DE112017002924T5

DE112017002924T5 - Herstellungsverfahren für eins durch Bioengineering kultiviertes Konservierungsmittel für Fischköder

Info

Publication number: DE112017002924T5
Application number: DE112017002924.4T
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-03-06
Filing date: 2017-03-13
Publication date: 2019-03-14
Also published as: WO2018161361A1; CN108522943A; CN108522943B

Abstract

In dieser Erfindung wird ein Herstellungsverfahren für ein Konservierungsmittel für Fischköder offenbart, das durch Bioengineering kultiviert wird. Dieses Verfahren umfasst den Auswahlschritt eines Muttersamens, den Kühlschritt, den Destillationsvorbereitungsschritt des zu fermentierenden Getreides, den Impfschritt, den Nachweisschritt und den Verpackungsschritt. Das Herstellungsprinzip des nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Konservierungsmittels für Fischköder besteht darin: Zuerst wird ein kombinierter Stamm von Hefen, Milchsäurebakterien und Enzymen mit Schnapshefen von besonderer Qualität optimiert. Dazwischen wird die hochwertige Stärke als Hauptmaterial verwendet, während das pflanzliche Protein und die Pflanzenfaser als Hilfsstoffe verwendet werden. Dann werden diese Stoffe in dem Nährmedium, das durch Erhitzen und Gelatinieren von Wasser hergestellt wurde, unter Sauerstoffkontrolle gegoren und gepflegt. Die Aktivität von a-Amylase wird dabei manuell reguliert. Unter der Wirkung von Bakterien, Enzymen und Biokatalysatoren werden eine Reihe komplexer biochemischer Reaktionen erzeugt. Schließlich werden Polysaccharid, Hyaluronsäure und ähnliche Stoffe mit einer postiven Wirkung zur Pflege der tierischen und pflanzlichen Zellaktivität und zur Reparatur auf die defekten Zellen gebildet, wodurch ein Konservierungsmittel für Fischköder mit einer einzigartigen Konservierungs-, Antiseptika- und Antioxidationswirkung gebildet wird.

