DE112018003151T5

DE112018003151T5 - Verschluss-struktur für einen druck-festen behälter, ausbildungs-verfahren hierfür, gas-generator, der eine verschluss-struktur für einen druck-festen behälter verwendet und herstellungs-verfahren hierfür

Info

Publication number: DE112018003151T5
Application number: DE112018003151.9T
Authority: DE
Inventors: Teppei Hanano; Shuichi Shonai
Original assignee: Daicel Corp
Current assignee: Daicel Corp
Priority date: 2017-06-20
Filing date: 2018-06-06
Publication date: 2020-03-05
Also published as: US20200172043A1; KR102520813B1; CN110753642A; JP6876539B2; CN110753642B; KR20200020660A; JP2019001436A; WO2018235598A1

Abstract

Gemäß zu einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist eine Verschluss-Struktur von einem druck-festen Behälter vorgesehen, in der eine Öffnung von einem metallischen zylindrischen Behälter durch ein metallisches Verschluss-Element verschlossen ist, das Verschluss-Element beinhaltet einen Verschluss-Teil, der Verschluss-Teil beinhaltet eine erste Fläche, eine zweite Fläche an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche und hat eine gleiche Form, wie die von der Öffnung und hat eine Größe, die das Einsetzen derselben in die Öffnung ermöglicht. Die Verschluss-Struktur beinhaltet: das Verschluss-Element, das in ein Inneres in die Öffnung von dem zylindrischen Behälter einzusetzen ist, mit der zweiten Fläche nach innen gewandt von dem zylindrischen Behälter; ein ring-verformter Teil, der verformt ist, mit einem Umfangs-Ward-Teil an der Öffnung von dem zylindrischen Behälter in Anlage gegen die erste Fläche von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und einen ersten Ring-Eck-Teil an einer Grenzen zwischen der ersten Fläche und dem Umfangs-Flächen-Teil; und einen verschweißten Teil, an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und der ring-verformte Teil von außen geschweißt ist.

Description

Technische Gebiet
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Verschluss-Struktur für einen druck-festen Behälter, einen Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur des druck-festen Behälters verwendet, Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter, und ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung des Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter verwendet.
Stand der Technik
In verschieden technischen Gebieten kann es die Notwendigkeit für einen Behälter geben, der Luftdichtigkeit fordert, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit von außen eindringt und einen Widerstand gegen Druck von innen fordert. Zum Beispiel in einem Gas-Generator, verwendet für eine Airbag-Vorrichtung, montiert in einem Fahrzeug, ist der Gas-Generator konfiguriert, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit von der Außen-Seite eindringt, und zu verhindern, dass Gas, erzeugt aufgrund einer Aktivierung, aus einem Teil heraustritt, anders als dem Gas-Abgabe-Anschluss, durch zuerst, Platzieren notwendiger Komponenten durch eine Öffnung von einem Behälter (Gehäuse), und danach Verschließen der Öffnung durch Verwenden eines Zünders, der ein Verschluss-Element oder einen Zünder-Kragen, einen O-Ring oder dergleichen beinhaltet.
JP 2010-184559 A zeigt in 1 einen Gas-Generator 1, der ein zylindrisches Gehäuse 10 beinhaltet. Ein Zünder 16 ist an einer End-Seite von dem zylindrischen Gehäuse 10 positioniert, und der Zünder 16 ist durch eine metallischen Zünder-Kragen 17 und ein Harz 18 fixiert. Weiterhin, wie in 1 dargestellt, ist eine End-Seite von dem zylindrischen Gehäuse 10 radial nach innen gekrümmt, und bewirkt dadurch, dass der Zünder-Kragen 17 und das zylindrische Gehäuse 10 in engen Kontakt miteinander gebracht sind, und ebenso ist ein O-Ring positioniert. Auf diese Weise sind beides, die Luftdichtigkeit und die Druckfestigkeit verbessert.
US 8,702,125 B stellt in 1 einen Gas-Generator 14, der ein zylindrisches Gehäuse 12 beinhaltet, dar. Ein Zünder 32 ist an einer End-Seite von dem zylindrischen Gehäuse 12 positioniert, und ein zylindrisches Element ist zwischen dem Zünder 32, der einen Zünder-Kragen beinhaltet, und dem zylindrischen Gehäuse 12 positioniert, dieses zylindrische Element hat eine kleine Dicke und beinhaltet ein Ende 24, das geschlossen ist, und ein anderes Ende, das geöffnet ist, an der gegenüberliegenden Seite derselben.
Zusammenfassung der Erfindung
Ein erster Aspekt von der Erfindung (nachfolgend als ein „erster Aspekt“ bezeichnet) schafft eine Verschluss-Struktur für einen druck-festen Behälter in dem eine Öffnung von einem metallischen zylindrischen Behälter durch ein metallisches Verschluss-Element verschlossen ist,
das Verschluss-Element beinhaltet einen Verschluss-Teil, der Verschluss-Teil beinhaltet eine erste Fläche, eine zweite Fläche an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche, und hat dieselbe Form, wie die der Öffnung, und hat eine Größe, die das Einsetzen derselben in die Öffnung ermöglicht,
die Verschluss-Struktur umfasst:

das Verschluss-Element, das eingesetzt ist, um an der Innen-Seite von der Öffnung von dem zylindrischen Behälter zu sein, mit der zweiten Fläche zugewandt zu der Innen-Seite des zylindrischen Behälters;
einen ring-verformten Teil, der verformt ist, mit einem Umfangs-Wand-Teil an der Öffnung von dem zylindrischen Behälter in Anlage gegen die erste Fläche von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und einem ersten Ring-Eck-Teil an eine Grenze zwischen der ersten Fläche und dem Umfangs-Flächen-Teil; und
einen verschweißten Teil, an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil von außen geschweißt ist.

Ein zweiter Aspekt von der vorliegenden Erfindung (nachfolgend als ein „zweiter Aspekt“ bezeichnet) schafft eine Verschluss-Struktur von einem druck-festen Behälter in dem eine zylindrische Öffnung von einem metallischen Behälter durch ein metallisches Verschluss-Element verschlossen ist,
das Verschluss-Element beinhaltet einen Verschluss-Teil, der Verschluss-Teil beinhaltet eine erste Fläche, eine zweite Fläche an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche, und hat dieselbe Form, wie die der zylindrischen Öffnung, und hat eine Größe, die das Einsetzen derselben in die zylindrische Öffnung ermöglicht, die Verschluss-Struktur umfasst:

das Verschluss-Element, das eingesetzt ist, um an der Innen-Seite von der zylindrische Öffnung von dem metallischen Behälter zu sein, mit der zweiten Fläche zugewandt zu der Innen-Seite des metallischen Behälters;
einen ring-verformten Teil, der verformt ist, mit einem Umfangs-Wand-Teil an der zylindrischen Öffnung in Anlage gegen die erste Fläche von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und einem ersten Ring-Eck-Teil an eine Grenze zwischen der ersten Fläche und dem Umfangs-Flächen-Teil; und
einen verschweißten Teil, an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil von außen geschweißt ist.

Ein weiterer Aspekt der vorliegenden Erfindung schaffte einen Gas-Generator in dem eine Gas-Quelle in ein Gehäuse gefüllt ist, das eine Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, und eine Komponente, die einen Zünder beinhaltet, der durch Zünd-Strom aktiviert ist, ist in einer Öffnung von dem Gehäuse vorgesehen,
der Gas-Generator verwendet eine Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß zu dem ersten Aspekt und dem zweiten Aspekt in der Öffnung, in die eine Zünder, der zumindest einen Zünder-Kragen beinhaltet, fixiert ist.
Ein weiterer Aspekt von der vorliegenden Erfindung schafft ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter wie oben beschrieben, und ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung eines Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter wie oben beschrieben beinhaltet.
Figurenliste
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung wird von der detaillierten Beschreibung, die nachfolgend gegeben wird, und den beigefügten Zeichnungen, die nur zur Erläuterung gegeben werden und die vorliegende Erfindung nicht beschränken, besser verstanden.

1 beinhaltet 1A bis 1D, und 1A zeigt eine teilweise Querschnitts-Ansicht von einem druck-festen Behälter, der eine Verschluss-Struktur beinhaltet, in einer X-Achsen-Richtung gemäß zu einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, 1B zeigt eine teilweise vergrößerte Querschnitts-Ansicht von 1A, 1C zeigt eine teilweise vergrößerte Querschnitts-Ansicht in einem Ausführungsbeispiel, unterschiedlich von dem, dargestellt in 1A, und weiterhin zeigt 1D eine teilweise vergrößerte Querschnitts-Ansicht in einem Ausführungsbeispiel, unterschiedlich von dem, in 1A und 1B dargestellten.
2 zeigt eine teilweise vergrößerte Querschnitts-Ansicht in einem Ausführungsbeispiel, unterschiedlich von dem, in 1 dargestellten.
3 zeigt eine Querschnitts-Ansicht in einem Ausführungsbeispiel, unterschiedlich von dem, in jeden von 1 und 2.
4. zeigt eine Querschnitts-Ansicht in einem Ausführungsbeispiel, unterschiedlich von dem, dargestellt in jeden von 1 bis 3.
5 zeigt eine Querschnitts-Ansicht in einem Ausführungsbeispiel von einem Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur gemäß zu dem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung beinhaltet.
6 zeigt eine axiale Querschnitts-Ansicht in einem anderen Ausführungsbeispiel von dem Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur gemäß zu dem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung beinhaltet.
7. zeigt eine teilweise Querschnitts-Ansicht in einer Axial-Richtung in einem weiteren anderen Ausführungsbeispiel von dem Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur gemäß zu dem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung beinhaltet.
8 zeigt eine teilweise Querschnitts-Ansicht in einer Axial-Richtung in einem weiteren anderen Ausführungsbeispiel von dem Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur gemäß zu dem Ausführungsführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung beinhaltet.
9 zeigt eine axiale Querschnitts-Ansicht in einem weiteren Ausführungsbeispiel von dem Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur gemäß zu dem Ausführungsführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung beinhaltet.
10 beinhaltet 10A und 10B, und 10A zeigt eine teilweise Querschnitts-Ansicht, die eine Verschluss-Struktur des Standes der Technik darstellt, und 10B stellt eine teilweise Querschnitts-Ansicht dar, die einen Zustand in dem Druck von dem Inneren in 10A aufgenommen ist, darstellt.

