DE1943776A1

DE1943776A1 - Verfahren und Anlage zur Vernichtung von festem Muell

Info

Publication number: DE1943776A1
Application number: DE19691943776
Authority: DE
Inventors: Furlong Dale Austin; Kinsey Ronald David; Smith Richard Dunham
Original assignee: COMB POWER Co Inc; Combustion Power Co Inc
Current assignee: COMB POWER Co Inc; Combustion Power Co Inc
Priority date: 1968-08-30
Filing date: 1969-08-28
Publication date: 1970-03-05
Also published as: US3589313A; DE1943776C3; DE1943776B2; CH522173A; GB1289144A; CA927205A; FR2016684A1; SE355062B

Description

PATENTANWÄLTE

DR. CLAUS REINLÄNDER 1 9 A ^ 7 7 fi

DIPL-ING. KLAUS BERNHARDT I V"? V f f V fr-S MÖNCHEN 60

BÄCKERSTRASSE δ _Ca. _P1 j>

COMBUSTION POWER COMPANY INC. PaIo Alto / California 7» St. v. Amerika

Verfahren und Anlage zur Vernichtung τοη festem Müll

Priorität! 30· August 1968 Vereinigte Staaten τοη Amerika US-Serial Number 756 595

Zus ammenfas aungι

Es wird ein System zur Vernichtung r<m. festem Müll beschrieben, das ein Aufnahme» und Speicherkarussell, eine Zerkleinerungsanlage, •inen Trockner, ein· Kompressor-Turbinen-Einheit zum Komprimieren von Luft zur Verbrennung des Mülls und zur Aufnahme heiseer Gase, die beim Verbrennungsprozess entstehen« aufweist. Zwei Verbrennungssysteme, ein Strömungsbettreaktor und ein Pyrolyse-Vergaser, werden beschrieben· Gekörntes Material, das die Turbine beschädigen kann und auch eine Luftverunreinigung hervorrufen kann, wird stromauf» wärts von der Turbine aus dem heissen Hoohdruckgas entfernt. Übel riechende Luft von der Müllspeicherung, der Zerkleinerung und der Trocknung wird komprimiert und zur Verbrennung verwendet, und der Teil der heissen Abgase von der Turbine wird im Trookner verwendet·

Die Erfindung betrifft allgemein ein System zur Vernichtung von festes Müll, und insbesondere ein Verbrennungssystem, in dem der Müll unter Druck verbraucht wird.

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Die Vernichtung von festem Müll (Abfall) ist «ines der kritischsten gesellschaftlichen Problem«, dem heute Länder sit erheblicher Stadtbevölkerung gegenüberstehen· In den Vereinigten Staaten entstehen in den Staatbereichen, in denen 6796 der Bevölkerung leben» im Jahr 117 Millionen Tonnen Abfall, ein Mittel von 2,5 kg V*⁰ Person pro Tag. Müllkippen, die bisher verwendet worden sind, um den Abfall auf. wirtschaftliche Weis· zu beseitigen, werden geschlossen, weil sie die Luft verunreinigen·

Eine Verbrennung des festen Mülls wird weitgehend als die günstigste Lösung des Problems angesehen, wurde jedoch wegen der hohen Kosten noch nicht allgemein akzeptiert, die besondere hoch sind, wenn die Verbrennungsanlc¹;ο ofe&e Verunreinigung der Luft arbeiten »oll· Sanitäre Aafsehlitiiasgen (ssaMiarj land fills) verunreinigen die Luft nicht traft sind billig, Plätze in der Nähe von städtischen Gebieten werden je" a E®fei? as& mehr aufgefüllt und geeignete neue Plätze sind ία allgemeinen nicht verfügbar·

Durch die Erfindung soll deshalb ein wirtschaftliches Verfahren zur Vernichtung von festem Müll verfügbar gemacht werden, sowie eine dazu geeignete Anlage, die im Stadtbereich verwendbar ist»

Ganz allgemein gesagt, ist die Erfindung auf ein System zur Vernichtung von festem Müll gerichtet, das eine Kompressor-Turbinen-Einheit aufweist, die Luft zum Verbrennen des Mülls komprimiert und heisse Gase, die bei der Verbrennung des Mülls entstehen, aufnimmt, eine Einrichtlang, mit der die verbrennbaren Teile des Mülls verbrannt werden, eine Einrichtung, mit der die komprimierte und erhitzte Luft von der Kompressor-Turbinen-Sinheit zur Verbrennungskammer-Einheit, und heisse Gase von der Verbrennungskamm^Einheit zur Kompressor-Turbinen-Einheit zum Antrieb der Turbine geführt werden, und Einrichtungen, mit denen der Müll in die Verbrennungskammer-Sinheit geleitet wird. .

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Ein Merkaal und Yorttil der Erfindung liegt in der Tatsache, daß die Energie des Abfalls, die durch die Verbrennung herausgezogen wird, dazu verwendet wird, die Müllvernichtungsanlage zu betreiben· Ein System zur Vernichtung von festem Müll kann hergestellt werden, das wirksam den Abfall von einer Gemeinde mit 160 000 Einwohnern verarbeitet. Zusätzlich wird durch Verbrennung des Mülls unter Druck ein grösserer Wirkungsgrad erreicht und es kann eine kleinere Anlage verwendet werden· In der Brennkammer erhöht der erhöhte Druck die Menge des verfügbaren Sauerstoffs und ausserdem den Wärmeübergang von den heisaen Gasen sum festen Müll.

Gemass einem anderen Aspekt der Erfindung wird ein Generator, beispielsweise ein elektrischer Generator, mit der Kompressor-Turbinen-Einheit verbunden und von dieser angetrieben, bo daß von der Abfallenergie Leistung erzeugt werden kann« die der Gemeinde zur Verfügung steht, aus der der Müll stammt, der als Brennstoff zum Antrieb des Generators dient· Die Vemiohtungeanlage kann also 5 - 10$ der geforderten elektrischen Leistung der Gemeinde liefern, die den Müll liefert, der in der Anlage verarbeitet wird.

Neben einem direkten Gewinn für die Gemeinde, durch den die Kosten der Hü1Ivernichtung wirksam verringert werden, werden durch die Anlage die natürlichen Quellen geschont.

Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung ist die Verbrennungseinrichtung für die Yernichtungsanlage ein Partikel-Strömungsbett-Reaktor. Das Strömungsbett sorgt für Wärmeübergangsraten vom Bett zu dem ankommenden festen Müll, die etwa 3-10 mal grosser sind als die von konventionellen. Hostbrennern, und gleichzeitig wird eine Reinigungewirkung «wischen dem Bett und dem Müll ausgeübt, um koksartige Rückstände kontinuierlich von der brennenden Oberfläche eines Festkörpers zu entfernen, «o daß immer wieder unberührtes Material der Sauerstoffumgebung zur Verbrennung freigelegt wird. Weiterhin sorgt der Strömungsbett-Reaktor für eine durchgehend sehr gleichförmige Temperatur, so daß Bereiche hoher örtlicher Temperatur vermieden weraen, in denen sich unerwünschte Stickstoff-Sauerstoff-Verbindungen bilden könnten. 0098 10/1343 "⁴"

Gemäss einem weiteren Aepekt der Erfindung wird die Verbrennung des festen Mülls durch Verflüchtigung und anschliessender Verbrennung des verflüchtigten Heizgases in einer konventionellen Gaeturbinen-Verbrennungskammer durchgeführt, die ein Teil der Koapreasor-Turbiiien-Einheit ist. Gemäss diesem Aspekt der Erfindung wird der feste Müll in eine Pyrolyse-Kammer geschickt und dort heissen inerten Gasen zur Pyrolyse und Verdampfung von verflüohtigbarem Brennstoff ausgesetzt« Aus der Pyrolyse-Kammer wird verflüchtigtes Heizgas zu den Verbrennungskammern der Koepreesor-Turbinen-Einheit geleitet und der zurückbleibende koksartige Rückstand wird in ein« Koksverbrennungskammer geleitet· Ein Teil der komprimierten Luft vom Kompressor der Kompressor-Turbinen-Einheit wird in den Koksverbrenner geschickt, um den Koks zu verbrennen und heisse inerte Gase zu erzeugen, die in die Pyrolyse-Kammer geschickt werden·

Wenn das Vergasungssystem an Stelle des Strömungebett-Beaktors verwendet wird, wird das Problem, Partikel aus dem Strom au· verbranntem Material zu sammeln, erleichtert, weil nur ein kleiner Prozentsatz des gesamten Luftstroas durch die Gasturbine durch den Verbrenner hindurchtritt· Weiterhin können Gasturbinenbrenner normaler Bauart dazu verwendet werden, die heissen Gase zu verbrennen, ohne daß Änderungen der Kompressor-Turbinen-Einheit benötigt werden, ua die Luft voa Kompressor weg oder die heissen Gase zur Turbine zu leiten·

Gemäss einem anderen Aspekt der Erfindung wird der Abfall zunächst zerkleinert und dann, vor der Verbrennung, getrocknet, wobei ein Teil der heissen Abgase von der Gasturbine in der Trockenstufe verwendet werden. Durch dieses Merkmal der Erfindung wird nicht nur der Wirkungsgrad des Müllvernichtungsverfahrens erhöht, indem die Verbrennungsrate erhöht wird und Änderungen der Betriebsgrössen durch unterschiedliche Feuchtigkeitsgrade beseitigt werden, sondern e· wird auch die Trockenfunktion mit Wärme durchgeführt, die ein Nebenprodukt der Anlage ist· ν■

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Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird die übel riechende Luft Ton der Abfallspeicherung» der Zerkleinerung und der Trocknung in den Turbinen-Luftkompressor gezogen, so daß die Müllvernichtung·- anlage keinen unerwünschten Geruch erzeugt und in einen städtischen Bereioh untergebracht werden kann·

Geaäss einer weiteren Ausführung der Erfindung wird die Kompressor-Turbinen-Einheit als Vakuumpumpe verwendet, um den Abfall durch Unterdruckleitungen in die Müllvernichtungeanlage zu saugen, die dann j als Müllsammelsteile dient. ί

Gemäss einem anderen Aspekt der Erfindung werden Partikelseparatoren für die Verbrennungskammer-Einheit vorgesehen, um körniges Material zu entfernen, das die Turbine beschädigen kann· Sie PartikelSeparatoren können Trägheitsseparatoren, elektrostatische Auefällgeräte und/ oder Mattenfilter sein· Bei einer Ausführungsform der Erfindung

weist die Partikelseparatoreinheit einen Trägheiteseparator auf, an den sich ein elektrostatisches Ausfällgerät anschliesst. Der Trägheitsseparator entfernt alle bis auf die kleinsten Partikel, und diese kleinen Partikel werden vom elektrostatischen Ausfällgerät entfernt»

Ein Merkmal und Vorteil der Partikeltrennung nach der Erfindung liegt in der Tatsache, daß ein Entfernen der Partikel stromaufwärts τοη der Turbine nicht nur eine Beschädigung der Turbine verhindert, sondern auoh die Partikel herausnimmt, die eine Luftverunreinigung verursachen würden·

Gemäss einem anderen Aspekt der Erfindung kann ein mehrstufiges Sohnellverbrennungssystem (flash combustion system) oder ein ähnliches System zu dem Verniohtungssystem für festen Müll hinzugefügt werden, um 9,4 Mill, l/d (2 500 000 gal/d) Frischwasser aus Seewasser herzustellen, d.h. 20 - 30$ des Wassers, das von 160 000 Einwohnern benötigt wird. Die Abfallwärme von den heissen Gasen stromabwärts τάη der Turbine wird dazu verwendet, die Energie für die Verdampfersysteme zu liefern·

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Semiss einem weiteren Aspekt der Erfindung kann der Müirrernichtungsanlage ein Abwaseer-Klärachlamm-Veraichtungssystem angegliedert werden, um den Abwasser-Klärschlamm ron einer Kläranlage zu rerbrennen, in der die Abwässer ron den gleichen 16O 000 Einwohnern rerarbeitet werden, die von der festen Müllvernicfatungaanlage bedient werden·

Biese und andere Merkmale und Torteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung in Yerbindung mit der Zeichnung! es zeigens

Fig· 1 ein schematisohes Fla»«diagramm eines Hüllvernichtungssystems zur Illustration des Betriebes mehrerer verschiedener Aspekte¹ der

Fig· 2 ®1p ^Qboüa fils? /ersohiedene Systeaausnutzungen nach der Er-

Fig. 5 eine Aufsicht auf eine Ausführungsform der Erfindung; Fig. 4 einen Schnitt durch die Ausführungsform nach Fig. 3f

Fig· 5 einen schematisierten Schnitt durch einen Strömungsbett-Beaktori

Fig· 6 einen schematisierten Schnitt durch eine andere Ausführungs form eines Strömungsbett-Reaktorsj

lig· 7 ein Schema einer Tergasungsanlage aur Verwendung in der erfindungsgemässen Anlage)

Fig. 8 einen Schnitt durch eine Ausführungsform einer Yergasungsanlage nach der Erfindung} und

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Fig· 9 und 10 scheaatiBche Schnitte durch weitere Ausführungsformen einer Tergasungsanlage zur Verwendung in einer erfindungsgemässen Anlage.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt· Vie Bchematisch zu erkennen ist, wird das erfindungsgeinässe Verfahren in der Weise ausgeübt, daß eine Müllempfangs- und Speicher-Einheit A, eine ^erkleinerungeeinheit B₁ eine Trockeneinheit C, eine Koapressor-Turbinen-Einheit D, eine Verbrennungekammer-Einheit E und eine Elektrogenerator-Einheit F benutzt werden·

Der feste Müll wird in üblicher leise bei der dargestellten Aueführungsform der Erfindung τοη Müllabfuhrwagen 10 angeliefert, die den Hüll in die Aufnahme- und Speichereinheit A entladen, der einen kreisförmigen Drehtisch oder ein Karussell 11 enthält, das auf einer Wasserfläche 15 in eines hohlzylindrischen Gehäuse 12 schwimmt, wobei ' Crlaegewebeplatten 14 den Abfuhrwagen Zugang zum Karussell ermöglichen und das Karussell drehbar ist, um den festen Müll in die Zerkleinerungseinheit B zu fördern· Das Karussell 11 kann angehoben oder abgesenkt werden, um das Abfall-Entladen und -Weiterfördern zu unterstützen, indem der Spiegel der Wasserfläche 13 eingestellt wird, so daß kein Kran und keine damit verbundene Hochbaukonstruktion im Müllspeicherbereich benötigt werden. Eine grosse effektive Kippfläche für die Hüllabfuhrwagen 10 wird durch die Kreisfora des Karussells 11 geschaffen, und die Platten 14 schirmen den Speicherbereich ab, erlauben aber das Einströmen von frischer Luft.