Description

Technologiebereich
Die Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der biologischen Antisepsis und Konservierung sowie des biologischen Oxidationsschutzes, genauer gesagt, auf ein Herstellungsverfahren für ein Fischköderkonservierungsmittel, das durch die Biotechnologie kultiviert wird.
Technischer Hintergrund
Fischköder sind eine Vielzahl spezieller Angelköder zum Fischen, die nach harmlosen und nahrhaften Fischen streben, eine wichtige Rolle bei Sammlung der Fische spielen und die Fische zum Beißen des Angelhakens anziehen. Die ursprünglichen Wildfische haben eine besondere Vorliebe für tierisches Fleisch mit hohem tierischem Eiweiß und natürlichem lebendem Frischköder. Die Geruchsempfindlichkeit von Fischen ist hunderte Male die von Menschen, insbesondere für Wassertiere wie Schnecken, Schalentier, Schlammröhrenwürmer, Garnelen, Kleinfische, Wasserflöhe, Nereis, Meeresfrüchte usw. Fische interessieren sich mehr für die Lebewesen, die große Vielfalt an Aminosäuren, Riboflavin und Niacin enthalten. Und da sie seit Generationen im Wasser leben und diese Wasserprodukte ihre Hauptnahrungsquelle sind, wird diese Eigenschaft in ihrer Genetik tief eingebrannt: sie sehen solche Nahrungsmittel als köstlich und sicher. Deshalb ist die Verwendung dieser Produkte als Köder hervorragend.
Wasserprodukte und Fleisch, die für Fischköder verwendet werden, sind jedoch nicht für eine langfristige Lagerung bei Raumtemperatur geeignet und neigen häufig zum Verderben, wodurch die Auswirkung bei der Verwendung beeinträchtigt wird. Außerdem sind sie unhygienisch und verbreiten leicht viele Bakterien. Daher besteht auf dem Markt ein dringender Bedarf nach einem Konservierungsmittel, das eine gute Konservierungswirkung hat, während gleichzeitig die ursprünglichen Bestandteile des ursprünglichen Fischköders nicht zerstört wird.
Inhalt dieser Erfindung
Die Erfindung entwickelt ein Herstellungsverfahren für ein Konservierungsmittel für Fischköder, das durch Biotechnologie kultiviert wird, um das Problem zu lösen, dass die aus frischem Fleisch, Wasserfleisch und einem ganzen Wasserorganismen hergestellten Fischköder bei Raumtemperatur schwer zu lagern sind. Das Verfahren zur Herstellung des Konservierungsmittels ist einfach, hocheffizient und kostengünstig. Außerdem kann es verhindern, dass sich der frische Köder (sowohl im trockenen und nassen Zustand) während des Erhaltungsprozesses bei Raumtemperatur verschlechtert. Auch Trocknungsverlust kann vermieden werden. Daher ist es bequemer, Köder in Formen von wie zum Beispiel Block, Hackfleisch, Pulver, Salbe, Salbe und Flüssigkeit zu lagern und zu verwenden.
Um die obigen Probleme zu lösen, stellt die vorliegende Erfindung ein Herstellungsverfahren für Konservierungsmittel für Fischköder bereit, das durch Biotechnologie kultiviert wird. Die Schritte sind wie folgt:
Aussortierung der Hefearten
Verwenden Sie hochwertige Schnapshefen und bringen Sie sie zur Destillation bei 60 ° C. Die Destillationszeit muss über 40 Minuten dauern, um die unnötigen Bakterien abzutöten und die wirksamen Bakterien wie hitzebeständige Schnapshefen und Milchsäurebakterien usw. zu erhalten.
Abkühlung
① Nach der Destillation sollen die Schnapshefen auf 40 °C oder weniger abgekühlt und dann zur Vakuumverpackung aus Kunststoff gefüllt werden. Das Volumen der Vakuumverpackung liegt zwischen 500 - 1000g. Dann führen Sie das Sterilisationsverfahren ohne Sauerstoff durch. Gleichzeitig werden die fakultativ anaeroben Bakterien wie Hefebakterien und Milchsäurebakterien weiter gereinigt.
② Halten Sie die Vakuumverpackung für 15 -30 Tage in einer Umgebung mit Raumtemperatur. Wenn die weißen Hefehyphen am Rand der Packung erscheinen, nehmen Sie Probe zur Prüfung. Wenn die Überprüfung nach Qualität bestanden wird, ist die Vorbereitung für Stammart abgeschlossen.
Vorbereitung der Materialien
① Das zu fermentierende Getreide ist grauweißer Klebreis (von Mohrenhirse) und normaler Klebreis, von dem das Endothel entfernt wird, oder grauweißer Klebreis (von Mohrenhirse) und Reis, von dem das Endothel entfernt wird. Nachdem es bis ohne Verunreinigungen gesiebt wird und die Überprüfung nach Qualität bestanden wurde, mischen Sie das Gemisch gleichmäßig im Verhältnis 4:1 und fügen Sie dann Wasser im Verhältnis 1:1 hinzu. Danach dampfen Sie dies für 40 - 50 Minuten lang in den Korb. Warten Sie 10 - 15 Minuten nach dem Dämpfen. Schalten Sie den Strom ab, lassen Sie die Materialien so in dem Korb noch für 40 - 50 Minuten.
② Nehmen Sie die gedämpften und stickigen Materialien aus dem Korb und breiten Sie diese aus. Sie sollen auf 45 °C und weniger abkühlen.
Impfung
① Fügen Sie die Rohmaterialien, die in der obigen Stufe c) genannt werden, in die Stammarten in der Stufe b). Der Gehalt der Stammarten beträgt 1% - 10% des Gesamtanteil. Dann mischen Sie dieses Gemisch vollständig;
② Wenn das Mischmaterial in den obigen Schritten trocken ist, kann das Bodenwasser des Dampfstrahler zur Verdünnung hinzugefügt werden. Die Temperatur des Bodenwassers muss unter 50 °C liegen. Auf solche Weise kann sich das Material in einem feuchten Zustand befinden. Es ist besser, Wassertropfen zu haben, wenn Sie dieses Mischmaterial in Hand halten. Die Wassermenge sollte über 50% liegen;
③ Die oben erwähnten gleichmäßig gemischten Rohmaterialien werden in einen Behälter mit einer guten Abdichtungsleistung zur versiegelten Gärung gefüllt und das Volumen des Behälters beträgt zwischen 50 - 500 kg. Bei dem Verschließen sollen Sie auf das Auslassen und die Dekompression des Behälters achten, wobei der Normaldruckzustand beibehalten wird. Dann wird sie bei Raumtemperatur für mehr als 15 Tage gegoren werden. Danach erhalten Sie das fermentierte Produkt. Es soll mit Natriumbicarbonat, Calciumperoxid oder Trimethylaminoxid auf einen pH-Wert von 4 - 6,5 neutralisiert werden.
Prüfung
① Gesamtzahl der Bakterien: Die Gesamtzahl der nach der Testmethode von GB 4789.2-2010 nachgewiesenen Bakterien sollte zwischen 9,0×10⁵-8,2×10⁸cfu / g liegen;
② Effektive Bakterien: Die Gesamtzahl der nach der Testmethode von GB 4789.15-2010 nachgewiesenen Hefen sollte zwischen 4,8×10³-5,0×10⁴cfu / g liegen, und die Gesamtzahl der nach der Testmethode von GB 4789.35-2010 nachgewiesenen Hefen sollte zwischen 1,2×10⁷-1,1×10⁸cfu / g betragen;
③ Gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 sollte der Bereich der α-Amylase-Aktivität bei mittlerer Temperatur zwischen 18,0-38,1u / g liegen.
Verpackung: Die qualifizierten fermentierten Produkte können nach der Behandlung verpackt werden.
Vorzugsweise liegt die Gesamtanzahl der Hefen gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 2,7×10⁴-3,1×10⁵cfu/g; liegt die Gesamtanzahl der Hefen gemäß der Testmethode von GB 4789.35-2010 zwischen 2,7×10⁷-8,1×10⁷cfu/g; beträgt der Gehalt von Glucose gemäß der Testmethode von GB/T 22221-2008 zwischen 0 - 0,4%; beträgt der Gehalt von Fructose gemäß der Testmethode von GB/T 22221-2008 zwischen 0 - 0,4%.
Vorzugsweise kann das qualifizierte fermentierte Produkt zu Paste, Wasser, Salbe oder Pulver verarbeitet werden.
Denn neben den Lebewesen unter dem Wasserkörper befinden sich noch tote Tierkörper und Getreide, Gräser, Früchte, Regenwürmer sowie verschiedene Organismen auf den untergetauchten Feldern. Nach langer Zeit werden sich Hefen, Milchsäurebakterien usw. im Wasser und im Unterwasserboden auf diesen verdorbenen Organismen vermehren, ihre enthaltenen Zucker, Proteine usw. abbauen und neue Inhaltsstoffe mit starker Flüchtigkeit und Löslichkeit wie Ethanol, Phenole, Ether, Ester usw. erzeugen. Diese Substanzen werden sich mit dem Wasserfluss weiter ausbreiten, und die Fische werden aktiv aufgrund ihres genetischen und empfindlichen Geruchssinns nach diesen Geschmacksquellen suchen, weshalb diese Köder leichter die Fische zum Beißen des Angelhakens anziehen.
Das durch Bioengineering kultivierte Konservierungsmittel für Fischköder stellt das natürliche Ökosystem unter Wasser teilweise wieder her und kann nicht nur den ursprünglichen Zustand (Form, Geschmack, Farbe) des Köders aufrechterhalten, sondern auch kann es das Wachstum anderer schädlicher Bakterien effektiv kontrollieren, die Aktivität von tierischen und pflanzlichen Proteinködern aufrechterhalten und die Abbaurate von Pflanzenprotein und verschiedenen Fleischsorten maximal verlangsamen. Außerdem werden einige Fette und Proteine bei langfristiger Lagerung in die von Fischen beliebten Aminosäuren, Riboflavin, Dimethyldisulfid, Dimethyltrisulfid und Partialester-, Ether- und Phenolverbindungen umgewandelt, was gerade eine hervorragende Rolle beim Anziehen von Nahrungsmitteln spielt. Es beeinflusst die Verwendung nicht, sondern wird die Wirksamkeit verbessert. Dieses Verfahren bietet weitreichende Aussichten für die Entwicklung und Verwahrung von Ködern an.
Das Herstellungsverfahren für das Konservierungsmittel für Fischköder, das durch die erfindungsgemäße Bioengineering kultiviert wird, nutzt die Eigenschaften der fakultativ anaeroben Bakterien wie der Hefe, der Milchsäurebakterien und des Enzyms. Genauer gesagt wird ein kombinierter Stamm von Hefen, Milchsäurebakterien und Enzymen mit Schnapshefen von besonderer Qualität optimiert. Dazwischen wird die hochwertige Stärke als Hauptmaterial verwendet, während das pflanzliche Protein und die Pflanzenfaser als Hilfsstoffe verwendet werden. Diese Stoffe werden in dem Nährmedium, das durch Erhitzen und Gelatinieren von Wasser hergestellt wurde, unter Sauerstoffkontrolle gegoren und gepflegt. Die Aktivität von a-Amylase wird dabei manuell reguliert. Unter der gemeinsamen Wirkung von Bakterien, Enzymen und Biokatalysatoren werden eine Reihe komplexer biochemischer Reaktionen erzeugt. Schließlich werden Polysaccharid, Hyaluronsäure und ähnliche Stoffe mit einer tierischen und pflanzlichen Zellkulturaktivität und einer Reparaturwirkung auf die defekten Zellen gebildet, wodurch ein Köderkonservierungsmittel im Form von Paste, Wasser, Salbe oder Pulver mit einer einzigartigen Konservierungs-, Antiseptika- und Antioxidationswirkung gebildet wird.
Genaue Durchführungsmethode
Das technische Programm der vorliegenden Erfindung wird nachfolgend in Verbindung mit speziellen Beispielen klar und vollständig beschrieben, damit die entsprechenden Fachleute ein besseres Verständnis für die technischen Programmen dieser Erfindung erhalten können.
Beispiel 1:
Ein Herstellungsverfahren für ein Konservierungsmittel für Fischköder, das durch Bioengineering kultiviert wird, besteht aus den folgenden Schritten:

Schritt 1: Verwenden Sie hochwertige Schnapshefen und bringen Sie sie zur Destillation bei 60 °C für mehr als 40-45 Minuten. Dann nehmen Sie sie heraus, breiten Sie sie aus und kühlen Sie auf 40 °C oder weniger ab. Anschließend füllen Sie diese in Masseneinheiten von 500-1000g in einer Vakuumverpackung. Halten Sie die Vakuumverpackung für 15 -30 Tage bei Raumtemperatur. Wenn die weißen Hefehyphen am Rand der Packung erscheinen, nehmen Sie Probe zur Prüfung. Wenn die Überprüfung nach Qualität bestanden wird, können sie als Stammart verwendet werden.
Schritt 2: Mischen Sie den qualifizierten, hochwertigen und gereinigten grauweißen Klebreis (von Mohrenhirse) und normalen Klebreis, von dem das Endothel entfernt wird, gleichmäßig im Verhältnis 4: 1. Dann geben Sie Wasser im Verhältnis 1: 1 hinzu. Danach dampfen Sie dies für 40 Minuten lang in den Korb. Warten Sie 15 Minuten nach dem Dämpfen. Schalten Sie den Strom ab, lassen Sie die Materialien so in dem Korb noch für 40 Minuten. Dann nehmen Sie sie heraus, breiten Sie sie aus und kühlen Sie auf 45 °C oder weniger ab. Mischen Sie die Stammart in Schritt 1 mit dem Gehalt von 1% mit den obengenannten Rohmaterialien gleichmäßig. Verwenden Sie das 50 °C Bodenwasser des Dampfstrahler, die Wassermenge anzupassen, die über 50% liegen sollte. Dann füllen Sie sie in einen großen Fermenter mit einer guten Abdichtungsleistung zur Gärung bei Raumtemperatur unter Sauerstoffkontrolle. Dazwischen sollen Sie richtzeitig den Fermenter zur Aufrechterhaltung des Normaldrucks dekomprimieren.
Schritt 3: Nach etwa 15-30 Tagen, wenn Sie durch Beobachten oder Entnehmen der Probe finden, dass weiße transparente Flüssigkeit in den fermentierten Materialien im Fermenter erscheinen, kein Gas erzeugt wird und es nicht notwendig ist, die fermentierte Produktpaste zu dekomprimieren, können Sie Probe entnehmen und sie überprüfen. Wenn die Probe dem Standard entspricht, kann das fermentierte Produkt zu Paste, Flüssigkeit und Pulver verarbeitet werden.