Beschreibung von Ausführungsbeispielen
In 1 von US 8,702,125 B beinhaltet das zylindrische Gehäuse 12 einen Abschnitt, der radial dem Zünder-Kragen von dem Zünder 32 zu gewandt ist, mit diesem Abschnitt nach innen gekrümmt, um beide, das zylindrische Gehäuse 12 und das zylindrische Element, das eine kleine Dicke hat, in Anlage gegen den Zünder-Kragen zu bringen, wodurch zugestimmt ist, dass beides Luftdichtigkeit und Druckfestigkeit verbessert sind.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung schafft auf der Basis von einem Verfahren, vollständig unterschiedlich von dem in dem oben genannten Stand der Technik, eine Verschluss-Struktur von einem druck-festen Behälter mit erhöhter Luftdichtigkeit und Druckfestigkeit, einen Gas-Generator, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter verwendet, ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter, und ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung des Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter verwendet.
Eine Querschnittsform in einer Breiten-Richtung von dem metallischen zylindrischen Behälter ist nicht im Einzelnen beschränkt und kann kreisförmig, elliptisch, polygonal oder dergleichen sein. Das Metall von dem metallischen zylindrischen Behälter und das Metall von dem metallischen Verschluss-Element kann das gleiche oder unterschiedlich voneinander sein.
Für die Metall-Härte von dem metallischen zylindrischen Behälter und der Metall-Härte von dem metallischen Verschluss-Element (zum Beispiel Vickers-Härte) kann die metallische Härte von dem metallischen Verschluss-Element höher oder niedriger sein als die metallische Härte von dem metallischen zylindrischen Behälter, und der Effekt von den Ausführungsbeispielen von der vorliegenden Erfindung kann in dem metallischen Verschluss-Element, das eine niedrige Härte hat, erreicht werden.
Die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von einem ersten Aspekt beinhaltet ein Verschluss-Element, einen ring-verformten Teil, einen verschweißten Teil, in dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen einem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil von außen geschweißt ist.
Das metallische Verschluss-Element kann einen Verschluss-Teil beinhaltet, und der Verschluss-Teil kann eine erste Fläche, eine zweite Fläche an der gegenüberliegenden Seite von der ersten Fläche, in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche beinhalten, der die gleiche Form hat wie die von einer Öffnung und eine Größe, die das Einsetzen derselben in die Öffnung ermöglicht.
Das metallische Verschluss-Element kann abhängig von einem Zustand von einer Öffnung, die zu verschließen ist, ein platten-artiges Element, ein klumpen-artiges oder dickes platten-artiges Element sein, das einen Abschnitt beinhaltet, der von einem Teil desselben nach außen in der Axial-Richtung vorsteht, und in dieser Konfigurationen entspricht das Verschluss-Element dem Verschluss-Teil. Zusätzlich ist ein Ausführungsbeispiel möglich, in dem das metallische Verschluss-Element ein klumpen-artiges oder dickes platten-artiges Element ist, das einen platten-artigen Teil (einen Ring-Vorsprungs-Teil) beinhaltet, der radial nach außen von einem Teil desselben vorsteht, und der Ring-Vorsprungs-Teil dient als der Verschluss-Teil in so einer Konfiguration.
Der ring-verformte Teil ist ein Teil, in dem ein Umfangs-Wand-Teil an der Öffnung von dem zylindrischen Behälter nach innen gebogen ist, ein Teil an dem der Umfangs-Wand-Teil an der Öffnung von dem zylindrischen Behälter in einem Durchmesser desselben verringert ist oder dergleichen.
Der verschweißte Teil dient eher dazu, die Druckfestigkeit von der Verschluss-Struktur durch das Schweißen selbst aufrechtzuerhalten, dient dazu, einen Spalt zwischen dem zylindrischen Behälter und dem Verschluss-Element abzudichten, und erzeugt eine Scher-Spannung an dem ring-verformten Teil, wenn das Verschluss-Element Druck von der Innen-Seite ausgesetzt ist, und dadurch verhindert, dass das Verschluss-Element herabfällt, was bewirkt ist durch eine Biege-Spannung, die erzeugt ist, und der Form von dem ring-verformten Teil, das zurückverformt ist (zurück zu der Form vor der Deformation).
Somit ist eine Befestigungsfunktion von dem Verschluss-Element in dem ring-verformten Teil gezeigt, das durch krimpen oder dergleichen ausgebildet ist, und eine Abdicht-Funktion ist in dem verschweißten Teil gezeigt. Hier ist der verschweißte Teil an einem Abschnitt von dem zylindrischen Behälter, entsprechend zu dem ersten Ring-Eck-Teil, ausgebildet, und der erste Ring-Eck-Teil ist zusammen mit dem zylindrischen Behälter verschweißt, und somit, wenn eine Last aufgebracht ist, ist eine Scher-Spannung in dem verschweißten Teil erzeugt, und eine Widerstands-Last ist erhöht, im Vergleich, wenn Schweißen an anderen Abschnitten durchgeführt ist. Zum Beispiel, wie in 10A dargestellt, in einer Verschluss-Struktur, in der ein Verschluss-Element 400 (hier eine Ecke gesehen in der Querschnitts-Ansicht, das heißt, ein Abschnitt, der dem ersten Ring-Eck-Teil entspricht, beinhaltet eine ring-gekrümmte Fläche) ist durch einen gekrimpten Abschnitt 411 von dem zylindrischen Behälter 410 fixiert, und ein verschweißter Teil 415 zwischen dem zylindrischen Behälter 410 und einer Umfangs-Fläche 401 von dem Verschluss-Element 400, wenn Druck von der Innen-Seite aufgebracht ist, bricht der verschweißte Teil 415 zuerst. Zusätzlich ist eine Biege-Spannung an dem gekrimpten Abschnitt 411 erzeugt.
Grundsätzlich, aufgrund einer Beziehung, das heißt, Scher-Spannung > Biege-Spannung, nachdem Bruch in dem verschweißten Teil auftritt, ist der gekrimpte Abschnitt 411 verformt um nach außen herausgedrückt und expandiert zu werden, wie in 10B dargestellt, und somit fällt das Verschluss-Element 400 herab und daher ist eine Widerstands-Last geringer als das Brechen von dem gekrimpten Abschnitt 411 aufgrund der Scherung.
In dem Gas-Generator 1 in 1 von JP 2010-184559 A , da eine Ecke von dem metallischen Zünder-Kragen 17 (die Ecke entspricht dem ersten Ring-Eck-Teil) nicht mit einer gekrümmten Fläche an der Ecke ausgebildet ist, das in der Querschnitts-Ansicht festgestellt ist, gräbt sich daher wenn eine große Last aufgebracht ist, die Ecke in den gekrimpten Abschnitt, um eine Scher-Spannung zu erzeugen. Wie oben beschrieben, ist die Widerstands-Last aufgrund der Beziehung groß, das heißt, Scher-Spannung > Biege-Spannung, daher ist der Zustand, dargestellt in 1 von JP 2010-184559 A , aufrechterhalten, auch wenn eine Last aufgebracht ist, und die Änderung, wie dargestellt in 10A bis 10B, treten nicht auf. Jedoch um die Ecke von dem Zünder-Kragen 17 in den gekrimpten Abschnitt zu graben, muß das Metall, das den Zünder-Kragen 17 bildet, ein Element sein, das eine hohe Härte hat, was zu höheren Materialkosten führt.
In dem ersten Aspekt von der vorliegenden Erfindung funktionieren der verschweißte Teil zwischen der ersten Ring-Ecke von dem Verschluss-Element und der ring-verformte Teil von dem metallischen Behälter, wie oben beschrieben, in der gleichen Weise, als wenn der metallische Zünder-Kragen aus einem Material ausgebildet ist, das hohe Härte hat, wodurch eine Scher-Spannung in dem verschweißten Teil erzeugt ist. Daher ist es nicht notwendig, um eine Ecke auszubilden, die sich in den gekrimpten Abschnitt an dem Verschluss-Element eingräbt (was eine Bearbeitungs-Genauigkeit von der Form der Ecke reduziert), und mehrere Optionen für ein Verfahren der Bearbeitung des Verschluss-Elements werden verfügbar. Die Bezeichnung „Reduzierung einer Bearbeitungs-Genauigkeit“ bedeutet, dass auch wenn eine gekrümmte Fläche oder eine flache Fläche irgendwie an der Ecke ausgebildet ist, ist die Widerstands-Last aufrechterhalten, genauso wie die Scher-Spannung.
Es ist festzustellen, dass, da der erste Ring-Eck-Teil an dem verschweißten Teil verschmolzen ist, wie oben beschrieben, ist die Vorführung der Scher-Spannung durch den verschweißten Teil bewirkt, und ist unterschiedlich von der in der Befestigungsstruktur von dem Gas-Generator 1 in 1 von JP 2010-184559 A .
Die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von einem zweiten Aspekt und die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem ersten Aspekt sind unterschiedlich voneinander nur in der Behälter-Form und -Struktur, und die Verschluss-Strukturen selbst sind dieselben. Der druck-feste Behälter von dem zweiten Aspekt muss nur eine zylindrische Öffnung beinhalten, kann aber eine Mehrzahl von zylindrischen Öffnungen beinhalten. In dem Fall, in dem eine Mehrzahl von zylindrischen Öffnungen vorgesehen sind, ist die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem zweiten Aspekt in einem Teil oder allen von einer Mehrzahl von zylindrischen Öffnungen ausgebildet.
Die zylindrische Öffnung kann eine Form haben, die nach außen von einem Behälter-Körper vorsteht oder kann eine Form haben, die in einer Ausnehmung, ausgebildet innerhalb des Behälters, ohne Vorstehen nach außen von dem Behälter-Körper, ausgebildet ist. Die zylindrische Öffnung kann direkt mit dem Behälter-Körper verbunden sein oder kann mit dem Behälter-Körper über ein anderes Element verbunden sein.
Der Gas-Generator gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung kann für einen Pyrotyp-Gas-Generator übernommen werden, der nur ein Gas-Erzeugungs-Mittel als eine Gas-Erzeugungs-Quelle verwendet oder einen Hybrid-Gas-Generator, der ein Gas-Erzeugungs-Mittel, Argon, Helium, und dergleichen als eine Gas-Erzeugungs-Quelle verwendet.
Abhängig von einer Form von dem Gas-Generator kann das Gehäuse zylindrisch geformt oder scheibenförmig sein. Ein scheibenförmiges Gehäuse hat eine Länge (L), kürzer als das zylindrische Gehäuse, und einen Durchmesser (D), größer als das zylindrische Gehäuse (das heißt, das scheibenförmige Gehäuse hat L/D kleiner als das von dem zylindrischen Gehäuse).
Wenn der Gas-Generator ein zylindrisches Gehäuse verwendet, kann die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem ersten Aspekt, in dem ein Gas-Abgabe-Anschluss ausgebildet ist, als das zylindrische Gehäuse verwendet werden. In dieser Konfiguration kann die Verschluss-Struktur von dem ersten Aspekt an einer End-Seite oder beiden End-Seiten verwendet werden. Zum Beispiel, beinhalten Beispiele von dieser Konfiguration einen Gas-Generator, der eine Öffnung an einer End-Seite hat, die mit einem Zünder verschlossen ist, der einen metallischen Kragen (ein Verschluss-Element) befestigt beinhaltet, eine Öffnung an der anderen End-Seite, die durch ein platten-artiges Verschluss-Element verschlossen ist, und hat eine Mehrzahl von Gas-Abgabe-Anschlüssen, die in dem Umfangs-Wand-Teil vorgesehen sind.
An der Öffnungs-Seite an einem Ende ist ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem metallischen Kragen (wo eine gegenüberliegende Seite in der Axial-Richtung ein zweiter Ring-Eck-Teil ist) und das zylindrische Gehäuse verschweißt, wodurch die Verschluss-Struktur von dem ersten Aspekt ausgebildet wird. An der Öffnungs-Seite an dem anderen Ende ist ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem platten-artigen Verschluss-Element (wo eine Gegenseite in der Axial-Richtung ein zweiter Ring-Eck-Teil ist) und das zylindrische Gehäuse verschweißt, wodurch die Verschluss-Struktur von dem ersten Aspekt ausgebildet ist.
Wenn der Gas-Generator ein scheibenförmiges Gehäuse verwendet, kann die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem zweiten Aspekt, in dem ein Gas-Abgabe-Anschluss ausgebildet wird, als das scheibenartige Gehäuse verwendet werden. Zum Beispiel, in einem Gehäuse, das eine Oben-Platte, eine Boden-Platte an einer gegenüberliegenden Seite in der Axial-Richtung zu der Oben-Platte und einen Umfangs-Wand-Teil beinhaltet, der einen Gas-Abgabe-Anschluss zwischen der Oben-Platte und der Untenplatte beinhaltet, kann ein Gas-Generator in dem eine zylindrische Öffnung von der Boden-Platte durch einen Zünder verschlossen ist, der einen metallischen Kragen beinhaltet (ein Verschluss-Element), verwendet werden.
An der zylindrischen Öffnung ist ein Kontakt-Abschnitt (an dem eine gegenüberliegende Seite in der Axial-Richtung ein zweiter Ring-Eck-Teil ist) zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem metallischen Kragen und dem zylindrischen Gehäuse verschweißt, wodurch die Verschluss-Struktur von dem zweiten Aspekt ausgebildet wird.
Ein Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung schafft ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß zu dem ersten Aspekt, das Ausbildungs-Verfahren beinhaltet:

Einsetzen des Verschluss-Elements, das es an einer Innen-Seite von einer Öffnung von dem zylindrischen Behälter ist, mit einer zweiten Fläche von dem Verschluss-Teil zugewandt nach innen, und einer ersten Fläche zugewandt nach außen;
Verformen eines Umfangs-Wand-Teils an der Öffnungs-Seite von dem zylindrischen Behälter bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element anliegt, um einen ring-verformten Teil auszubilden; und
Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil.

Eine Einsetz-Position von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element in dem ersten Schritt ist leicht nach innen von der Öffnung unter Berücksichtigung einer Länge von dem verformten Abschnitt in dem zweiten Schritt.
Als das Verformungs-Verfahren in dem zweiten Schritt kann ein Verfahren von vollständigem Biegen, wie dargestellt in 10A, und ein Verfahren von Verringern des Durchmessers, wie in 1 von JP 2010-184559 A , angewendet werden. Als ein spezifisches Verformungs-Verfahren kann ein Roll-Krimp-Verfahren oder dergleichen angewendet werden.
In dem Schweißen in dem dritten Schritt, wenn der Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil und dem ring-verformten Teil geschweißt werden kann, kann das Schweißen an dem ring-verformten Teil von einer schrägen Richtung mit Bezug auf die Axial-Richtung, von vorne in der Axial-Richtung, und von einer Richtung orthogonal zu der Axial-Richtung, ausgeführt werden. Beispiele von dem Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen.
Ein Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung schafft ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß zu dem zweiten Aspekt wie oben beschrieben. Das Ausbildungs-Verfahren beinhaltet:

Einsetzen des Verschluss-Elements, so dass es an der Innen-Seite vor der zylindrischen Öffnung ist, mit einer zweiten Fläche von einem Verschluss-Teil zugewandt nach innen, und einer ersten Fläche zugewandt nach außen;
Verformen eines Umfangs-Wand-Teils an der zylindrischen Öffnung bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element anliegt, um einen ring-verformten Teil auszubilden; und
Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil.

Das Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem zweiten Aspekt und das Ausbildungs-Verfahren für die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem ersten Aspekt sind unterschiedlich voneinander in einer Position, wo das Verschluss-Element angebracht ist, da die Behälter-Formen derselben unterschiedlich voneinander sind, aber können in dem gleichen Prozess durchgeführt werden.
Ein Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung schafft ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung eines Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem ersten Aspekt, wie oben beschrieben, beinhaltet, das Herstellungs-Verfahren beinhaltet
Vorsehen und Anordnen einer Gas-Quelle und anderer Komponenten, wie notwendig, in einem zylindrischen Behälter, der einen Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, der im vornherein ausgebildet ist (erster Schritt),
Einsetzen eines Zünders, der einen metallischen Zünder-Kragen beinhaltet, vorgesehen mit dem Verschluss-Teil von einer ersten End-Öffnung von dem zylindrischen Behälter (zweiter Schritt),
Verformen eines Umfangs-Wand-Teils an der ersten End-Öffnungs-Seite von dem zylindrischen Behälter bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von einem Verschluss-Teil von dem Zünder-Kragen anliegt, um einen ersten ring-verformten Teil auszubilden (dritter Schritt), und
Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Zünder-Kragen und dem ersten ring-verformten Teil (vierter Schritt).
Beispiele von anderen Komponenten, angeordnet, wenn notwendig, in dem ersten Schritt, beinhalten einen Filter und einen Halter.
Eine Position des Einsetzens des Zünders, der den metallischen Zünder-Kragen beinhaltet, beinhaltet einen Abschnitt, welcher der Verschluss-Teil ist, in dem zweiten Schritt, ist leicht nach innen von der Öffnung unter Berücksichtigung einer Länge von dem verformten Abschnitt in dem dritten Schritt.
Als das Verformungs-Verfahren in dem dritten Schritt kann ein Verfahren von vollständigem Biegen, wie dargestellt in 10A, und ein Verfahren von Verringern des Durchmessers, wie dargestellt in 1 von JP 2010-184559 A , angewendet werden. Als ein spezifisches Verformungs-Verfahren kann ein Roll-Krimp-Verfahren oder dergleichen angewendet werden.
In dem Schweißen in dem vierten Schritt, wenn der Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Zünder-Kragen und dem ersten ring-verformten Teil geschweißt werden kann, kann das Schweißen an dem ersten ring-verformten Teil von einer schrägen Richtung mit Bezug auf die Axial-Richtung, von vorne in der Axial-Richtung, und von einer Richtung senkrecht zu der Axial-Richtung, eingesetzt werden. Beispiele von den Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen.
Es ist festzustellen, dass der zylindrische Behälter, der in dem ersten Schritt verwendet ist, ein Behälter sein kann, der eine geschlossene Öffnung an irgendeinem von den Enden von dem zylindrischen Behälter beinhaltet, oder ein Behälter sein kann, der eine Öffnung an irgendeinem von den Enden von dem zylindrischen Behälter beinhaltet, an der eine Komponente, die einen Gas-Abgabe-Anschluss (einen tassenförmigen Diffuser-Abschnitt) beinhaltet, durch Schweißen oder dergleichen fixiert. Der tassenförmige Diffuser-Abschnitt beinhaltet einen Gas-Abgabe-Anschluss, der an einem oder beiden von einem Umfangs-Wand-Teil und einem Boden zugewandten Teil von einer metallischen Tasse ausgebildet ist.
Ein Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung schafft ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung eines Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem zweiten Aspekt, wie oben beschrieben, beinhaltet. Das Herstellungs-Verfahren beinhaltet:

Vorsehen und Anordnen einer Gas-Quelle, eines Zünders, und anderer Komponenten, wie notwendig, in einem metallischen Behälter, der einen Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, der im vornherein ausgebildet ist;
Einsetzen eines Zünders, der einen metallischen Zünder-Kragen beinhaltet, vorgesehen mit dem Verschluss-Teil an einer Innen-Seite von einer zylindrischen Öffnung von dem metallischen Behälter, mit einer zweiten Fläche von dem Verschluss-Teil, zugewandt nach innen, und einer ersten Fläche, zugewandt nach außen;
Verformen eines Umfangs-Wand-Teils von der zylindrischen Öffnung von dem metallischen Behälter nach innen bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von dem Zünder-Kragen anliegt, um einen ring-verformten Teil auszubilden, und
Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil.

