CN204800375U - 一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，包括装设在主轴上中空结构的喷水座，所述喷水座内设有周向设置的环形流道，该喷水座上周向分布有若干个与所述环形流道相连通的喷水孔，所述喷水座上还设有从其外壁贯穿至内壁并与所述环形流道相连通的进水孔。切削液喷水孔处流入环形流道中，切削液在环形流道中流通，再通过分流在喷水孔上的万向转管管口处喷出从不同方向对切削区域进行润滑，从而达到均匀的、良好的冷却效果，避免润滑不充分，无需安装多个即可达到充分的冷却润滑效果，喷水座为一体铸造成型，减少了零件数目，降低了生产和装配工作量，此外，圆环状的喷水座和圆柱形的主轴在外形上更为协调，使外形更美观。

Description

一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置

技术领域

本实用新型涉及机床冷却装置，具体而言，是涉及一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置。

背景技术

机床在切削过程中，切削部位易产生高压、大摩擦和高温，严重影响被加工件的精度和表面光洁度。随着刀具材料的迅速发展，目前刀具可适应的切削温度不断提高，切削的应用范围也不断增大，为了避免热量增加所导致的工件变形影响加工精度和刀具的损坏，这就需要对刀具及时地冷却，虽然切削润滑方式推陈出新，但应用最广泛的依然是传统的大流量切削液润滑，这种冷却润滑方式利用喷管将大量切削液喷射到刀具切削区域，具有结构简单、工作可靠的特点。切削液分流器是传统冷却润滑回路的重要零件之一，目前的切削液分流器多以方块形钢件为原材料，通过钻相互贯通的孔进行分流，但由于体积的限制，分流块上安装的喷管数量不能过多，为保证刀具的充分冷却和润滑，往往需要安装多个分流器，从不同方向对刀具进行冷却和润滑，导致安装尺寸过大；此外，方块形分流器与圆柱形的主轴部件外形上不协调，影响机床美观。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种结构简单，降低了生产和装配工作量，无需安装多个即可达到充分的冷却润滑效果，外形美观用于高光机主轴的环形冷却喷水装置。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：提供一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，包括装设在主轴上中空结构的喷水座，所述喷水座内设有周向设置的环形流道，该喷水座上周向分布有若干个与所述环形流道相连通的喷水孔，所述喷水座上还设有从其外壁贯穿至内壁并与所述环形流道相连通的进水孔。

进一步而言，所述喷水座呈圆环状，所述环形流道的截面为正方形。

作为优选的，在上述技术方案中，所述喷水座为一体铸造成型。

作为优选的，在上述技术方案中，所述环形流道的一侧设有若干个横向分布并通过螺钉使喷水座固定在主轴上的螺钉孔。

所述若干个喷水孔的外侧均装设有与所述环形流道相连通的喷管。

所述喷管为万向转管。

所述进水孔的外侧连接有与所述环形流道相连通的进水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：切削液经进水管从喷水孔处流入环形流道中，切削液在环形流道中流通，喷水座上周向分布有若干个与环形流道相连通的喷水孔，切削液通过分流经万向转管管口处喷出从不同方向对切削区域进行润滑，避免润滑不充分，无需安装多个即可达到充分的冷却润滑效果，喷水座为一体铸造成型，降低了生产和装配工作量，所述环形流道的截面采用正方形，相对于其它形状具有更大的通量，充分保证了切削液的流量，喷水座通过紧定螺钉安装在主轴上，牢固可靠，此外，圆环状的喷水座使外形更为美观。

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置的结构剖视图；

图2是图1中A-A处的截面图；

图3是本实用新型所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置安装于主轴上的结构示意图。

附图标记说明，1、喷水座；2、环形流道；3、喷水孔；4、进水孔；5、螺钉孔；6、喷管；7、进水管；8、主轴。

具体实施方式

以下是本实用新型所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置的最佳实例，并不因此限定本实用新型的保护范围。

请参考图1～3，图中示出了一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，包括装设在主轴8上中空结构的喷水座1，所述喷水座1内设有周向设置的环形流道2，该喷水座1的底部周向分布有若干个与所述环形流道2相连通的喷水孔3，所述喷水座1的侧壁上还设有从其外壁贯穿至内壁并与所述环形流道2相连通的进水孔4。可根据各喷水孔3的大小和数量，设计出合适的进水孔4尺寸和环形流道2的尺寸，并留有一定余量，充分保证切削液的流量。

所述喷水座1呈圆环状，圆环状的喷水座1和圆柱形的主轴8在外形上更为协调，外形更美观。

所述环形流道2的截面为正方形，正方形相对于其它形状可达到更大的通量，充分保证了切削液的流量，当然，也可选择使用其它形状，优选为正方形。

优选的，在本实施例中，所述喷水座1为一体铸造成型，减少了机械加工量。

所述环形流道2的一侧设有若干个横向分布通过螺钉并使喷水座1固定在主轴8上的螺钉孔5，图1中设有三个螺钉孔5，当然，也可根据需要对螺钉孔5的数量进行添加，如图2所示，为了安装方便，环形流道2可偏向一侧，留出足够的位置钻螺钉孔5，主轴8上设有若干个与所述螺钉相对应的螺纹孔。

所述若干个喷水孔3的外侧均装设有与所述环形流道2相连通的喷管6。喷水孔3的数量可根据实际情况而定，由于喷管6的分布是沿着喷水座1环形分布，数量的分布并不受体积的限制，保证了刀具的充分冷却和润滑。

优选的，所述喷管6为万向转管，可以进行任意角度的调节，加工前要预先将喷管6对准刀尖，确保加工过程中能时刻保证切削液对准切削区域。

所述进水孔4的外侧连接有与所述环形流道2相连通的进水管7。

如图3所示，所述喷水座1安装于主轴8上，可通过喷水座1内横向分布的若干个螺钉孔5进行固定安装，牢固可靠，进水孔4位于喷水座1的一侧，便于进水管7的安装，切削过程中，切削液经进水管7从喷水孔3处流入环形流道2中，切削液在环形流道2中流通，切削液通过分流经万向转管管口处喷出从不同方向对切削区域进行润滑，从而达到均匀的、良好的冷却效果，避免润滑不充分，无需安装多个即可达到充分的冷却润滑效果，减少了零件数目，降低了生产和装配工作量。

采用本实用新型所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，通过合理设计，不仅冷却润滑效果可以得到改善，而且外型上更美观，还具有结构紧凑，连接牢固的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式，例如将该环形冷却喷水装置应用于除高光机主轴以外的其他转动设备的主轴上，也就是说，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，包括装设在主轴(8)上中空结构的喷水座(1)，其特征在于：所述喷水座(1)内设有周向设置的环形流道(2)，该喷水座(1)上周向分布有若干个与所述环形流道(2)相连通的喷水孔(3)，所述喷水座(1)上还设有从其外壁贯穿至内壁并与所述环形流道(2)相连通的进水孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述喷水座(1)呈圆环状。

3.根据权利要求1所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述环形流道(2)的截面为正方形。

4.根据权利要求1所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述喷水座(1)为一体铸造成型。

5.根据权利要求1所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述环形流道(2)的一侧设有若干个横向分布并通过螺钉使喷水座(1)固定在主轴(8)上的螺钉孔(5)。

6.根据权利要求1所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述若干个喷水孔(3)的外侧均装设有与所述环形流道(2)相连通的喷管(6)。

7.根据权利要求6所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述喷管(6)为万向转管。

8.根据权利要求1所述的一种用于高光机主轴的环形冷却喷水装置，其特征在于：所述进水孔(4)的外侧连接有与所述环形流道(2)相连通的进水管(7)。