Der feste Müll W wird mit einem festen Abstreifmesser 15 über dem Karussell 11 in Fördereinrichtungen oder einen Auslaufkanal 16 geleitet. Die Höhe des Drehtische· und seine Drehgeschwindigkeit kann automatisch oder aus der Ferne von einer Steuerzentrale für die Müll·» vernichtungsanlage gesteuert «erden, wo der Betrieb des Karussells mit Hilfe von Betriebsfernsehen überwacht werden kann.

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In der Zerkleinerungseinheit B wird der gesamte Müll W zerkleinert, um ein nahezu homogenes, zerkleinertes Material W_g zu erhalten, das leicht mit konventionellen automatischen Geräten durch den Rest der Anlage transportiert werden kann· Verschiedene Bestandteile des festen Mülls, beispielsweise magnetisches Material, kann zwar an dieser Stelle des Betriebes, beispielsweise mit Magnetseparateren, entfernt werden, solche Trenneinheiten erhöhen aber die Kosten der Anlage beträchtlich und wenn nicht verbrennbare Stoffe zu diesem Zeitpunkt abgeschieden werden, werden diese verunreinigt und eine spezielle Behandlung wird nötig· Sa Zerkleinerungeeinheiten im Vergleich zu den übrigen Untereinheiten der Anlage einen hohen Wartungsaufwand benötigen, werden bei der betrieblichen Aueführungsform der Erfindung nach Fig· 3 zwei Zerkleinerungseinheiten verwendet, so daß eine betriebliche Reserveeinheit für Ausfälle verfügbar ist·

Der zerkleinerte feste Müll W wird in der Trockeneinheit C getrocknet, um die Brennrate des Mülls im Gesamtsystem zu erhöhen und die Veränderlichkeit der Brennrate zu beseitigen, die sieh aus stark unterschiedlichen Feuchtigkeitsgehalten ergibt· Eine schnelle und gleichförmige Brennrate fördert die saubere Verbrennung und reduziert die erforderliche Grosse der noch zu beschreibenden Verbrennungskammer. Bei der in der Zeichnung dargestellten Ausführungeform weist die Trockeneinheit C einen höh!zylindrischen rotierenden Trockner 17 auf, der für eine beträchtliche Mischung und Vermischung während des Trookenschrittes sorgt, um irgendwelche lokalen Konzentrationen eines Bestandteiles des festen Mülls zu beseitigen.

Gemäss einem Aspekt der Erfindung wird die in der Trockeneinheit C verwendete Wärae durch einen geheizten Luftstrom 18 zur Verfügung gestellt, der seine Wärme aus einem Teil der Abgase 19 von der fur· bineneinheit D bezieht*

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Si· Kempressor-Turbinen-'Binheit sieht wenigstens «inen Teil der ■, Komp'ressorzuluft 21 durch ein Filter 22 aus des Luftraum oberhalb des Hülle in der Empfangs- und Speicher-, Zerkleinerungs- und Trockeneinheit A, B bzw· C, um zu Terhindern, daß Staub und Gerüche in die Umgebung entweichen· Alle übel riechenden QaSe₉ die in den Kompressorteil 20 der Qasturbineneinheit S kommen» werden ansohliesaend höheren Temperaturen und einer Sterilisierung Tor der Freigabe ausgesetzt· Der zerkleinerte und getrooknete feste Müll W . wird über eine Leitung 23 transportiert und in die Hochdruckuagebung der Yerbrennungskamaereinheit S einge» speiet, beispielsweise mit einem rotierenden Einfülltrichter 24· Die Geschwindigkeit der rotierenden Speichereinrichtung wird mit einer Steueranlage so eingestellt, daß die richtige Temperatur und der richtige Gasstrom in der Zersetzungseinheit E aufrechter«· halten werden·

Im Kompressorteil 20 der Kompreesor-Turbinen-Einheit D wird die Zuluft 21 von den anderen Einheiten und ron der Umgebungeluft auf höhere Drucke und Temperaturen komprimiert, beispielsweise 6,8 atma und 307° C oder 13,6 atma und 571° C (100 psia und 584° F oder 200 psia und 700 F)· Diese heisse Hochdruekluft wird über Leitung 25 in die Verbrennungskammer-Einheit S geleitet, um den Sauerstoff für die Verbrennung des festen Mülls zu liefern.

Die in Fig· 1 dargestellte Verbrennungskammereinheit gemäss Fig* weist eine Verbrennungskammer 31 in Form eines Strömungsbettreaktors auf. Sand oder andere inerte Partikel 32 sind in der Kammer 31 oberhalb eines porösen Rostes 33 enthalten und werden während des Betriebes dadurch suspendiert oder in Strömung gehalten, indem Luft hindurch geschickt wird. Kalkstein oder Dolomit kann dem Partikelbett hinzugefügt werden, um schädliche Gase unter Kontrolle zu halten. Der zerkleinerte, getrocknete Müll W^ wird direkt in das Partikelbett 32 mit einer Leitung 34 τοη der rotierenden Speiseeinrichtung 24 injiziert. Dieses Partikelbett 32 wird zunäohst mit einer nicht dargestellten externen Quelle auf eine höhere Temperatur

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zur Verbrennung des Mülls geheizt, und die Verbrennung wird mit den komprimierten heissen Gasen τοη der Kompressor-Turbinen-Einheit B aufrechterhalten» die aus ä.er Leitung 25 und durch den Host 55 in die Verbrennungskammer 51 eintreten.