Beispiel 2:
Ein Herstellungsverfahren für ein Konservierungsmittel für Fischköder, das durch Bioengineering kultiviert wird, besteht aus den folgenden Schritten:

Schritt 1: Erhitzen Sie die hochwertigen Reisweinhefen mit 60 °C Dampf kontinuierlich für 50 Minuten. Dann nehmen Sie sie heraus, breiten Sie sie aus und kühlen Sie auf 35 °C ab. Anschließend füllen Sie diese in Masseneinheiten von 500-1000g in einer Vakuumverpackung. Halten Sie die Vakuumverpackung für 15 - 30 Tage bei Raumtemperatur. Wenn die weißen Hefehyphen am Rand der Packung erscheinen, nehmen Sie Probe zur Prüfung. Wenn die Überprüfung nach Qualität bestanden wird, kann es als Stammart verwendet werden.
Schritt 2: Mischen Sie den qualifizierten, hochwertigen und gereinigten grauweißen Klebreis (von Mohrenhirse) und normalen Klebreis, von dem das Endothel entfernt wird, gleichmäßig im Verhältnis 4: 1. Dann geben Sie Wasser im Verhältnis 1: 1 hinzu. Danach dampfen Sie dies für 40 Minuten lang in den Korb. Warten Sie 15 Minuten nach dem Dämpfen. Schalten Sie den Strom ab, lassen Sie die Materialien so in dem Korb noch für 50 Minuten. Dann nehmen Sie sie heraus, breiten Sie sie aus und kühlen Sie auf 40 °C ab. Mischen Sie die Stammart in Schritt 1 mit dem Gehalt von 5% mit den obengenannten Rohmaterialien gleichmäßig. Verwenden Sie das 45 °C Bodenwasser des Dampfstrahler, die Wassermenge anzupassen, die über 50% liegen sollte. Dann füllen Sie sie in einen großen Fermenter mit einer guten Abdichtungsleistung zur Gärung bei Raumtemperatur unter Sauerstoffkontrolle. Dazwischen sollen Sie richtzeitig den Fermenter zur Aufrechterhaltung des Normaldrucks dekomprimieren.
Schritt 3: Nach etwa 15-30 Tagen, wenn Sie durch Beobachten oder Entnehmen der Probe finden, dass weiße transparente Flüssigkeit in den fermentierten Materialien im Fermenter erscheinen, kein Gas erzeugt wird und es nicht notwendig ist, die fermentierte Produktpaste zu dekomprimieren, können Sie Probe entnehmen und sie überprüfen. Wenn die Probe dem Standard entspricht, kann das fermentierte Produkt zu Salbe, Flüssigkeit und Pulver verarbeitet werden.

