CN112589141B - 一种五金件加工用车床一体刀 - Google Patents

一种五金件加工用车床一体刀 Download PDF

Info

Publication number
CN112589141B
CN112589141B CN202011443745.7A CN202011443745A CN112589141B CN 112589141 B CN112589141 B CN 112589141B CN 202011443745 A CN202011443745 A CN 202011443745A CN 112589141 B CN112589141 B CN 112589141B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutter
flow guide
fixed
cavity
air pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202011443745.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112589141A (zh
Inventor
刘伯山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Jingchengxin Hardware Machinery Co ltd
Original Assignee
深圳市精诚信五金机械有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 深圳市精诚信五金机械有限公司 filed Critical 深圳市精诚信五金机械有限公司
Priority to CN202011443745.7A priority Critical patent/CN112589141B/zh
Publication of CN112589141A publication Critical patent/CN112589141A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112589141B publication Critical patent/CN112589141B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B27/00—Tools for turning or boring machines; Tools of a similar kind in general; Accessories therefor
    • B23B27/10—Cutting tools with special provision for cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders

Abstract

本发明公开了一种五金件加工用车床一体刀，包括固定柱、固定台和刀具，所述固定柱下表面固定安装固定台，所述固定台下表面固定安装刀具，所述固定台内部开设内腔，所述内腔内部设有可转动一定角度的驱动结构，所述驱动结构的内部设有可通过气压作用实现卡接功能的气压结构，所述驱动结构的内部位于气压结构的一侧设有可与气压结构挤压配合的挤压结构，通过驱动结构带动刀具转动一定角度，喷头直接对准刀具进行喷射切削液，通过气压结构与挤压结构的配合，可方便的对球形喷头结构进行安装与拆卸，通过导流结构与球形喷头结构的配合，很好的对刀具进行全方位的冷却，一定程度上降低了发热对刀具变形产生的影响，从而大大提升了整个车床的加工质量。

