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Querverweis auf ähnliche Anmeldung
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Diese Anmeldung basiert auf der Japanischen Patentanmeldung mit der Nr.
2018-071 471 , eingereicht am 3. April 2018, welche hierin durch Bezugnahme mit aufgenommen wird, deren Offenbarung hierin durch Bezugnahme mit aufgenommen wird.
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Technisches Gebiet
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Die vorliegende Offenbarung betrifft eine Positionserfassungsvorrichtung.
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Hintergrund
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Eine Positionserfassungsvorrichtung erfasst einen Drehwinkel eines Drosselventils, das in einer elektronischen Steuerdrossel beinhaltet ist, die in einem Fahrzeug oder dergleichen verwendet wird, einen Drehwinkel eines Gaspedals, das in einem Gaspedalmodul beinhaltet ist, oder einen Hubbetrag eines Kupplungsaktuators. Ferner ist bei der Positionserfassungsvorrichtung ein primärer Formartikel, der erhalten wird, indem ein magnetisches Erfassungselement und eine Verdrahtung primär ausgeformt werden, mit einem Anschluss verbunden, und der primäre Formartikel und der Anschluss sind sekundär geformt, wie in Patentdokument 1 beschrieben wird.
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Patentdokument
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Patentdokument 1:
JP 2014-059 207 A -
Kurzfassung
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Bei der Konfiguration von Patentdokument 1 ist der primäre Formartikel an dem sekundären Formartikel fixiert. In der Temperaturumgebung, die für ein Fahrzeug oder dergleichen verwendet wird, kann der sekundäre Formartikel der Positionserfassungsvorrichtung aufgrund einer linearen Ausdehnung verformt werden. Wenn der sekundäre Formartikel verformt wird, verzieht sich der primäre Formartikel und die Position des primären Formartikels wird versetzt bzw. verschoben. Wenn eine Position des primären Formartikels abweicht, weicht die Position des magnetischen Erfassungselements von einem magnetischen Kreis ab, der durch die Positionserfassungsvorrichtung ausgebildet wird, sodass sich die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung verschlechtert. Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Offenbarung, eine Positionserfassungsvorrichtung vorzusehen, welche die Genauigkeit einer Positionserfassung verbessert.
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Die Positionserfassungsvorrichtung der vorliegenden Offenbarung beinhaltet ein magnetisches Erfassungselement, eine Verdrahtung, ein erstes Formharz, einen Anschluss und ein zweites Formharz. Das magnetische Erfassungselement kann eine Veränderung in einem magnetischen Feld erfassen. Die Verdrahtung ist mit dem magnetischen Erfassungselement verbunden. Das erste Formharz formt das magnetische Erfassungselement und die Verdrahtung, sodass die Verdrahtung freigelegt ist. Der Anschluss ist mit der Verdrahtung verbunden.
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Das zweite Formharz formt das erste Formharz und den Anschluss, sodass das erste Formharz, auf welchem sich das magnetische Erfassungselement befindet, freigelegt ist, und weist einen Verformung-Unterbindungs-Abschnitt auf. Der Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt unterbindet die Verformung des ersten Formharzes, wenn das zweite Formharz verformt wird.
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Bei dieser Konfiguration wird die Verzerrung des ersten Formharzes unterbunden, und der Versatz bzw. die Verschiebung des ersten Formharzes wird unterbunden. Daher wird die Verschiebung des magnetischen Erfassungselements unterbunden. Daher kann die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung verbessert werden.
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Figurenliste
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Die vorstehende und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Offenbarung werden aus der folgenden detaillierten Beschreibung mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen deutlich werden. Es zeigt/es zeigen:
- 1 eine Querschnittsansicht einer elektronischen Steuerdrossel, bei welcher eine Positionserfassungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform verwendet wird;
- 2 eine Perspektivansicht einer Positionserfassungsvorrichtung gemäß einer ersten Ausführungsform;
- 3 eine Querschnittsansicht, wobei der Schnitt entlang einer Linie III-III von 2 vorgenommen worden ist, welche ein Hauptteil zeigt;
- 4 eine Ansicht, die ausgehend von einer Richtung IV von 3 betrachtet wird;
- 5 eine Querschnittsansicht, wobei der Schnitt entlang einer Linie V-V von 4 vorgenommen worden ist, welche ein Hauptteil zeigt;
- 6 eine Querschnittsansicht, wobei der Schnitt entlang einer Linie VI-VI von 4 vorgenommen worden ist, welche ein Hauptteil zeigt;
- 7 eine Querschnittsansicht eines Hauptteils der Positionserfassungsvorrichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform;
- 8 eine Querschnittsansicht des Hauptteils der Positionserfassungsvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform;
- 9 eine Draufsicht eines Hauptteils einer Positionserfassungsvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform;
- 10 eine Draufsicht eines Hauptteils einer Positionserfassungsvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform;
- 11 eine Draufsicht eines Hauptteils einer Positionserfassungsvorrichtung gemäß einer anderen Ausführungsform; und
- 12 eine Querschnittsansicht einer elektronischen Steuerdrossel, bei welcher eine Positionserfassungsvorrichtung eines Vergleichsbeispiels verwendet wird.