Beispiel 3:
Ein Herstellungsverfahren für ein Konservierungsmittel für Fischköder, das durch Bioengineering kultiviert wird, besteht aus den folgenden Schritten:

Schritt 1: Erhitzen Sie die hochwertigen Schnapshefen kontinuierlich mit 60 °C Dampf für 40 Minuten. Dann nehmen Sie sie heraus und lagern Sie sie bei Raumtemperatur für 24 Stunden. Anschließend füllen Sie diese in Masseneinheiten von 500-1000g in einer Vakuumverpackung. Halten Sie die Vakuumverpackung für 15 -30 Tage bei Raumtemperatur. Wenn die weißen Hefehyphen am Rand der Packung erscheinen, nehmen Sie Probe zur Prüfung. Wenn die Überprüfung nach Qualität bestanden wird, kann es als Stammart verwendet werden.
Schritt 2: Mischen Sie den qualifizierten, hochwertigen und gereinigten grauweißen Klebreis (von Mohrenhirse) und normalen Reis, von dem das Endothel entfernt wird, gleichmäßig im Verhältnis 4: 1. Dann geben Sie Wasser im Verhältnis 1: 1 hinzu. Danach dampfen Sie dies 40 Minuten lang in den Korb. Warten Sie 15 Minuten nach dem Dämpfen. Schalten Sie den Strom ab, lassen Sie die Materialien in dem Korb so noch 45 Minuten. Dann nehmen Sie sie heraus, breiten Sie sie aus und kühlen Sie auf 40 °C ab. Mischen Sie die Stammart in Schritt 1 mit dem Gehalt von 1% mit den obengenannten Rohmaterialien gleichmäßig. Verwenden Sie das 40 °C Bodenwasser des Dampfstrahler, die Wassermenge anzupassen, die über 50% liegen sollte. Dann füllen Sie sie in einen großen Fermenter mit einer guten Abdichtungsleistung zur Gärung bei Raumtemperatur unter Sauerstoffkontrolle. Dazwischen sollen Sie richtzeitig den Fermenter zur Aufrechterhaltung des Normaldrucks dekomprimieren.
Schritt 3: Nach etwa 15-30 Tagen, wenn Sie durch Beobachten oder Entnehmen der Probe finden, dass weiße transparente Flüssigkeit in den fermentierten Materialien im Fermenter erscheinen, kein Gas erzeugt wird und es nicht notwendig ist, die fermentierte Produktpaste zu dekomprimieren, können Sie Probe entnehmen und sie überprüfen. Wenn die Probe dem Standard entspricht, kann das fermentierte Produkt zu Paste, Flüssigkeit und Pulver verarbeitet werden.

In der vorliegenden Erfindung sind die Nachweisnormen für das fermentierte Getreide wie folgt: Gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 liegt die Gesamtanzahl der Hefen zwischen 2,7×10⁴-3,1×10⁵cfu/g; gemäß der Testmethode von GB 4789.35-2010 liegt die Gesamtanzahl der Hefen zwischen 2,7×10⁷-8,1×10⁷cfu/g; gemäß der Testmethode von GB/T 22221-2008 beträgt der Gehalt von Glucose zwischen 0 - 0,4%; gemäß der Testmethode von GB/T 22221-2008 beträgt der Gehalt von Fructose zwischen 0 - 0,4%.
In der vorliegenden Erfindung sind die Nachweisnormen für die endgültig hergestellten Fermentationsprodukte wie folgt:

① Gesamtzahl der Bakterien: Die Gesamtzahl der nach der Testmethode von GB 4789.2-2010 nachgewiesenen Bakterien sollte zwischen 9,0×10⁵-8,2×10⁸cfu / g liegen;
② Effektive Bakterien: Die Gesamtzahl der nach der Testmethode von GB 4789.15-2010 nachgewiesenen Hefen sollte zwischen 4,8×10³-5,0×10⁴cfu / g liegen, und die Gesamtzahl der nach der Testmethode von GB 4789.35-2010 nachgewiesenen Hefen sollte zwischen 1,2×10⁷-1,1×10⁸cfu / g betragen;
③ Gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 sollte der Bereich der α-Amylase-Aktivität bei mittlerer Temperatur zwischen 18,0-38,1u / g liegen.

