CN208929161U - 一种自润滑压射头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自润滑压射头，包括冲头、连接座和竖直设置的压射杆，所述冲头内设有冷却腔室，所述连接座的上端从所述冲头的底端插入所述冷却腔室内，且所述连接座的上端的外壁与所述冷却腔室的内壁密封连接；所述压射杆的顶端与所述连接座的底端固定连接；所述压射杆内设有压射杆进油通道，所述连接座内设有连接座进油通道，所述冲头内设有冲头进油通道，所述压射杆的侧壁上设有与所述压射杆进油通道连通的进油口，所述冲头的外壁上具有设有多个出油口，多个所述出油口与所述冲头进油通道连通。本实用新型的有益效果是：实现将润滑油输送到冲头外壁上，实现润滑油的有效利用，降低润滑油的使用量，有效减小冲头磨损，提高冲头的使用寿命。

Description

一种自润滑压射头

技术领域

本实用新型涉及压铸机送料设备技术领域，尤其涉及一种自润滑压射头。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压铸到模具中冷却成型，开模后得到固态金属铸件的工业铸造机械。冲头是压铸机上的重要构件，其通常作横向或竖向往返运动，用于将液态金属压入压铸模具中。在冲头的往返运动时会与熔杯的内壁不断的摩擦，对冲头造成磨损，所以，在使用时旺旺需要对冲头进行润滑。

现有技术中，对冲头进行润滑的方式为在冲头移出熔杯外时，往冲头上喷一次润滑油的油雾，这样在润滑油的润滑作用下，冲头和熔杯之间的摩擦减小，对冲头的磨损降低。但是，这种方法需要每次在冲头移除熔杯时即对冲头进行喷雾，对润滑油的损耗大，造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自润滑压射头，能方便对冲头进行润滑，降低冲头与熔杯内壁的磨损，提高冲头的使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种自润滑压射头，包括冲头、连接座和竖直设置的压射杆，所述冲头内设有冷却腔室，所述连接座的上端从所述冲头的底端插入所述冷却腔室内，且所述连接座的上端的外壁与所述冷却腔室的内壁密封连接；所述压射杆的顶端与所述连接座的底端固定连接；所述压射杆内设有压射杆进油通道，所述连接座内设有与所述压射杆进油通道连通的连接座进油通道，所述冲头内设有与所述连接座进油通道连通的冲头进油通道，所述压射杆的侧壁上设有与所述压射杆进油通道连通的进油口，所述冲头的外壁上具有设有多个出油口，多个所述出油口与所述冲头进油通道连通。

本实用新型的有益效果是：通过设置压射杆进油通道、连接座进油通道以及冲头进油通道，实现将与进油口连接的管道内的润滑油输送到冲头外壁上，实现润滑油的有效利用，降低润滑油的使用量，有效减小冲头与熔杯内壁之间的磨损，提高冲头的使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述压射杆内设有压射杆进水腔，所述连接座内设有与所述压射杆进水腔连通的连接座进水腔，所述连接座进水腔连通所述冷却腔室；所述压射杆进水腔内固定设有进水管，所述进水管的下端设在所述压射杆进水腔内，所述进水管的上端设在连接座进水腔内且与所述冷却腔室连通，所述压射杆的外壁上设有与所述进水管连通的进水口；所述进水管的外壁与所述压射杆进水腔的内壁之间以及连接座进水腔的内壁之间设有相互连通且与所述冷却腔室连通的出水间隙，所述压射杆的外壁上设有与所述出水间隙连通的出水口。

采用上述进一步方案的有益效果是：冷却水从进水口进入到进水管内，在压力的作用下输送到冷却腔室内，对冲头实现冷却，然后流入出水间隙内，再从出水口流出，实现冷却的循环，提高冷却效率。

进一步，所述压射杆的底端设有向上延伸的安装槽，所述安装槽内安装有安装座，所述安装座内设有导液腔，所述进水口与所述导液腔连通，所述进水管的底端与所述安装座的顶部固定连接，且所述导液腔与所述进水管连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置安装槽，方便进水管的安装与固定。

进一步，所述压射杆的上部设有外螺纹，所述连接座的底端设有螺纹孔，所述压射杆的上部通过外螺纹与所述螺纹孔螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过螺纹将压射杆与连接座进行可拆卸固定连接，方便压射杆与连接座的拆装。

进一步，所述压射杆的上部设有凸环，所述凸环位于所述外螺纹的下方，所述凸环的上端面抵压所述连接座的下端面。

采用上述进一步方案的有益效果是：凸环的设置能在压射杆推动冲头时形成作用力面，降低压射杆上的外螺纹与螺纹孔在冲头受力状态下的相互磨损。

进一步，所述连接座包括过盈配合安装在所述冷却腔室内的连接部以及与所述连接部的底端一体化固定连接的安装部，所述压射杆的顶端与所述安装部固定连接；所述安装部的横截面大于所述连接部的横截面。

