DE112016000566T5 - Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien - Google Patents

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Abstract

Die vorliegende Erfindung stellt eine Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien zur Verfügung, welche hauptsächlich durch ein Rauchgasrückführungssystem, eine Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung, ein Öl-Gas-Trennsystem und ein Abfallsammelsystem ausgebildet ist, wobei die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung in eine Innenkammer und eine Außenkammer aufgeteilt ist, und wobei das Rauchgasrückführungssystem das Niedertemperatur-Schwachsauerstoffgas in die Innerkammer überträgt und das Hochtemperatur-Rauchgas in die Außenkammer überträgt, welches durch die Außenkammer durchgeht und nach einer Hilfserwärmung erneut ins Rauchgasrückführungssystem eintritt, und wobei nach der Schwachsauerstoff-Kettenablösereaktion der Abfälle sie nach einer Reaktion in der Innenkammer jeweils ins Öl-Gas-Trennsystem und Abfallsammelsystem eintreten, um eine effektive Abtrennung zwischen Öl, Gas und Schlacken zu realisieren. In der vorliegenden Erfindung wird eine sauerstofffreie Reaktion oder eine Schwachsauerstoff-Kettenablösreaktion verwendet, so dass nach der Zersetzung der Polymere die Schadstoffe abgesetzt und gesammelt werden können, und sie werden nicht in die Atmosphäre abgelassen, dadurch wird die ökologische Umgebung nicht beeinträchtigt. Dabei wird ein Mehrkanal-Recycling des Rauchgases realisiert, um eine vorteilhafte Auswirkung der Energiesparung und Emissionsreduktion erreicht, was die wissenschaftliche Entwicklungsanschauung erfüllt.

Description

  • TECHNISCHES GEBIET
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungstechnik der Polymerabfallmaterialien, insbesondere eine Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien.
  • STAND DER TECHNIK
  • Die Technik der vollständigen Verbrennung der (organischen) Polymerabfallmaterialien ist ein weltweites Problem, hinsichtlich der Entstehung der Bedürfnisse der Hochleistungsmarkts nach der Energieumwandlung der (organischen) Polymerabfallmaterialien sowie der Schadenverringerung und der Reduktion besteht eine dringende Notwendigkeit, das wissenschaftliche Konzept der Entwicklung so schnell wie möglich anzupassen. Die organischen Polymerabfälle haben Multibasis, extrem komplexe Komponenten und eine extrem komplexe chemische Struktur, sie enthalten sogar ein Flammschutzmittel und umfassen feste Phase, flüssige Phase und Gasphase. Nach den durch das staatliche Umweltschutzministerium implementierten aktuellen Normen und technischen Angaben für die Lebensabfälle, gefährlichen Abfälle und medizinischen Abfälle umfassen die die Verbrennungsmerkmale der (organischen) Polymerabfälle erfüllenden typischen (organischen) Polymerabfälle Folgendes: Kunststoffabfälle, Gummiabfälle; Farben- und Tintenabfälle; Asphalten-Tresteröl; tierische und pflanzliche Fasern, Eiweiße, Fette und dergleichen.
  • Die erste Reaktion der Polymerabfälle im Hochtemperaturfeld ist die Vergasung statt der Verbrennung, die generierten brennbaren Alkangase sind dick schwarz und viskos und verfügen über gute Verflüchtigungs- und Diffusionsvermögen. Aufgrund dessen ist die vollständige Verbrennung der Polymerabfälle unausbleiblich ein Verbrennungsreaktionsprozess, welcher eine Vollgasphase ist und räumlich einmal durchgeführt werden muss.
  • Zurzeit ist es sehr schwierig, einen Abfallverbrennungsofen zu finden, welcher tatsächlich keinen schwarzen Rauch erzeugt, der Hauptgrund liegt darin, dass die (organischen) Polymerabfälle eine vollständige Verbrennung schwierig realisieren können, dabei sind die Industrieparks mit den vorgelagerten und nachgelagerten Produkten der makromolekularen Polymere, die Industrieparks für den Abbau der Altmetalle, die Vieh- und Geflügelfarmen, die Krematorien und andere Orte sind schwerwiegend betroffene Zonen der (organischen) Polymerabfälle und werden zur Quelle der Diffusion der organischen Schadstoffe und der persistenten organischen Schadstoffe.