Die spezifische Durchführungsmethode zur Verwendung dieser Erfindung als Konservierungsmittel gilt als:

① Nachdem Sie frische Fleischstücke oder Meeresfrüchte und gesamte Wassertiere gereinigt haben, fügen Sie Alkohol, dessen Volumen zweifach als das Volumen von Rohmaterial ist, zum Waschen und Einweichen hinzu, damit das Rohmaterial vorgereinigt und sterilisiert wird. Die Einweichzeit beträgt 10 - 20 Minuten, der Alkoholgehalt liegt zwischen 40% Vol. -65% Vol. Schließlich wird das aktive Enzym einiger Rohstoffe aufgelöst, wodurch die Inokulation von Bakterien, die Enzymbelegung, die Implantation und die Besiedlung vorbereitet werden.
② Lassen Sie das Wasser von dem Rohmaterial nach dem Einweichen in Schritt ○,1. Fügen Sie Konservierungsmittel hinzu, dessen Masse oder Volumen zweifache als das zu konservierenden Material ist. Das zu konservierende Material soll mit dem Konservierungsmittel verpackt oder gemischt bedeckt werden. Dann wird das zu konservierende Material mit einer Plastikhülle umgewickelt oder in einem versiegelten Behälter versiegelt, damit das Konservierungsmittel in vollem Kontakt mit dem zu konservierenden Material stehen kann.

Nachdem das Konservierungsmittel durch die obigen Schritte auf das zu konservierende Material aufgebracht wurde, werden das Polysaccharid mit aktivem Faktor und Hyaluronsäure als exogener Stresswirkstoff schnell in die Zellen des zu konservierenden Materials eingebracht, wodurch die Zellfeuchtigkeit und die Nährstoffstabilität sichergestellt werden, sodass sich Apoptose der Zelle innerhalb einer kurzen Zeitspanne nicht ereignen wird. Die Hefe- und Milchsäurebakterien im Konservierungsmittel werden schnell mit dem zu konservierenden Material kombiniert und auf dem Zellenzym eingepflanzt und gezüchtet, damit ein einheitlicher und strenger Schutzfilm gebildet wird, der nicht nur andere schädliche Bakterien blockiert, um Korruption zu verhindern. Sondern auch wird das Konservierungsmittel weiterhin Polysaccharide, Hyaluronsäure und andere Wirkstoffe produzieren, die das zu konservierende Material benötigt, die langfristige Frische und das Nährstoffwechsels der Zellteile des zu konservierenden Materials zu gewährleisten.
Unter normalen Umständen, innerhalb von 6 Monaten bei Raumtemperatur und Normaldruck, wird die vorliegende Erfindung in großem Umfang die gute Leistungsfähigkeit des Gefühls, der Tastempfindung und des Geschmacks von dem zu konservierenden Material aufrechterhalten. Im Laufe der Zeit wird auch eine kleine Menge von Proteinen und Fetten durch das aktive Enzym im Konservierungsmittel abgebaut, wobei die von Fischen beliebten Aminosäuren, Riboflavin, Dimethyldisulfid, Dimethyltrisulfid und Partialester-, Ether- und Phenolverbindungen erzeugt werden, was gerade eine hervorragende Rolle beim Anziehen von Nahrungsmitteln spielt. Es beeinflusst die Verwendung nicht, sondern wird die Wirksamkeit des Köders verbessert.
Die spezifische Durchführungsmethode zur Verwendung der Erfindung als Antiseptikum gilt als:

① Nachdem Sie frische Fleischstücke oder Meeresfrüchte und gesamte Wassertiere gereinigt haben, fügen Sie Alkohol, dessen Volumen zweifach als das Volumen von Rohmaterial ist, zum Waschen und Einweichen hinzu, damit das Rohmaterial vorgereinigt und sterilisiert wird. Die Einweichzeit beträgt 10 - 20 Minuten, der Alkoholgehalt liegt zwischen 40% Vol. -60% Vol. Schließlich wird das aktive Enzym einiger Rohstoffe aufgelöst, wodurch die Inokulation von Bakterien, die Enzymbelegung, die Implantation und die Besiedlung vorbereitet werden.
② Lassen Sie das Wasser von dem Rohmaterial nach dem Einweichen in Schritt ○,1 ab. Fügen Sie Konservierungsmittel hinzu, dessen Masse oder Volumen zweifache als das zu behandelnden Material ist. Das zu behandelnden Material soll mit dem Konservierungsmittel verpackt oder gemischt bedeckt werden. Dann wird das zu behandelnden Material mit einer Plastikhülle umwickelt oder in einem versiegelten Behälter versiegelt, damit das Konservierungsmittel in vollem Kontakt mit dem zu behandelnden Material stehen kann.