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Detaillierte Beschreibung
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Mehrere Ausführungsformen einer Positionserfassungsvorrichtung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben werden. In der Beschreibung der Mehrzahl von Ausführungsformen wird die im Wesentlichen gleiche Konfiguration durch das gleiche Bezugszeichen angegeben. Wenn auf diese als die vorliegende Ausführungsform Bezug genommen wird, kann eine Mehrzahl von Ausführungsformen beinhaltet sein. Eine Positionserfassungsvorrichtung gemäß der vorliegenden Ausführungsform wird zum Beispiel bei einer elektronischen Steuerdrossel 81 verwendet, welche die Menge an Luft steuert, die in einen Zylinder einer Maschine eines Fahrzeugs aufgenommen wird. Zunächst wird die elektronische Steuerdrossel 81 beschrieben werden.
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Wie in 1 gezeigt wird, beinhaltet die elektronische Steuerdrossel 81 ein Gehäuse 83, einen Ansaugdurchlass 84, ein Drosselventil 85, eine Ventilwelle 86, einen Motor 87, einen Halter 88 und Magneten 89. Der Ansaugdurchlass 84 zum Einführen von Luft in die Maschine ist in dem Gehäuse 83 ausgebildet. Das Drosselventil 85 ist in einer Scheibenform ausgebildet und in dem Ansaugdurchlass 84 vorgesehen.
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Die Ventilwelle 86 ist an dem Drosselventil 85 fixiert bzw. befestigt. Beide Enden der Ventilwelle 86 sind mit dem Motor 87 und dem Halter 88 verbunden, um so in Hinblick auf das Gehäuse 83 drehbar zu sein. Im Ergebnis kann sich das Drosselventil 85 um den Mittelpunkt der Ventilwelle 86 als eine Drehachse drehen. Der Motor 87 ist mit einem Ende der Ventilwelle 86 verbunden. Der Motor 87 wird durch einen Befehl ausgehend von einer elektronischen Steuereinheit (ECU) der (nicht näher dargestellten) Maschine antriebsgesteuert. Die Öffnung des Drosselventils 85 wird gesteuert, indem der Motor 87 angetrieben wird, und die Menge an Ansaugluft, die der Maschine zugeführt wird, wird angepasst.
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Der Halter 88 ist in einer zylindrischen Form mit einem Boden ausgebildet und ist an dem anderen Ende der Ventilwelle 86 vorgesehen. Zwei Magneten 89 als ein Magnetismus-Erzeugungsmittel und zwei (nicht näher dargestellte) Joche, welche die zwei Magneten 89 in einer Umfangsrichtung verbinden, sind auf einer Innenwand des Halters 88 vorgesehen. Die zwei Magneten 89 sind so vorgesehen, um einander in Hinblick auf die Drehachse des Drosselventils 85 in der radialen Richtung zugewandt angeordnet zu sein. Die zwei Magneten 89 verleihen jeweils einem Joch einen N-poligen magnetischen Fluss und dem anderen Joch einen S-poligen magnetischen Fluss. Ein magnetischer Fluss strömt innerhalb des Halters 88 ausgehend von einem Joch zu dem anderen Joch, wobei ein magnetisches Feld, in welchem der magnetische Fluss strömt, in einer Richtung erzeugt wird, die senkrecht zu der Drehachse des Drosselventils 85 verläuft. Wenn sich das Drosselventil 85 dreht, verändert sich die Richtung des magnetischen Felds innerhalb des Halters 88. Eine Positionserfassungsvorrichtung 1 ist auf der Seite des Halters des Gehäuses 83 vorgesehen.
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Erste Ausführungsform
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Die Positionserfassungsvorrichtung 1 beinhaltet eine Sensorabdeckung 30 als ein zweites Formharz, eine erste Komponente 10 und eine zweite Komponente 20 als ein erstes Formharz, und zwei Anschlüsse 60.
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Wie in 2 gezeigt wird, ist die Sensorabdeckung 30 in einer Tellerform oder einer Plattenform aus Harz hergestellt und ist durch Schrauben 31 oder dergleichen an dem Gehäuse 83 fixiert. Die Sensorabdeckung 30 formt integral die erste Komponente 10, die zweite Komponente 20 und die Anschlüsse 60, sodass die erste Komponente 10, auf welcher sich das erste magnetische Erfassungselement 11 befindet, freigelegt ist, und die zweite Komponente 20, auf welcher sich das zweite magnetische Erfassungselement 21 befindet, freigelegt ist.
