw., auf den in den beigefügten Abbildungen dargestellten Orientierungs- oder Positionsbeziehungen beruhen und nur der Erleichterung und Vereinfachung der Beschreibung der Erfindung dienen. Sie bedeuten nicht, dass die Vorrichtung oder das Element, auf die/das Bezug genommen wird, eine bestimmte Orientierung aufweisen, in einer bestimmten Orientierung konstruiert sein und funktionieren muss, und sind daher nicht als Einschränkung der Erfindung zu verstehen.
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In der Beschreibung der Erfindung werden die erste und die zweite Beschreibung, sofern vorhanden, nur zur Unterscheidung der technischen Merkmale verwendet und sind nicht so zu verstehen, dass sie eine relative Bedeutung angeben oder nahelegen oder implizit, die Anzahl der angegebenen technischen Merkmale oder die Reihenfolge der angegebenen technischen Merkmale angeben.
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In der Beschreibung der vorliegenden Erfindung sind die Begriffe „gesetzt“, „montiert“, „verbunden“ usw., sofern nicht ausdrücklich anders angegeben, im weitesten Sinne zu verstehen, und der Fachmann kann die spezifische Bedeutung dieser Begriffe im Zusammenhang mit der technischen Lösung angemessen bestimmen.
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In der Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung wird auf die Beschreibung der Begriffe „Ausführungsbeispiel/Implementierung“, „andere Ausführungsbeispiel/Implementierung“ oder „einige Ausführungsbeispiele/Implementierungen“ usw. Bezug genommen. Es bedeutet, dass die spezifischen Merkmale, Strukturen, Materialien oder Eigenschaften, die in Verbindung mit den Ausführungsformen oder Beispielen beschrieben werden, in mindestens zwei Ausführungsbeispielen oder Implementierungen der vorliegenden Offenbarung enthalten sind und dass sich die schematischen Ausdrücke der obigen Begriffe nicht unbedingt auf dieselben Ausführungsbeispielen oder Implementierungen beziehen. Darüber hinaus können die beschriebenen spezifischen Merkmale, Strukturen, Materialien oder Eigenschaften in geeigneter Weise in einer oder mehreren der Ausführungsbeispiele oder Implementierungen kombiniert werden.
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Darüber hinaus können die technischen Merkmale der verschiedenen nachstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung miteinander kombiniert werden, sofern sie nicht miteinander in Konflikt geraten.
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Mit der Entwicklung des Energiesystems wird der Entwicklung und dem Einsatz energiesparender und umweltfreundlicher Produkte immer mehr Aufmerksamkeit gewidmet, und aufgrund der Vorteile des dreiphasigen Gleichgewichts, des geringen Leerlaufverlusts, des geringen Leerlaufstroms, des geringen Rauschens und der niedrigen Kosten usw. werden Spulenkerntransformatoren zunehmend bevorzugt. Verteiltransformatoren aus gewickeltem Eisen benötigen häufig Folienspulen, die in der Regel horizontal gewickelt sind. Diese Methode erfordert jedoch den Einbau von Klemmvorrichtungen für die Eisenkerne, was die Wickelausrüstung komplex und zeitaufwändig macht. Wenn die Kupferfolie Kratzer oder beschädigte Stellen aufweist, wird die Isolierung zwischen den Folien beim Wickeln leicht beschädigt, was die Zuverlässigkeit des Transformators beeinträchtigt. Beim Wickeln von Spulen im Liegen ist es jedoch oft schwierig, die Unterseite der Kupferfolie zu beobachten, so dass der Bediener die Qualität des Vorgangs nicht vollständig kontrollieren kann. Außerdem ist der Eisenkern während des Wickelns Kräften ausgesetzt, die zu Schwankungen bei den Leerlaufverlusten führen können, und nach dem Wickeln muss der Eisenkern umgedreht werden, wobei sich die Spule leicht verschieben und beschädigt werden kann.
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Zu diesem Zweck stellt die vorliegende Erfindung eine Spulenwicklungsstruktur und ein Wickelverfahren für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern bereit, die die Wickelvorrichtung des Eisenkerns vereinfachen und die Wahrscheinlichkeit von Kernverlusten durch die Wicklung verringern, wodurch die Wickelwirkung von gewickelten Eisenkernen optimiert wird.