Bas Strömungsbett fördert die Dispersion des ankommenden zerkleinerten und getrockneten festen Mülle, der auf Zündtemperatur aufgeheizt wird und ausreichend lange im Bett verweilt, daß alle brennbaren festen Müllpartikel verbrennen. Die Partikel werden in einem geeigneten Bereich τοη Grosse, Fora, Dichte und Material gewählt,derart daß sie hohen !Temperaturen widerstehen ohne Schlacke zu bilden, und die Luft fiiesst durch die Partikel unter sorgfältig kontrollierten Bedingungen. Die wichtigst· dieser Bedingungen ist die Notwendigkeit_r daß die Strömungemittelgeechwindigkeit durch das Bett, und damit dmr Druckabfall, grosser ist als der Wart, der b«nötigt wiri, um das Bettgewicht zu tragen, aber kleiner als der Wert, der Benötigt wird, um die Fartikel aus der Kammer herauszufegen· Wenn diese Bedingungen befriedigt sind, existieren die Bettpartikel in einem strömenden Zustand. Wenn die Bewegung eines speziellen Partikels beobachtet werden könnte, ergäbe sich eine kontinuierliche turbulente Bewegung, er wird τοη dem strömenden Strömungsmittel getragen und ruht nicht gegen benachbarte Partikel* Dieser Lokalbewegung sind Kovektionsbewegungen des ganzen Bettes überlagert. Insgesamt betrachtet ist der dynamische Zustand eines Strömungsbettes sehr analog dem einer kochenden Flüssigkeit»

Der hohe Druck und die Turbulenz im Strömungsbett-Beaktor wirken zusammen, um eine schnelle Verbrennung des festen Mülls zu fördern. Das strömende inerte Material fördert so die Dispersion der an" kommenden, zerkleinerten. Festkörper, heizt den festen Müll auf Zündtemperatur und sorgt für eine ausreichende Verweilzeit, so daß alle brennbaren festen Müllpartikel im Reaktor verbrennen. Das Strömungebett hält ein Fapiertuch lang genug, so daß es verbrennt, ohne zu entweichen und gleichzeitig bleiben schwere Guamiklumpen im Bett, bis sie sohliesslich verbraucht sind« Grosse Stücke aus

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inert«» Material ainken sum Grund daa Battaa end «ardan ana dem Strömungsbett durch ·1η«η Luftsohleusenablaae 35 entnommen und ■it dar übrigen Asche in ainer Rücketandapeioherung 35' kombiniert.

Dia Brennrate dieser Brennkammereinheit nach der Erfindung wird wesentlich gegenüber der Brennrate üblicher Einheiten erhöht, und swar auf Grund dea höheren Druckes, durch den «usätilicher Saueratoff «ur Terfügung ateht, dea höheren Wärmeübergangs sun featen Müll durch die Strahlung τοη der groaaen Oberfläche der gekörnten Materie und KonTektions-Wärmeübergang tob helasen Gas, die groaee direkte Berührungeoberfläche des Mülle durch den Beatäubungaeffekt, den kontinuierlichen Abrieb der rerkohlten Oberfläche durch daa Betteaterial, so daß unberührte Mülloberfläche freigelegt wird, und die dauernde Mischung der Gase i» Bett, die den Gasstrom su und τοη den brennenden festen Oberflächen reratärken, so daß die Tollatändigkeit und Bate der Gaaphaaen-Terbrennungareaktioa rerstärkt wird·

Der grSeete Teil der Asche, die nach der rollständigen Verbrennung ' übrig bleibt, wird sit den Gaaen weggetragen, die die Strömungabettoberfläohe rerlassen, und wird ansohlieasend in Partikeleammlsrn 36 gesammelt. Sie Asohepartikel und die unrerbrennbaren (Teile dea festen Mulla, die grosser oder dichter sind ala die inerten Partikel 32, die das Bett bilden, erreichen sohlieaalich den Boden des Strö-■ungabett-Heaktore in der TerbrennungskasMer und werden dort über die rotierende Lufteohleuae 35 entnommen.

Zuaätzlich su den.Torteilen dea Hoohdruok-Strösnngabett-Brenners der beschriebenen Art trägt die sehr gleichförmige Temperatur, die Gegenwart τοη CaO und MgO in der Asche, oder der Zusatz τοη KaIksteim oder Dolomit erheblieh sur Herabsetzung der LuftTerumreinigung beim Terbrennen τοη festem Müll bei· Me gründliche Mischung tea Strömungsbettes aorgt für eine sehr gleichförmige Temperatur, ao daJ sich nur wenige Stioketoff-Sauerstoff-Terbindungen bilden, die entatehen, wenn Stickstoff und Sauerstoff höheren Temperaturen

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ausgesetzt sind. CaO und HgO in der Asche, oder *alkstein oder Dolomit, unterdrücken die Entwicklung von Schwefeldioxyd und anderen Säuredämpfen durch ohemiaohe Bindung alt den Säuren su Salzen· Wenn auch fester Müll relatir geringen Schwefelgehalt (0,1 it) im Vergleich zu Petroleum oder bituminösen Brennstoffen hat, so enthält er doch den Kunststoff Polyvinylohlorid, der beim Verbrennen Salzsäuredämpfe bildet· Der Strömungsbettbrenner ist ideal zur wirksamen Ausnutzung der natürlichen Eigenschaften der Asche oder τοπ. Kalkstein oder anderen Hemmstoffen (suppressant) geeignet, weil dieses Material im Bett zurückgehalten würde und der chemische Reaktionsteilnehmer kontinuierlich durch die Strömungsbetturbulenz rom Hemmstoff entfernt würde·

Sie das Strömungebett 52 verlassenden heissen Grase nehmen viele Aschepartikel mit sich, die entfernt werden müssen, beispielsweise mit den PartikelSammlern 36, ehe die Gase in die Turbine eintreten dürfen. Grobkörnige Stoffe beschädigen die Turbine schwer, wenn sie durch die Turbine hindurehgelassen werden« Die Gassäuberung duroh die Partikelsammler 36 für die Turbine erfüllt auch die Sauberkeitsforderungen für Abgase· Sie Partikelsammler können verschiedene Form haben, beispielsweise Trägheitsseparatoren, elektrostatische Auefällgeräte, oder Mattenfilter· Sie Partikelsammler 36 gemäss Fig· 1 und 5 sind sohematisch als eine Kombination von Trägheitsseparatoren 42 dargestellt, denen elektrostatische Auefällgeräte 43 folgen« Sie Trägheitsseparatoren 42 entfernen alle bis auf die kleinsten Partikel, und diese kleinen Partikel werden mit den elektrostatischen Ausfällgeräten 43 entfernt.

Trägheitsseparatoren verwenden die Zentrifugalkraft, um Partikel aus dem Gasstrom heraus abzuscheiden, und können Wirkungsgrade von 97 »8 i» und mehr für Partikel von nur 10 Mikron Durchmesser erreichen, der Wirkungsgrad fällt jedoch für kleinere Partikel· Sie feinen Partikel, die dazu neigen, dem Luftstrom aus den Trägheitsseparatoren heraus zu folgen, beschädigen die Turbine auch nicht

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sehr wahrscheinlich· Trägheitsseparatoren sind speziell zur Verwendung in der ersten Stufe eines zweistufigen Separators geeignet, weil sie wirksam grosse Partikel entfernen, so daß nur die feinen für die zweite Stufe übrig bleiben.