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Ferner lagert die Sensorabdeckung 30 die erste Komponente 10 und die zweite Komponente 20 und weist eine Mehrzahl von Rippen 32 auf. Die Steifigkeit der Sensorabdeckung 30 wird durch die Mehrzahl von Rippen 32 verbessert. Nachfolgend wird eine Längsrichtung der Sensorabdeckung 30 einfach als eine Längsrichtung bezeichnet werden. Eine seitliche Richtung der Sensorabdeckung 30 wird einfach als eine seitliche Richtung bezeichnet werden. Eine Plattendickenrichtung der Sensorabdeckung 30 wird einfach als eine Plattendickenrichtung bezeichnet.
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Wie in 3 gezeigt wird, weist die erste Komponente 10 ein erstes magnetisches Erfassungselement 11 als ein magnetisches Erfassungselement, einen ersten Anschlussdraht 12, eine erste Verdrahtung 13, einen ersten Harzabschnitt 14 und einen ersten konvexen Abschnitt 15 auf. Die erste Komponente 10 formt das erste magnetische Erfassungselement 11, den ersten Anschlussdraht 12 und die erste Verdrahtung 13 mit Harz, sodass die erste Verdrahtung 13 freigelegt ist.
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Das erste magnetische Erfassungselement 11 ist ein Hall-Element und ist mit der Signalverstärkungsschaltung integriert. Das erste magnetische Erfassungselement 11 kann eine Veränderung in einem magnetischen Feld erfassen. Wenn sich das Drosselventil 85 dreht, erfasst das erste magnetische Erfassungselement 11 eine Veränderung hinsichtlich des magnetischen Felds innerhalb des Halters 88.
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Der erste Anschlussdraht 12 ist mit dem ersten magnetischen Erfassungselement 11 verbunden und ist durch Schweißen mit der ersten Verdrahtung 13 verbunden. Die erste Verdrahtung 13 ist vorgesehen, sodass der Endabschnitt der ersten Verdrahtung 13 auf der Seite gegenüber dem ersten Anschlussdraht 12 ausgehend von dem ersten Harzabschnitt 14 freigelegt ist. Der erste konvexe Abschnitt 15 ist auf der Oberfläche ausgebildet, welche die zweite Komponente 20 kontaktiert, und steht hin zu einem zweiten konkaven Abschnitt 25 hervor. Ferner ist der erste konvexe Abschnitt 15 in einer sich verjüngenden Form ausgebildet, sodass ein Außendurchmesser hin zu einer Spitze kleiner wird.
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Die zweite Komponente 20 ist auf die gleiche Weise ausgebildet wie die erste Komponente 10 und beinhaltet ein zweites magnetisches Erfassungselement 21, welches ein magnetisches Erfassungselement ist, einen zweiten Anschlussdraht 22, eine zweite Verdrahtung 23, einen zweiten Harzabschnitt 24 und einen zweiten konkaven Abschnitt 25. Wie die erste Komponente 10 formt die zweite Komponente 20 das zweite magnetische Erfassungselement 21, den zweiten Anschlussdraht 22 und die zweite Verdrahtung 23 mit Harz, sodass die zweite Verdrahtung 23 freigelegt ist.
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Das zweite magnetische Erfassungselement 21 ist wie das erste magnetische Erfassungselement 11 ein Hall-Element und ist mit der Signalverstärkungsschaltung integriert. Das zweite magnetische Erfassungselement 21 kann eine Veränderung in einem magnetischen Feld erfassen. Wenn sich das Drosselventil 85 dreht, erfasst das zweite magnetische Erfassungselement 21 eine Veränderung hinsichtlich des magnetischen Felds innerhalb des Halters 88.
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Der zweite Anschlussdraht 22 ist mit dem zweiten magnetischen Erfassungselement 21 verbunden und ist durch Schweißen mit der zweiten Verdrahtung 23 verbunden. Die zweite Verdrahtung 23 ist vorgesehen, sodass der Endabschnitt der zweiten Verdrahtung 23 auf der Seite gegenüber dem zweiten Anschlussdraht 22 ausgehend von dem zweiten Harzabschnitt 24 freigelegt ist. Der zweite konkave Abschnitt 25 ist auf der Oberfläche ausgebildet, die mit der ersten Komponente 10 in Kontakt kommt, und ist dem ersten konvexen Abschnitt 15 entsprechend konkav. Der erste konvexe Abschnitt 15 und der zweite konkave Abschnitt 25 sind aneinander gepasst, und die erste Komponente 10 und die zweite Komponente 20 sind aneinander gekoppelt.