Wenn die vorliegende Erfindung als Antiseptikum verwendet wird, nachdem die obigen Schritte ausgeführt wurden, kann der Rezeptor (das zu konservierende Material) durch komplizierte Faktoren beeinflusst werden, beispielspielsweise wenn er getrocknet, in Wasser eingetaucht oder in Arzneimittel eingetaucht wird usw„ wobei Erscheinungen wie Trockenheit bei Wasserverlust, Schwellung mit Wasserkontakt sowie Wasserverlust und Schrumpfen von Gewebezellen usw. auftauchen können. Zu diesem Zeitpunkt geraten die Gewebezellen des zu konservierenden Materials vorübergehend in die Ruhephase. Aber solange die Temperatur nicht niedriger als minus 40 °C oder nicht höher als 45 °C ist, behalten Polysaccharid und Hyaluronsäure in den Empfängergewebezellen eine bestimmte Aktivität des Rezeptors bei, und treten Korruption und Trocknungsverlust nicht auf. Wenn die geeigneten Bedingungen erfüllt werden, nehmen die Empfängerzellen rasch Wasser auf oder entfernen sie überschüssiges Wasser, damit sie zur langfristigen Konservierung in den normalen Gewebezustand zurückkehren.
Die spezifische Durchführungsmethode zur Verwendung der Erfindung als Antioxidans gilt als:

① Wenn die Erfindung als Antioxidans verwendet wird, wird das qualifizierte fermentierte Produkt, zuerst mit heißer Luft unter 50 °C getrocknet oder auf eine natürliche Weise getrocknet. Wenn der Feuchtigkeitsgehalt 30% oder weniger erreicht, wird es zu einem Pulver zerkleinert und mit Sieb unter 80-Mesh gesiebt. (Es kann auch nicht gesiebt werden, damit es gewährleistet wird, dass die Gewebestruktur der Bakterien nicht zerstört wird.) Anschließend verpacken Sie diese mit der Vakuumverpackung aus Kunststoffbeuteln (das Volumen der Vakuumverpackung beträgt 500 g -1000 g). Der Hauptzweck besteht darin, die unnötigen Bakterien abzutöten und zu gewährleisten, dass die Reinheit der nötigen Bakterien und die wirksamen Wirkstoffe nicht beeinträchtigt werden.
② Dann werden das obige getrocknete Pulver und das zu behandelnde Material in einem Verhältnis von 0,2% - 20% gemischt. Und bei Lagerung unter Raumtemperatur und Normaldruck wird eine antioxidative Wirkung erzielt. Auf dem Material, das dieses Konservierungsmittel enthält, können auch Operationen wie Gefrierlagerung und Vakuumlagerung durchgeführt werden. Dabei werden keine Beeinträchtigungen auftreten.

Die Erfindung kann als Antioxidans verwendet werden, um die Probleme wie Veraschen, Schwärzung, Aufhellen, Geruch usw. bei Fischmehl, Garnelenpulver, getrocknete Pflanzenprodukte und getrocknete Fleischprodukte zu lösen, die durch oxidative Verschlechterung verursacht werden, damit eine langfristige natürliche Konservierung ermöglicht wird und der Nährstoffverlust verlangsamt wird.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen beschränkt. Und jeder sollte sich der strukturellen Änderungen bewusst sein, die unter dem Einfluss der vorliegenden Erfindung vorgenommen wurden. Alle technischen Programme, die der vorliegenden Erfindung gleich oder ähnlich sind, stehen in dem Schutzumfang der vorliegenden Erfindung.

