DE112008003674T5 - Kombiniertes Werkzeug für eine Drehmaschine - Google Patents

Kombiniertes Werkzeug für eine Drehmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE112008003674T5
DE112008003674T5 DE112008003674T DE112008003674T DE112008003674T5 DE 112008003674 T5 DE112008003674 T5 DE 112008003674T5 DE 112008003674 T DE112008003674 T DE 112008003674T DE 112008003674 T DE112008003674 T DE 112008003674T DE 112008003674 T5 DE112008003674 T5 DE 112008003674T5
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cutting edge
shaft
holder
screw
combined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE112008003674T
Other languages
English (en)
Inventor
Kuo-Chi Taichung Lin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YING-FAN ENTERPRISE Co Ltd
Ying Fan Enterprise Co Ltd
Original Assignee
YING-FAN ENTERPRISE Co Ltd
Ying Fan Enterprise Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YING-FAN ENTERPRISE Co Ltd, Ying Fan Enterprise Co Ltd filed Critical YING-FAN ENTERPRISE Co Ltd
Publication of DE112008003674T5 publication Critical patent/DE112008003674T5/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B27/00Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/007Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor for internal turning
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B29/00Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/04Tool holders for a single cutting tool
    • B23B29/046Tool holders for a single cutting tool with an intermediary toolholder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B31/00Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
    • B23B31/02Chucks
    • B23B31/10Chucks characterised by the retaining or gripping devices or their immediate operating means
    • B23B31/107Retention by laterally-acting detents, e.g. pins, screws, wedges; Retention by loose elements, e.g. balls
    • B23B31/1075Retention by screws
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2250/00Compensating adverse effects during turning, boring or drilling
    • B23B2250/12Cooling and lubrication
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/14Cutters, for shaping with means to apply fluid to cutting tool
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00Cutters, for shaping
    • Y10T407/22Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool
    • Y10T407/227Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool seat to holder

Abstract

Kombinierte Schneide umfassend:
eine Halterung, die eine exzentrische Bohrung, die an einem Ende definiert ist, und wenigstens zwei quer verlaufende Schrauböffnungen, die mit der exzentrischen Bohrung kommunizieren, umfasst;
einen Schaft, der in der exzentrischen Bohrung eingesetzt ist und mit einer ebenen Fläche ausgebildet ist;
eine Klinge, die an einem Ende des Schafts, der sich über die Halterung erstreckt, angebracht ist, und
wenigstens zwei Schrauben, die in die quer verlaufenden Schraubenöffnungen eingeführt sind und gegen die ebene Fläche anstoßen, um den Schaft in der exzentrischen Bohrung zu halten.