Das Herstellungs-Verfahren zur Herstellung des Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem zweiten Aspekt beinhaltet, und das Herstellungs-Verfahren zur Herstellung des Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem ersten Aspekt beinhaltet, sind unterschiedlich voneinander in einer Position an welcher das Verschluss-Element angebracht ist, da die Behälter-Formen derselben unterschiedlich voneinander sind, aber können in dem gleichen Prozess ausgeführt werden.
Die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung erhöht die Zuverlässigkeit des Produkts, da die Verschluss-Struktur aufrechterhalten ist, auch wenn Druck von innen aufgenommen ist.
Der druck-feste Behälter gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung kann als ein druck-fester Behälter für Anwendungen verwendet werden, in denen zum Beispiel Druck von innen aufgebracht ist, in verschiedenen technischen Gebieten, und kann im Einzelnen in einer Verschluss-Struktur verwendet werden, die ein Gehäuse in einem Gas-Generator für eine Airbag-Vorrichtung beinhaltet ist, die an einem Automobil montiert ist.
Druck-fester Behälter, der eine Verschluss-Struktur, dargestellt in FIG. 1 und FIG. 2, beinhaltet.
Ein druck-fester Behälter (zylindrischer Behälter, der eine Verschluss-Struktur beinhaltet) 10, dargestellt in 1, hat eine Verschluss-Struktur, die ein Verschluss-Element 13, einen ring-verformten Teil 15, und einen verschweißten Teil 17 beinhaltet.
Der druck-feste Behälter 10 beinhaltet eine erste End-Öffnung 11a, eine zweite End-Öffnung (nicht dargestellt) an der gegenüberliegenden Seite hierzu, in der Achse-X-Richtung, und einen Umfangs-Wand-Teil 12. Der druck-feste Behälter 10 hat einen KreisQuerschnitt in einer Breiten-Richtung und ist aus einem Metall wie Eisen oder nichtrostenden Stahl ausgebildet.
Das platten-artige Verschluss-Element (ein Verschluss-Teil) 13 beinhaltet eine erste Fläche 13a, eine zweite Fläche 13b, an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche 13a in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil 13c zwischen der ersten Fläche 13a und der zweiten Fläche 13b. Eine ebene Form von dem platten-artigen Verschluss-Element (ein Verschluss-Teil) 13 ist die gleiche Kreis-Form wie die von der ersten End-Öffnung 11a von dem zylindrischen Behälter (einem druck-festen Behälter) 10 und hat eine Größe, die Einsetzen desselben in die erste End-Öffnung 11a ermöglicht.
Das platten-artige Verschluss-Element 13 ist aus Metall, wie Eisen oder nichtrostenden Stahl, gemacht, und hat vorzugsweise eine Härte höher als eine Härte (Vickers-Härte) von dem druck-festen Behälter 10, aber der Effekt gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung kann auch erreicht werden wenn das Verschluss-Element 13 eine Härte, gleich oder weniger als die Härte (Vickers-Härte) von dem druck-festen Behälter 10, hat. Zum Beispiel, wenn die Härte (Vickers-Härte) von dem druck-festen Behälter 10 100 % ist, kann die Härte (Vickers-Härte) von dem platten-artigen Verschluss-Element 13 ausgewählt werden, vorzugsweise von einem Bereich von 10 % bis 270 %, und mehr bevorzugt von einem Bereich von 60 % bis 160 %.
Bevor der ring-verformte Teil 15 ausgebildet ist, ist das platten-artige Verschluss-Element 13 in den druck-festen Behälter 10, mit einem Betrag, der ungefähr gleich zu einer Dicke von dem platten-artigen Verschluss-Element 13 ist, von der ersten End-Öffnung 11a eingesetzt, mit der zweiten Fläche 13b, zugewandt zu der Innen-Seite von dem druck-festen Behälter 10, die erste Fläche 13a, zugewandt zu der Außen-Seite, und den Umfangs-Flächen-Teil 13c in Anlage gegen eine Innen-Wand-Fläche 12a von dem druck-festen Behälter 10.
Der ring-verformte Teil (ein gekrimpter Abschnitt) 15 ist ein Teil, an dem der Umfangs-Wand-Teil 12 an der ersten End-Öffnungs-11a-Seite von dem druck-festen Behälter 10 nach innen gekrimpt ist. Der ring-verformte Teil ist gekrimpt, um den ring-verformten Teil 15 in Anlage gegen beide, einen ersten Ring-Eck-Teil 14 und die erste Fläche 13a, zu bringen, mit dem ersten Ring-Eck-Teil 14 an einer Grenze zwischen der ersten Fläche 13a und dem Umfangs-Flächen-Teil 13c von dem Verschluss-Element 13.
Der verschweißte Teil 17 ist ein Teil an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 14 von dem Verschluss-Element 13 und dem ring-verformten Teil 15 von außen geschweißt ist. Eine gegenüberliegende Seite von dem ersten Ring-Eck-Teil 14 in der Achse-X-Richtung ist ein zweiter Ring-Eck-Teil.
Der verschweißte Teil 17 kann gemäß dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B bis 1D, konfiguriert sein.
In dem Ausführungsbeispiel von 1B ist der Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 14 von dem Verschluss-Element 13 und dem ring-verformten Teil 15 in einer schrägen Richtung mit Bezug auf die Achse X von dem druck-festen Behälter 10 in 1A verschweißt. Das Verschweißen ist von einer Ecke von dem ring-verformten Teil (einen gekrimpten Abschnitt) 15 zu dem ersten Ring-Eck-Teil 14 umgesetzt.
In dem Ausführungsbeispiel von 1C ist der Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 14 von dem Verschluss-Element 13 und dem ring-verformten Teil 15 in der gleichen Richtung geschweißt, wie die von der Achse X von dem druck-festen Behälter 10 in der 1A. Die Verschweißung ist von einem ebenen Teil von dem ring-verformten Teil (einen gekrimpten Abschnitt) 15 zu dem ersten Ring-Eck-Teil 14 umgesetzt.
In dem Ausführungsbeispiel von 1D ist der Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 14 von dem Verschluss-Element 13 und dem ring-verformten Teil 15 in einer Richtung orthogonal zu der Achse X von dem druck-festen Behälter 10 in 1A verscheißt. Die Verschweißung ist von dem Umfangs-Wand-Teil 12 an der ersten End-Öffnung-11a-Seite zu dem ersten Ring-Eck-Teil 14 umgesetzt.
In allen Ausführungsbeispielen von 1B bis 1C ist der erste Ring-Eck-Teil 14 nach dem Schweißen in einem Zustand, in dem er keine Ecke beinhaltet.
In dem druck-festen Behälter 10, dargestellt in 1, ist, wenn ein Druck von der Innen-Seite auf die zweite Fläche 13b von dem Verschluss-Element 13 aufgebracht ist, eine Scher-Spannung in dem verschweißten Teil 14 erzeugt. In anderen Worten, eine Widerstands-Last von der Scher-Spannung ist höher, verglichen mit, wenn eine Biege-Spannung in dem ring-verformten Teil 15 erzeugt ist, daher nimmt der ring-verformte Teil 15 nicht einen Zustand ein, dargestellt in 10B, und die Verschluss-Struktur ist aufrechterhalten. Es ist festzustellen, dass in dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1 ein O-Ring nicht dargestellt ist, aber ein O-Ring kann verwendet werden oder kann auch nicht verwendet werden.
Als Nächstes wird ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden einer Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter 10, dargestellt in 1, beschrieben.
In einem ersten Schritt ist das Verschluss-Element (ein Verschluss-Teil) 13 eingesetzt, um im Inneren der ersten End-Öffnung 11a von dem druck-festen Behälter 10 zu sein, mit der zweiten Fläche 13b, zugewandt nach innen, und der ersten Fläche 13a zugewandt nach außen. Zu diesem Zeitpunkt, unter Berücksichtigung einer Länge der Ausbildung des ring-verformten Teils 15, ist in dem nächsten Schritt (eine Länge zum Falten in einem Verpressung-Prozess) eine Position des Einsetzens des Verschluss-Elements 13 eingestellt. Ein vorstehender oder gestufter Stopper kann an der Innen-Wand-Fläche 12a ausgebildet sein, um eine Tiefe von dem Einsetzen des Verschluss-Elements 13 zu bestimmen.
In einem zweiten Schritt ist der Umfangs-Wand-Teil 12 an der ersten End-Öffnung-11a-Seite von dem druck-festen Behälter 10 gekrimpt bist der Umfangs-Wand-Teil 12 gegen die erste Fläche 13a von dem Verschluss-Element 13 und den ersten Ring-Eck-Teil 14 anliegt, um den ring-verformten Teil 15 zu bilden.
Zusätzlich zu einem Roll-Krimp-Verfahren, das ein Roll-Krimp-Werkzeug, beschrieben in JP 2017-39142 A verwendet, sind ebenso Roll-Krimp-Verfahren beschrieben in Absätzen 0037 und 0038 in JP 2007-223485 A und einem Absatz 0035 in JP 2008-241186 A anwendbar.
In einem dritten Schritt ist der Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 17) zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 14 von dem Verschluss-Element 13 und dem ring-verformten Teil 15 von der Außen-Seite geschweißt. Beispiele von dem Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen. Der verschweißte Teil 17 ist konfiguriert, gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, kann aber ebenso konfiguriert sein gemäß zu den Ausführungsbeispielen, dargestellt in den 1C und 1D.
Ein druck-fester Behälter (ein zylindrischer Behälter, der eine Verschluss-Struktur beinhaltet) 10a, dargestellt in 2, hat eine Verschluss-Struktur, die ein Verschluss-Element 25, einen ring-verformten Teil 15, und einen verschweißten Teil 17 beinhaltet.
Das Verschluss-Element 25 beinhaltet einen reisförmigen Basis-Teil 26 und einen Säulen-Teil 27, der senkrecht zu dem Basis-Abschnitt 26 vorgesehen ist.
Der Basis-Teil 26 ist in den druck-festen Behälter 10A durch einen Betrag ungefähr gleich zu einer Dicke von dem Basis-Teil 26 von der ersten End-Öffnung 11a eingesetzt, mit einer zweiten Fläche 26b von dem Basis-Teil 26, zugewandt zu der Innen-Seite von dem druck-festen Behälter 10A, einer ersten Fläche 26a derselben, zugewandt zu der Außen-Seite, und einem Umfangs-Flächen-Teil 26c desselben in Anlage gegen eine Innen-Wand-Fläche 12a von dem druck-festen Behälter 10A.
Der ring-verformte Teil (ein gekrimpter Abschnitt) 15 ist ein Teil, in dem der Umfangs-Wand-Teil 12 an der ersten End-Öffnung-11a-Seite von dem druck-festen Behälter 10a nach innen gekrimpt ist. Der ring-verformte Teil 15 ist gekrimpt, um den ring-verformten Teil 15 in Anlage gegen beide einen ersten Ring-Eck-Teil 24 und die erste Fläche 26a zu bringen, mit dem ersten Ring-Eck-Teil 24 an der Grenze zwischen der ersten Fläche 26a und dem Umfangs-Flächen-Teil 26c von dem Basis-Teil 26 von dem Verschluss-Element 25.
Der verschweißte Teil 17 ist konfiguriert gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt ist 1B, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
In dem druck-festen Behälter 10A, dargestellt in 2, wenn Druck von der Innen-Seite auf die zweite Fläche 26b von dem Verschluss-Element 25 (dem Basis-Teil 26) aufgebracht ist, ist eine Scher-Spannung in dem verschweißten Teil 17 erzeugt. Diese Scher-Spannung ist höher in einer Widerstands-Last, verglichen mit der Biege-Spannung an dem ring-verformten Teil 15, und daher nimmt der ring-verformte Teil 15 nicht einen Zustand, darstellt in 10B, ein, und die Verschluss-Struktur ist aufrechterhalten.
Die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter 10A von 2 kann in der gleichen Weise ausgebildet sein, wie der druck-feste Behälter 10 von 1.
Druck-fester Behälter, dargestellt in FIG. 3 und FIG. 4
Ein druck-fester Behälter 30, dargestellt in 3, hat eine Verschluss-Struktur, die ein Verschluss-Element 40, einen ring-verformten Teil 45 und einen verschweißten Teil 47 beinhaltet.
Der druck-feste Behälter 30, dargestellt in 3, beinhaltet: einen Behälter-Körper, der eine Oben-Platte 31, eine Boden-Platte 32 an der gegenüberliegenden Seite zu der Oben-Platte 31, in der Achse X-Richtung, und ein Umfangs-Wand-Teil 33 zwischen der Oben-Platte 31 und der Boden-Platte 32; und eine zylindrische Öffnung 35, ausgebildet in einem Zentral-Abschnitt von der Boden-Platte 32, beinhaltet.
In dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 3, sind der Behälter-Körper und die zylindrische Öffnung 35 integral ausgebildet, aber ein Ausführungsbeispiel kann angewendet werden, indem der Behälter-Körper und die zylindrische Öffnung 35 als separate Elemente ausgebildet sind, und die zylindrische Öffnung 35, als ein separates Element, von einem Loch an der Boden-Platte 32 eingesetzt und angeordnet, und dann der Kontakt-Abschnitt dazwischen durch ein Befestigungs-Verfahren unter Verwendung von Schweißen, Einpressen, Befestigen oder dergleichen integriert ist.
Der druck-feste Behälter 30 kann ebenso als geteilt in zwei Teile von einer Oben-Platten-31-Seite und einer Boden-Platte 32 Seite vorgesehen sein, wenn die Komponenten darin angeordnet sind, und wenn diese Konfiguration umgesetzt ist, die zwei Teile sind durch Schweißen miteinander, in eine Form, zur Anwendung kombiniert.
Die zylindrische Öffnung 35 beinhaltet einen zylindrischen Wand-Teil 36 und eine Spitzen-Öffnung 37.
Der druck-feste Behälter 30 hat die Oben-Platte 31 und die Boden-Platte 32, jede hat eine kreis-ebene Form und ist aus Metall, wie Eisen oder nicht-rostendem Stahl, gemacht.
Das platten-artige Verschluss-Element (ein Verschluss-Teil) 40 beinhaltet eine erste Fläche 40a, eine zweite Fläche 40b, an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche 40a in der Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil 40c zwischen der ersten Fläche 40a und der zweiten Fläche 40b. Eine ebene Form von dem platten-artigen Verschluss-Element 40 ist die gleiche Kreis-Form, wie die von der Spitzen-Öffnung 37 von der zylindrischen Öffnung 35, und hat eine Größe, die das Einsetzen in die Spitzen-Öffnung 37 ermöglicht.