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Der Anschluss 60 ist jeweils mit der ersten Verdrahtung 13 auf der Seite gegenüber einer Stelle, mit welcher der erste Anschlussdraht 12 verbunden ist, und einer zweiten Verdrahtung 23 auf der Seite gegenüber einer Stelle, mit welcher der zweite Anschlussdraht 22 verbunden ist, verbunden. Die erste Komponente 10 und die zweite Komponente 20 sind in dem magnetischen Feld innerhalb des Halters 88 vorgesehen. Die erste Komponente 10 und die zweite Komponente 20 geben ein Spannungssignal gemäß der Dichte des magnetischen Flusses aus, der gemäß der Richtung des magnetischen Felds in dem Halter 88 durch die erste Komponente 10 und die zweite Komponente 20 durchtritt. Dieses Spannungssignal wird durch den Anschluss 60, der in der Sensorabdeckung 30 geformt ist, an die ECU übertragen. Die ECU steuert jedes Teil des Fahrzeugs.
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Wie in 12 gezeigt wird, wird in der Positionserfassungsvorrichtung 90 eines Vergleichsbeispiels ein primärer Formartikel 91 mit einem magnetischen Erfassungselement an einem sekundären Formartikel 92 fixiert. In der Temperaturumgebung, die für ein Fahrzeug oder dergleichen verwendet wird, kann der sekundäre Formartikel aufgrund einer linearen Ausdehnung verformt werden. Wenn der sekundäre Formartikel 92 verformt wird, verzieht sich der primäre Formartikel 91 und die Position des primären Formartikels 91 wird versetzt bzw. verschoben. Wenn eine Position des primären Formartikels 91 abweicht, weicht die Position des magnetischen Erfassungselements von einem magnetischen Kreis ab, der durch die Positionserfassungsvorrichtung 90 ausgebildet wird, sodass sich die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung 90 verschlechtert. Andererseits wird bei der Positionserfassungsvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform eine Genauigkeit der Positionserfassung verbessert.
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Wie in den 4 und 5 gezeigt wird, beinhaltet die Sensorabdeckung 30 ferner einen Stufenabschnitt 33, einen Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt 40, eine erste Schweißlinie 51, eine zweite Schweißlinie 52 und eine dritte Schweißlinie 53 als eine Schweißlinie.
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Eine äußerste Endoberfläche der ersten Komponente 10, die sich in der Längsrichtung erstreckt, wird als eine erste Endoberfläche 101 bezeichnet. Eine Gerade, die durch die erste Endoberfläche 101 verläuft und sich in der Längsrichtung erstreckt, wird als eine erste Gerade L1 bezeichnet. Eine äußerste Endoberfläche der zweiten Komponente 20, die sich in der Längsrichtung erstreckt, wird als eine zweite Endoberfläche 202 bezeichnet. Die zweite Endoberfläche 202 ist auf der Seite gegenüber der ersten Endoberfläche 101 vorgesehen. Eine Gerade, die durch die zweite Endoberfläche 202 verläuft und sich in der Längsrichtung erstreckt, wird als eine zweite Gerade L2 bezeichnet. In der Figur werden die erste Gerade L1 und die zweite Gerade L2 durch Strich-Zweistrichlinien angezeigt.
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Eine Seitenoberfläche der ersten Komponente 10, die benachbart zu der ersten Endoberfläche 101 angeordnet ist, wird als eine erste Seitenoberfläche 111 bezeichnet. Eine Seitenoberfläche der ersten Komponente 10 gegenüber der ersten Seitenoberfläche 111 wird als eine zweite Seitenoberfläche 112 bezeichnet. Eine Seitenoberfläche der zweiten Komponente 20, die benachbart zu der zweiten Endoberfläche 202 angeordnet ist, wird als eine dritte Seitenoberfläche 213 bezeichnet. Eine Seitenoberfläche der zweiten Komponente 20 gegenüber der dritten Seitenoberfläche 213 wird als eine vierte Seitenoberfläche 214 bezeichnet. Die erste Seitenoberfläche 111 ist benachbart zu der dritten Seitenoberfläche 213 angeordnet. Die zweite Seitenoberfläche 112 ist benachbart zu der vierten Seitenoberfläche 214 angeordnet.
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Der Stufenabschnitt 33 ist an einer Position ausgebildet, durch welche die erste Gerade L1 und die zweite Gerade L2 verlaufen. Eine Mehrzahl von Stufenabschnitten 33 ist ausgebildet und weist eine konvexe Form oder eine konkave Form auf, sodass die Plattendicke der Sensorabdeckung 30 groß oder klein wird.