Description

  • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • 1. GEBIET DER ERFINDUNG
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schneide einer großen Werkzeugmaschine und insbesondere eine kombinierte Schneide.
  • 2. STAND DER TECHNIK
  • In einigen Einsatzgebieten werden große Komponenten benötigt. Derartig große Komponente können gegossen werden. Für die Präzision in der Größe können derartig große Komponenten weiterhin mit großen Werkzeugmaschinen, wie z. B. Portalfräsern, Portaldrehmaschinen und Portalschleifmaschinen bearbeitet werden. Die Arbeitslasten an derartig großen Werkzeugmaschinen sind groß und die eingespeiste Energie für diese großen Werkzeugmaschinen ist hoch. Herkömmliche kleine Schneiden können einer Vibration von derartig großen Maschinenwerkzeugen im Betrieb nicht standhalten. Sollte eine derartig kleine Schneide in einer solchen großen Werkzeugmaschine eingesetzt werden, würde nicht nur die Lebensdauer der kleinen Schneide verkürzt werden, sondern auch die Effizienz und die Präzision des Betriebs würde beeinflusst werden.
  • Herkömmlicherweise werden derartig große Werkzeugmaschinen mit speziellen Schneiden ausgestattet. Mit Bezug auf die 5 ist z. B. eine Schneide einer großen Drehmaschine dargestellt. Die Schneide umfasst einen Schaft 50, einen exzentrischen Block 55, der sich von einem Ende des Schafts 50 erstreckt und eine Klinge 56, die an dem exzentrischen Block 55 befestigt ist. Der Schaft 50 umfasst eine ebene Fläche 51, mit der der Schaft 50 an einer Halterung der Werkzeugmaschine befestigt werden kann. Somit kann die Klinge 56 in Richtung eines Werkstücks bewegt werden. Der Schaft 50 ist groß und somit im Betrieb stabil, um die Effizienz und Präzision des Betriebs zu erhöhen.
  • Ein Problem mit dem Schaft 50 ist die schwierige Positionierung und Bewegung des Schafts 50, da er unförmig und schwer ist. Dies verursacht Probleme im Betrieb und beeinflusst die Effizienz und Sicherheit des Betriebs. Darüber hinaus ist der Schaft 50 durch den Verbrauch von viel Material, dessen Preis explodiert, teuer.
  • Weiterhin muss im Betrieb eine Schneidflüssigkeit eingesetzt werden, um eine herkömmliche Schneide zu kühlen und Ablagerungen vom Werkstück wegzuwaschen. Um die Klinge 56 durch eine neue zu ersetzen, muss der Schaft 50 durch einen neuen ersetzt werden. Es ist schwierig, einen Strahl der Schneidflüssigkeit auf eine neue Klinge 56 auszurichten, wodurch der Kühl- und Wascheffekt in Gefahr gebracht werden. Deshalb wird die Klinge 56 wegen der Hitze stumpf und brüchig und die Lebenserwartung wird verkürzt.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist deshalb, die im Stand der Technik auftretenden Probleme zu vermeiden oder wenigstens zu vermindern.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
  • Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kostengünstige, kombinierte Schneide bereitzustellen, die stabil und dennoch zweckdienlich im Betrieb ist.
  • Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine dauerhafte kombinierte Schneide bereitzustellen, die leicht eingestellt werden kann und mit der eine Schneidflüssigkeit präzise einer Position zugeführt werden kann, wo das Trennen stattfindet, um zu vermeiden, dass die kombinierte Schneide stumpf oder brüchig wird, um die Effizienz und Präzision des Trennens zu erhöhen.
  • Um die vorher genannten Aufgaben zu erfüllen, umfasst die kombinierte Schneide eine Halterung, einen Schaft, eine Klinge und wenigstens zwei Schrauben. Die Halterung umfasst eine exzentrische Bohrung, die an einem Ende definiert ist, und wenigstens zwei quer verlaufende Schraubenöffnungen, die mit der exzentrischen Bohrung kommunizieren. Der Schaft ist in die exzentrische Bohrung eingesetzt und mit einer ebenen Fläche ausgebildet. Die Klinge ist an einem Ende des Schafts angebracht, der sich über die Halterung erstreckt. Die Schrauben sind in die quer verlaufenden Schraubenöffnungen eingeführt und stoßen gegen die ebene Fläche, um den Schaft in der exzentrischen Bohrung zu halten.
  • Die Halterung umfasst zwei gegenüberliegende ebene Flächen, um fest die entsprechenden ebenen Flächen einer Befestigung zu kontaktieren.
  • Jede der Schrauben ist durch eine Beilagscheibe geführt.
  • Die Klinge ist an dem Schaft durch Schweißen oder in lösbarer Art und Weise angebracht.
  • Die Halterung umfasst einen Kanal, der darin zum Leiten einer Schneidflüssigkeit ausgebildet ist, eine kugelförmige Ausnehmung, die mit dem Kanal kommuniziert und eine erste längliche Schraubenöffnung, die die kugelförmige Ausnehmung überlappt. Eine Düse ist in der kugelförmigen Ausnehmung positioniert. Eine Schraube ist in die erste längliche Schraubenöffnung eingeführt, um die Düse in der kugelförmigen Ausnehmung zu halten.
  • Die Halterung umfasst eine Öffnung, durch welche die Schneidflüssigkeit in den Kanal eintreten kann. Der Kanal umfasst eine zweite längliche Schraubenöffnung. Eine Sperrschraube ist in die zweite längliche Schraubenöffnung eingeführt.
  • Weitere Aufgaben, Vorteile und Merkmal der vorliegenden Erfindung werden durch die nachfolgende Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verständlich.
  • KURE BESCHREIBUNG DER FIGUREN
  • Die vorliegende Erfindung wird durch eine detaillierte Veranschaulichung der bevorzugten Ausführungsform mit Bezug auf die Figuren beschrieben, wobei:
  • 1 eine Explosionsansicht einer kombinierten Schneide gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist;