  • INHALT DER VORLIEGENDEN ERFINDUNG
  • Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, hinsichtlich des Standes der Technik eine Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien zur Verfügung zu stellen, welche hauptsächlich zur Zersetzungsbehandlung und effektiven Benutzung der organischen Polymerabfallmaterialien dienen, wobei das System nicht schädlich für die atmosphärische Umgebung, energiesparend und umweltfreundlich ist und eine hohe Rückgewinnung realisieren kann.
  • Um das obige Ziel zu erreichen, verwendet die vorliegende Erfindung die folgende technische Lösung:
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien, welche hauptsächlich durch ein Rauchgasrückführungssystem, eine Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung, ein Öl-Gas-Trennsystem und ein Abfallsammelsystem ausgebildet ist, wobei die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung in eine Innenkammer und eine Außenkammer aufgeteilt ist, und wobei das Rauchgasrückführungssystem das Niedertemperatur-Schwachsauerstoffgas in die Innerkammer überträgt und das Hochtemperatur-Rauchgas in die Außenkammer überträgt, welches durch die Außenkammer durchgeht und dann erneut ins Rauchgasrückführungssystem eintritt, und wobei nach der Reaktion in der Innenkammer das Gas und der Abfall jeweils ins Öl-Gas-Trennsystem und Abfallsammelsystem eintreten.
  • In der obigen Lösung ist der Einspeiseanschluss der Innenkammer der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung mit einem Mischabschnitt verbunden, wobei der Ausgabeanschluss der Innenkammer mit einem Abtrennabschnitt verbunden ist, und wobei an der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung eine mit der Außenkammer verbundene U-förmige Rohrleitung angeordnet ist.
  • Bevorzugt sind von oben nach unten ein Lagerfach, eine Vibrationsaufgebevorrichtung und ein Schneckenförderer nacheinander an einer Seite des Mischabschnitts angeordnet, wobei der Schneckenförderer durch den Mischabschnitt und die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung durchgeht.
  • In der obigen Lösung umfasst das Rauchgasrückführungssystem hauptsächlich einen Brenngasgenerierungsofen, einen ersten Wärmetauscher, einen zweiten Wärmetauscher und einen Rauchgaswäscher, wobei die Luft in den zweiten Wärmetauscher eintritt und ihre Temperatur sich erhöht und die Luft dann in den ersten Wärmetauscher eintritt, und wobei das Brenngas des Brenngasgenerierungsofens durch den ersten Wärmetauscher mit der erwärmten Luft ein Hochtemperaturrauchgas generiert, welches durch die Außenkammer geht und nach der Temperatursenkung nach dem Eintreten in den zweiten Wärmetauscher und dem Entstauben durch den Rauchgaswäscher abgelassen wird. Bevorzugt saugt der zweite Wärmetauscher mit Hilfe eines ersten Lufteinlassgebläses die Luft ein und lässt mit Hilfe eines zweiten Lufteinlassgebläses das Rauchgas ab, wobei der Brenngasgenerierungsofen mit einer explosionssicheren Wasserdichtung verbunden ist. Bevorzugt sind die Bewegungsrichtung des Hochtemperaturrauchgases in der Außenkammer und die Bewegungsrichtung des Niedertemperaturgases und der Polymermaterialien in der Innenkammer entgegengesetzt.