Description

一种五金件加工用车床一体刀
技术领域
本发明涉及车床技术领域，具体为一种五金件加工用车床一体刀。
背景技术
五金件，是指用金、银、铜、铁和锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，而车床是五金件加工常用到的设备，方便了五金件的车削这一加工步骤。
而一般的车床在刀具一侧采用冷却喷头对其进行喷射切削液进行冷却，此类喷头不能全方位对刀具喷射切削液进行冷却，因此刀具不能均匀冷却，同时，由于切削液中的杂质较多，在喷头堵塞时，不易对其进行处理，大大影响到了刀具的冷却效果，从而影响到加工的质量。
为此，我们提出一种五金件加工用车床一体刀。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金件加工用车床一体刀，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金件加工用车床一体刀，包括固定柱、固定台和刀具，所述固定柱下表面固定安装固定台，所述固定台下表面固定安装刀具，所述固定台内部开设内腔，所述内腔内部设有可转动一定角度的驱动结构，所述驱动结构的内部设有可通过气压作用实现卡接功能的气压结构，所述驱动结构的内部位于气压结构的一侧设有可与气压结构挤压配合的挤压结构，所述固定台的下表面设有可喷射切削液的球形喷头结构，所述固定台的内部位于内腔的一侧设有可导入切削液的导流结构，且导流结构与球形喷头结构相通连接。
所述驱动结构包括转轴、马达、齿轮组和转动柱，所述内腔的内部转动安装转轴所述转轴端部固定安装转动柱，所述内壁位于转轴一侧固定安装马达，且转轴通过齿轮组与马达输出端传动连接。
优选的，所述气压结构包括滑动孔、导气孔、第一活塞、卡柱、第一弹簧和挡板，所述转动柱内部开设滑动孔，所述滑动孔侧壁开通导气孔，所述导气孔内部滑动安装第一活塞，所述第一活塞侧表面固定安装卡柱，且卡柱滑动穿入滑动孔内部，所述滑动孔内部靠近上壁位置滑动安装挡板，且挡板通过第一弹簧与滑动孔内壁弹性连接。
优选的，所述挤压结构包括滑动柱、插孔、第二弹簧和插杆，所述滑动孔内部位于挡板下方位置滑动插设滑动柱，所述滑动柱内部开设第二弹簧，所述第二弹簧内部滑动插设插杆，且插杆通过第二弹簧与滑动柱弹性连接。
优选的，所述球形喷头结构包括转动槽、球体、容液腔和喷头，所述固定台的下表面位于滑动柱下方位置开设转动槽，所述插杆端部位于转动槽内部固定安装球体，且球体与转动槽转动配合，所述球体内部开设容液腔，且球体底部固定安装喷头，且喷头与容液腔相通。
优选的，所述导流结构包括导流孔、导流腔和导流管，所述固定台的内部位于内腔的一侧开设导流腔，且导流腔与固定台上表面之间开通导流孔，所述导流腔下表面固定安装导流管，且导流管与导流腔和容液腔均相通连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置在工作时，通过驱动结构可很好的带动刀具转动一定角度，代替了原有技术中的在刀具一侧采用冷却喷头对其进行喷射切削液进行冷却的方式，在刀具上方内部直接嵌入安装球形喷头结构，并使球形喷头结构直接对准刀具进行全方位喷射切削液，通过气压结构与挤压结构的配合，可方便的对球形喷头结构进行安装与拆卸，通过导流结构与球形喷头结构的配合，可喷射出大量切削液，很好的对刀具进行全方位的冷却，一定程度上降低了发热对刀具变形产生的影响，从而大大提升了整个车床的加工质量。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明驱动结构示意图；
图3为本发明气压结构示意图；
图4为本发明球形喷头结构示意图；
图5为本发明导流结构结构示意图。
图中：1、固定柱；2、固定台；3、刀具；4、内腔；5、驱动结构；51、转轴；52、马达；53、齿轮组；54、转动柱；6、气压结构；61、滑动孔；62、导气孔；63、第一活塞；64、卡柱；65、第一弹簧；66、挡板；7、挤压结构；71、滑动柱；72、插孔；73、第二弹簧；74、插杆；8、球形喷头结构；81、转动槽；82、球体；83、容液腔；84、喷头；9、导流结构；91、导流孔；92、导流腔；93、导流管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图示中的一种五金件加工用车床一体刀，包括固定柱1、固定台2和刀具3，所述固定柱1下表面固定安装固定台2，所述固定台2下表面固定安装刀具3，所述固定台2内部开设内腔4，所述内腔4内部设有可转动一定角度的驱动结构5，所述驱动结构5的内部设有可通过气压作用实现卡接功能的气压结构6，所述驱动结构5的内部位于气压结构6的一侧设有可与气压结构6挤压配合的挤压结构7，所述固定台2的下表面设有可喷射切削液的球形喷头结构8，所述固定台2的内部位于内腔4的一侧设有可导入切削液的导流结构9，且导流结构9与球形喷头结构8相通连接。