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Die Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im Folgenden in Verbindung mit den beigefügten Abbildungen näher beschrieben.
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Die vorliegende Erfindung betrifft eine Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern, wobei sie für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern verwendet wird, wobei die Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern Folgendes einen Eisenkern 100, eine Wickelform 200 und eine Spule 300 umfasst.
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Gemäß 1 bis 3 umfasst der Eisenkern 100 eine Anzahl von Dorne 110. Die Wickelform 200 weist eine hohle Struktur auf, wobei die Wickelform 200 auf dem Dorn 110 aufliegt. Die Wickelform 200 umfasst eine obere Form 210, eine mittlere Form 220 und eine untere Form 230, wobei die mittlere Form 220 an beiden Ende jeweils mit der oberen Form 210 bzw. der unteren Form 230 verbunden ist, wobei die obere Form 210 einen ersten Befestigungsteil 211 und einen ersten Drehteil 212 umfasst, wobei die untere Form 230 einen zweiten Befestigungsteil 231 und einen zweiten Drehteil 232 umfasst, wobei der erste Befestigungsteil 211 mit dem ersten Drehteil 212 verbunden ist und das zweite Befestigungsteil 231 mit dem zweiten Drehteil 232 verbunden ist, wobei das erste Befestigungsteil 211 und das zweite Befestigungsteil 231 dazu verwendet werden, die Wickelform 200 auf den Dorn 110 zu setzen, wobei das erste Drehteil 212 und das zweite Drehteil 232 dazu verwendet werden, die mittlere Form 220 zu drehen. Die Spule 300, bei der es sich um eine Folienspule handelt, ist auf die mittlere Form 220 gewickelt ist.
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Im Betrieb wird die Wickelform 200 auf den Dorn 110 des Eisenkerns gesetzt, und die Wickelform 200 wird mit Hilfe des ersten Befestigungsteils 211 der oberen Form 210 und des zweiten Befestigungsteils 231 der unteren Form 230 auf den Dorn 110 gesetzt, und die Spule 300 wird durch die Drehung des ersten Drehteils 212, des zweiten Drehteils 232 und der mittleren Form 220 auf die mittlere Form 220 gewickelt.
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Es wird deutlich, dass durch die Anwendung dieser Spulenwickelstruktur auf den Wickelprozess der Spule 300 des Transformators mit gewickeltem Eisenkern nur die Wickelform 200 für den Wickelprozess installiert werden muss, wodurch die Unannehmlichkeit vermieden wird, eine Klemmvorrichtung für den Eisenkern 100 installieren zu müssen, um den Eisenkern 100 in dem herkömmlichen horizontalen Wickelprozess zu halten, und die Wickelvorrichtung für den Eisenkern 100 vereinfacht wird. Die Wickelmethode ermöglicht es dem Bediener, die Situation auf der anderen Seite der Kupferfolie leicht zu beobachten und so die Qualität des Vorgangs besser zu kontrollieren. Außerdem wird bei diesem Wickelmethode der Dorn 110 während des Wickelvorgangs der Spule 300 nicht belastet, was zu stabileren Leerlaufverlusten im Eisenkern 100 vor und nach dem Wickeln der Spule 300 führt, und es entfällt die Notwendigkeit, den Eisenkern 100 und die Spule 300 nach dem Wickeln umzudrehen, wodurch die Wahrscheinlichkeit von der Änderung des Verlustes des Eisenkerns 100 durch das Wickeln verringert wird und der Wicklungseffekt der Spule 300 optimiert.
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Es sei darauf hingewiesen, dass es sich bei dem Spuleneisenkern gemäß 1 und 3 um einen dreiphasigen dreidimensionalen Spuleneisenkern oder um einen einphasigen Spuleneisenkern handeln kann, und diese Ausführungsform schränkt dies nicht ein.
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Gemäß 1 beispielsweise ist der Eisenkern 100 ein dreiphasiger dreidimensionaler Spuleneisenkern und die Anzahl der Dornen 110 beträgt drei. Gemäß 3 beispielsweise ist der Eisenkern 100 ein einphasiger Spulenkern und die Anzahl der Dornen 110 beträgt zwei.