  • In der obigen Lösung umfasst das Öl-Gas-Trennsystem hauptsächlich einen Zyklonabscheider, mindestens einen Kondensator, einen Öl-Wasser-Abscheider und einen Puffertank, wobei das durch die Reaktion der Innenkammer der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung generierte Ölgas nach dem Entstauben durch den Zyklonabscheider in den Kondensator eintritt, und wobei das Öl in den Öl-Wasser-Abscheider eintritt und abgeschieden wird, während das Gas ein brennbares Niederalkylgas ist und durch den Puffertank in andere Geräte zur Verwendung eintritt, und wobei eine Position unterhalb des Zyklonabscheiders mit dem Abfallsammelsystem verbunden ist.
  • Bevorzugt tritt das brennbare Niederalkylgas in den ersten Wärmetauscher ein und wird nach der Temperaturerhöhung in den Mischabschnitt gefördert.
  • Bevorzugt geht das aus dem Puffer gehende brennbare Niederalkylgas durch ein Roots-Gebläse und eine Flammensperre durch und tritt dann in den ersten Wärmetauscher und/oder andere Geräte zur Verwendung ein.
  • In der obigen Lösung umfasst das Abfallsammelsystem hauptsächlich einen Kühl- und Befeuchtungskanal, ein Ablassrohr und einen Staubfänger, wobei der Abtrennabschnitt mit dem Kühl- und Befeuchtungskanal verbunden ist, und wobei der Staubfänger sich am Ablassrohr befindet.
  • Die vorliegende Erfindung hat folgende Vorteile: die vorliegende Erfindung verwendet eine Schwachsauerstoff- (sauerstofffreie) Heizgaszirkulation, so dass ein Kettenablösen der organischen Abfallpolymere wirksam realisiert wird, dabei wird die Erwärmung derart realisiert, dass das sauerstofffreie Heizgas die Abfallpolymermaterialien unmittelbar berührt und das Hochtemperaturrauchgas eine mittelbare Wärmeübertragung mit den Abfallpolymermaterialien durchführt, dabei verwendet das gesamte System eine Mikrounterdrucksteuerung, so dass die während der thermischen Zersetzung der Abfallpolymermaterialien generierten schädliche Komponenten wirksam zurück gewonnen und abgebaut werden, gleichzeitig wird ein Recycling der Restwärme des Rauchgas realisiert, dadurch können eine wirksame Energiesparung und Emissionsreduzierung realisiert werden. Die vorliegende Erfindung hat eine gute Anpassbarkeit und kann die meisten Arten von den Polymerabfällen, mit dem kontinuierlichen Einspeisen und Ausgeben wird die Produktionseffizienz verbessert und die Arbeitsintensität verringert, dabei hat die Produktionsfähigkeit eine gute Flexibilität, so dass die Produktionsmenge flexibel eingestellt werden kann. Die generierten Nebenprodukte - nicht-kondensierbaren Gase, wie Methan, Ethan und andere brennbare Niederalkylgase, können für Brennen der Industrieöfen verwendet werden, dabei werden keine schädlichen Gase in die Atmosphäre abgelassen werden, dadurch wird eine effektive Zurückgewinnung der organischen Polymermaterialien realisiert, und die Abfälle werden benutzt.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt eine schematische Strukturansicht der vorliegenden Erfindung.
    • 2 zeigt ein Prozessflussdiagramm der vorliegenden Erfindung.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
  • Damit der Prüfungsausschuss die Ziele, Merkmale und Funktionen der vorliegenden Erfindung besser verstehen kann, werden sie im Zusammenhang mit den bevorzugten Ausführungsform und Figuren im Folgenden näher erläutert.