Claims

Dieses Verfahren zur Herstellung des Konservierungsmittels für Fischköder übernimmt Bioengineering. Seine Eigenschaften und genaue Schritte sind wie folgt: a) Aussortierung der Hefearten Verwenden Sie hochwertige Schnapshefen und bringen Sie sie zur Destillation bei 60 °C. Die Destillationszeit muss über 40 Minuten dauern, um die unnötigen Bakterien abzutöten und die wirksamen Bakterien wie hitzebeständige Schnapshefen und Milchsäurebakterien usw. zu erhalten. b) Abkühlung ① Nach der Destillation sollen die Schnapshefen auf 40 °C oder weniger abgekühlt und dann zur Vakuumverpackung aus Kunststoff gefüllt werden. Das Volumen der Vakuumverpackung liegt zwischen 500 - 1000g. Dann führen Sie das Sterilisationsverfahren ohne Sauerstoff durch. Gleichzeitig werden die fakultativ anaeroben Bakterien wie Hefebakterien und Milchsäurebakterien weiter gereinigt. ② Halten Sie die Vakuumverpackung für 15 -30 Tage in einer Umgebung mit Raumtemperatur. Wenn die weißen Hefehyphen am Rand der Packung erscheinen, nehmen Sie Probe zur Prüfung. Wenn die Überprüfung nach Qualität bestanden wird, ist die Vorbereitung für Stammart abgeschlossen. c) Vorbereitung der Materialien ① Das zu fermentierende Getreide ist grauweißer Klebreis (von Mohrenhirse) und normaler Klebreis, von dem das Endothel entfernt wird, oder grauweißer Klebreis (von Mohrenhirse) und Reis, von dem das Endothel entfernt wird. Nachdem es bis ohne Verunreinigungen gesiebt wurde und die Überprüfung nach Qualität bestanden wurde, mischen Sie das Gemisch gleichmäßig im Verhältnis 4:1 und fügen Sie dann Wasser im Verhältnis 1:1 hinzu. Danach dampfen Sie dies für 40 - 50 Minuten lang in den Korb. Warten Sie 10 - 15 Minuten nach dem Dämpfen. Schalten Sie den Strom ab, lassen Sie die Materialien so in dem Korb noch für 40 - 50 Minuten. ② Nehmen Sie die gedämpften und stickigen Materialien aus dem Korb und breiten Sie diese aus. Sie sollen auf 45 °C oder weniger abkühlen. d) Impfung ① Fügen Sie die Rohmaterialien, die in der obigen Stufe c) genannt werden, in die Stammarten in der Stufe b) hinzu. Der Gehalt der Stammarten beträgt 1% - 10% des Gesamtanteil. Dann mischen Sie dieses Gemisch vollständig. ② Wenn das Mischmaterial in den obigen Schritten trocken ist, kann das Bodenwasser des Dampfstrahler zur Verdünnung hinzugefügt werden. Die Temperatur des Bodenwassers muss unter 50 °C liegen. Auf solche Weise kann sich das Material in einem feuchten Zustand befinden. Es ist besser, Wassertropfen zu haben, wenn Sie dieses Mischmaterial in Hand halten. Die Wassermenge sollte über 50% liegen. ③ Die oben erwähnten gleichmäßig gemischten Rohmaterialien werden in einen Behälter mit einer guten Abdichtungsleistung zur versiegelten Gärung gefüllt und das Volumen des Behälters beträgt zwischen 50 - 500 kg. Bei dem Verschließen sollen Sie auf das Auslassen und die Dekompression des Behälters achten, wobei der Normaldruckzustand beibehalten wird. Dann wird sie bei Raumtemperatur für mehr als 15 Tage gegoren werden. Danach erhalten Sie das fermentierte Produkt. Es soll mit Natriumbicarbonat, Calciumperoxid oder Trimethylaminoxid auf einen pH-Wert von 4 - 6,5 neutralisiert werden. e) Prüfung ① Gesamtzahl der Bakterien: Die Gesamtzahl der gemäß der Testmethode von GB 4789.2-2010 nachgewiesenen Bakterien sollte zwischen 9,0×10⁵-8,2×10⁸cfu / g liegen; ② Effektive Bakterien: Die Gesamtzahl der gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 nachgewiesenen Hefen sollte zwischen 4,8×10³-5,0×10⁴cfu / g liegen, und die Gesamtzahl der gemäß der Testmethode von GB 4789.35-2010 nachgewiesenen Hefen sollte zwischen 1,2×10⁷-1,1×10⁸cfu / g betragen; ③ Gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 sollte der Bereich der α-Amylase-Aktivität bei mittlerer Temperatur zwischen 18,0-38,1u / g liegen. f) Verpackung: Die qualifizierten fermentierten Produkte können nach der Behandlung direkt verpackt werden.
Die Eigenschaften des in Teil 1 erzählten Herstellungsverfahrens für ein Konservierungsmittel für Fischköder, das durch Bioengineering kultiviert wird, besteht darin: Gemäß der Testmethode von GB 4789.15-2010 liegt die Gesamtanzahl der Hefen in der Stufe c) zwischen 2,7×10⁴-3,1×10⁵cfu/g; gemäß der Testmethode von GB 4789.35-2010 liegt die Gesamtanzahl der Hefen zwischen 2,7×10⁷-8,1×10⁷cfu/g; gemäß der Testmethode von GB/T 22221-2008 beträgt der Gehalt von Glucose zwischen 0 - 0,4%; gemäß der Testmethode von GB/T 22221-2008 beträgt der Gehalt von Fructose zwischen 0 - 0,4%.
Die Eigenschaften des in Teil 1 erzählten Herstellungsverfahrens für ein Konservierungsmittel für Fischköder, das durch Bioengineering kultiviert wird, besteht darin: Das qualifizierte fermentierte Produkt kann zu Paste, Wasser, Salbe oder Pulver verarbeitet werden.