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Ein Stufenabschnitt 33 ist auf der ersten Seitenoberfläche 111 oder der Seite der dritten Seitenoberfläche 213 ausgebildet. Der Stufenabschnitt 33 auf der Seite der ersten Seitenoberfläche 111 oder der Seite der dritten Seitenoberfläche 213 ist so ausgebildet, dass die Plattendicke der Sensorabdeckung 30 erhöht wird. Ferner ist ein Stufenabschnitt 33 auf der Seite der zweiten Seitenoberfläche 112 oder der Seite der vierten Seitenoberfläche 214 ausgebildet. Der Stufenabschnitt 33 auf der Seite der zweiten Seitenoberfläche 112 oder der Seite der vierten Seitenoberfläche 214 ist so ausgebildet, dass die Plattendicke der Sensorabdeckung 30 verringert wird.
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Der Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt 40 unterbindet die Verformung der ersten Komponente 10 oder der zweiten Komponente 20, wenn die Sensorabdeckung 30 verformt wird. Ferner beinhaltet der Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt 40 einen ersten Nutabschnitt 41 und einen zweiten Nutabschnitt 42. Ein erster Nutabschnitt 41 ist auf der Seite der ersten Seitenoberfläche 111 oder der Seite der dritten Seitenoberfläche 213 ausgebildet. Ein zweiter Nutabschnitt 42 ist auf der Seite der zweiten Seitenoberfläche 112 oder der Seite der vierten Seitenoberfläche 214 ausgebildet.
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Der erste Nutabschnitt 41 und der zweite Nutabschnitt 42 erstrecken sich in der Längsrichtung, während diese in einer Plattendickenrichtung ausgespart sind. Ferner erstreckt sich der erste Nutabschnitt 41 ausgehend von der ersten Seitenoberfläche 111 oder der dritten Seitenoberfläche 213 in der Längsrichtung zu dem Stufenabschnitt 33. Der zweite Nutabschnitt 42 erstreckt sich ausgehend von der zweiten Seitenoberfläche 112 oder der vierten Seitenoberfläche 214 in der Längsrichtung zu dem Stufenabschnitt 33.
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Ferner sind der erste Nutabschnitt 41 und der zweite Nutabschnitt 42 zwischen der ersten Gerade L1 und der zweiten Gerade L2 ausgebildet. Die äußeren Ränder des ersten Nutabschnitts 41 und des zweiten Nutabschnitts 42 können sich auf der ersten Gerade L1 oder der zweiten Gerade L2 befinden. Zusätzlich beinhaltet der erste Nutabschnitt 41 eine erste zugewandte Oberfläche 411, die der ersten Seitenoberfläche 111 oder der dritten Seitenoberfläche 213 zugewandt angeordnet ist. Der zweite Nutabschnitt 42 beinhaltet eine zweite zugewandte Oberfläche 421, die der zweiten Seitenoberfläche 112 oder der vierten Seitenoberfläche 214 zugewandt angeordnet ist.
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Wie in 5 gezeigt wird, beinhaltet der erste Nutabschnitt 41 eine Bodenoberfläche 415 des ersten Nutabschnitts 41. Die Bodenoberfläche 415 des ersten Nutabschnitts ist benachbart zu der ersten zugewandten Oberfläche 411 angeordnet. Ferner ist der erste Nutabschnitt 41 derart ausgebildet, dass der äußere Rand des ersten Eckabschnitts 416 der Bodenoberfläche 415 des ersten Nutabschnitts in dem Querschnitt in der Plattendickenrichtung gekrümmt ist.
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Wie in 6 gezeigt wird, beinhaltet der zweite Nutabschnitt 42 eine Bodenoberfläche 425 des zweiten Nutabschnitts 42. Die Bodenoberfläche 425 des zweiten Nutabschnitts ist benachbart zu der zweiten zugewandten Oberfläche 421 angeordnet. Ferner ist der zweite Nutabschnitt 42 derart ausgebildet, dass der äußere Rand des zweiten Eckabschnitts 426 der Bodenoberfläche 425 des zweiten Nutabschnitts in dem Querschnitt in der Plattendickenrichtung gekrümmt ist. In den 5 und 6 wird eine Schraffur des Querschnitts der Sensorabdeckung 30 weggelassen, um jedes Teil zu verdeutlichen.
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Wie in den 5 und 6 gezeigt wird, wird eine Endoberfläche der ersten Komponente 10 auf der Seite des Anschlusses 60 als eine Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente bezeichnet. Die Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente ist benachbart zu der ersten Endoberfläche 101, der ersten Seitenoberfläche 111 und der zweiten Seitenoberfläche 112 angeordnet. Eine Endoberfläche der zweiten Komponente 20 auf der Seite des Anschlusses 60 wird als eine Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente bezeichnet. Die Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente ist benachbart zu der zweiten Endoberfläche 202, der dritten Seitenoberfläche 213 und der vierten Seitenoberfläche 214 angeordnet. Die Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente ist zu der Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente benachbart angeordnet. Eine maximale Länge von sowohl der ersten Komponente 10 als auch der zweiten Komponente 20 in einer seitlichen Richtung wird als eine Komponentenbreite Dp bezeichnet.