Das platten-artige Verschluss-Element 40 ist aus einem Metall, wie Eisen oder nicht-rostendem Stahl, gemacht und hat vorzugsweise eine Härte, höher als eine Härte (Vickers-Härte) von dem druck-festen Behälter 30, aber der Effekt gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung kann erreicht werden, auch wenn das Verschluss-Element 40 die Härte, gleich oder weniger als die Härte (Vickers-Härte) von dem druck-festen Behälter 30 hat. Zum Beispiel, wenn die Härte (Vickers-Härte) von dem druck-festen Behälter 30 100% ist, kann die Härte (Vickers-Härte) von dem platten-artigen Verschluss-Element 40 vorzugsweise von einem Bereich von 10 % zu 270 % ausgewählt werden, und mehr bevorzugt von einem Bereich von 60 % zu 160 % ausgewählt werden.
Bevor der ring-verformte Teil 45 ausgebildet ist, ist das platten-artige Verschluss-Element 40 in den druck-festen Behälter 30 durch einen Betrag, ungefähr gleich zu einer Dicke von dem platten-artigen Element 40, von der Spitzen-Öffnung 37 eingesetzt, mit der zweiten Fläche 40b, zugewandt zu der Innen-Seite von dem druck-festen Behälter 30, der ersten Fläche 40a, zugewandt zu der Außen-Seite, und dem Umfangs-Flächen-Teil 40c in Anlage gegen eine Innen-Wand-Fläche 35a von dem zylindrischen Wand-Teil 36.
Der ring-verformte Teil (ein gekrimpter Abschnitt) 45 ist ein Teil, an dem der zylindrische Wand-Teil 36 an der Spitzen-Öffnung-37-Seite von der zylindrischen Öffnung 35 nach innen gekrimpt ist. Der ring-verformte Teil 45 ist gekrimpt, um den ring-verformten Teil 45 in Anlage gegen beiden, einen ersten Ring-Eck-Teil 44 und der ersten Fläche 40a, zu machen, mit dem ersten Ring-Eck-Teil 44 an einer Grenze zwischen der ersten Fläche 40a und dem Umfangs-Flächen-Teil 40c von dem Verschluss-Element 40.
Der verschweißte Teil 47 ist ein Teil, an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 44 von dem Verschluss-Element 40 und dem ring-verformten Teil 45 von außen geschweißt ist. Der verschweißte Teil 47 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C, konfiguriert, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B und 1D, konfiguriert sein.
In dem druck-festen Behälter 30, dargestellt in 3, wenn Druck von der Innen-Seite auf die zweite Fläche 40b von dem Verschluss-Element 40 aufgebracht ist, ist Scher-Spannung in dem verschweißten Teil 47 erzeugt. Diese Scher-Spannung ist höher in einer Widerstands-Last, verglichen mit der Biege-Spannung auf den ring-verformten Teil 45, und daher nimmt der ring-verformte Teil 45 nicht einen Zustand, dargestellt in 10B, ein, und die Verschluss-Struktur ist aufrechterhalten.
Es ist festzustellen, dass in dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 3, ein O-Ring nicht dargestellt ist, aber ein O-Ring kann verwendet werden oder nicht verwendet werden.
Als Nächstes wird ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden einer Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter 30, dargestellt in 3, beschrieben.
In einem ersten Schritt ist das Verschluss-Element 40 eingesetzt um an der Innen-Seite von der Spitzen-Öffnung 37 von der zylindrischen Öffnung 35, die von der Boden-Platte 32 von dem druck-festen Behälter 30 vorsteht, eingesetzt zu sein, mit der zweiten Fläche 40b, zugewandt nach innen, und der ersten Fläche 40a, zugewandt nach außen. Zu diesem Zeitpunkt, unter Berücksichtigung einer Länge des Ausbildens des ring-verformten Teils 45 in dem nächsten Schritt, ist eine Position des Einsetzens des Verschluss-Elements 40 eingestellt. Ein vorspringender oder gestufter Stopper kann an der Innen-Wand-Fläche 35a ausgebildet sein, um die Position von dem Verschluss-Element 40 zu bestimmen.
In einem zweiten Schritt ist der zylindrische Wand-Teil 36 an der Spitzen-Öffnung-37-Seite von der zylindrischen Öffnung 35 gekrimpt bis der zylindrische Wand-Teil 36 gegen beide, den ersten Ring-Eck-Teil 44 und die erste Fläche 40a von dem Verschluss-Element 40, anliegt, um den ring-verformten Teil 45 auszubilden. Als ein Verpress-Verfahren, ist ein Roll-Press-Verfahren, vergleichbar zu dem, wie oben beschrieben ist, anwendbar.
In einem dritten Schritt, ist der Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 47) zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 44 vor dem Verschluss-Element 40 und dem ring-verformten Teil 45 von außen geschweißt. Eine gegenüberliegende Seite von dem ersten Ring-Eck-Teil 44 in der Achse X-Richtung ist ein zweiter Ring-Eck-Teil. Beispiele von dem Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen.
Der verschweißte Teil 47 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C, konfiguriert, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B und 1D, konfiguriert sein.
Der druck-feste Behälter 30A, dargestellt in 4, ist der gleiche wie der druck-feste Behälter 30 in 3, außer dass die Ausbildungs-Position von der zylindrischen Öffnung unterschiedlich ist.
Da die zylindrische Öffnung 35 in einer Ausnehmung 39 ausgebildet ist, die in der Basis-Platte 32 ausgebildet ist, hat die zylindrische Öffnung 35 nicht eine Struktur, in der die zylindrische Öffnung 35 von der Basis-Platte 32 vorsteht, anders als der druck-feste Behälter 30, dargestellt in 3.
Gas-Generator, dargestellt in FIG. 5
Ein Gas-Generator 100, dargestellt in 5, ist der gleiche wie der Gas-Generator 10, dargestellt in 1 von JP 2011-225069 A , außer dass er die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hat. Der Gas-Generator 100, dargestellt in 5, hat eine Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, angewendet auf beide End-Öffnungen von einem zylindrischen Gehäuse 101.
Ein Zünder 110, der einen Zünder-Kragen 111 beinhaltet, ist an einer ersten End-Öffnung 100a positioniert.
Der Zünder-Kragen 111 beinhaltet eine zweite Fläche 111b, die nach innen gewandt ist, ein erste Fläche 111a, die nach außen gewandt ist, und einen Umfangs-Flächen-Teil 111c, der gegen eine Innen-Wand-Fläche 101a von dem zylindrischen Gehäuse 101 anliegt.
Die Effekte gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, können erreicht werden je nach dem, wie die Beziehung zwischen dem zylindrischen Gehäuse 101 und dem Zünder-Kragen 111 beiderseitig vorliegt, die Beziehung ist eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 111 > als die Härte von dem zylindrischen Gehäuse 101, oder eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 111 < als die Härte von zylindrischen Gehäuse 101.
Das zylindrische Gehäuse 101 an der ersten End-Öffnung-100a-Seite ist nach innen gekrimpt, um einen ersten ring-verformten Teil 102 auszubilden. Der erste ring-verformte Teil 102 ist gefaltet, um gegen die erste Fläche 111a von dem Zünder-Kragen 111 und einem ersten Ring-Eck-Teil 112 anzuliegen, der eine Grenze zwischen der ersten Fläche 111a und dem Umfangs-Flächen-Teil 111c ist.
Ein Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 115) zwischen dem ersten ring-verformten Teil 102 und dem ersten Ring-Eck-Teil 112, ist von außen geschweißt. Der verschweißte Teil 115 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1B, konfiguriert sein.
Ein platten-artiges Verschluss-Element (ein Verschluss-Teil) 120 ist an einer zweiten End-Öffnung-100b-Seite an eine gegenüberliegenden Seite zu der ersten End-Öffnung 100a in der Axial-Richtung positioniert.
Das Verschluss-Element 120 beinhaltet eine zweite Fläche 120b, die nach innen gewandt ist, eine erste Fläche 120a, die nach außen gewandt ist, und einen Umfangs-Flächen-Teil 120c, der gegen eine Innen-Wand-Fläche 101a von dem zylindrischen Gehäuse 101 anliegt.
Das zylindrische Gehäuse 101 an der zweiten End-Öffnung-100b-Seite ist nach innen gekrimpt, um einen zweiten ring-verformten Teil 103 auszubilden. Der zweite ring-verformte Teil 103 ist gefaltet, um gegen die erste Fläche 120a von dem Verschluss-Element 120 und einem ersten Ring-Eck-Teil 122 anzuliegen, der eine Grenzen zwischen der ersten Fläche 120a und dem Umfangs-Flächen-Teil 120c ist.
Ein Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 125) zwischen dem zweiten ring-verformten Teil 103 und dem ersten Ring-Eck-Teil 122, ist von außen geschweißt. Der verschweißte Teil 125 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
Als Nächstes wird ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung des Gas-Generators 100, dargestellt in 5, beschrieben.
In einem ersten Schritt, ist das metallische platten-artige Verschluss-Element 120 eingesetzt, um in dem Inneren von der zweiten End-Öffnung 100b von dem zylindrischen Gehäuse 101 zu sein, in dem der Gas-Abgabe-Auslass ausgebildet ist, mit der zweiten Fläche 120b nach innen gewandt, der ersten Fläche 120a nach außen gewandt, und dem Umfangs-Flächen-Teil 120c in Anlage gegen die Innen-Wand-Fläche 101a von dem zylindrischen Gehäuse.
In einem zweiten Schritt, ist der Umfangs-Wand-Teil von der zweiten End-Öffnung-100b-Seite von dem zylindrischen Gehäuse 101 gekrimpt bis der Umfangs-Wand-Teil gegen die erste Fläche 120a von dem Verschluss-Element 20 und dem ersten Ring-Eck-Teil 122 anliegt, um den zweiten ring-verformten Teil 103 auszubilden.
Zu diesem Zeitpunkt, unter Berücksichtigung einer Länge der Verformung des zweiten ring-verformten Teils 103 in dem Krimp-Schritt (eine Länge des Faltens in dem Krimp-Prozess) ist eine Position des Einsetzens des Verschluss-Elements 120 eingestellt. Ein vorstehender oder gestufter Stopper kann an der Innen-Wand-Fläche 101 ausgebildet sein, um eine Tiefe des Einsetzens von dem Verschluss-Element 120 zu bestimmen.
Als ein Verpress-Verfahren kann ein Roll-Krimp-Verfahren, vergleichbar zu dem wie oben beschrieben, angewendet werden.
In einem dritten Schritt sind ein Gas-Erzeugungs-Mittel, ein Zünder, ein zylindrischer Filter und ein Halter von der ersten End-Öffnung-100a-Seite in dem zylindrischen Gehäuse 101 vorgesehen und angeordnet.
In einem vierten Schritt, ist der Zünder 110, der den metallischen Zünder-Kragen 111 beinhaltet, eingesetzt, um innerhalb von der ersten End-Öffnung 100a von dem zylindrischen Gehäuse 101 zu sein, mit der zweiten Fläche 111b nach innen gewandt, der ersten Fläche 111a nach außen gewandt, und dem Umfangs-Flächen-Teil 111c in Anlage gegen die Innen-Wand-Fläche 101a von dem zylindrischen Gehäuse. Zu diesem Zeitpunkt, unter Berücksichtigung einer Länge des Ausbildens des ersten ring-verformten Teils 102 in dem Krimp-Schritt, ist eine Position des Einsetzens des Zünders 110 (des Zünder-Kragens 111) eingestellt. Ein vorstehender oder abgestufter Stopper kann an der Innen-Wand-Fläche 101a ausgebildet sein, um eine Tiefe des Einsetzens des Zünder-Kragens 111 zu bestimmen.
In einem fünften Schritt ist der Umfangs-Wand-Teil von der ersten End-Öffnung 100a von dem zylindrischen Gehäuse 101 gekrimpt bis der Umfangs-Wand-Teil gegen die erste Fläche 111a von dem Zünder-Kragen 111 und dem ersten Ring-Eck-Teil 112 anliegt, um den ersten ring-verformten Teil 102 auszubilden.
In einem sechsten Schritt ist ein Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 115) zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 112 von dem Zünder-Kragen 111 und dem ersten ring-verformten Teil 102 von außen geschweißt, und ein Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 125) zwischen der ersten Ringkante 122 von dem Verschluss-Element 120 und dem zweiten ring-verformten Teil 103 ist von außen geschweißt. Beispiele für das Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen.
Jeder von dem verschweißten Teil 115 und dem verschweißten Teil 125 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert, kann aber ebenso, gemäß dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
Es ist festzustellen, dass das zylindrische Gehäuse 101, das in dem ersten Schritt verwendet ist, ein Gehäuse sein kann, das in vornherein mit einem Gas-Abgabe-Anschluss vorgesehen ist, ausgebildet an dem Umfangs-Wand-Teil, oder ein Gehäuse, das die zweite End-Öffnung 100b von dem zylindrischen Gehäuse 101 beinhaltet, an das eine Komponente (ein tassenförmiger Diffuser-Abschnitt), der einen Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, durch Schweißen oder dergleichen fixiert ist. Der tassenförmige Diffuser-Abschnitt kann einen Gas-Abgabe-Anschluss beinhalten, ausgebildet an einer oder beiden von einem Umfangs-Wand-Teil und einem Boden zugewandten Teil von einer metallischen Tasse. Ein Gehäuse, in dem der Umfangs-Wand-Teil 101 und das Verschluss-Element 120 durch ein Tiefzieh-Verfahren integral ausgebildet sind kann verwendet werden.
Wenn verwendet, in dem ersten Schritt, ein Gehäuse, das die zweite End-Öffnung 100b beinhaltet, an welcher der tassenförmige Diffuser-Abschnitt fixiert ist, oder ein Gehäuse, in dem das Verschluss-Element 120 und der Umfangs-Wand-Teil 101 integral ausgebildet sind, ist der erste Schritt und der zweite Schritt weggelassen.
Gas-Generator, dargestellt in FIG. 6
Ein Gas-Generator 150, dargestellt in 6, ist derselbe wie der Gas-Generator 10, dargestellt in 1 von JP 2014-184427 A , außer dass er die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung hat. Der Gas-Generator 150, dargestellt in 6, hat die Verschluss-Struktur, gemäß zu einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung, angewendet an eine Öffnung an einer End-Seite von einem ersten zylindrischen Gehäuse 151.