通过驱动结构5可很好的带动刀具3转动一定角度，使球形喷头结构8直接对准刀具3进行全方位喷射切削液，通过气压结构6与挤压结构7的配合，可方便的对球形喷头结构8进行安装与拆卸，通过导流结构9与球形喷头结构8的配合，可喷射出大量切削液，很好的对刀具3进行全方位的冷却，一定程度上降低了发热对刀具3变形产生的影响，从而大大提升了整个车床的加工质量。
请参阅图2，所述驱动结构5包括转轴51、马达52、齿轮组53和转动柱54，所述内腔4的内部转动安装转轴51所述转轴51端部固定安装转动柱54，所述41内壁位于转轴51一侧固定安装马达52，且转轴51通过齿轮组53与马达52输出端传动连接，马达52工作，通过齿轮组53和转轴51的配合传动，可带动转动柱54转动一定角度，从而可带动球体82转动一定角度，使得喷头84直接对准刀具3进行冷却液喷射，以达到冷却效果。
请参阅图3，所述气压结构6包括滑动孔61、导气孔62、第一活塞63、卡柱64、第一弹簧65和挡板66，所述转动柱54内部开设滑动孔61，所述滑动孔61侧壁开通导气孔62，所述导气孔62内部滑动安装第一活塞63，所述第一活塞63侧表面固定安装卡柱64，且卡柱64滑动穿入滑动孔61内部，所述滑动孔61内部靠近上壁位置滑动安装挡板66，且挡板66通过第一弹簧65与滑动孔61内壁弹性连接。
请参阅图3，所述挤压结构7包括滑动柱71、插孔72、第二弹簧73和插杆74，所述滑动孔61内部位于挡板66下方位置滑动插设滑动柱71，所述滑动柱71内部开设第二弹簧73，所述第二弹簧73内部滑动插设插杆74，且插杆74通过第二弹簧73与滑动柱71弹性连接。
在球体82堵塞时，可将球体82整体向上推动，插杆74随之向上移动，通过挤压挡板66上移，在气体压强的作用下，第一活塞63带动卡柱64侧向移动，卡柱64从滑动柱71内滑出，此时再通过球体82将滑动柱71整体转动从滑动孔61中抽出，可将球体82卸下，再将导流管93从球体82中拔出，可对堵塞的球体82进行疏通修理，以便其正常工作，维修完毕后，可将滑动柱71插入滑动孔61内部，插杆74挤压挡板66，在气压差的作用下，卡柱64可配合卡在滑动柱71内部，将其很好固定。
请参阅图3和图4，所述球形喷头结构8包括转动槽81、球体82、容液腔83和喷头84，所述固定台2的下表面位于滑动柱71下方位置开设转动槽81，所述插杆74端部位于转动槽81内部固定安装球体82，且球体82与转动槽81转动配合，所述球体82内部开设容液腔83，且球体82底部固定安装喷头84，且喷头84与容液腔83相通。
请参阅图5，所述导流结构9包括导流孔91、导流腔92和导流管93，所述固定台2的内部位于内腔4的一侧开设导流腔92，且导流腔92与固定台2上表面之间开通导流孔91，所述导流腔92下表面固定安装导流管93，且导流管93与导流腔92和容液腔83均相通连接。
切削液通过增压设施从导流孔91进入导流腔92内部后，再通过导流管93进入容液腔83内，最后由喷头84喷出，很好的对刀具3进行全方位的冷却，一定程度上降低了发热对刀具3变形产生的影响，从而大大提升了整个车床的加工质量。
本方案中，在车床进行加工的过程中，马达52工作，通过齿轮组53和转轴51的配合传动，可带动转动柱54转动一定角度，从而可带动球体82转动一定角度，使得喷头84直接对准刀具3进行冷却液喷射，以达到冷却效果，在球体82堵塞时，可将球体82整体向上推动，插杆74随之向上移动，通过挤压挡板66上移，在气体压强的作用下，第一活塞63带动卡柱64侧向移动，卡柱64从滑动柱71内滑出，此时再通过球体82将滑动柱71整体转动从滑动孔61中抽出，可将球体82卸下，再将导流管93从球体82中拔出，可对堵塞的球体82进行疏通修理，以便其正常工作，维修完毕后，可将滑动柱71插入滑动孔61内部，插杆74挤压挡板66，在气压差的作用下，卡柱64可配合卡在滑动柱71内部，将其很好固定。