DE112017006719T5

DE112017006719T5 - Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern und zugehöriges Wickelverfahren

Info

Publication number: DE112017006719T5
Application number: DE112017006719.7T
Authority: DE
Inventors: Kaixuan Xu; Lizhen Zhai; Qingning Liang; Jingtao Luo; Libo Zhou
Original assignee: Haihong Electric Co Ltd
Current assignee: Haihong Electric Co Ltd
Priority date: 2017-06-23
Filing date: 2017-11-24
Publication date: 2019-09-12
Also published as: CN107221410A; CN107221410B; WO2018233204A1; US20190392981A1

Abstract

Beschrieben werden eine Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern und ein zugehöriges Wickelverfahren. Die Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern umfasst einen dreidimensionalen gewickelten Kern, einen Isolierzylinder, der außerhalb des dreidimensionalen gewickelten Kerns angeordnet ist, und eine Spulenwicklung, die auf dem Isolierzylinder aufgewickelt ist. Die Spulenwicklung wird durch Wickeln isolierter Leitungen (1) angefertigt, wobei der Isolierzylinder an einer Außenseite gleichmäßig mit kammförmigen Stützstäbe (2) versehen ist, wobei die isolierten Leitungen (1) zwischen Zahnstangen (21) der kammförmigen Stützstäbe (2) gewickelt sind, wobei die Spulenwicklung mit Spulenanzapfungen (11) verbunden ist, die an eine Oberfläche der Spulenwicklung herausgeführt wird, wobei ein Kopfende der Spulenwicklung und ein Teil der Spulenwicklung, aus dem die Spulenanzapfungen (11) herausgeführt werden, zu einer vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule (12) gewickelt sind, während die anderen Teile zu einer völlig vorwärts gewickelten Spule (13) gewickelt sind. Mittels der kammförmigen Stützstäbe (2) kann eine große Menge von Distanzstück-Material gespart werden, so dass die Wärmeabfuhrfähigkeit der Spulen wesentlich erhöht werden können. Die Spulenwicklung ist als kontinuierliche Spulenstruktur, die die völlig vorwärts gewickelte Spule (13) und die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule (12) kombiniert, ausgebildet, um sicherzustellen, dass alle Köpfe, Schwänze und Anzapfungen (11) der Spule aus der Oberfläche herausgeführt werden können, womit die Prozesskomplexität aufgrund des Herausführens der Spulenanzapfungen (11) aus innerem Bereich der Spule vermieden wird.

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Offenbarung betrifft das Gebiet der elektrischen Anlagen, insbesondere eine Transformator-Spulenstruktur und ein zugehöriges Wickelverfahren.
STAND DER TECHNIK
Die Vorteile der Trockentransformatorprodukte in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern werden zurzeit bereits von den meisten Benutzer anerkannt. Bei der herkömmlichen Trockentransformatorspule in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern wird jedoch vor allem eine völlig vorwärts gewickelte kontinuierliche Struktur verwendet, bei der ein Kopf, ein Schwanz und eine Anzapfung einer Spule aus innerem Bereich der Spule herausgeführt werden sollen, wodurch die Bedienungsschwierigkeit der Anzapfung erhöht, eine hohe Prozesskomplexität verursacht, die Produktionseffizienz erheblich beschränkt, die Herstellungskosten erhöht und die Sicherheitsfähigkeit eines Transformators beim Betrieb verringert werden. Dabei sind zahlreiche parallel gewickelte Leitungen vorgesehen, insbesondere wenn die Spule einen hohen Strom aufweist, so dass der Kopf schwierig aus innerem Bereich der Spule herauszuführen ist, wodurch der Anwendungsbereich der Spulenstruktur auf Spulen eines Transformators für geringen Strom eingeschränkt wird. Dies führt wiederum zu unzureichender Marktwettbewerbsfähigkeit der Spulenstruktur. Zudem muss eine große Menge von Distanzstück-Material verwendet werden, da bei bestehenden Spulen Innendurchmesser-Stützstäbe und zwischen Abschnitten angeordnete isolierende Distanzstücke verwendet werden. Des Weiteren führt eine große Kontaktfläche zwischen isolierten Leitungen und den Distanzstücken bei der herkömmlichen Struktur zu einer kleinen Oberfläche zur Wärmeabfuhr für die Spule, wodurch die Wärmeabfuhrfähigkeit der Spule erheblich beschränkt wird. Aus diesem Grund ist es notwendig, die bestehende Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern und das zugehörige Wickelverfahren zu verbessern und optimieren.
INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
Zum Überwinden der Nachteile im Stand der Technik liegt der vorliegenden Offenbarung die Aufgabe zugrunde, eine neuartige Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern bereitzustellen, die eine vorwärts gewickelte Spule und eine vorwärts und rückwärts abwechselnd gewickelte Spule umfasst, um den Aufbau zu optimieren, die Kosten zu reduzieren, die Produktionseffizienz zu erhöhen und den Anwendungsbereich der Spule zu erweitern. Zudem wird ein Verfahren zum Wickeln der Spulenstruktur bereitgestellt, um den Prozess zu vereinfachen und die Produktionseffizienz zu erhöhen.
Gemäß der vorliegenden Offenbarung wird die Aufgabe gelöst durch die folgende Ausgestaltung:

Bereitgestellt wird eine Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern, umfassend einen dreidimensionalen gewickelten Kern, einen Isolierzylinder, der außerhalb des dreidimensionalen gewickelten Kerns angeordnet ist, und eine Spulenwicklung, die auf dem Isolierzylinder aufgewickelt ist, wobei die Spulenwicklung durch Wickeln isolierter Leitungen angefertigt wird, wobei der Isolierzylinder an einer Außenseite gleichmäßig mit kammförmigen Stützstäbe versehen ist, wobei die isolierten Leitungen zwischen Zahnstangen der kammförmigen Stützstäbe gewickelt sind, wobei die Spulenwicklung mit Spulenanzapfungen verbunden ist, die an eine Oberfläche der Spulenwicklung herausgeführt wird, wobei ein Kopfende der Spulenwicklung und ein Teil der Spulenwicklung, aus dem die Spulenanzapfungen herausgeführt werden, zu einer vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule gewickelt sind, während die anderen Teile zu einer völlig vorwärts gewickelten Spule gewickelt sind.

Die Spulenwicklung umfasst mehrere Windungen, die durch Auskreuzungs-Verbindungsdrähte verbunden sind, wobei jede Windung zwischen zwei Zahnstangen der kammförmigen Stützstäbe angeordnet ist und die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule vorwärts gewickelte Windungen und rückwärts gewickelte Windungen umfasst, die abwechselnd gewickelt sind, wobei sich der Auskreuzungs-Verbindungsdraht jedes Satzes vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen an einer Oberfläche der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule befindet, und wobei die völlig vorwärts gewickelten Spule mehrere vorwärts gewickelte Windungen umfasst und der Auskreuzungs-Verbindungsdraht zwischen zwei benachbarten vorwärts gewickelten Windungen ausgehend von einer Oberfläche einer Windung an den Innenumfang der anderen Windung angeschlossen ist.
Die vorwärts gewickelten Windungen sind kontinuierlich von innen nach außen und senkrecht zu dem Isolierzylinder aufgewickelt, während die rückwärts gewickelten Windungen kontinuierlich von innen nach außen senkrecht zu dem Isolierzylinder und in eine den vorwärts gewickelten Windungen entgegengesetzte Richtung aufgewickelt sind.
Bei den isolierten Leitungen handelt es sich um einadrige Leitungen oder vieladrige und parallel gewickelte Leitungen, die je nach tatsächlichen Bedürfnissen angeordnet sind.
Die kammförmigen Stützstäbe sind an der Außenseite des Isolierzylinders angeklebt, wobei die Zahnstangen der kammförmigen Stützstäbe nach außen gerichtet sind, und wobei die zugeordneten Zahnstangen aller der kammförmigen Stützstäbe auf derselben Höhe angeordnet sind.
Die kammförmigen Stützstäbe sind aus isolierenden Werkstoffen hergestellt.
Bereitgestellt wird zudem auch ein Wickelverfahren für eine Spulenstruktur eines offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern, umfassend Anordnen eines Isolierzylinders außerhalb eines dreidimensionalen gewickelten Kernes und Aufwickeln einer Spulenwicklung mit isolierten Leitungen auf den Isolierzylinder, wobei das Wickelverfahren die folgenden Schritte umfasst:

- a. Ankleben kammförmiger Stützstäbe gleichmäßig außen an den Isolierzylinder und Wickeln von Windungen mit den isolierten Leitungen zwischen Zahnstangen der kammförmigen Stützstäbe,
- b. Wickeln der Spulenwicklung von unten nach oben, umfassend: Wickeln einer rückwärts gewickelten Windung zunächst zwischen zwei Zahnstangen an einer untersten Lage der kammförmigen Stützstäbe, so dass ein ursprünglicher Drahtkopf an einer Oberfläche der rückwärts gewickelten Windung angeordnet ist, und Wickeln einer völlig vorwärts gewickelten Spule, die mehrere vorwärts gewickelte Windungen umfasst, übereinander nach oben, und
- c. Wickeln einer vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule an einem Teil, aus dem Spulenanzapfungen herausgeführt werden sollen, und Herausführen der Spulenanzapfungen an den Auskreuzungs-Verbindungsdrähten jedes Satzes vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule.

Vor Wickeln der rückwärts gewickelten Windungen wird zunächst eine temporäre vorwärts gewickelte Abschnittwindung gewickelt, welche temporäre vorwärts gewickelte Windung zwischen den Zahnstangen eines bestimmten kammförmigen Stützstabs der Reihe nach von außen nach innen umgedreht und überlagert und dann gespannt wird, um eine rückwärts gewickelte Windung zu bilden.
Die völlig vorwärts gewickelte Spule wird nach vollständigem Aufwickeln der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule kontinuierlich gewickelt, wobei jede vorwärts gewickelte Windung der Reihe nach von innen nach außen gewickelt wird.
Die vorliegende Offenbarung zeichnet sich durch vorteilhafterweise dadurch aus, dass durch Verwendung der kammförmigen Stützstäbe das unmittelbare Wickeln jeder Windung der isolierten Leitung zwischen den Zahnstangen der kammförmigen Stützstäbe ermöglicht wird, so dass die Innendurchmesser-Stützstäbe und die zwischen Abschnitten angeordneten isolierenden Distanzstücke, die bei bestehenden Spulen verwendet werden, entfallen, was für die Einsparung einer großen Menge von Distanzstück-Material sorgt. Da die Kontaktfläche zwischen dem kammförmigen Stützstab und der isolierten Leitung wesentlich kleiner als die zwischen der isolierten Leitung und dem Distanzstück bei herkömmlicher Struktur ist, weist die Spule eine größere Oberfläche zur Wärmeabfuhr bei dem gleichen Spulenvolumen auf, so dass die Wärmeabfuhrfähigkeit der Spule erheblich verbessert wird. Durch Ausbilden der Spulenwicklung als eine kontinuierliche Spulenstruktur, die die völlig vorwärts gewickelte Spule und die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule kombiniert, wird sichergestellt, dass alle Köpfe, Schwänze und Anzapfungen der Spule direkt aus der Oberfläche der Spule herausgeführt werden, womit die Prozesskomplexität infolge des Herausführens einiger Spulenanzapfungen aus innerem Bereich der Spule bei bestehender Struktur vermieden wird und die Produktionseffizienz und die Betriebssicherheit des Transformators verbessert werden. Des Weiteren sind alle Köpfe, Schwänze und Anzapfungen der Spule unmittelbar aus der Oberfläche der Spule herausgeführt, so dass die Transformator-Spulenstruktur effektiv optimiert, die Herstellungsschwierigkeit und die Kosten verringert und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Transformators erhöht werden können. Somit weist die Spule einen breiteren Anwendungsbereich auf, kann die Anforderungen der Transformator-Spulenstrukturen verschiedener Kapazitäten erfüllen und zeichnet sich durch größere Vorteile insbesondere bei Verwendung für Hochstromprodukte aus.
Figurenliste
Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen anhand der Ausführungsbeispiele auf die vorliegende Offenbarung näher eingegangen. Darin zeigen