  • Wie in 1 und 2 dargestellt, eine schematische Strukturansicht einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien, welche hauptsächlich durch ein Rauchgasrückführungssystem, eine Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1, ein Öl-Gas-Trennsystem und ein Abfallsammelsystem ausgebildet ist. Dabei ist die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 in eine Innenkammer 11 und eine Außenkammer 12 aufgeteilt, die Innenkammer 11 ist eine ringförmige Legierungsplatte, die Außenkammer 12 ist aus hitzebeständigem Beton hergestellt, dabei kann an der Außenschicht des hitzebeständigen Betons weiter eine Schicht des Verstärkungskreises aus Metall hinzugefügt werden; der Einspeiseanschluss der Innenkammer 11 der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 ist mit dem Mischabschnitt 13 verbunden, der Ausgabeanschluss der Innenkammer 11 ist mit dem Abtrennabschnitt 14 verbunden, und an der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 ist eine U-förmige Rohrleitung 10 angeordnet, welche mit der Außenkammer 12 verbunden ist, die U-förmige Rohrleitung 10 ist hauptsächlich durch mehrere Segmente von den Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtungen 1 kombiniert und bietet ein Verbindungsverfahren der Außenkammer 12; an einer Seite des Mischabschnitts 13 sind von oben nach unten ein Lagerfach 21, eine Vibrationsaufgebevorrichtung 22 und ein Schneckenförderer 23 nacheinander angeordnet, der Schneckenförderer 23 geht durch den Mischabschnitt 13 und die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1, nämlich fallen die Polymermaterialien vom Lagerfach 21 in die Vibrationsaufgebevorrichtung 22 (die Teilchengröße der Polymermaterialien kann auf 0-15mm gesteuert werden), dann treten die Polymermaterialien in den Schneckenförderer 23 ein, und sie werden zum Mischabschnitt 13 übertragen, im Mischabschnitt 13 werden sie mit dem Schwachsauerstoffgas niedriger Temperatur gemischt (die Temperatur des Schwachsauerstoffgases niedriger Temperatur oder sauerstofffreien Gases beträgt 400-500°C), unter Schieben durch den Schneckenförderer 23 gehen sie durch die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 und haben eine Reaktion, in diesem Teil überträgt das Rauchgasrückführungssystem das Schwachsauerstoffgas niedriger Temperatur in die Innenkammer 11, dann hat das Gas eine Kettenablösereaktion mit den Polymermaterialien, und das Hochtemperaturrauchgas wird durch die Außenkammer 12 hindurchgehend übertragen und tritt dann erneut ins Rauchgasrückführungssystem ein, nach einer Reaktion in der Innenkammer treten das Gas und der Abfall jeweils ins Öl-Gas-Trennsystem und Abfallsammelsystem ein. Bevorzugt sind die Bewegungsrichtung des Hochtemperaturrauchgases in der Außenkammer 12 und die Bewegungsrichtung des Niedertemperaturgases und der Polymermaterialien in der Innenkammer 11 entgegengesetzt, dadurch wird ein Schertemperaturunterschied ausgebildet und die Reaktion der Materialien in der Innenkammer 11 beschleunigt.
  • Das Rauchgasrückführungssystem umfasst hauptsächlich einen Brenngasgenerierungsofen 31, einen ersten Wärmetauscher 32, einen zweiten Wärmetauscher 33 und einen Rauchgaswäscher 34, dabei saugt der zweite Wärmetauscher 33 mit Hilfe eines ersten Lufteinlassgebläses 41 die Luft ein und lässt mit Hilfe eines zweiten Lufteinlassgebläses 42 saueres Rauchgas ab, wobei der Brenngasgenerierungsofen 31 mit einer explosionssicheren Wasserdichtung verbunden ist. Die Luft tritt in den zweiten Wärmetauscher 33 ein, nach der Temperaturerhöhung tritt die Luft in die Brennkammer des Gasgenerierungsofens 31 ein und brennt. Nach dem Zugeben des Anthrazits und Wassers führt der Brenngasgenerierungsofen 31 eine Reaktion durch, durch den ersten Wärmetauscher 32 erzeugt das generierte Brenngas mit der erwärmten Luft ein Hochtemperaturrauchgas, welches durch die Außenkammer 12 geht und danach in den zweiten