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Die erste Schweißlinie 51, die zweite Schweißlinie 52 und die dritte Schweißlinie 53 sind Linien, die erzeugt werden, wenn geschmolzene Harze verschmelzen, wenn die Sensorabdeckung 30 aus Harz geformt wird. Bei der vorliegenden Ausführungsform strömen geschmolzene Harze in zwei Richtungen in der seitlichen Richtung und in einer Richtung in der Plattendickenrichtung, und verschmelzen. Ein Punkt, an welchem die erste Schweißlinie 51, die zweite Schweißlinie 52 und die dritte Schweißlinie 53 einander schneiden, ist als ein Verschmelzungspunkt 54 definiert. In der Figur werden die Positionen der ersten Schweißlinie 51, der zweiten Schweißlinie 52 und der dritten Schweißlinie 53 durch Strich-Zweistrichlinien angezeigt. Ferner wird in der Figur der Verschmelzungspunkt 54 durch einen schwarzen Kreis angezeigt.
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Die erste Schweißlinie 51 erstreckt sich ausgehend von dem Verschmelzungspunkt 54 in der Plattendickenrichtung. Die zweite Schweißlinie 52 ist auf der Seite der ersten Komponente 10 ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von dem Verschmelzungspunkt 54 hin zu der Ecke der ersten Komponente 10 auf der Seite des Anschlusses 60. Die dritte Schweißlinie 53 ist auf der Seite der zweiten Komponente 20 ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von dem Verschmelzungspunkt 54 hin zu der Ecke der zweiten Komponente 20 auf der Seite des Anschlusses 60.
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Ein Abstand von der Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente oder der Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente zu der Bodenoberfläche 415 des ersten Nutabschnitts ist als ein Abstand Dg1 des ersten Nutabschnitts definiert. Ein Abstand von der Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente oder der Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente zu dem Verschmelzungspunkt 54 ist als ein erster Verschmelzungsabstand Dc1 definiert. Der erste Verschmelzungsabstand Dc1 ist gleich der Komponentenbreite Dp, das heißt, Dc1 = Dp. Bei der vorliegenden Beschreibung beinhaltet „gleich“ einen gewöhnlichen Fehlerbereich. Der erste Nutabschnitt 41 ist derart ausgebildet, dass der erste Verschmelzungsabstand Dc1 größer ist als der Abstand Dg1 des ersten Nutabschnitts, das heißt, Dc1 > Dg1.
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Auf ähnliche Weise wie bei dem ersten Nutabschnitt 41 ist ein Abstand von der Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente oder der Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente zu der Bodenoberfläche 425 des zweiten Nutabschnitts als ein Abstand Dg2 des zweiten Nutabschnitts definiert. Ein Abstand von der Bodenoberfläche 105 der ersten Komponente oder der Bodenoberfläche 205 der zweiten Komponente zu dem Verschmelzungspunkt 54 ist als ein zweiter Verschmelzungsabstand Dc2 definiert. Der zweite Verschmelzungsabstand Dc2 ist gleich der Komponentenbreite Dp und dem ersten Verschmelzungsabstand Dc1, das heißt, Dc1 = Dc2 = Dp. Der zweite Nutabschnitt 42 ist derart ausgebildet, dass der zweite Verschmelzungsabstand Dc2 größer ist als der Abstand Dg2 des zweiten Nutabschnitts, das heißt, Dc2 > Dg2.
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[1] Wenn die Sensorabdeckung 30 verformt wird, wird die Verformung der ersten Komponente 10 oder der zweiten Komponente 20 unterbunden. Dadurch wird die Verzerrung der ersten Komponente 10 und der zweiten Komponente 20 unterbunden, und die Verschiebung der ersten Komponente 10 und der zweiten Komponente 20 wird unterbunden. Daher wird die Verschiebung des ersten magnetischen Erfassungselements 11 und des zweiten magnetischen Erfassungselements 21 unterbunden. Daher kann die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung 1 verbessert werden.