1 eine Spulenwicklungsstruktur nach der vorliegenden Offenbarung in einem flach ausgebreiteten Zustand, und
2 eine strukturelle Seitenansicht eines kammförmigen Stützstabs nach der vorliegenden Offenbarung.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
Es wird auf 1 bis 2 hingewiesen, wobei eine Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach der vorliegenden Offenbarung einen dreidimensionalen gewickelten Kern, einen Isolierzylinder, der außerhalb des dreidimensionalen gewickelten Kerns angeordnet ist, und eine Spulenwicklung, die auf dem Isolierzylinder aufgewickelt ist und durch Wickeln isolierter Leitungen 1 angefertigt wird, umfasst. Außen an dem Isolierzylinder sind kammförmige Stützstäbe 2 gleichmäßig angeklebt und die Zahnstangen 21 jedes der kammförmigen Stützstäbe 2 ist nach außen gerichtet. Die zugeordneten Zahnstangen 21 aller der kammförmigen Stützstäbe 2 sind auf derselben Höhe angeordnet, so dass die isolierten Leitungen 1 schichtweise von unten nach oben in mehrere Windungen gewickelt sind. Die kammförmigen Stützstäbe 2 sind aus isolierenden Werkstoffen hergestellt. Durch Verwendung der kammförmigen Stützstäbe ist jede Windung der isolierten Leitungen unmittelbar zwischen den Zahnstangen der kammförmigen Stützstäbe gewickelt und somit entfallen Innendurchmesser-Stützstäbe und zwischen Abschnitten angeordnete isolierende Distanzstücke, die bei bestehenden Spulen verwendet werden, so dass eine große Menge von Distanzstück-Material gespart wird. Da die Kontaktfläche zwischen dem kammförmigen Stützstab und der isolierten Leitung wesentlich kleiner als die zwischen der isolierten Leitung und dem Distanzstück bei herkömmlicher Struktur ist, weist die Spule eine größere Oberfläche zur Wärmeabfuhr bei dem gleichen Spulenvolumen auf, so dass die Wärmeabfuhrfähigkeit der Spule erheblich verbessert wird. Bei den isolierten Leitungen 1 handelt es sich um einadrige Leitungen oder vieladrige und parallel gewickelte Leitungen, die je nach tatsächlichen Bedürfnissen angeordnet sind, um die Anforderungen der Transformatoren mit verschiedenen Stromstärken zu erfüllen.
Die isolierten Leitungen 1 sind zwischen Zahnstangen 21 der kammförmigen Stützstäbe 2 gewickelt, wobei die Spulenwicklung mit Spulenanzapfungen 11 verbunden ist, die an eine Oberfläche der Spulenwicklung herausgeführt wird. Ein Kopfende der Spulenwicklung und ein Teil der Spulenwicklung, aus dem die Spulenanzapfungen 11 herausgeführt werden, sind zu einer vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule 12 gewickelt, während die anderen Teile zu einer völlig vorwärts gewickelten Spule 13 gewickelt sind. Durch Ausbilden der Spulenwicklung als eine kontinuierliche Spulenstruktur, die die völlig vorwärts gewickelte Spule und