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五金件加工用车床一体刀，包括固定柱(1)、固定台(2)和刀具(3)，所述固定柱(1)下表面固定安装固定台(2)，所述固定台(2)下表面固定安装刀具(3)，其特征在于：所述固定台(2)内部开设内腔(4)，所述内腔(4)内部设有可转动一定角度的驱动结构(5)，所述驱动结构(5)的内部设有可通过气压作用实现卡接功能的气压结构(6)，所述驱动结构(5)的内部位于气压结构(6)的一侧设有可与气压结构(6)挤压配合的挤压结构(7)，所述固定台(2)的下表面设有可喷射切削液的球形喷头结构(8)，所述固定台(2)的内部位于内腔(4)的一侧设有可导入切削液的导流结构(9)，且导流结构(9)与球形喷头结构(8)相通连接；
所述驱动结构(5)包括转轴(51)、马达(52)、齿轮组(53)和转动柱(54)，所述内腔(4)的内部转动安装转轴(51)所述转轴(51)端部固定安装转动柱(54)，所述(41)内壁位于转轴(51)一侧固定安装马达(52)，且转轴(51)通过齿轮组(53)与马达(52)输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用车床一体刀，其特征在于：所述气压结构(6)包括滑动孔(61)、导气孔(62)、第一活塞(63)、卡柱(64)、第一弹簧(65)和挡板(66)，所述转动柱(54)内部开设滑动孔(61)，所述滑动孔(61)侧壁开通导气孔(62)，所述导气孔(62)内部滑动安装第一活塞(63)，所述第一活塞(63)侧表面固定安装卡柱(64)，且卡柱(64)滑动穿入滑动孔(61)内部，所述滑动孔(61)内部靠近上壁位置滑动安装挡板(66)，且挡板(66)通过第一弹簧(65)与滑动孔(61)内壁弹性连接。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用车床一体刀，其特征在于：所述挤压结构(7)包括滑动柱(71)、插孔(72)、第二弹簧(73)和插杆(74)，所述滑动孔(61)内部位于挡板(66)下方位置滑动插设滑动柱(71)，所述滑动柱(71)内部开设第二弹簧(73)，所述第二弹簧(73)内部滑动插设插杆(74)，且插杆(74)通过第二弹簧(73)与滑动柱(71)弹性连接。
4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用车床一体刀，其特征在于：所述球形喷头结构(8)包括转动槽(81)、球体(82)、容液腔(83)和喷头(84)，所述固定台(2)的下表面位于滑动柱(71)下方位置开设转动槽(81)，所述插杆(74)端部位于转动槽(81)内部固定安装球体(82)，且球体(82)与转动槽(81)转动配合，所述球体(82)内部开设容液腔(83)，且球体(82)底部固定安装喷头(84)，且喷头(84)与容液腔(83)相通。
5.根据权利要求4所述的一种五金件加工用车床一体刀，其特征在于：所述导流结构(9)包括导流孔(91)、导流腔(92)和导流管(93)，所述固定台(2)的内部位于内腔(4)的一侧开设导流腔(92)，且导流腔(92)与固定台(2)上表面之间开通导流孔(91)，所述导流腔(92)下表面固定安装导流管(93)，且导流管(93)与导流腔(92)和容液腔(83)均相通连接。
CN202011443745.7A 2020-12-08 2020-12-08 一种五金件加工用车床一体刀 Active CN112589141B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011443745.7A CN112589141B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种五金件加工用车床一体刀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011443745.7A CN112589141B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种五金件加工用车床一体刀