Elektrostatische Ausfällgeräte laden die Partikel im Gas direkt auf und ziehen sie anschliessend an zu einer Oberfläche, die auf entgegengesetzte Polarität geladen ist. Da die Abscheidungskräfte direkt auf die Partikel wirken, ohne den Gasdurchtritt zu störin, werden alle Partikelgrössen wirksam gesammelt, der hohe Samaelwirkungsgrad für feine Partikel (5 Mikron und darunter) ist jedooh besonders gut. Wenn die Temperatur in einem elektrostatischen Auefällgerät steigt, ändern sioh die elektrischen Eigenschaften des heissen Gases durch die Molekularwirkung, und es wird schwieriger, die Staubpartikel zu laden· Glücklicherweise neigt höherer Druck, wie er in der Luftkammer nach der Erfindung verwendet wird, dazu, diese Eigenschaft zu kompensieren* Mattenfilter haben einen ausgezeichneten Sammelwirkungsgrad sowohl für grobe als auch für fein· Partikel, und Filtermaterial ist verfügbar, dar aus feinen Fasern (5-7 Mikron Durchmesser) aus Siliziumdioxyd und Aluminiumoxyd besteht, die als Filtermaterial bis hinauf zu 1260° C (2300° P) verwendet werden kannon*

Die die Partikelsammler 36 verlassenden heissen Gase werden im Expansions- und Antriebsteil 37 der Kompressor-Turbinen-Einheit D expandiert, der den Kompressorteil 20 der Einheit D antreibt, und den elektrischen Generator P zur Erzeugung elektrischer Leistung antreibt·

Die die Kompressor-Turbinen-Einheit D verlassenden heissen Gas· befinden sich nahezu auf Atmoβphärendruck, jedoch auf höherer Temperatur, so daß der Teil 19 dazu verwendet werden kann, den zerkleinerten festen Müll in&er Trookeneinheit C in der beschriebenen Weise zu trocknen. Wenn fester Müll einen Feuchtigkeitsgehalt von 20$ hat und diese Feuchtigkeit im Trockner ausgekocht wird, brauchen weniger als 10$ der Abgase nur rezirkuliert zu werden. Gewünschten-

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falle kann ein Abgaswärmekessel 38 in der Abgasleitung der Gasturbine vorgesehen werden, um die Wärme auszunutzen, um auf diese Weise Dampf zum Heizen, Klimatisieren oder zur Wasserentsalzung zu erhalten· Die heissen Abgase werden in einer erweiterten Abluftkammer verzögert und aus einer grossen Fläche im Dach der Anlage in die Atmosphäre entlassen.

Geaäss Fig_# 2 ermöglicht es der Gasturbinenzyklus für die Müllsammlung, neben der Verbrennung des festen Mülls noch verschiedene Dienste der Gemeinde anzubieten* Beispielsweise kann der Gasturbinenkompressor dazu verwendet werden, einen kräftigen Unterdruck zu erzeugen, und den festes. Müll dsroh Untergrundleitungen zu saugen und diesen Müll Ie Karussell abzulegen, zur Verbrennung in der TerniohtuEsaoffi^a^Oe Bie Abgaswärme von ubt Gasturbine kann auch dazu verwendet wesäen_s tä/jlicfe aus SaIs oder Brackwasser Frischwasser zu o^soE-gö&o ¹SoI^QShIM. kamm die Teraicht&ngBsnlage dasu ver- τ .,si» c, Ige limäosssklärecialama aus Kläranlagen, zu ver-

Water den m©d@rnea Energieerzeugers ist die Gasturbine am besten für dan ^-apazitätsbereish von 5 - 30 Megawatt geeignet, über den Diesel=· md Gas»13otorgener&tore& für niedrigere Leisteagen und mnter Dampfturbinengeneratoreii für höMsre toistiiagen. Die Srfindung ist speziell als kompakter Baustein für eine fortschrittliche Yer» fcrenxraagsanlage ausgelegt, die araisohen 200 und 800 Tonnen pro Sag Tsrbraucht und durch einen elektrischen Generator zwischen 7 uaä 50 Megawatt elektrische Leistung erzeugt· Beispielsweise sind mehrere Gasturbinen mit I5 Megawatt Leistung verfügbar, und das entspricht einer festen Müllvemiehtungskapazität von 400 Toza&sn pro fag etwa in der Mitte des interessierenden Bereiches. Sine Einheit für 400 Sonnen pro Tag vernichtet festen Müll von etwa 150 000 Bevobnernf di© Stadt San Francisco würde beispielsweise für die gesamte Bevölkerung 5 Einheiten diessr ßrösse benötigen, Hsw York 40 Einheiten· Eine solche Sinheit vernichtet den festes Müll für 95 US-Cente pro Tonne, etwa die Sälfto der Kosten einer sanitären

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Aufschüttung end I6jt der Kosten der der «ei t üblichen Terbrennungsanlagen· Zusätzlich kann eine solche Einheit 5 - 10$ der τοη der Yerbrennungsanlage bedienten Gemeinde benötigten elektrischen Leistung liefern« Die Verwendung eines Karussell-Speicherrolumens τοη 4»6 ■ (15 Fass) Tiefe sit einen Innendurchmesser τοη 24,4 ■ (80 Fuss) können 2130 w? (2790 Knbikyards) fester Müll gespeichert werden, «as für über 26 Stunden kontinuierlichen Betrieb der 7erniohtungBeinheit für 400 Tonnen pro Tag reicht· Eine solche Einheit für 4OO Tonnen pro Tag arbeitet «it zwei Strömungsbett-Reaktoren (plus ein Reserrereaktor für Notfälle)*, die jeder Mit eines maximalen Luftdurchsatz τοη 45 kg/Sek· (100 pounds pro Sekunde) und einer Festmüllzuführrate τοη 200 Tonnen pro Tag arbeiten können· Typische Reaktoren können einen Durchmesser τοη 3m (10 Fuss), eine Reaktorbettiefe τοη 0,9 m (3 Fuss), eine mittlere Luftgesohwindigkeit τοη 3»7 m/Sek· (12 Fuss pro Sekunde) und einen Reaktordruckabfall τοη 0,4 atm (6 psi) aufweisen· Solche Reaktoren' haben eine lärmeabgaberat« τοη 125 000 Kai (500 000 BTUJpro Stunde für je 0,0283 *³ (1 Kubikfuss) Strömongsmittelbett und eine Wärmeabgaberate τοη 250 000 Kai (1 000 000 BTU)pro Stunde pro 0,09 &■ (1 Quadratfuss) Fläche.

Gemäss einem weiteren Aspekt der Erfindung wird eine andere Ausführungsform des Strömungsbett-Reaktors genäse Fig· 6 rerfügsar gemacht« Bei dieser Anordnung wird die Kompressorluft rom Kompressorteil der Kompressor-Turbinen-linheit B dadurch geheizt, daß sie durch Rohre 39 geschickt wird, die in das Strömungsbett 32* eingesetzt sind, wobei die beheizte Luft τοη diesen Rohren dann durch den Expansions- und 'Antriebsteil 37 der Kompressorturbine expandiert wird. Sa der Verbrennungsprozess ausserhalb der Rohre 39 stattfindet, und nicht direkt in dem Gas, das durch die Turbine hindurohtritt, kann das Verfahren bei diesem Aspekt der Erfindung als äussere Verbrennung betrachtet werden« Luft 4I wird mit einem nicht dargestellten Gebläse in den externen Strömungsbett-Reaktor 32* geliefert. Es wird nmr genügend Überschuss luft 4I geliefert, um eine

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Yollständige Verbrennung zu gewährleiste»! «ad damit ist die Ue* wiohtsdurchfluesrat· der Luft durch den Strömuagsbett<-Reaktor etwa 1/5 Ton der» die durch die Gasturbine hinduroh läuft. Ua die Wärmeübergangefläche minimal zu halten, wird das Bett so hei se wie möglich ohne Sehlackebildung der Asche, beispielsweise bei 1038° C (1900° F) betrieben· Bas die Verbrennungsgas· nicht durch die Gasturbine hindurchtreten, können sie Tor der Partikelsammlung gekühlt werden·

Ein externer Strömungsbett-Reaktor nach dieser Aueführungsform der Erfindung kann etwa 250 Tonnen Festmüll pro Tag rerniohten mit einer mittleren laufgeschwindigkeit τοη 1,5 m/Sek· (5 Fmss pro Sekunde) in einer Bettfläche τοη J6O m (3860 Quadratfueβ) und im einem Volumen τοη 26,3 ■ (930 Kubikfues), mit einer Wärmeabgabe τοη über 25 000 Kai (100 000 BTU) pro 0,028 a⁵ ( pro Kubikfues) mit einer Gebläseleistung τοη 620 PS (610 HP).

Sie Verbrennung τοη Kohlenwasserstoffen, die hauptsächlich in festem Müll gefunden werden, erfolgt in drei getrennten Phasen, H»d diese Phasen treten fast unabhängig in allen Verbrennungsprozessen auf« In der ersten Phase, die Pyrolyse oder Verflüchtigung genannt wird, wird das Material beheizt, so daß eine Zersetzung der festen Kohlenwasserstoffe in Kohlenwasserstoffgase erfolgt, anechliessend werden diese Gase in einer Gasphasenreaktion oxydiert, und sohliesalich wird der feste, Kohlenstoff enthaltende Koks oxydiert, der naoh der Verflüchtigung übrig bleibt·

Geaäeβ einem anderen Aspekt der Erfindung kann die Verbrenmutf des Mülls in Verbindung mit der Gasturbine durch ein Vergasung*· Terfahren und eine entsprechende Anlage gemäss Fig· 7 « 10 durchgeführt werden, bei der die Unterschiede zwischen den genannten Phasen ausgenutzt werden·

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Beim Vergasungskensept' der Erfindung wird jede der drei Phasen an einem getrennten Plats ausgeführt· Der zerkleinerte und getrocknete feste MÜH W . wird sunäohst in einen Pyrolyeator oder eine Pyrolyslerkammer 51 von der Leitung 50 injiziert} in der die erste Phase» die,Pyrolyse oder Verflüchtigung, stattfindet. Sie rerbrennbaren Kohlenwasserstoffgase, die in der Pyrolysekammer 51 erzeugt werden» dienen als Heisgas für die Gasturbine, wo die Oxydation in der Gasphase in Gasturbinenbrennern 53 erfolgt» Beisse inerte Gase werden ebenfalls in den Pyrolyeator injiziert» u» den festen Müll zu pyrolysieren. Diese heiseen inerten Gase werden getrennt in einer Koksrerbrennungskasuaer 52 erzeugt» in der gemäss der dritten Phase der restliche feste Koks oxydiert wird» der το« Pyrolyeator Bit Abzapfluft rom Kompressorteil 19* der Gas-Turbinen-Binheit D^f hierher gefcMert wird. Die Abzapfluft, die in die Keks« rerbrennungskamaer 52 rom Gasturbinenkompresaor gesohiokt wird, wird in einem Vorrerdichter 54 (etwa 5$ des Gaeturbinendurehsatzee) komprimiert, um Sruokverlusten in der KokSTerbrennungakammer 52 und der Pyrolysekammer 51 Reohnung zu tragen.

Der Zweck des Pyrolysators besteht darin, den ankommenden festen Müll chemisch zu zersetzen oder zu pyrolysieren· Sie Pyrolyse wird in einer Ifeise durchgeführt, daß der Müll in einer sauerstoff-freien Umgebung erhitzt wird, und die notwendige Wärme kommt τοη heissen inerten Gasen (über165O° C * 5000° P), die rom Koksrerbrenner 52 dem Pyrolysator 51 geliefert werden. Bei einer Ausführungsform des Vergasungssysteme nach Fig· 8 weist der Pyrolysator 5I einen Strömungsbett-Reaktor mit inerten Partikeln 55 auf, der ähnlich, aber kleiner ist als der Strömungsbett-Reaktor, der in Verbindung mit Fig. 5 und 6 beschrieben worden ist und bei dem das Partikelbett von einer nach unten gerichtet konischen, porösen Injektorplatte 56 getragen wird, die mit einer Öffnung am Kegelscheitel versehen ist. Sie Reibung dusch das Strömungsbett entfernt Koks schnell τοη der Oberfläche des Mülls sobald er sich bildet, und dieser feine Koks, der so abgerieben ist, wird mit Gasen aus dem Strömungsbett herausgetragen und später in Partikelkollektoren 36·' abgeschieden·

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Der Hauptbestandteil der organischen Fraktion de« festen Hülle ist Zellulose, der Hauptbeetendteil aller HoIs- und Pflanzenfasern und damit aller Papierprodukte. Im Strömungsbett 55 in der Pyrolysekammer 51 wird daa Zellulosematerial zersetzt und sohliesslioh wird aller Sauerstoff und Wasserstoff, und ein erheblicher Teil des Kohlenstoffes ausgetrieben, so daß ein kohlenstoffhaltiger Koks und nicht verbrennbare Bestandteile) wie Metall und Glas, zurückbleiben· Der grö'sete Teil des ausgetriebenen Kohlenstoffs hat die Form Ton feinen Partikeln, die durch die Beibwlrkung des Partikelbettes gebildet werden· Sie Oxydation dieses festen Kohlengranulats im Pyrolysator 51 kann nicht durchgeführt werden, ohnen einen Teil des Heizgases zu verbrennen· Gemäss diesem Aspekt der Erfindung wird deshalb dieses Koksgrsxmlat aus dem Pyrolysator entfernt und über eine Leitung 58 sw* Soksverbrenner 51 zurückgeführt» wo er bei nahezu stöohiometriusenes ferhältaissen Brennstoff/Luft zur Erzeugung des inerten gases für den Pyrolysator 51 verbrannt wird·