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[2] Der Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt 40 weist den ersten Nutabschnitt 41 und den zweiten Nutabschnitt 42 auf. Während die Menge an Harz, das zur Herstellung verwendet wird, durch den ersten Nutabschnitt 41 und den zweiten Nutabschnitt 42 unterbunden wird, kann das Harz sich auf der Sensorabdeckung 30 um die erste Komponente 10 und die zweite Komponente 20 ausbreiten. Da das Harz auf der Sensorabdeckung 30 ausgebreitet ist, wird die Steifigkeit der Sensorabdeckung 30 erhöht. Daher ist es weniger wahrscheinlich, dass die Sensorabdeckung 30 verformt wird, und die Verschiebung zwischen der ersten Komponente 10 und der zweiten Komponente 20 wird weiter unterbunden. Daher wird die Positionsabweichung zwischen dem ersten magnetischen Erfassungselement 11 und dem zweiten magnetischen Erfassungselement 21 unterbunden, und die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung 1 wird weiter verbessert.
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[3] Der erste Nutabschnitt 41 ist derart ausgebildet, dass der erste Verschmelzungsabstand Dc1 größer ist als der Abstand Dg1 des ersten Nutabschnitts. Der zweite Nutabschnitt 42 ist derart ausgebildet, dass der zweite Verschmelzungsabstand Dc2 größer ist als der Abstand Dg2 des zweiten Nutabschnitts. Im Ergebnis verschmilzt das geschmolzene Harz für eine kurze Zeitspanne, wenn die Sensorabdeckung 30 aus Harz geformt wird, und das geschmolzene Harz verschmilzt, wenn die Temperatur des geschmolzenen Harzes hoch ist. Daher wird die Festigkeit des Schweißabschnitts der Sensorabdeckung 30 verbessert. Die Festigkeit der Sensorabdeckung 30 wird verbessert, und die Steifigkeit der Sensorabdeckung 30 wird ebenfalls verbessert. Daher wird die Positionsabweichung zwischen dem ersten magnetischen Erfassungselement 11 und dem zweiten magnetischen Erfassungselement 21 in einfacher Weise unterbunden, und die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung 1 wird weiter verbessert.
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[4] Der erste Nutabschnitt 41 ist derart ausgebildet, dass der äußere Rand des ersten Eckabschnitts 416 in dem Querschnitt in der Plattendickenrichtung gekrümmt ist. Der zweite Nutabschnitt 42 ist derart ausgebildet, dass der äußere Rand des zweiten Eckabschnitts 426 in dem Querschnitt in der Plattendickenrichtung gekrümmt ist. Dadurch wird die Belastung in dem ersten Nutabschnitt 41 und dem zweiten Nutabschnitt 42 dispergiert, wenn die Sensorabdeckung 30 verformt wird. Die Belastung wird dispergiert und es ist weniger wahrscheinlich, dass die Sensorabdeckung 30 verformt wird. Die Positionsabweichung zwischen dem ersten magnetischen Erfassungselement 11 und dem zweiten magnetischen Erfassungselement 21 wird in einfacher Weise unterbunden, und die Positionserfassungsgenauigkeit der Positionserfassungsvorrichtung 1 wird weiter verbessert.
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Zweite Ausführungsform
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Die zweite Ausführungsform ist die gleiche wie die erste Ausführungsform, abgesehen davon, dass die Form des Verformungs-Unterbindungs-Abschnitts eine andere ist. Die Positionserfassungsvorrichtung 2 der zweiten Ausführungsform beinhaltet nicht die zweite Komponente 20, sondern diese beinhaltet die erste Komponente 10. Die andere Endoberfläche der ersten Komponente 10 gegenüber der ersten Endoberfläche 101 wird als eine dritte Endoberfläche 103 bezeichnet. Die zweite Schweißlinie 52 ist auf der Seite der ersten Endoberfläche 101 ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von dem Verschmelzungspunkt 54 hin zu einer Ecke der ersten Komponente 10 auf der Seite des Anschlusses 60. Die dritte Schweißlinie 53 ist auf der Seite der dritten Endoberfläche 103 ausgebildet und erstreckt sich ausgehend von dem Verschmelzungspunkt 54 hin zu der anderen Ecke der ersten Komponente 10 auf der Seite des Anschlusses 60.
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Wie in den 7 und 8 gezeigt wird, weist der Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt 240 einen ersten Nutabschnitt 241 und einen zweiten Nutabschnitt 242 auf. Die Positionen der ersten Komponente 10 und der Sensorabdeckung 30 werden angepasst, sodass der erste Verschmelzungsabstand Dc1 die Hälfte der Komponentenbreite Dp beträgt, das heißt, Dc1 = Dp/2. Die Positionen der ersten Komponente 10 und der Sensorabdeckung 30 werden angepasst, sodass der zweite Verschmelzungsabstand Dc2 die Hälfte der Komponentenbreite Dp beträgt, das heißt, Dc2 = Dp/2.