Wärmetauscher 33 zur Temperatursenkung (gleichzeitig zur Temperaturerhöhung der Luft mit gewöhnlicher Temperatur) sowie in den Rauchgaswäscher 34 zur Entstaubung eintritt, danach wird es abgelassen, und das abgelassene Gas ist sauber. Dabei führt der im ersten Wärmetauscher 32 gebrannte Rauchgas einen Wärmeaustausch mit einem Teil der brennbaren Niederalkylgases nach der Reaktion durch, und das erzeugte sauerstofffreie Gas niedriger Temperatur tritt in den Mischabschnitt 13 ein und hat eine Mischungsreaktion mit den Polymermaterialien. Das Öl-Gas-Trennsystem umfasst hauptsächlich einen Zyklonabscheider 51, mindestens einen Kondensator 52, einen Öl-Wasser-Abscheider 53 und einen Puffertank 54, wobei das durch die Reaktion der Innenkammer 11 der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 generierte Ölgas nach dem Entstauben durch den Zyklonabscheider 51 in den Kondensator 52 zur Kühlung eintritt, und wobei das Öl in den Öl-Wasser-Abscheider 53 eintritt und abgeschieden wird, wenn mehrere Öl-Wasser-Abscheider 53 bestehen, kann eine Mischöl-Übergangsrille angeordnet sein, um eine einheitliche Sammlung zu realisieren, dabei ist das Gas ein brennbares Niederalkylgas, ein Teil des brennbaren Niederalkylgases tritt durch den Puffertank 54 in andere Geräte ein (wie Reflexionsofen, Gebläse usw.) und wird verwendet, bevorzugt geht das aus dem Puffer 54 kommende brennbare Niederalkylgas durch ein Roots-Gebläse 50 und eine Flammensperre 55 und tritt dann in den ersten Wärmetauscher 32 ein, damit andere Geräte das Gas verwenden können, während der andere Teil des brennbare Niederalkylgas in den ersten Wärmetauscher 32 eintritt, nach der Temperaturerhöhung wird das Gas in den Mischabschnitt 13 gefördert. Dabei ist eine Position unterhalb des Zyklonabscheiders 51 mit dem Abfallsammelsystem verbunden, nach dem Absetzen der Partikel im Ölgas treten sie zusammen mit den aus der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 abgelassenen Schlacken ins Abfallsammelsystem zur Behandlung ein.
  • Das Abfallsammelsystem umfasst hauptsächlich einen Kühl- und Befeuchtungskanal 61, ein Ablassrohr 62 und einen Staubfänger 63, wobei der Abtrennabschnitt 14 mit dem Kühl- und Befeuchtungskanal 61 verbunden ist, nach einer Temperatursenkung für die nach der Reaktion der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung 1 erzeugten Schlacken kann die Schmelzerei die Metalle aus den mehrmetallhaltigen Abfällen extrahieren; der Staubfänger 63 befindet sich am Ablassrohr 62, für die während des Spritzungs- und Temperatursenkungsprozesses der Abfälle erzeugten Gase wird eine weitere Entstaubung durchgeführt, dann werden die Gase in die Atmosphäre abgelassen. Selbstverständlich werden oben nur bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung dargestellt, darauf ist der Einsatzbereich der vorliegenden Erfindung nicht beschränkt. Alle auf dem Prinzip der vorliegenden Erfindung basierend durchgeführten äquivalenten Änderungen sollen als vom Schutzumfang der vorliegenden Erfindung gedeckt angesehen werden.

Claims (10)

  1. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien, dadurch gekennzeichnet, dass sie hauptsächlich durch ein Rauchgasrückführungssystem, eine Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung (1), ein Öl-Gas-Trennsystem und ein Abfallsammelsystem ausgebildet ist, wobei die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung (1) in eine Innenkammer (11) und eine Außenkammer (12) aufgeteilt ist, und wobei das Rauchgasrückführungssystem das Niedertemperatur-Schwachsauerstoffgas in die Innerkammer (11) überträgt und das Hochtemperatur-Rauchgas in die Außenkammer (12) überträgt, welches durch die Außenkammer durchgeht und dann erneut ins Rauchgasrückführungssystem eintritt, und wobei nach der Reaktion in der Innenkammer (11) das Gas und der Abfall jeweils ins Öl-Gas-Trennsystem und Abfallsammelsystem eintreten.