Eine Konstruktion des Koksrerbrenners 52 gemäss der Erfindung, wie in Fig· 8 dargestellt, ist ein Wirbelverbrenner bestehend aus einem zylindrischen Gehäuse 57 mit einer keramischen Auskleidung, in das Kompressorluft mit mitkommenden feinen Kokepartikeln, die von den Pyrolysatorgasen rom Partikelkollektor Jo¹' abgeschieden worden sind, über Leitung 58 tangential über eine Leitung 59 mit hoher Geschwindigkeit, beispielsweise SZ m/Sek. (300 Fuss pro Sekunde) eingeblasen wird, so daß die Gase in der Brennerkammer 52 in einer freien Wirbelbewegung strömen. Zentrifugalkräfte sorgen dafür, daß in den Wirbel gezogene feste Partikel weiterhin rotieren, bis sie verbraucht oder durch Berührung mit den Wänden verlangsamt werden, während die Winkelgeschwindigkeit der inerten Gase wächst und diese am &ern des Wirbels herausgenommen werden und durch eine einspringende Kehle 61 und die keramische Injektorplatte 56 in den Ströaungsbett-Pyrolysator 51 hineintreten· Da die Temperatur im Verbrennungsraum über I65O⁰ G (5OOQ⁰ F) beträgt, werden die Asche und die Metalle geschmolzen und diese geschmolzenen Tropfen sammeln sioh auf der Wand der Kammer· Grössere Partikel kleben an der geschmolzenen Asche und werden einem Luftstrom relativ hoher Gesohwin-

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digkeit amsgesetst, der «in· schnelle Verbrennung fördert· Si· flüssige Asoae uad da« Metall laufen ansohlieasend durch «in Look 62 Is loden d·· KoksTerbrenner« 52 la einen Abachreektank 63 ab· Sort wird der gesehuolsene Heat pl8t*lieh in Wasser abgeaehreokt, a· daS sioh ein körniger Bookstand bildet, der als wässriger Brei entfernt wird.

Wie oben beschrieben sorgen die heissen inerten Gase το« Terbrenner 52 für die 8trösrang i« Partikelbett 55 und rerflüchtigen die rerbrennbaren Bestandteile darin. Grosse Stücke fester Hüll, die tob Ströeungabett 55 nicht getragen werden, «andern *vm Scheitel des konischen Injektors 56. Dort sind dies· Teile dauernd de« eintretenden Gasstrom tob Terbrenmer 52 τοηΐ650° C (3000° F) ausgesetst und werden schnell entweder pyrolysiert oder gesehBolzen. Wenn sie gesohBolsen sind, tropft der geeoaaolsene Bücketand direkt in den lbsohreoktank 63 duroh den Sera der WirbelTorbrennerksjuier 57·

Üb integrierter Tergaser nach dieser Konstruktion τοη etwa 1,2 β ( 4 Fees) Surobjiesser und 6,1 m (20 Fuss) H5he Terarbeitet 200 t festen Müll in 24 Stunden.

Sie hohe Teaperatur des Eeisgases, das tob Pyrolyeator ^1 su den Gasturbinenbrennern 53 strÖBt, unterstut*t eine schnelle, τοίΐ-etindige Terbrennung, und weil nur dieses HochtoBperatur-Heizgas ▼erbr annt wird, wird es unnötig, «inen Terbrenner alt hoher Kernteaperatur iu Terwenden, so dafi die Erzeugung der üblichen Stickstoffoxide Termiedan wird und ein einheitliches feaperaturprofil iB Brenner gefördert wird·

Sie Tergaaer-Terbrennungs-Xetkode ua* die Anlage nach Fig. 7 und arbeitob auasergewöhnlioa gut but Termeidung τοη Luftrerunreinigung. loiapielBweise werden SO₂ und ICl i» StrSBungsbett-Pyrolysator 51 duroh die Seaktion Bit baeiseker Asche, Beispielsweise CaO und MgO, eatferat. Kalkstein oder Boloalt kann but ftnterstutsung dieser Beaktion de« Pyrolysebett sugefugt «erden, in den «eisten Fällen sind

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jedoch ausreichend CaO und HgO in der Asohe de· festen Mülls vorhanden· Weiter werden Stickstoff-Sauerstoff-Verbindungen in der Pyrolysekaamer 51 nioht erzeugt» weil praktisch kein Sauerstoff rorhanden ist·

Pur eine Müllrernichtungsanlage mit einer Kapazität von 400 Tonnen pro Tag, wie sie in Fig. 7 und θ dargestellt ist, können -vorhandene Gasturbinen, beispielsweise eine robuste Industrie-Gasturbine General Electric G5191, oder die Gasturbine Typ ST4A-8 der Firma Pratt & Whitney, sit nur geringfügigen Änderungen verwendet wer* den· Andere Verbrennungeverfahren und Torrichtungen ausser de« Strömungsbett-Reaktor gentäss Fig· 5 und 6 und den Vergaser gemäss Figi 7 und β können in Verbindung mit der Erfindung verwendet wer-

Beispielsweisb kann ein einfacher Fallstromvergaser gemäss Fig· 9 benutzt werden· Bei dieser Konstruktion wird fester Müll an der Oberseite einer Verfluchtigungskamaer eingeführt und durch Schwer« kraft gefördert, wenn er verflüchtigt und zn Asohe verbrannt wird, und diese wird dauernd as Boden entfernt· Luft wird durch den Vergaser 70 nach oben geschickt, nachdem sie in Aschebereioh eingelassen wurde und die Luftgeschwindigkeiten sind niedrig, «ft einer Bewegung der Pyrolyseprodukte vorzubeugen· Nachdea die Luft duroh die Asche hindurchgetreten ist, erreicht sie die Kohlenverbrennungszone, in der der Kohlenstoff «it eine« begrenzten Vorrat Sauerstoff kombiniert wird, so daß Kohlenmonoxyd entsteht· Ee wird auch Wasser eingeführt, und der eo entstehende Dampf mit heissem Kohlenstoff ergibt die "Gen«ratorgas"-Reaktion, die Wasserstoff und Kohlenmonozyd liefert und Wärme absorbiert· Die Durchsatzraten für Wasser und Luft werden so kontrolliert, daß der gesamte Kohlenstoff verbraucht wird, während gewährleistet wird, daß Schlacketemperaturen nicht erreicht werden. Die heissen Gase, die von der Kohlenverbrennungsio&e aufsteigen, liefern Wärme, um den ankommende« feste« Hüll zum Pyrolysieren oder Verflüchtigen zu bringen, so daß das Heiz-

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gas erzeugt wird, das in die Gasturbinenbrenner geleitet wird, wo •β sohliesslioh mit der Primärluft rom Turbinenkompressor verbrannt wird.

Ein weiteres Verbrennungeverfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist sohematisoh in Fig· 10,dargestellt und besteht aus einem Doppel-Strömungsbett-Vergaser 80· Im Doppelbett wird der zum Verbrennen des Kohlenstoffs benötigte Sauerstoff rom anfänglichen Pyrolyseprozess getrennt. Pester Müll wird im oberen Teil oder Verflüchtigungs-Strömungsbett eingeführt, wo er durch heisse inerte Gase pyrolysiert wird, die vom Kohlenstoffverbrennungs-Strömungsbett kommen« Eine schnelle, gleichförmige Pyrolyse wird durch die stark bewegten Bedingungen im Strömungsbett gewährleistet. Das Heizgas von der Pyrolyse läuft durch Partikelsammler auf seinem Weg zum Gasturbinenbrenner. Die gesammelten Partikel enthalten sowohl Asche als auch Kokskohle, die durch den Pyrolyseprozess erzeugt worden ist. Dieser Koks wird dadurch verbrannt) daß die Partikel in dae zweite oder Kohlenstoffverbrennungs-Strömungsbett eingeführt werden, und feine Asche wird vom Ausfluss des zweiten Bettes durch einen zweiten Satz Partikelsammler abgeschieden. Ascheschlacketemperaturen werden im Kohlenstoffbett dadurch verhindert, daß der verfügbare Sauerstoff begrenzt wird und Wasser oder Dampf eingeführt wird.