Ein Zünder, der einen Zünder-Kragen 160 beinhaltet, ist an einer ersten End-Seite positioniert.
Die Effekte gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, können erreicht werden je nach dem, wie die Beziehung zwischen dem zylindrischen Gehäuse 151 und dem Zünder-Kragen 160 beiderseitig vorliegt, die Beziehung ist eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 160 > als die Härte von dem zylindrischen Gehäuse 151, oder eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 160 < als die Härte von zylindrischen Gehäuse 151.
Der Zünder-Kragen 160 beinhaltet einen Ring-Vorsprung 161, der als ein Verschluss-Teil dient, das radial nach außen vorsteht. Der Ring-Vorsprung 161 beinhaltet eine zweite Fläche 161b, die nach innen gewandt ist von dem ersten zylindrischen Gehäuse 151, eine erste Fläche 161, die nach außen gewandt ist, und einen Umfangs-Flächen-Teil 161c, der gegen die Innen-Wand-Fläche 151a von dem ersten zylindrischen Gehäuse 151 anliegt.
Das erste zylindrische Gehäuse 151 ist an der ersten End-Öffnungs-Seite nach innen gekrimpt, um einen ring-verformten Teil 152 zu bilden. Der ring-verformte Teil 152 ist gekrimpt, um gegen die erste Fläche 161a von dem Ring-Vorsprung 161 von dem Zünder-Kragen und einem ersten Ring-Eck-Teil 163 anzuliegen, der eine Grenze zwischen der ersten Fläche 161a und dem Umfangs-Flächen-Teil 161c ist. Ein Kontakt-Abschnitt (verschweißter Teil 155) zwischen dem ring-verformten Teil 152 und dem ersten Ring-Eck-Teil 163 ist von außen geschweißt.
Der verschweißte Teil 155 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
Der Gas-Generator, dargestellt in FIG. 7
Ein Gas-Generator 200, dargestellt in 7, ist derselbe wie der Gas-Generator 10, dargestellt in 1 von JP 2014-94614 A , in dem ein Gas-Erzeugungs-Mittel und unter Druck gesetztes Gas in Kombination als eine Gas-Erzeugungs-Quelle verwendet ist, außer dass er die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung hat. Der Gas-Generator 200, dargestellt in 7, hat die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, angewendet an einer Öffnung an einer End-Seite von einem ersten zylindrischen Gehäuse 201.
Ein Zünder 210, der einen Zünder-Kragen 211 beinhaltet, ist an einer ersten End-Öffnungs-200a-Seite positioniert.
Die Effekte gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, können erreicht werden je nach dem, wie die Beziehung zwischen dem zylindrischen Gehäuse 201 und dem Zünder-Kragen 211 beiderseitig vorliegt, die Beziehung ist eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 211 > als die Härte von dem zylindrischen Gehäuse 201, oder eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 211 < als die Härte von zylindrischen Gehäuse 201.
Der Zünder-Kragen 211 beinhaltet eine zweite Fläche 211b, die nach innen gewandt ist von dem ersten zylindrischen Gehäuse 201, eine erste Fläche 211a, die nach außen gewandt ist, und einen Umfangs-Flächen-Teil 211c, der gegen eine Innen-Wand-Fläche 201a von dem ersten zylindrischen Gehäuse 201 anliegt.
Das erste zylindrische Gehäuse 201 an der ersten End-Öffnungs-200a-Seite ist nach innen gekrimpt, um einen ring-verformten Teil 202 auszubilden. Der ring-verformte Teil 202 ist gekrimpt, um die erste Fläche 211a von dem Zünder-Kragen 211 und einem ersten Ring-Eck-Teil 212 anzulegen, der eine Grenze zwischen der ersten Fläche 211a und dem Umfangs-Flächen-Teil 211c ist.
Ein Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 215) zwischen dem ring-verformten Teil 202 und dem ersten Ring-Eck-Teil 212 ist von außen geschweißt. Der verschweißte Teil 215 ist gemäß zu einem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
Gas-Generator, dargestellt in FIG. 8
Ein Gas-Generator 250, dargestellt in 8 ist derselbe wie der Gas-Generator 10, dargestellt in 1 von JP 2015-74413 A , außer dass er die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung hat. Der Gas-Generator 250, dargestellt in 8, hat die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, angewendet auf eine Öffnung an einer End-Seite von einem zylindrischen Gehäuse 251.
Ein Zünder 260, der einen Zünder-Kragen 261 beinhaltet, ist an einer ersten End-Öffnung-260a-Seite positioniert.
Die Effekte gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, können erreicht werden je nach dem, wie die Beziehung zwischen dem zylindrischen Gehäuse 251 und dem Zünder-Kragen 261 beiderseitig vorliegt, die Beziehung ist eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 261 > als die Härte von dem zylindrischen Gehäuse 251, oder eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 261 < als die Härte von zylindrischen Gehäuse 251.
Der Zünder-Kragen 261 beinhaltet einen Groß-Durchmesser-Abschnitt 262 an der Zünder-260-Seite und einen Klein-Durchmesser-Abschnitt 263, benachbart zu dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 262, und beinhaltet eine ring-gestufte Fläche 264, erzeugt durch einen Unterschied zwischen einem Außen-Durchmesser von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 262 und einem Außen-Durchmesser von dem Klein-Durchmesser-Abschnitt 263 (Außen-Durchmesser von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 262 > als der Außen-Durchmesser von dem Klein-Durchmesser-Abschnitt 263). Ein Ring-Eck-Teil 265 ist an der ring-gestuften Fläche-264-Seite von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 262 ausgebildet.
Das zylindrische Gehäuse 251 ist in einer Weise bearbeitet, dass ein Durchmesser von einer zweiten Anlage-Fläche, die gegen eine äußere Umfangs-Fläche von dem Klein-Durchmesser-Abschnitt 263 und der Innen-Wand-Fläche 251a anliegt, mehr reduziert ist als ein Durchmesser von der ersten Anlage-Fläche, die gegen eine äußere Umfangs-Fläche von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 262 und einer Innen-Wand-Fläche 251a von dem zylindrischen Gehäuse anliegt. Somit ist ein ring-gestufter geneigter Abschnitt (ein ring-verformter Teil) 266 aufgrund einer Differenz zwischen dem Außen-Durchmesser von der ersten Anlage-Fläche und dem Außen-Durchmesser von der zweiten Anlage-Fläche ausgebildet.
Die Außen-Umfangs-Fläche von dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 262 von dem Zünder-Kragen liegt gegen die Innen-Wand-Fläche 251a von dem zylindrischen Gehäuse 251 an. Weiterhin ist ein kleiner Spalt zwischen dem Groß-Durchmesser-Abschnitt 263 und der Innen-Wand-Fläche 251a ausgebildet.
Der ring-gestufte geneigte Abschnitt (ein ring-verformter Teil) 266 liegt gegen den Ring-Eck-Teil 265 an. Ein Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 255) zwischen dem ring-gestuften geneigten Abschnitt (ein ring-verformter Teil) 266 und dem Ring-Eck-Teil 265 ist von außen geschweißt. Der verschweißte Teil 255 ist gemäß dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert, kann aber ebenso gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
Gas-Generator, dargestellt in FIG. 9
Ein Gas-Generator 300, dargestellt in 9, ist derselbe wie der Gas-Generator 1, dargestellt in 2 in JP 2012-140028 A (teilweise Querschnitts-Ansicht in 1), außer dass er die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung hat.
Der Gas-Generator 300, dargestellt in 9, hat die Verschluss-Struktur gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, angewendet auf eine Boden-Platte-114-Seite von einem Gehäuse 310, das eine Diffuser-Halbschale 311 und eine Verschluss-Halbschale 312 beinhaltet.
Ein inneres zylindrisches Element 315 ist an einem Loch an einer Zentral-Position von der Boden-Platte 314 positioniert, und ein Zünder 320, der einen Zünder-Kragen 321 beinhaltet, ist an der Innen-Seite von dem inneren zylindrischen Element 315 positioniert.
Die Effekte gemäß zu einem Ausführungsbeispiel von der vorliegenden Erfindung, können erreicht werden je nach dem, wie die Beziehung zwischen dem zylindrischen Gehäuse 310 und dem Zünder-Kragen 321 beiderseitig vorliegt, die Beziehung ist eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 321 > als die Härte von dem zylindrischen Gehäuse 310, oder eine Beziehung, das heißt, die Härte von dem Zünder-Kragen 321 < als die Härte von zylindrischen Gehäuse 310.
Das innere zylindrische Element 315 ist an einer ersten End-Öffnungs-Seite derselben an einer Oben-Platte 313 fixiert und geschlossen, und steht an einer zweiten End-Öffnungs-Seite desselben, entgegen zu der ersten End-Öffnungs-Seite, leicht nach außen von der Boden-Platte 314 vor. In dem vorliegenden Ausführungsbeispiel dient das innere zylindrische Element 315 als die zylindrische Öffnung 35 in dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in den 3 und 4.
Der Zünder-Kragen 321 beinhaltet einen Ring-Vorsprung 322, der radial nach außen, wie der Zünder-Kragen 160, dargestellt in 6, vorspringt. Der Ring-Vorsprung 322 beinhaltet eine zweite Fläche 322b, die nach innen gewandt ist, eine erste Fläche 322a, die nach außen gewandt ist, einen Umfangs-Flächen-Teil 322c zwischen der ersten Fläche 322a und der zweiten Fläche 322b, und einen ersten Ring-Eck-Teil 324 zwischen der ersten Fläche 322a und dem Umfangs-Flächen-Teil 322c, und der Umfangs-Flächen-Teil 322c ist in eine ring-gestufte Fläche, ausgebildet in dem inneren zylindrischen Element 315, eingesetzt.
Das innere zylindrische Element 315, das an der Öffnungs-Seite nach außen vorspringt, ist nach innen gekrimpt, um einen ring-verformten Teil 325 auszubilden, und der ring-verformte Teil 325 liegt gegen beide, die erste Fläche 322a und den ersten Ring-Eck-Teil 324 von dem Ring-Vorsprung 322, an.
Ein Kontakt-Teil (ein verschweißter Teil 326) zwischen dem ring-verformten Teil 325 und dem ersten Ring-Eck-Teil 324 ist von außen geschweißt. Beispiele von dem Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen. Der verschweißte Teil 326 ist gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1B, konfiguriert, kann aber ebenso, gemäß zu dem Ausführungsbeispiel, dargestellt in 1C und 1D, konfiguriert sein.
Als Nächstes wird ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung des Gas-Generators 300, dargestellt in 9, beschrieben.
In einem ersten Schritt sind notwendige Komponenten, wie, zum Beispiel, ein Gas-Erzeugungs-Mittel, ein zylindrischer Filter, und ein Halter, in der die Diffuser-Halbschale 311 vorgesehen und angeordnet, an der das innere zylindrische Element 315 angebracht ist.
Danach sind die Diffuser-Halbschale 311 und die Verschluss-Halbschale 312 kombiniert, um das Gehäuse 310 auszubilden und der Kontakt-Abschnitt ist dann verschweißt.
In einem zweiten Schritt, ist der Zünder 320, der eine Übertragungs-Ladung oder den Zünder-Kragen 321 beinhaltet, von der zweiten End-Öffnungs-Seite von dem inneren zylindrischen Element 315 eingesetzt. Zu diesem Zeitpunkt ist der Zünder 320 eingesetzt, mit der zweiten Fläche 322b von dem Ring-Vorsprung 322 von dem Zünder-Kragen 321 nach innen gewandt, und in Anlage gegen eine gestufte Fläche an dem inneren zylindrischen Element 315, die erste Fläche 322a nach außen gewandt, und den Umfangs-Flächen-Teil 322 in Anlage gegen eine Innen-Wand-Fläche von dem inneren zylindrischen Element 315.
In einem dritten Schritt, ist der Umfangs-Wand-Teil von der zweiten End-Öffnung von dem inneren zylindrischen Element 315 nach innen gekrimpt bis der Umfangs-Wand-Teil gegen die erste Fläche 322a und den ersten Ring-Eck-Teil 324 von dem Ring-Vorsprung 322 von dem Zünder-Kragen 321 anliegt, um den ring-verformten Teil 325 auszubilden. Als ein Krimp-Verfahren kann ein Roll-Krimp-Verfahren, vergleichbar zu dem wie oben beschrieben, angewendet werden.
In einem vierten Schritt, ist der Kontakt-Abschnitt (ein verschweißter Teil 326) zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil 324 von dem Ring-Vorsprung 322 von dem Zünder-Kragen 321 und der ring-verformte Teil 325 von außen geschweißt. Beispiele für das Schweiß-Verfahren beinhalten Laser-Schweißen und Elektronen-Strahl-Schweißen.
Beispiele
Beispiel 1, Vergleichsbeispiel 1
Ein zylindrischer druck-fester Behälter, der die Verschluss-Struktur, dargestellt in 1A (Beispiel 1) hat, und ein zylindrischer druck-fester Behälter, dargestellt in 10A (Vergleichsbeispiel 1), werden hergestellt. Es ist festzustellen, dass die Verschluss-Elemente 13 und 400 von Beispiel 1 und Vergleichsbeispiel 1 jeweils, zumindest identische Ecken hatten und Unterschied in der Härte zwischen dem zylindrischen Behälter 10 und dem Verschluss-Element 13, war unterschiedlich von einem Unterschied in der Härte zwischen dem zylindrischen Behälter 410 und dem Verschluss-Element 400. Zusätzlich war der druck-feste Behälter, verwendet in Beispiel 1, und der druck-feste Behälter, verwendet in Vergleichsbeispiel 1, dieselben, außer dass die Positionen von Verschweißungen unterschiedlich waren, und weiterhin waren die Schweiß-Bedingungen dieselben.
Ein Zustand von dem ring-verformten Teil 15 oder dem ring-verformten Teil 411 wurde überwacht, wenn ein Metall-Stab, der einen gleichen Innen-Durchmesser hat, mit dem von dem zylindrischen druck-festen Behälter, in den zylindrischen druck-festen Behälter eingedrückt wurde, von der Öffnung an der gegenüberliegenden Seite derselben, in jedem von dem Beispiel 1 und dem Vergleichsbeispiel 1.
Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 dargestellt.