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Gemäß 1 beispielsweise umfasst der Transformator mit gewickeltem Eisenkern eine obere Klemme 120 und eine untere Klemme 130, wobei der erste Befestigungsteil 211 mit der oberen Klemme 120 und der zweite Befestigungsteil 231 mit der unteren Klemme 130 verbunden ist. Es versteht sich, dass die Verbindung des ersten Befestigungsteils 211 mit der oberen Klemme 120 und des zweiten Befestigungsteils 231 mit der unteren Klemme 130 den Wickelvorgang stabiler macht. Es ist zu beachten, dass die Art und Weise, in der das erste Befestigungsteil 211 mit der oberen Klemme 120 und die Art und Weise, in der das zweite Befestigungsteil 231 mit der unteren Klemme 130 verbunden ist, eine Schraubverbindung, eine Schnappverbindung usw. sein kann, und dieses Ausführungsbeispiel schränkt sie nicht ein.
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Gemäß 1 und 2, ist die mittlere Form 220 entweder ein Zylinder oder eine Reihe von gebogenen Platten, die zu einem Zylinder kombiniert werden können. Es ist zu verstehen, dass die zylindrische Konstruktion ein gleichmäßigeres und schnelleres Aufwickeln der Spule 300 ermöglicht.
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Gemäß 2 sind der erste Drehteil 212 und der zweite Drehteil 232 jeweils mindestens zwei einzelne gebogenen Platten, die miteinander verbunden werden können, um einen Ring zu bilden. Es ist zu verstehen, dass das erste Drehteil 212 und das zweite Drehteil 232 im Betrieb den Dorn 110 in sich aufnehmen, bevor sie ihn in seine Position bringen und dann befestigen.
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Die obere Form 210 und/oder die untere Form 230 verfügen beispielhaft auch über ein Antriebsrad zum Drehen der mittleren Form 220, des ersten Drehteils 212 und des zweiten Drehteils 232. Im Betrieb treibt eine externe Vorrichtung das Antriebsrad und damit die mittlere Form 220, das erste Drehteil 212 und das zweite Drehteil 232 an. Es ist zu beachten, dass das Antriebsrad nur in der oberen Form 210 oder der unteren Form 230 vorgesehen sein kann, oder dass sowohl die obere Form 210 als auch die untere Form 230 mit einem Antriebsrad versehen sein können, was durch das Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt wird. Es sei darauf hingewiesen, dass das Antriebsrad ein Zahnrad oder eine Riemenscheibe sein kann, was durch dieses Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt wird. Es sei darauf hingewiesen, dass die Anzahl der Antriebsräder 1, 2 usw. betragen kann, und dass dieses Ausführungsbeispiel die Anzahl nicht begrenzt.
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Gemäß 4 beispielsweise ist das Auslassende der Spule 300 mit einem Kupferstreifen 310 versehen, und die Seite des Kupferstreifens 310 mit einem flexiblen Anschluss 320 versehen ist. Konkret wird die Spule 300 mittels einer verlöteten Kupferreihe 310 angezapft, die mit einem flexiblen Anschluss 320 an der Seite der Kupferreihe 310 verbunden ist, wobei der flexible Anschluss 320 als Anzapfung der Spule 300 dient.
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Beispielsweise umfasst das Auslassende der Spule 300 einen horizontalen Abschnitt 340 und einen gebogenen Abschnitt 350, wobei der horizontale Abschnitt 340 und der gebogene Abschnitt 350 in einem Winkel von 90 Grad zueinanderstehen. Wie in 5B und 5D gezeigt, besteht die Spule 300 aus Kupferfolie 330, und das Auslassende der Spule 300 wird gebogen, indem der Anfang und das Ende der Kupferfolie 330 quer in eine Reihe langer Streifen geschnitten werden, die voneinander beabstandet sein können, und die Streifen um 90 Grad nach oben gebogen werden, um das Auslassende zu bilden, nachdem das Schneiden abgeschlossen ist, so dass der Winkel zwischen dem horizontalen Abschnitt 340 und dem gebogenen Abschnitt 350 90 Grad beträgt.
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Es sei darauf hingewiesen, dass der Winkel zwischen dem horizontalen Abschnitt 340 und dem gebogenen Abschnitt 350 auch 45 Grad, 60 Grad usw. betragen kann und durch dieses Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt ist.
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Bei der Anbringung der Spulenwicklungsstruktur für Transformatoren mit gewickeltem Eisenkern können beispielsweise die folgenden Schritte befolgt werden.
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Zunächst werden die obere Form 210 und die untere Form 230 zusammengebaut und auf dem Dorn 110 befestigt. Dann wird die mittlere Form 220 zwischen der oberen Form 210 und der unteren Form 230 befestigt und die Position der mittleren Form 220, des ersten Drehteils 212 und des zweiten Drehteils 232 so eingestellt, dass die mittlere Form 220 gedreht werden kann. Anschließend wird die Spule 300 mit ihrem Auslass innerhalb der axialen Höhe der mittleren Form 220 befestigt. Schließlich wird die Spule 300 mit Hilfe eines von einer externen Vorrichtung angetriebenen Antriebsrads auf die mittlere Form 220 gewickelt.
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Es wird deutlich, dass bei dieser Spulenwickelstruktur nur die Wickelform 200 für das Wickeln installiert werden muss, wodurch die lästige Installation einer Kernklemmvorrichtung zum Halten des Eisenkerns 100 in der Wickelvorrichtung beim herkömmlichen horizontalen Wickelprozess vermieden, und die Wickelausrüstung für den Eisenkern 100 vereinfacht wird. Darüber hinaus wird der Dorn 110 während des Wickelns der Spule 300 nicht belastet, so dass die Leerlaufverluste des Eisenkerns 100 vor und nach dem Wickeln stabiler sind und der Eisenkern 100 und die Spule 300 nicht gewendet werden müssen, wenn das Wickeln der Spule 300 abgeschlossen ist. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit des Verlusts des Eisenkerns 100 durch das Aufwickeln verringert und der Wickeleffekt der Spule 300 für gewickelte Eisenkerne optimiert.
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Beispielsweise umfasst der Transformator mit gewickeltem Eisenkern eine obere Klemme 120 und eine untere Klemme 130. Bevor die obere Form 210 und die untere Form 230 die Dorn e110 in sich aufnehmen und dann zusammengebaut und auf dem Dorn 110 befestigt werden können, muss das erste Befestigungsteil 211 mit der oberen Klemme 120 und das zweite Befestigungsteil 231 mit der unteren Klemme 130 verbunden werden, um die Wickelform 200 auf den Dorn 110 aufzuliegen.
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Es versteht sich, dass die Verbindung des ersten Befestigungsteils 211 mit der oberen Klemme 120 und die Verbindung des zweiten Befestigungsteils 231 mit der unteren Klemme 130 den Wickelvorgang stabiler macht. Es sei darauf hingewiesen, dass die Verbindung des ersten Befestigungsteils 211 mit der oberen Klemme 120 und die Verbindung des zweiten Befestigungsteils 231 mit der unteren Klemme 130 mit einem Gewinde, durch Einrasten usw. erfolgen kann, was durch dieses Ausführungsbeispiel nicht eingeschränkt wird.
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In den 5A bis 5B ist die Spule 300 beispielhaft aus Kupferfolie 330 hergestellt, und die Spule 300 kann so gebogen werden, dass die Auslassende der Kupferfolie 330 in Wickelrichtung geschnitten wird und die Auslassende der Kupferfolie 330 in eine Anzahl langer Streifen geschnitten wird, so dass die Streifen in einem Winkel von 90° nach oben gebogen und in der axialen Höhe der mittleren Form 220 befestigt werden.
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In den 5C bis 5D ist die Spule 300 beispielhaft aus Kupferfolie 330 hergestellt, und die Spule 300 kann so gebogen werden, dass die Auslassende der Kupferfolie 330 in Wickelrichtung geschnitten wird und die Auslassende der Kupferfolie 330 in eine Reihe langer Streifen mit Abständen zwischen den Streifen geschnitten wird, so dass die Streifen in einem Winkel von 90° nach oben gebogen und in der axialen Höhe der mittleren Form 220 befestigt werden.
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Die Ausführungsformen der Erfindung sind oben in Verbindung mit den beiliegenden Abbildungen detailliert beschrieben, aber die Erfindung ist nicht auf die oben genannten Ausführungsbeispiele beschränkt und verschiedene Variationen können innerhalb der Kenntnisse derjenigen von gewöhnlichen Fähigkeiten auf dem Gebiet, zu dem sie gehören, ohne Abweichung von dem Zweck der Erfindung gemacht werden.