die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule kombiniert, wird sichergestellt, dass alle Köpfe, Schwänze und Anzapfungen der Spule direkt aus der Oberfläche der Spule herausgeführt werden, womit die Prozesskomplexität infolge des Herausführens einiger Spulenanzapfungen aus innerem Bereich der Spule bei bestehender Struktur bei bestehender Struktur vermieden wird und die Produktionseffizienz und die Betriebssicherheit des Transformators verbessert werden. Des Weiteren sind alle Köpfe und Schwänze der Spule sowie die Spulenanzapfungen unmittelbar aus der Oberfläche der Spule herausgeführt, so dass die Transformator-Spulenstruktur effektiv optimiert, die Herstellungsschwierigkeit und die Kosten verringert und die Marktwettbewerbsfähigkeit des Transformators erhöht werden können. Somit weist die Spule einen breiteren Anwendungsbereich auf, kann die Anforderungen der Transformator-Spulenstrukturen verschiedener Kapazitäten erfüllen und zeichnet sich durch größere Vorteile insbesondere bei Verwendung für Hochstromprodukte aus.
Die Spulenwicklung umfasst mehrere Windungen, die durch Auskreuzungs-Verbindungsdrähte 14 verbunden sind, wobei jede Windung zwischen zwei Zahnstangen 21 der kammförmigen Stützstäbe 2 angeordnet ist. Die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule 12 umfasst vorwärts gewickelte Windungen und rückwärts gewickelte Windungen, die abwechselnd gewickelt sind, wobei sich die Auskreuzungs-Verbindungsdrähte 14 jedes Satzes vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen an einer Oberfläche der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule 12 befindet, und wobei die Spulenanzapfung 11 an den Auskreuzungs-Verbindungsdrähten 14 herausgeführt werden. Die völlig vorwärts gewickelten Spule 13 umfasst mehrere vorwärts gewickelte Windungen und der Auskreuzungs-Verbindungsdraht 14 zwischen zwei benachbarten vorwärts gewickelten Windungen ist ausgehend von einer Oberfläche einer Windung an den Innenumfang der anderen Windung angeschlossen. Die vorwärts gewickelten Windungen sind kontinuierlich von innen nach außen und senkrecht zu dem Isolierzylinder aufgewickelt, während die rückwärts gewickelten Windungen kontinuierlich von innen nach außen senkrecht zu dem Isolierzylinder und in eine den vorwärts gewickelten Windungen entgegengesetzte Richtung aufgewickelt sind. Da alle Spulenanzapfungen unmittelbar aus der Oberfläche der Spule herausgeführt werden, wird der Betriebsprozess erheblich vereinfacht wird und ein potentielles Sicherheitsrisiko und die Prozesskomplexität infolge des Herausführens einiger Spulenanzapfungen aus innerem Bereich der Spule bei bestehender Struktur bei bestehender Struktur vermieden werden können.
Der Wickelvorgang der Spule nach der vorliegenden Offenbarung lautet wie folgt:

- Anordnen eines Isolierzylinders außerhalb eines dreidimensionalen gewickelten Kernes, Ankleben kammförmiger Stützstäbe 2 gleichmäßig außen an den Isolierzylinder und Wickeln von Windungen mit isolierten Leitungen 1 zwischen Zahnstangen 21 der kammförmigen Stützstäbe 2, um eine Spulenwicklung zu bilden.

Die Spulenwicklung wird von unten nach oben gewickelt. Eine rückwärts gewickelte Windung wird zunächst zwischen zwei Zahnstangen 21 an einer untersten Lage der kammförmigen Stützstäbe 2, so dass ein ursprünglicher Drahtkopf an einer Oberfläche der rückwärts gewickelten Windung angeordnet ist. Vor Wickeln der rückwärts gewickelten Windung wird zunächst eine temporäre vorwärts gewickelte Windung gewickelt, die dann zwischen den Zahnstangen 21 des bestimmten kammförmigen Stützstabs 2 der Reihe nach von außen nach innen umgedreht und überlagert und dann gespannt wird, um die rückwärts gewickelte Windung zu bilden.
Die völlig vorwärts gewickelte Spule 13, die mehrere vorwärts gewickelte Windungen umfasst, wird übereinander nach oben gewickelt, nachdem die rückwärts gewickelte Windung an der untersten Lage vollständige gewickelt worden ist. Jede vorwärts gewickelte Windung wird der Reihe nach von innen nach außen gewickelt und die Auskreuzungs-Verbindungsdrähte 14 zwischen zwei benachbarten vorwärts gewickelten Windungen sind ausgehend von einem Außenumfang der unteren Windung an den Innenumfang der oberen Windung angeschlossen.
Die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule 12 wird gewickelt, wenn die völlig vorwärts gewickelte Spule 13 bis an einem Teil, aus dem die Spulenanzapfungen 11 herausgeführt werden sollen, gewickelt wird. Die Anzahl der Sätze vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule 12 hängt von der Anzahl der herauszuführenden Spulenanzapfungen ab. Die vorwärts gewickelten Windungen in jedem Satz vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen sind unten angeordnet, während die rückwärts gewickelten Windungen in jedem Satz vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen oben angeordnet sind. Die Auskreuzungs-Verbindungsdrähte 14 sind außerhalb der Spule angeordnet und die Spulenanzapfungen 11 werden an den Auskreuzungs-Verbindungsdrähten 14 herausgeführt.
Die völlig vorwärts gewickelte Spule 13 wird nach vollständigem Aufwickeln der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule 12 kontinuierlich gewickelt, bis die Spulenwicklung vollständig gewickelt wird. Bei der obersten Windung handelt es sich um die vorwärts gewickelte Windung und die Köpfe der isolierten Leitungen sind immer noch außerhalb der Spule angeordnet.
Bisher wurden lediglich bevorzugte Ausführungsformen der Offenbarung erläutert, auf die die vorliegende Offenbarung jedoch nicht eingeschränkt wird. Jegliche Ausgestaltungen, mit denen die technischen Wirkungen der Offenbarung mittels gleicher oder ähnlicher Mittel verwirklicht werden können, sollen ebenfalls unter den Schutzumfang der Erfindung fallen.