[Tabelle 1]

Härte-Differenz (ΔHv)	ΔHv = -60	ΔHv = 60
Vergleichsbeispiel 1	Biege-Modus	Scher-Modus
Beispiel 1	Biege-Modus	Scher-Modus
ΔHv = Vickers Härte des Verschluss-Elements (Hv1) - Vickers Härte von dem druck-festen Behälter (Hv2)

Wie aus der Tabelle 1 klar hervorgeht, ist bestätigt worden, dass, da der druck-feste Behälter von Beispiel 1 stets Bruch in einem Scher-Modus aufrechterhält, ungeachtet eines Unterschieds zwischen der Härte von dem druck-festen Behälter und der Härte von dem Verschluss-Element, der Behälter von Beispiel 1 eine hervorragende Verschluss-Funktion zeigen kann, mit Bezug auf eine große Last von der Innen-Seite, im Vergleich mit dem von dem Behälter von Vergleichsbeispiel 1.
Der druck-feste Behälter von dem Vergleichsbeispiel 1 hat einen Eck-Teil in dem Verschluss-Element 400 und konnte einen Scher-Modus aufrechterhalten, mit der Ecke von dem Verschluss-Element eingegraben in dem ring-verformten Teil, wenn eine Beziehung, zum Beispie,l die Härte von dem Verschluss-Element > als die Härte von dem druck-festen Behälter vorgelegen hat, begann aber einen Biege-Modus anzunehmen, mit der Ecke von dem Verschluss-Element, die sich nicht in den ring-verformten Teil eingräbt, wenn eine Beziehung, zum Beispiel, die Härte von dem Verschluss-Element < als die Härte von dem druck-festen Behälter festgestellt war. Daher war die Widerstands-Last von dem Vergleichsbeispiel 1 niedriger als die im Beispiel 1. In anderen Worten, um eine ausreichende Druck-Widerstands-Fähigkeit in Beispiel 1 sicherzustellen, ist es wesentlich, eine Ecke auszubilden, und die Beziehung zu erreichen, zum Beispiel, die Härte von dem Verschluss-Element > als die Härte von dem druck-festen Behälter.
In Ausführungsbeispielen von der vorliegenden Erfindung kann die Hoch-Druck-Widerstands-Fähigkeit nicht nur durch eine Beziehung gezeigt werden, zum Beispiel, die Härte von dem Verschluss-Element > die Härte von dem druck-festen Behälter, sondern ebenso in einer Beziehung, zum Beispiel, von der Härte von dem Verschluss-Element < als die Härte von dem druck-festen Behälter, daher kann günstiges weiches Metall anstelle von teurem harten Metall verwendet werden, und die Herstellungskosten können verringert werden, aufgrund einer Erhöhung in den Optionen für das Material und Optionen für Verfahren zur Bearbeitung der Elemente und dergleichen.
Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist oben beschrieben worden. Natürlich beinhaltet der Aspekt der vorliegenden Erfindung verschiede Formen von Modifikationen in dem Umfang derselben, und diese Modifikationen sind nicht von dem Umfang der Erfindung ausgeschlossen. Alles was ein Fachmann klar als eine Variation von dem Aspekt der vorliegenden Erfindung in Betracht zieht, ist in dem Umfang der Ansprüche wie folgt.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 2010184559 A [0003, 0021, 0023, 0034, 0041]
US 8702125 [0004, 0010]
JP 2017039142 A [0064]
JP 2007223485 A [0064]
JP 2008241186 A [0064]
JP 2011225069 A [0093]
JP 2014184427 A [0115]
JP 2014094614 A [0121]
JP 2015074413 A [0127]
JP 2012140028 A [0134]