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112589141A CN112589141A (zh) 2021-04-02
CN112589141B true CN112589141B (zh) 2022-04-19

Family

ID=75191894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011443745.7A Active CN112589141B (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种五金件加工用车床一体刀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112589141B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201168796Y (zh) * 2008-02-04 2008-12-24 映钒企业有限公司 组合式车刀结构
CN103347631A (zh) * 2010-11-24 2013-10-09 诺斯库有限公司 具有冷却机构和切削刀片的切削刀具及其刀具夹持器
CN203380027U (zh) * 2013-07-03 2014-01-08 东莞市粤伯斯喷嘴有限公司 一种斜喷式高压万向喷嘴
CN104057356A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 黄宪仁 切削工具的出水装置
CN206662879U (zh) * 2017-02-24 2017-11-24 中州大学 一种用于机床刀具温度检测的装置
CN206795423U (zh) * 2017-06-19 2017-12-26 安康市通用机械有限公司 一种立式铣床装置
CN207171622U (zh) * 2017-06-01 2018-04-03 魏巍冰 一种机械加工中心切屑冲洗冷却装置
CN208556877U (zh) * 2018-05-10 2019-03-01 哈尔滨理工大学 气雾冷却喷头角度及位置调节装置
CN111761404A (zh) * 2020-06-08 2020-10-13 青岛理工大学 一种工件做主运动的微量润滑智能随动机床及工作方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2015006381A (es) * 2012-11-20 2016-02-16 Nostrum Energy Pte Ltd Atomizador con inyector liquido con chorros colisionantes.
CN104669050B (zh) * 2015-03-10 2017-06-09 南京工业职业技术学院 一种环绕型冷却系统控制机构
CN207723996U (zh) * 2017-12-18 2018-08-14 东莞市台铪精密机械有限公司 一种便于调节角度的数控车床用的供水机构
CN211540504U (zh) * 2019-11-11 2020-09-22 浙江信息工程学校 一种高效机械车床用冷却装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201168796Y (zh) * 2008-02-04 2008-12-24 映钒企业有限公司 组合式车刀结构
CN103347631A (zh) * 2010-11-24 2013-10-09 诺斯库有限公司 具有冷却机构和切削刀片的切削刀具及其刀具夹持器
CN104057356A (zh) * 2013-03-20 2014-09-24 黄宪仁 切削工具的出水装置
CN203380027U (zh) * 2013-07-03 2014-01-08 东莞市粤伯斯喷嘴有限公司 一种斜喷式高压万向喷嘴
CN206662879U (zh) * 2017-02-24 2017-11-24 中州大学 一种用于机床刀具温度检测的装置
CN207171622U (zh) * 2017-06-01 2018-04-03 魏巍冰 一种机械加工中心切屑冲洗冷却装置
CN206795423U (zh) * 2017-06-19 2017-12-26 安康市通用机械有限公司 一种立式铣床装置
CN208556877U (zh) * 2018-05-10 2019-03-01 哈尔滨理工大学 气雾冷却喷头角度及位置调节装置
CN111761404A (zh) * 2020-06-08 2020-10-13 青岛理工大学 一种工件做主运动的微量润滑智能随动机床及工作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112589141A (zh) 2021-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111251062B (zh) 一种智能机械车床加工用降温装置
CN204800375U (zh) 一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置
CN203853635U (zh) 钛合金油管接头的加工装置
CN112589141B (zh) 一种五金件加工用车床一体刀
CN209647633U (zh) 一种普通镗床用外圆加工刀具装置
CN213256710U (zh) 一种冲压模具用冷却装置
CN212442913U (zh) 一种高速冲压用的冷却装置
CN207222979U (zh) 具有内冷连接系统的旋转刀塔
CN212762198U (zh) 一种用于模具零件生产的铣削设备
CN111203587A (zh) 一种切割效果好的汽车紧固件装置
CN214603256U (zh) 一种管路内置式的夹具
CN208614570U (zh) 一种设有冷却液喷射装置的五轴数控工具磨床
CN219967113U (zh) 一种金属装饰件cd纹加工用固定刀具座
CN208342376U (zh) 一种用于五金配件削切成型的车床
CN220516221U (zh) 一种数控机床可调节的喷水装置
CN207464211U (zh) 一种带有环形喷射式冷却装置的机床主轴
CN201625892U (zh) 新型冷却系统
CN219152324U (zh) 一种铁质模具加工用冷却液喷洒装置
CN204262748U (zh) 集螺旋槽加工和珩磨于一体的导管加工设备
CN212284561U (zh) 铝合金型材的喷涂装置
CN219291867U (zh) 一种新型灌胶机
CN220347913U (zh) 一种台式钻攻两用机的冷却装置
CN219026842U (zh) 一种稀释混合的深孔钻高压冷却泵系统
CN213533288U (zh) 一种稳定喷水的岩石切割机
CN214922761U (zh) 一种高速钻头用液冷除屑喷头装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220328

Address after: 518000 Building 1, hongtianfu Industrial Park, No. 1432, sightseeing Road, Guanlan street, Longhua new area, Shenzhen, Guangdong

Applicant after: SHENZHEN JINGCHENGXIN HARDWARE MACHINERY CO.,LTD.

Address before: 417007 kengshang formation, mozishi village, Wanbao Town, Louxing District, Loudi City, Hunan Province

Applicant before: Loudi Sanjiang new environmental protection building materials Co.,Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant