CN204300345U - 一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备，包括单作用液压缸、油缸以及液压油管道，所述单作用液压缸的活塞杆和活塞内开设有液压油通道，所述液压油通道与所述液压缸的无杆腔连通；所述液压油管道位于剪体之外，所述液压油管道一端与所述液压油通道连通，另一端与所述油缸连通。本实用新型中的液压油管道位于剪体之外，液压油管道不会受到剪体振动的影响，也就避免了泄漏液压油，从而保障了生产的顺利进行，提高了生产效率。

Description

一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备

技术领域

本实用新型涉及冷剪领域，更具体地说，涉及一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备。

背景技术

在棒材生产中，棒材线在经过轧机轧制后，还需要经过冷剪设备的剪切，最终成为符合规定长度的合格品。剪刃液压缸用于压紧冷剪设备的剪刃。剪刃液压缸一般为单作用液压缸，请参考附图1，剪刃液压缸具有有杆腔和无杆腔04。剪刃液压杆的活塞杆01上连接有碟簧03，碟簧03的一端与剪刃液压缸的缸盖内壁相抵，另一端与剪刃液压缸的活塞02相抵。在无杆腔04无压力油时，活塞02受到碟簧03向下的压力，活塞杆02上的压紧螺母05自然也受到向下的压力，从而将剪刃锁紧；在更换剪刃时，通过剪刃液压缸底部的进油口06向无杆腔04输送油，活塞02在油压的作用下，克服碟簧03的压力，向上移动，压紧螺母05也向上移动，从而解除对剪刃的锁紧。

但是，在现有的设备中，液压油管道嵌在剪体内部。剪体在工作时会发生一定程度的振动，剪体的振动会带动嵌于剪体内部的液压油管道振动，液压油管道的振动常常会引出液压油的泄漏。液压油泄漏时，需要停机维修液压油管道，这样就会影响生产效率，另外，由于液压油嵌于剪体内，维修空间有限，维修困难。

因此，如何设计一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备，该液压设备能够使液压油管道避免漏油，从而保障冷剪设备的顺利运行，提高生产效率，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备，该液压设备能够使液压油管道避免漏油，从而保障冷剪设备的顺利运行，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备，包括单作用液压缸、油缸以及液压油管道，

所述单作用液压缸的活塞杆和活塞内开设有液压油通道，所述液压油通道与所述液压缸的无杆腔连通；

所述液压油管道位于剪体之外，所述液压油管道一端与所述液压油通道连通，另一端与所述油缸连通。

优选地，所述液压油通道为直通道，所述液压油通道的第一端位于所述活塞杆远离所述活塞的一端，所述液压油通道的第二端位于所述活塞靠近所述无杆腔的一端，所述液压油管道与所述液压油通道的第一端连接。

优选地，所述液压油通道与所述活塞杆共轴线。

优选地，所述液压油管道为软管。

优选地，所述软管通过软管接头与所述液压油通道连接，所述液压油通道的第一端具有与所述软管接头适配的内螺纹。

优选地，所述软管上安装有快换接头。

优选地，所述活塞杆的材质为45号钢。

优选地，所述活塞的材质为45号钢。

优选地，所述液压油通道的内径为5mm-10mm。

从上述技术方案可以看出，本实用新型突破了将液压油管道嵌于剪体内的传统模式，将液压油管道设置于剪体之外，并创造性地在活塞杆和活塞内开设了与无杆腔连通的液压油通道。液压油通过液压油通道进入液压缸的无杆腔，该液压油通道使位于剪体之外的液压油管道与无杆腔的连通成为可能。很明显，由于液压油管道位于剪体之外，液压油管道不会受到剪体振动的影响，也就避免了泄漏液压油，从而保障了生产的顺利进行，提高了生产效率。

附图说明

图1为现有技术一具体实施例提供的冷剪剪刃液压缸的结构示意图；

图2为本实用新型一具体实施例提供的冷剪剪刃液压缸的结构示意图。

其中，01 为活塞杆、02 为活塞、03 为碟簧、04 为无杆腔、05 为压紧螺母、06 为进液口、1 为活塞杆、2 为活塞、3 为碟簧、4 为无杆腔、5 为压紧螺母、6 为液压油通道、61 为内螺纹。

具体实施方式

本实用新型公开了一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备，该液压设备能够使液压油管道避免漏油，从而保障冷剪设备的顺利运行，提高生产效率。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，图2为本实用新型一具体实施例提供的冷剪剪刃液压缸的结构示意图。

在本实用新型一具体实施例中，用于压紧冷剪剪刃的液压设备包括液压缸、液压油管道以及油缸。

本实施例中的液压缸的活塞1和活塞杆2内开设有液压油通道6。液压油管道位于剪体之外，液压油管道的一端与液压油通道6连通，另一端与油缸连通。

本实施例突破了将液压油管道嵌于剪体内的传统模式，将液压油管道设置于剪体之外，并创造性地在活塞杆1和活塞2内开设了与无杆腔4连通的液压油通道6，该液压油通道6使位于剪体之外的的液压油管道与无杆腔4的连通成为可能。很明显，由于液压油管道位于剪体之外，液压油管道不会受到剪体振动的影响，也就避免了泄漏液压油，从而保障了生产的顺利进行，提高了生产效率。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的液压油通道6为直通道，直通道保障了液压油流动的畅通无阻。在本实施例中规定液压油通道6的第一端位于活塞杆1远离活塞2的一端，液压油通道6的第二端位于活塞2靠近无杆腔4的一端，上述中的液压油管道连接于液压油通道6的第一端，即在向无杆腔4进油时，油从活塞杆1的顶部进入液压油通道6，然后流入液压缸的无杆腔4。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的液压油通道6与活塞杆1共轴线。这样设置的目的在于保障活塞杆1的强度，以及最大程度地减小对活塞杆1运动的影响。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的液压油管道优选为软管。软管具有较好的伸缩性，耐折弯，便于布置。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的软管通过软管接头与活塞杆1连接，液压油通道6的第一端开设有与软管接头适配的内螺纹61。在安装的过程中，将软管接头上具有外螺纹的一端旋拧入液压油通道6第一端内，软管接头的另一端连接有软管。

在本实用新型一具体实施例中，上述中的软管上安装有快换接头，通过快换接头实现软管的通与断，快换接头安装简单，使用方便。

为了确保活塞杆1的强度，保障活塞杆1的顺利运行，在本实用新型一具体实施例中，活塞杆1的材质优选为45号钢

进一步地，活塞2的材质优选为45号钢。

为了兼顾液压油流量与活塞杆1强度，在本实用新型一具体实施例中，上述中的液压油通道6的内径的范围为5mm-10mm。

对所公开的实施例的上述说明，是本技术领域专业人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离使用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种用于压紧冷剪剪刃的液压设备，包括单作用液压缸、油缸以及液压油管道，其特征在于，

所述单作用液压缸的活塞杆(1)和活塞(2)内开设有液压油通道(6)，所述液压油通道(6)与所述液压缸的无杆腔(4)连通；

所述液压油管道位于剪体之外，所述液压油管道一端与所述液压油通道(6)连通，另一端与所述油缸连通。

2.根据权利要求1所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述液压油通道(6)为直通道，所述液压油通道(6)的第一端位于所述活塞杆(1)远离所述活塞的一端，所述液压油通道的第二端位于所述活塞靠近所述无杆腔的一端，所述液压油管道与所述液压油通道的第一端连接。

3.根据权利要求2所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述液压油通道(6)与所述活塞杆(1)共轴线。

4.根据权利要求2所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述液压油管道为软管。

5.根据权利要求4所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述软管通过软管接头与所述液压油通道连接，所述液压油通道的第一端具有与所述软管接头适配的内螺纹。

6.根据权利要求4所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述软管上安装有快换接头。

7.根据权利要求1所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述活塞杆(1)的材质为45号钢。

8.根据权利要求1所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述活塞(2)的材质为45号钢。

9.根据权利要求1所述的用于压紧冷剪剪刃的液压设备，其特征在于，所述液压油通道(6)的内径为5mm-10mm。