Claims

Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern, umfassend einen dreidimensionalen gewickelten Kern, einen Isolierzylinder, der außerhalb des dreidimensionalen gewickelten Kerns angeordnet ist, und eine Spulenwicklung, die auf dem Isolierzylinder aufgewickelt ist, wobei die Spulenwicklung durch Wickeln isolierter Leitungen (1) angefertigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Isolierzylinder an einer Außenseite gleichmäßig mit kammförmigen Stützstäbe (2) versehen ist, wobei die isolierten Leitungen (1) zwischen Zahnstangen (21) der kammförmigen Stützstäbe (2) gewickelt sind, wobei die Spulenwicklung mit Spulenanzapfungen (11) verbunden ist, die an eine Oberfläche der Spulenwicklung herausgeführt wird, wobei ein Kopfende der Spulenwicklung und ein Teil der Spulenwicklung, aus dem die Spulenanzapfungen (11) herausgeführt werden, zu einer vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule (12) gewickelt sind, während die anderen Teile zu einer völlig vorwärts gewickelten Spule (13) gewickelt sind.
Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Spulenwicklung mehrere Windungen umfasst, die durch Auskreuzungs-Verbindungsdrähte (14) verbunden sind, wobei jede Windung zwischen zwei Zahnstangen (21) der kammförmigen Stützstäbe (2) angeordnet ist und die vorwärts und rückwärts gewickelte Hybridspule (12) vorwärts gewickelte Windungen und rückwärts gewickelte Windungen umfasst, die abwechselnd gewickelt sind, wobei sich der Auskreuzungs-Verbindungsdraht (14) jedes Satzes vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen an einer Oberfläche der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule (12) befindet, und dass die völlig vorwärts gewickelten Spule (13) mehrere vorwärts gewickelte Windungen umfasst und der Auskreuzungs-Verbindungsdraht (14) zwischen zwei benachbarten vorwärts gewickelten Windungen ausgehend von einer Oberfläche einer Windung an den Innenumfang der anderen Windung angeschlossen ist.
Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorwärts gewickelten Windungen kontinuierlich von innen nach außen und senkrecht zu dem Isolierzylinder aufgewickelt sind, und dass die rückwärts gewickelten Windungen kontinuierlich von innen nach außen senkrecht zu dem Isolierzylinder und in eine den vorwärts gewickelten Windungen entgegengesetzte Richtung aufgewickelt sind.
Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei den isolierten Leitungen (1) um einadrige Leitungen oder vieladrige und parallel gewickelte Leitungen handelt, die je nach tatsächlichen Bedürfnissen angeordnet sind.
Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die kammförmigen Stützstäbe (2) an der Außenseite des Isolierzylinders angeklebt sind, wobei die Zahnstangen (21) der kammförmigen Stützstäbe (2) nach außen gerichtet sind, und wobei die zugeordneten Zahnstangen (21) aller der kammförmigen Stützstäbe (2) auf derselben Höhe angeordnet sind.
Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die kammförmigen Stützstäbe (2) aus isolierenden Werkstoffen hergestellt sind.
Wickelverfahren für eine Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern, umfassend Anordnen eines Isolierzylinders außerhalb eines dreidimensionalen gewickelten Kernes und Aufwickeln einer Spulenwicklung mit isolierten Leitungen (1) auf den Isolierzylinder, dadurch gekennzeichnet, dass das Wickelverfahren die folgenden Schritte umfasst: - a. Ankleben kammförmiger Stützstäbe (2) gleichmäßig außen an den Isolierzylinder und Wickeln von Windungen mit den isolierten Leitungen (1) zwischen Zahnstangen (21) der kammförmigen Stützstäbe (2), - b. Wickeln der Spulenwicklung von unten nach oben, umfassend: Wickeln einer rückwärts gewickelten Windung zunächst zwischen zwei Zahnstangen (21) an einer untersten Lage der kammförmigen Stützstäbe (2), so dass ein ursprünglicher Drahtkopf an einer Oberfläche der rückwärts gewickelten Windung angeordnet ist, und Wickeln einer völlig vorwärts gewickelten Spule (13), die mehrere vorwärts gewickelte Windungen umfasst, übereinander nach oben, und - c. Wickeln einer vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule (12) an einem Teil, aus dem Spulenanzapfungen (11) herausgeführt werden sollen, und Herausführen der Spulenanzapfungen (11) an den Auskreuzungs-Verbindungsdrähten (14) jedes Satzes vorwärts gewickelter Windungen und rückwärts gewickelter Windungen der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule (12).
Wickelverfahren für eine Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass vor Wickeln der rückwärts gewickelten Windungen zunächst eine temporäre vorwärts gewickelte Abschnittwindung gewickelt wird, welche temporäre vorwärts gewickelte Windung zwischen den Zahnstangen (21) eines bestimmten kammförmigen Stützstabs (2) der Reihe nach von außen nach innen umgedreht und überlagert und dann gespannt wird, um eine rückwärts gewickelte Windung zu bilden.
Wickelverfahren für eine Spulenstruktur eines Trockentransformators in offener Ausführung mit einem dreidimensionalen gewickelten Kern nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die völlig vorwärts gewickelte Spule (13) nach vollständigem Aufwickeln der vorwärts und rückwärts gewickelten Hybridspule (12) kontinuierlich gewickelt wird, und dass jede vorwärts gewickelte Windung der Reihe nach von innen nach außen gewickelt wird.