  • 2 eine perspektivische Ansicht der in der 1 dargestellten kombinierten Schneide ist;
  • 3 eine Schnittansicht der in der 1 dargestellten kombinierten Schneide ist;
  • 4 eine perspektivische Ansicht der in der 1 dargestellten kombinierten Schneide im Betrieb ist; und
  • 5 eine perspektivische Ansicht einer herkömmlichen Schneide ist.
  • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORM
  • Mit Verweis auf die 1 und 2 umfasst eine kombinierte Schneide gemäß der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Halterung 10 und einen Schaft 20. Der Schaft 20 ist exzentrisch an der Halterung 10 positioniert. Die Klinge 22 ist an dem Schaft 20 befestigt.
  • Mit Verweis auf die 1 bis 3 ist die Halterung 10 zylindrisch. Die Halterung 10 umfasst an der Peripherie wenigstens eine ebene Fläche 11, über die die Halterung 10 an einer Befestigung stabil positioniert werden kann. Eine exzentrische Bohrung 12 ist an einer exzentrischen Position an einem Ende der Halterung 10 definiert. Zwei oder mehrere Schraubenöffnungen 13 sind in der Peripherie der Halterung 10 definiert. Die Schraubenöffnungen 13 kommunizieren mit der exzentrischen Bohrung 12. Somit können Schrauben 14 in die exzentrische Bohrung durch die Schraubenöffnung 13 eingeführt werden. Jede der Schrauben 14 ist durch eine Beilagscheibe 140 eingesetzt, um ein zufälliges Lösen zu verhindern. Die Halterung 10 umfasst einen darin definierten Kanal 15. Die Halterung 10 umfasst eine darin definierte Öffnung 16, die gegenüber der exzentrischen Bohrung 12 definiert ist. Die Öffnung 16 kommuniziert mit dem Kanal 15. Die Öffnung 16 kann ein Rohr zum Leiten einer Schneidflüssigkeit aufnehmen. Der Kanal 15 umfasst eine Schraubenöffnung 151 in der Nähe des Endes gegenüberliegend zur exzentrischen Bohrung 12. Eine Sperrschraube (non-return screw) 17 kann in die Schraubenöffnung 151 eingeführt werden. Die Halterung 10 umfasst eine kugelförmige Ausnehmung 152, die an dem Ende definiert ist, an dem die exzentrische Bohrung 12 definiert ist. Die kugelförmige Ausnehmung 152 steht mit dem Kanal 15 in einer kommunizierenden Verbindung für ein Fluid. Eine andere Schraubenöffnung 153 ist in der Halterung 10 definiert. Die Schraubenöffnung 153 und kugelförmige Ausnehmung 152 überlappen sich. Eine weitere Schraube 19 ist in die Schraubenöffnung 153 eingeführt, um eine kugelförmige Düse 18 in der kugelförmigen Ausnehmung 152 zu halten. Somit kann die Schneidflüssigkeit durch die Öffnung 16 und dem Kanal 15 befördert werden und von der Düse 18 versprüht werden. Die Position der kugelförmigen Düse 18 kann wegen der kugelförmigen Düse 18 und der kugelförmigen Ausnehmung 152 verstellt werden.
  • Der Schaft 20 kann in die exzentrische Bohrung 12 der Halterung 10 eingesetzt werden. Der Schaft 20 umfasst eine ebene Fläche 21, die sich an der Peripherie erstreckt. Die Schrauben 14 können gegen die ebene Fläche 21 anstoßen, um den Schaft 20 in der exzentrischen Bohrung 12 zu sperren. Eine Klinge 22 ist am Ende des Schafts 20, der sich über der Halterung 10 erstreckt, positioniert. Die Klinge 22 kann am Ende des Schafts 20 durch Schweißen oder in einer lösbaren Art und Weise angebracht sein. Die stabile und kostengünstige, kombinierte Schneide ist wie oben erörtert hergestellt.
  • Mit Verweis auf die 4 wird die Klinge 22 oder 22A, die an dem Schaft 20 oder 20A angebracht sind, in die exzentrische Bohrung 12 der Halterung 10 eingesetzt. Die Schrauben 14 werden in die Schraubenöffnungen 13 eingeführt und stoßen gegen die ebene Fläche 21 oder 21A an. Dadurch wird der Schaft 20 oder 20A an der Halterung 10 festgehalten. Somit kann eine Halterung 10 zum Halten verschiedener Schäfte 20 oder 20A eingesetzt werden. Somit wird das gesamte Volumen reduziert und die Zweckmäßigkeit im Betrieb wird erhöht, da nur der Schaft 20 oder 20A durch einen neuen ersetzt wird.
  • Darüber hinaus sind die Kosten der Herstellung und der Verwendung der Schneide niedrig, da nur der Schaft 20 oder 20A durch einen neuen ersetzt wird. Der Betrieb ist stabil, da der Schaft 20 oder 20A in der Halterung 10 eingesetzt wird.
  • Weiterhin ist die kugelförmige Düse 18 in der Halterung 10 positioniert. Nur die relative Position der Düse 18 zur Klinge 22, die am Schaft 20 angebracht ist, muss eingestellt werden, um einen Strahl der Schneidflüssigkeit zu der Klinge 22 auszurichten, um die Lebensdauer durch eine Reduzierung des Risikos des Stumpfwerdens oder des Brechens, zu verlängern. Somit sind die wirtschaftlichen Nutzen hoch.
  • Die vorliegende Erfindung wurde anhand der detaillierten Veranschaulichung der bevorzugten Ausführungsform beschrieben. Ein Fachmann kann Variationen aus der bevorzugten Ausführungsform herleiten ohne vom Umfang der vorliegenden Erfindung abzuweichen. Deshalb soll die bevorzugte Ausführungsform nicht den Umfang der vorliegenden Erfindung einschränken, der durch die Ansprüche definiert ist.
  • ZUSAMMENFASSUNG DER OFFENBARUNG
  • Eine kombinierte Schneide umfasst eine Halterung, einen Schaft, eine Klinge und wenigstens zwei Schrauben. Die Halterung umfasst eine exzentrische Bohrung, die an einem Ende definiert ist und wenigstens zwei Schraubenöffnungen, die mit der exzentrischen Bohrung kommunizieren. Der Schaft ist in der exzentrischen Bohrung eingesetzt und mit einer ebenen Fläche ausgebildet. Die Klinge ist an einem Ende des Schafts, der sich über der Halterung erstreckt, angebracht. Die Schrauben sind durch die Schraubenöffnungen eingeführt und stoßen gegen die ebene Fläche an, um den Schaft in der exzentrischen Bohrung zu halten.