In Verbindung mit der Erfindung können noch andere Verbrennungskammereinheiten verwendet werden, beispielsweise ein horizontaler Wirbelbrenner, ein vertikaler Wirbelbrenner oder ein mehr konventioneller Rostbrenner·,

- Patentansprüche -

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Claims

C9 P1 D

Anspruch·

V
1.) Müllvernichtungeanlage zum Verbrauchen von festem Abfallmüll in einem Brenner mit minimalen Rückständen, gekennzeichnet durch eine Zerkleinerungseinrichtung zum Zerkleinern festen Mülls» eine Trockeneinrichtung zum Trocknen des zerkleinerten Mülle, eine Einrichtung zum Verbrennen von Teilen des zerkleinerten Abfalls bei höherem Druck und höherer Temperatur) eine Einrichtung zum Entfernen von körnigem Material aus dem heissen Hochdruckgas, das für die Turbine schädlich sein oder Luftverunreinigungen verursachen könnte, eine Einrichtung, mit der fester Müll von der Zerkleinerungeeinrichtung zur Trocknungseinrichtung gefördert wird und zerkleinerter, getrockneter Müll von der Trockeneinrichtung zur Verbrennungseinrichtung, einer Kompressor-Turbinen-Einheit, mit der angesaugte Gase komprimiert werden und die komprimierten Gase zur Verbrennungseinrichtung geschickt werden, und einer Einrichtung, mit der in der Verbrennungseinrichtung erhitzte Gase zur Kompressor-Turbinen-Einheit geschickt werden, um die Turbine anzutreiben.
2. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, mit der übel riechende. Luft von der Zerkleinerungseinrichtung, der trockeneinrichtung und der Speichereinrichtung als Zuluft zur KoÄpressita in die Kompressor-Turbinen-Einheit gesaugt wird.
3« Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, mit der heisse Abgase von der Turbine zum Trockner geschickt werden, um den Müll zu trocknen.
4· Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbrennungseinrichtung eine Verbrennungskammer aufweist, ein Bett aus inerten Partikeln, die in der Verbrennungskammer angeordnet sind, wobei die Partikel bei den Verbrennungstemperaturen des

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zerkleinerten, getrockneten Mülls unbrennbar sind, und eine Einrichtung, alt der komprimierte Gase in das Partikelbett eingeführt werden, und eine Einrichtung, die die Yerbrennungskaaaer ■it der lompressor-Turbinen-Einheit und der Fördereinrichtung Terbindet, um komprimierte Gase τοη der Gasturbine aufzunehmen und getrockneten, serkleinerten Müll τοη der Fördereinrichtung, um den Müll in der Verbrennungskammer zu rerbrennen, wobei die Leiteinrichtung mit der verbrennungskammer rerbunden ist, um Hoohdruok-Abgase ron der Verbrennungskammer zur Kompressor-Turbinen-Sinheit sur Expansion und sum Antrieb der Turbine zu leiten.
5· Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Terbrennungseinriohtung eine Yerbrennungskammer aufweist, die mit der Kompreseor-Turbinen-Einheit und der Fördereinrichtung rerbunden ist, um komprimierte Gase τοη der Kompreseor-Turbinen-Einheit aufzunehmen und getreokneten, serkleinerten Müll τοη der Fördereinrichtung,-um den Müll ia der Verbrennungskammer zu Terbrennen, wobei die Leiteinrichtung Rohre aufweist, die duroh die Verbrennungskammer sur Kompreesor-Turbinen-linheit hindurchführen, wobei Gas in den

Rohren erhitzt und der Turbine zugeleitet wird. I
6· Anlage naoh Anspruch 1, daduroh gekennzeichnet, dafi die Terbrennungseinriohtung Einrichtungen zum Verflüchtigen wenigstens eines Teils des zerkleinerten, getrockneten Mülls aufweist und zum Entfernen τοη gekörntem Material aus dem Heizgas, und ferner Einrichtungen aufweist, mit denen das Material Terbrannt wird, das in der 7er- I flüohtigungseinriohtung Terflüchtigt wurde.
7· Anlage naoh Anspruoh 6, gekennzeichnet durch eine Koke-Verbrennungskaamer, eine Einrichtung, «it der komprimierte Luft τοη der Kompressor-Turbinen-Einheit in die Koks-Terbrennungsksmmer gefördert !

wird, und eine Einrichtung, mit der in der Terflüchtigungseinrichtung

i erzeugter Koks in die KoksTerbrennungskammer gefördert wird und in- ; erte Oasprodukte τοη der Kok&-Yerbrennungskammer in die Yer- > flüohtigungseinriohtung geschickt werden.

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8. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet} daß die Verbrennungseinrichtung eine Koks-Verbrennungakammer aufweist, ait der KornpresBor-Turbinen-Binheit und der Koka-Verbrennungskammer verbundene Einrichtungen, sit denen komprimierte Luft τοη der Kompreaaor-Turbinen-Einheit der Koks-Verbrennungakaamer zugeführt werden, einen Pyrolysator, der mit der Trockeneinrichtung über die Fördereinrichtung Terbunden ist, um den getrockneten, zerkleinerten Müll aufzunehmen, und mit der Koks-Verbrennungskammer zur Verbrennung und zum Oberführen τοη inerten Gasprodukten τοη der Xoks-Verbrennungekammer zum Pyrolysator Terbunden ist, um getrookneten, zerkleinerten Hüll zu verflüchtigen, und eine ßaarerbrennungakammer, die mit dem Pyrolyaator Terbunden ist, um Verflüohtigungsmaterialien, die im Pyrolyaator erzeugt worden aind, aufzunehmen und zu τβΓ-b rennen·
9· Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine mit der Kompreaeor-Turbinen-Einheit verbundene Einrichtung zur Erzeugung eine» Teilvakuums und Vakuumrohrleitungen zum Sammeln τοη. Abfall, die mit der Vakuumeinrichtung verbunden aind, um Abfall in die Speicher- und Zerkleinerungaeinrichtung zu fördern«
10· Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet, durch eine mit dem Auapuff der Kompreesor-Turbinen-Einheit verbundene Dampferzeugungeeinrichtung.
11. Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Einrichtung, mit der Klärschlamm in die Verbrennungakammer-Einheit eingeführt wird·

12· Anlage nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch «inen Leistungagenerator, der mit der Eompresaor-Turbinen-Einheit Terbunden iat und τοη dieser angetrieben wird.

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