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Der erste Nutabschnitt 241 ist derart ausgebildet, dass der erste Verschmelzungsabstand Dc1 größer ist als der Abstand Dg1 des ersten Nutabschnitts, das heißt, Dp/2 > Dg1. Der zweite Nutabschnitt 242 ist derart ausgebildet, dass der zweite Verschmelzungsabstand Dc2 größer ist als der Abstand Dg2 des zweiten Nutabschnitts, das heißt Dp/2 > Dg2. Die zweite Ausführungsform erzielt ebenfalls die gleichen Effekte, die durch die erste Ausführungsform erzielt werden.
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Andere Ausführungsformen
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- [i] Die Positionserfassungsvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform kann dazu verwendet werden, einen Drehwinkel eines Gaspedals zu erfassen, das in einem Gaspedalmodul beinhaltet ist. Ferner kann die Positionserfassungsvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform dazu verwendet werden, einen Drehwinkel eines Tumble-Steuerventils zu erfassen. Ferner kann die Positionserfassungsvorrichtung der vorliegenden Ausführungsform dazu verwendet werden, einen Hubbetrag des Kupplungsaktuators zu erfassen.
- [ii] Das erste magnetische Erfassungselement 11 und das zweite magnetische Erfassungselement 21 sind nicht auf Hall-Elemente beschränkt und können MR-Elemente oder dergleichen sein. MR ist eine Abkürzung für Magnetwiderstand.
- [iii] Wie in 9 gezeigt wird, kann die Positionserfassungsvorrichtung 1 der ersten Ausführungsform durch eine erste Komponente 10 konfiguriert sein, ohne die zweite Komponente 20 zu beinhalten. Die erste Gerade L1 ist auf der ersten Endoberfläche 101 gesetzt. Die zweite Gerade L2 ist auf der dritten Endoberfläche 103 auf der Seite gegenüber der ersten Endoberfläche 101 gesetzt. Der erste Nutabschnitt 41 und der zweite Nutabschnitt 42 sind so ausgebildet, um zwischen der ersten Gerade L1 und der zweiten Gerade L2 vorzuliegen. Auf ähnliche Weise kann die Positionserfassungsvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform keine erste Komponente 10 beinhalten und kann durch eine zweite Komponente 20 konfiguriert sein.
- [iv] Die Positionserfassungsvorrichtung 2 der zweiten Ausführungsform kann anstelle der ersten Komponente 10 die zweite Komponente 20 beinhalten.
- [v] Wie in 10 gezeigt wird, können der erste Nutabschnitt 41 und der zweite Nutabschnitt 42 des Verformungs-Unterbindungs-Abschnitts 40 bei der Positionserfassungsvorrichtung 1 der vorliegenden Ausführungsform von der ersten Komponente 10 und der zweiten Komponente 20 getrennt angeordnet sein. Zu dieser Zeit beinhaltet der erste Nutabschnitt 41 eine dritte zugewandte Oberfläche 413, die der ersten zugewandten Oberfläche 411 zugewandt angeordnet ist. Der zweite Nutabschnitt 42 beinhaltet eine vierte zugewandte Oberfläche 424, die der zweiten zugewandten Oberfläche 421 zugewandt angeordnet ist. Die dritte zugewandte Oberfläche 413 ist so geneigt angeordnet, dass der erste Nutabschnitt 41 hin zu der Bodenoberfläche 415 des ersten Nutabschnitts kleiner wird. Auf ähnliche Weise ist die vierte zugewandte Oberfläche 424 so geneigt angeordnet, dass der zweite Nutabschnitt 42 hin zu der Bodenoberfläche 425 des zweiten Nutabschnitts kleiner wird.
- [vi] Wie in 11 gezeigt wird, kann ein Verformungs-Unterbindungs-Abschnitt 40 eine Mehrzahl von ersten Nutabschnitten 41 und zweiten Nutabschnitten 42 aufweisen.
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Die vorliegende Offenbarung sollte nicht auf die vorstehend beschriebene Ausführungsform beschränkt werden. Es können verschiedene andere Ausführungsformen umgesetzt werden, ohne sich von dem Umfang der vorliegenden Offenbarung zu entfernen.
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Die vorliegende Offenbarung ist auf Grundlage der Ausführungsformen beschrieben worden. Allerdings ist die vorliegende Offenbarung nicht auf die Ausführungsformen und Strukturen beschränkt. Diese Offenbarung umfasst zudem verschiedene Modifikationen und Variationen innerhalb des Umfangs der Äquivalente. Außerdem können bei der vorliegenden Offenbarung verschiedene Kombinationen und Bildungen sowie andere Kombinationen und Bildungen, die ein, mehr als ein oder weniger als ein Element beinhalten, vorgenommen werden.
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur
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- JP 2018071471 [0001]
- JP 2014059207 A [0004]