Claims (6)

  1. Kombinierte Schneide umfassend: eine Halterung, die eine exzentrische Bohrung, die an einem Ende definiert ist, und wenigstens zwei quer verlaufende Schrauböffnungen, die mit der exzentrischen Bohrung kommunizieren, umfasst; einen Schaft, der in der exzentrischen Bohrung eingesetzt ist und mit einer ebenen Fläche ausgebildet ist; eine Klinge, die an einem Ende des Schafts, der sich über die Halterung erstreckt, angebracht ist, und wenigstens zwei Schrauben, die in die quer verlaufenden Schraubenöffnungen eingeführt sind und gegen die ebene Fläche anstoßen, um den Schaft in der exzentrischen Bohrung zu halten.
  2. Kombinierte Schneide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung zwei gegenüberliegende ebene Flächen umfasst, um entsprechende ebene Flächen einer Befestigung fest zu kontaktieren.
  3. Kombinierte Schneide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass jede der Schrauben durch eine Beilagschreibe geführt ist.
  4. Kombinierte Schneide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klinge am Schaft durch Schweißen oder in einer lösbaren Art und Weise angebracht ist.
  5. Kombinierter Schneide nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung einen Kanal, der darin zum Leiten einer Schneidflüssigkeit definiert ist, eine kugelförmige Ausnehmung, die mit dem Kanal kommuniziert, und eine längliche Schraubenöffnung, die die kugelförmigen Ausnehmung überlappt, umfasst, wobei die kombinierte Schneide eine Düse umfasst, die in der kugelförmigen Ausnehmung positioniert ist, und wobei eine Schraube in der länglichen Schraubenöffnung der Halterung 10 eingeführt ist, um die Düse in der kugelförmigen Ausnehmung zu halten.
  6. Kombinierte Schneide nach Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung eine Öffnung, durch welche sich eine Schneidflüssigkeit in den Kanal hinein bewegen kann und eine längliche Schraubenöffnung, die mit einem Ende des Kanals kommuniziert, umfasst, wobei die kombinierte Schneide eine Sperrschraube umfasst, die in die längliche Schraubenöffnung eingeführt ist.
DE112008003674T 2008-02-04 2008-06-13 Kombiniertes Werkzeug für eine Drehmaschine Withdrawn DE112008003674T5 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200820006230.9U CN201168796Y (zh) 2008-02-04 2008-02-04 组合式车刀结构
CN200820006230.9 2008-02-04
PCT/CN2008/071285 WO2009100627A1 (zh) 2008-02-04 2008-06-13 组合式车刀结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE112008003674T5 true DE112008003674T5 (de) 2011-01-05