Claims

Eine Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter in dem eine Öffnung von einem metallischen zylindrischen Behälter durch ein metallisches Verschluss-Element verschlossen ist, das Verschluss-Element beinhaltet einen Verschluss-Teil, der Verschluss-Teil beinhaltet eine erste Fläche, eine zweite Fläche an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche, und hat dieselbe Form, wie die der Öffnung, und hat eine Größe, die das Einsetzen derselben in die Öffnung ermöglicht, die Verschluss-Struktur umfasst: das Verschluss-Element, das eingesetzt ist, um an der Innen-Seite von der Öffnung von dem zylindrischen Behälter zu sein, mit der zweiten Fläche zugewandt zu der Innen-Seite des zylindrischen Behälters; einen ring-verformten Teil, der verformt ist, mit einem Umfangs-Wand-Teil an der Öffnung von dem zylindrischen Behälter in Anlage gegen die erste Fläche von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und einem ersten Ring-Eck-Teil an eine Grenze zwischen der ersten Fläche und dem Umfangs-Flächen-Teil; und einen verschweißten Teil, an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil von außen geschweißt ist.
Eine Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter in dem eine zylindrische Öffnung von einem metallischen Behälter durch ein metallisches Verschluss-Element verschlossen ist, das Verschluss-Element beinhaltet einen Verschluss-Teil, der Verschluss-Teil beinhaltet eine erste Fläche, eine zweite Fläche an einer gegenüberliegenden Seite zu der ersten Fläche in einer Dicken-Richtung, und einen Umfangs-Flächen-Teil zwischen der ersten Fläche und der zweiten Fläche, und hat dieselbe Form, wie die der zylindrischen Öffnung, und hat eine Größe, die das Einsetzen derselben in die zylindrische Öffnung ermöglicht, die Verschluss-Struktur umfasst: das Verschluss-Element, das eingesetzt ist, um an der Innen-Seite von der zylindrische Öffnung von dem metallischen Behälter zu sein, mit der zweiten Fläche zugewandt zu der Innen-Seite des metallischen Behälters; einen ring-verformten Teil, der verformt ist, mit einem Umfangs-Wand-Teil an der zylindrischen Öffnung in Anlage gegen die erste Fläche von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und einem ersten Ring-Eck-Teil an eine Grenze zwischen der ersten Fläche und dem Umfangs-Flächen-Teil; und einen verschweißten Teil, an dem ein Kontakt-Abschnitt zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil von außen geschweißt ist.
Ein Gas-Generator, in dem eine Gas-Quelle in ein Gehäuse gefüllt ist, das eine Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, und eine Komponente, die einen Zünder beinhaltet, der durch Zünd-Strom aktiviert ist, ist in einer Öffnung von dem Gehäuse vorgesehen, der Gas-Generator verwendet eine Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß zu Anspruch 1 oder 2 in der Öffnung, in die eine Zünder, der zumindest einen Zünder-Kragen beinhaltet, fixiert ist.
Ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß Anspruch 1, das Ausbildungs-Verfahren beinhaltet: Einsetzen des Verschluss-Elements, das es an einer Innen-Seite von einer Öffnung von dem zylindrischen Behälter ist, mit einer zweiten Fläche von dem Verschluss-Teil zugewandt nach innen, und einer ersten Fläche zugewandt nach außen; Verformen eines Umfangs-Wand-Teils an der Öffnungs-Seite von dem zylindrischen Behälter bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element anliegt, um einen ring-verformten Teil auszubilden; und Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil.
Ein Ausbildungs-Verfahren zum Ausbilden der Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter gemäß Anspruch 2, das Ausbildungs-Verfahren beinhaltet: Einsetzen des Verschluss-Elements, so dass es an der Innen-Seite vor der zylindrischen Öffnung ist, mit einer zweiten Fläche von einem Verschluss-Teil zugewandt nach innen, und einer ersten Fläche zugewandt nach außen; Verformen eines Umfangs-Wand-Teils an der zylindrischen Öffnung bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element anliegt, um einen ring-verformten Teil auszubilden; und Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil.
Ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung eines Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem ersten Aspekt, wie oben beschrieben, beinhaltet, das Herstellungs-Verfahren beinhaltet: Vorsehen und Anordnen einer Gas-Quelle und anderer Komponenten, wie notwendig, in einem zylindrischen Behälter, der einen Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, der im vornherein ausgebildet ist, Einsetzen eines Zünders, der einen metallischen Zünder-Kragen beinhaltet, vorgesehen mit dem Verschluss-Teil von einer ersten End-Öffnung von dem zylindrischen Behälter, Verformen eines Umfangs-Wand-Teils an der ersten End-Öffnungs-Seite von dem zylindrischen Behälter bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von einem Verschluss-Teil von dem Zünder-Kragen anliegt, um einen ersten ring-verformten Teil auszubilden, und Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Zünder-Kragen und dem ersten ring-verformten Teil.
Ein Herstellungs-Verfahren zur Herstellung eines Gas-Generators, der die Verschluss-Struktur von dem druck-festen Behälter von dem zweiten Aspekt, wie oben beschrieben, beinhaltet. Das Herstellungs-Verfahren beinhaltet: Vorsehen und Anordnen einer Gas-Quelle, eines Zünders, und anderer Komponenten, wie notwendig, in einem metallischen Behälter, der einen Gas-Abgabe-Anschluss beinhaltet, der im vornherein ausgebildet ist; Einsetzen eines Zünders, der einen metallischen Zünder-Kragen beinhaltet, vorgesehen mit dem Verschluss-Teil an einer Innen-Seite von einer zylindrischen Öffnung von dem metallischen Behälter, mit einer zweiten Fläche von dem Verschluss-Teil, zugewandt nach innen, und einer ersten Fläche, zugewandt nach außen; Verformen eines Umfangs-Wand-Teils von der zylindrischen Öffnung von dem metallischen Behälter nach innen bis der Umfangs-Wand-Teil gegen einen ersten Ring-Eck-Teil von dem Zünder-Kragen anliegt, um einen ring-verformten Teil auszubilden, und Schweißen von außen eines Kontakt-Abschnitts zwischen dem ersten Ring-Eck-Teil von dem Verschluss-Element und dem ring-verformten Teil.