  2. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Einspeiseanschluss der Innenkammer (11) der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung (1) mit einem Mischabschnitt (13) verbunden ist, wobei der Ausgabeanschluss der Innenkammer (11) mit einem Abtrennabschnitt (14) verbunden ist, und wobei an der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung (1) eine mit der Außenkammer (12) verbundene U-förmige Rohrleitung (10) angeordnet ist.
  3. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass von oben nach unten ein Lagerfach (21), eine Vibrationsaufgebevorrichtung (22) und ein Schneckenförderer (23) nacheinander an einer Seite des Mischabschnitts (13) angeordnet sind, wobei der Schneckenförderer (23) durch den Mischabschnitt (13) und die Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung (1) durchgeht.
  4. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Rauchgasrückführungssystem hauptsächlich einen Brenngasgenerierungsofen (31), einen ersten Wärmetauscher (32), einen zweiten Wärmetauscher (33) und einen Rauchgaswäscher (34) umfasst, wobei die Luft in den zweiten Wärmetauscher (33) eintritt und ihre Temperatur sich erhöht und die Luft dann in den ersten Wärmetauscher (32) eintritt, und wobei das Brenngas des Brenngasgenerierungsofens durch den ersten Wärmetauscher (32) mit der erwärmten Luft ein Hochtemperaturrauchgas generiert, welches durch die Außenkammer (12) geht und nach der Temperatursenkung nach dem Eintreten in den zweiten Wärmetauscher (33) und dem Entstauben durch den Rauchgaswäscher (34) abgelassen wird.
  5. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Wärmetauscher (33) mit Hilfe eines ersten Lufteinlassgebläses (41) die Luft einsaugt und mit Hilfe eines zweiten Lufteinlassgebläses (42) das Rauchgas ablässt, wobei der Brenngasgenerierungsofen (31) mit einer explosionssicheren Wasserdichtung (30) verbunden ist.
  6. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach einem der Ansprüche 1, 2, 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungsrichtung des Hochtemperaturrauchgases in der Außenkammer (12) und die Bewegungsrichtung des Niedertemperaturgases und der Polymermaterialien in der Innenkammer (11) entgegengesetzt sind.
  7. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Öl-Gas-Trennsystem hauptsächlich einen Zyklonabscheider (51), mindestens einen Kondensator (52), einen Öl-Wasser-Abscheider (53) und einen Puffertank (54) ,umfasst wobei das durch die Reaktion der Innenkammer (11) der Schwachsauerstoffzyklus-Kettenablöseeinrichtung (1) generierte Ölgas nach dem Entstauben durch den Zyklonabscheider (51) in den Kondensator (52) eintritt, und wobei das Öl in den Öl-Wasser-Abscheider (53) eintritt und abgeschieden wird, während das Gas ein brennbares Niederalkylgas ist und durch den Puffertank (54) in andere Geräte zur Verwendung eintritt, und wobei eine Position unterhalb des Zyklonabscheiders (51) mit dem Abfallsammelsystem verbunden ist.
  8. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das brennbare Niederalkylgas in den ersten Wärmetauscher (32) eintritt und nach der Temperaturerhöhung in den Mischabschnitt (13) gefördert wird.
  9. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem Puffer (54) gehende brennbare Niederalkylgas durch ein Roots-Gebläse (50) und eine Flammensperre (55) durchgeht und dann in den ersten Wärmetauscher (32) und/oder andere Geräte zur Verwendung eintritt.
  10. Behandlungseinrichtung der organischen Polymerabfallmaterialien nach Anspruch 2 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abfallsammelsystem hauptsächlich einen Kühl- und Befeuchtungskanal (61), ein Ablassrohr (62) und einen Staubfänger (63) umfasst, wobei der Abtrennabschnitt (14) mit dem Kühl- und Befeuchtungskanal (61) verbunden ist, und wobei der Staubfänger (63) sich am Ablassrohr (62) befindet.
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