Family

ID=40207851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE112008003674T Withdrawn DE112008003674T5 (de) 2008-02-04 2008-06-13 Kombiniertes Werkzeug für eine Drehmaschine

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100322722A1 (de)
JP (1) JP3166625U (de)
CN (1) CN201168796Y (de)
DE (1) DE112008003674T5 (de)
WO (1) WO2009100627A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014063899A1 (de) 2012-10-25 2014-05-01 Utilis Ag Klemmvorrichtung mit kühlmittelkanal, herstellungsverfahren der klemmvorrichtung sowie werkzeugaufnahmeplatte für eine drehmaschine mit einer solchen klemmvorrichtung

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5309894B2 (ja) * 2008-10-29 2013-10-09 三菱マテリアル株式会社 インサート着脱式切削工具
JP2011142236A (ja) * 2010-01-08 2011-07-21 Mitsuboshi Diamond Industrial Co Ltd 薄膜太陽電池用の溝加工ツール及びその角度規制構造
CN103764324B (zh) * 2011-08-26 2016-08-17 京瓷株式会社 刀夹以及切削工具
CN102825279A (zh) * 2012-09-18 2012-12-19 吴江市华恒精密五金有限公司 多高度变换车刀
US9434011B2 (en) * 2013-01-25 2016-09-06 Kennametal Inc. Coolant spray nozzle and cutter with coolant spray nozzle
US20140270999A1 (en) * 2013-03-16 2014-09-18 Hsien-Jen Huang Coolant delivery device for cutting tools
AT14283U1 (de) * 2013-09-13 2015-07-15 Ceratizit Austria Gmbh Schneidwerkzeug
JP2015077669A (ja) * 2013-10-18 2015-04-23 日本特殊陶業株式会社 切削工具用ホルダ及び切削工具
JP6406005B2 (ja) * 2014-05-29 2018-10-17 三星ダイヤモンド工業株式会社 ツールホルダ及び溝加工装置
US9505059B2 (en) * 2014-10-14 2016-11-29 X'pole Precision Tools Inc. Tools holder
JP6352850B2 (ja) * 2015-04-10 2018-07-04 株式会社新興鉄工所 ツール位置決め治具
DE102016105354B4 (de) * 2016-03-22 2018-03-22 Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh Spanabhebendes Werkzeug
DE102019001347A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Hubert Kimmich Vorrichtung zum Befestigen einer Bohrstange
CN110000414B (zh) * 2019-03-29 2024-01-05 太仓瑞鼎精密机械科技有限公司 侧装组合刀具
KR20230038555A (ko) 2020-07-20 2023-03-20 이스카 엘티디. 제1 컷팅 삽입체 또는 어댑터를 홀더에 클램핑하는 방법
CN112589141B (zh) * 2020-12-08 2022-04-19 深圳市精诚信五金机械有限公司 一种五金件加工用车床一体刀
JP7223298B2 (ja) * 2021-07-20 2023-02-16 株式会社タンガロイ シャンクおよびこれを備えた切削工具
CN113814427B (zh) * 2021-08-27 2022-12-27 北京精密机电控制设备研究所 一种螺纹硬车车刀
CN114101725B (zh) * 2021-10-20 2023-03-10 广东工业大学 散热金刚石涂层刀具及其制造方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US963559A (en) * 1909-05-10 1910-07-05 Thomas J Hines Boring-tool.
CH621957A5 (de) * 1977-09-15 1981-03-13 Dornag
US4569262A (en) * 1982-11-01 1986-02-11 Szush Jr John J Tool holder
CH680989A5 (de) * 1983-09-30 1992-12-31 Dornag
ATE103216T1 (de) * 1989-01-31 1994-04-15 Kuenzler Robert Ag Rotierbares innendrehwerkzeug.
DE8902529U1 (de) * 1989-03-03 1989-08-24 Horn P Hartmetall Werkzeugfab
JP2712580B2 (ja) * 1989-06-26 1998-02-16 三菱マテリアル株式会社 中ぐりバイト
US5388487A (en) * 1990-10-17 1995-02-14 Sandvik Ab Hydraulic tool holder with coolant jets
CN2121289U (zh) * 1991-12-03 1992-11-11 蔡茂泉 组合式机夹及其可转位外圆车刀组
CN2278554Y (zh) * 1997-01-09 1998-04-15 王荫森 可换式刀具
GB2352415A (en) * 1999-04-24 2001-01-31 Advanced Carbide Tooling Ltd A cutting tool insert and holder
SE518027C2 (sv) * 2000-04-20 2002-08-20 Sandvik Ab Skärverktygssytem och medel för att exakt positionera detsamma
CN2494719Y (zh) * 2001-08-13 2002-06-12 自贡硬质合金有限责任公司 一种组合式车刀
JP2004216495A (ja) * 2003-01-14 2004-08-05 Mitsubishi Materials Corp 工具ホルダ
CN2625083Y (zh) * 2003-07-21 2004-07-14 安阳钢铁股份有限公司 内冷却空心车刀

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014063899A1 (de) 2012-10-25 2014-05-01 Utilis Ag Klemmvorrichtung mit kühlmittelkanal, herstellungsverfahren der klemmvorrichtung sowie werkzeugaufnahmeplatte für eine drehmaschine mit einer solchen klemmvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
JP3166625U (ja) 2011-03-17
CN201168796Y (zh) 2008-12-24
US20100322722A1 (en) 2010-12-23
WO2009100627A1 (zh) 2009-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE112008003674T5 (de) Kombiniertes Werkzeug für eine Drehmaschine
DE3919363A1 (de) Spanabhebendes werkzeug
DE202006019496U1 (de) Fliesenschneidemaschine
WO2012034964A1 (de) Werkzeug zur spanenden bearbeitung eines werkstücks
EP2125278A1 (de) Stosswerkzeug, insbesondere nutstosswerkzeug
DE102006004932B4 (de) Niederhalter für eine Werkzeugmaschine
DE102006055277A1 (de) Schneidplatte für ein Bearbeitungswerkzeug, insbesondere Drehwerkzeug
DE10348419C5 (de) Verfahren zum Schrupphonen der Mantelfläche einer Bohrung
EP2524752B1 (de) Entgratwerkzeughalter
DE69924764T2 (de) Plandrehkopf
DE2755279C2 (de)
DE102016124672A1 (de) ECM-Werkzeugmaschine sowie Verfahren zum elektrochemischen Bearbeiten
DE202021102340U1 (de) Werkzeug zur spanabhebenden Bearbeitung von Werkstücken
DE2313229A1 (de) Schneidwerkzeug fuer spanabhebende bearbeitung
DE202008003104U1 (de) Schneidaggregat
EP2295177A1 (de) Werkzeugaggregat und Nutenziehmaschine zum Herstellen von Nuten oder Vertiefungen
EP1038618B1 (de) Werkzeugkopf für eine Drehmaschine
DE1296480B (de) Werkzeugmaschine, insbesondere Fraesmaschine zur Bearbeitung langgestreckter, im Querschnitt flacher Werkstuecke, z. B. grosser Turbinenschaufeln
EP3043938B1 (de) Schneidwerkzeug
DE102004042520B3 (de) Werkzeugträger für Werkzeuge bei Werkzeugmaschinen
DE112011103571T5 (de) Schneideinsatz mit abgewinkelter Schneidkante, Schneidwerkzeug und Verfahren
DE102012004605B4 (de) Verfahren und Werkzeug zur spanenden Bearbeitung von Lagerstellen in einem Bremssattel
DE102020100064B3 (de) Vorrichtung zur Aufnahme eines Zerspanungswerkzeugs
DE202016106574U1 (de) Schneidwerkzeug für einen Werkzeughalter einer Vertikaldrehbank, einer Karusseldrehbank oder dergleichen
DE329499C (de) Schnellfraesmaschine mit einem oder zwei zueinander parallelen und in wagerechter Ebene angeordneten Gegenhaltern

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed

Effective date: 20121207

R082 Change of representative

Representative=s name: LANGPATENT ANWALTSKANZLEI IP LAW FIRM, DE

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20140101