采用上述进一步方案的有益效果是：安装部设置在冷却腔室外，连接部与冷却腔室的内壁之间的过盈配合，安装部在压射杆推动冲头时对冲头的底端面施以推理，提高推动效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、冲头，2、连接座，2-1、连接部，2-2、安装部，3、压射杆，4、冷却腔室，5、压射杆进油通道，6、连接座进油通道，7、冲头进油通道，8、进油口，9、出油口，10、压射杆进水腔，11、连接座进水腔，12、进水管，13、进水口，14、出水间隙，15、出水口，16、安装槽，17、安装座，18、导液腔，19、螺纹孔，20、凸环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型的实施例包括冲头1、连接座2和竖直设置的压射杆3，所述冲头1内设有冷却腔室4，所述冲头1的外侧壁上设有防磨损套环，所述连接座2的上端从所述冲头1的底端插入所述冷却腔室4内，所述连接座2的上端与所述冷却腔室4过盈配合，且所述连接座2的上端的外壁与所述冷却腔室4的内壁密封连接；所述压射杆3的顶端与所述连接座2的底端固定连接，在本实施例中，所述压射杆3的上部设有外螺纹，所述连接座2的底端设有螺纹孔19，所述压射杆3的上部通过外螺纹与所述螺纹孔19螺纹连接，通过螺纹将压射杆3与连接座2进行可拆卸固定连接，方便压射杆3与连接座2的拆装；所述压射杆3内设有压射杆进油通道5，所述连接座2内设有与所述压射杆进油通道5连通的连接座进油通道6，所述冲头1内设有与所述连接座进油通道6连通的冲头进油通道7，所述压射杆3的侧壁上设有与所述压射杆进油通道5连通的进油口8，所述冲头1的外壁上具有设有多个出油口9，多个所述出油口9与所述冲头进油通道7连通，为了便于润滑油在冲头1的表面扩散，在本实施例中，所述冲头1的表面上设有多个与所述出油口9连通的扩散槽。

优选的，所述压射杆3内设有压射杆进水腔10，所述连接座2内设有与所述压射杆进水腔10连通的连接座进水腔11，所述连接座进水腔11连通所述冷却腔室4，在本实施例中，所述压射杆进水腔10和所述连接座进水腔11为同轴线的条形腔室，以便于进水管12的安装；所述进水管12的下端设在所述压射杆进水腔10内，所述进水管12的上端设在连接座进水腔11内且与所述冷却腔室4连通，所述压射杆3的外壁上设有与所述进水管12连通的进水口13；所述进水管12的外壁与所述压射杆进水腔10的内壁之间以及连接座进水腔11的内壁之间设有相互连通且与所述冷却腔室4连通的出水间隙14，所述压射杆3的外壁上设有与所述出水间隙14连通的出水口15。冷却水从进水口13进入到进水管12内，在压力的作用下输送到冷却腔室4内，对冲头1实现冷却，然后流入出水间隙14内，再从出水口15流出，实现冷却的循环，提高冷却效率。

所述压射杆3的底端设有向上延伸的安装槽16，所述安装槽16内安装有安装座17，所述安装座17内设有导液腔18，所述进水口13与所述导液腔18连通，所述进水管12的底端与所述安装座17的顶部固定连接，且所述导液腔18与所述进水管12连通，通过设置安装槽16，方便进水管12的安装与固定。在本实施例中，所述安装槽16与所述安装座17螺纹连接，且所述安装座17的底端设有便于拧动所述安装座17的转动槽(附图中未标注)。

进一步，所述压射杆3的上部设有凸环20，所述凸环20位于所述外螺纹的下方，所述凸环20的上端面抵压所述连接座2的下端面，凸环20的设置能在压射杆3推动冲头1时形成作用力面，降低压射杆3上的外螺纹与螺纹孔19在冲头1受力状态下的相互磨损。

优选的，所述连接座2包括过盈配合安装在所述冷却腔室4内的连接部2-1以及与所述连接部2-1的底端一体化固定连接的安装部2-2，所述压射杆3的顶端与所述安装部2-2固定连接；所述安装部2-2的横截面大于所述连接部2-1的横截面，安装部2-2设置在冷却腔室4外，连接部2-1与冷却腔室4的内壁之间的过盈配合，安装部2-2在压射杆3推动冲头1时对冲头1的底端面施以推理，提高推动效果。

本实用新型的有益效果是：通过设置压射杆进油通道5、连接座进油通道6以及冲头进油通道7，实现将与进油口8连接的管道内的润滑油输送到冲头1外壁上，实现润滑油的有效利用，降低润滑油的使用量，有效减小冲头1与熔杯内壁之间的磨损，提高冲头1的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自润滑压射头，其特征在于，包括冲头(1)、连接座(2)和竖直设置的压射杆(3)，所述冲头(1)内设有冷却腔室(4)，所述连接座(2)的上端从所述冲头(1)的底端插入所述冷却腔室(4)内，且所述连接座(2)的上端的外壁与所述冷却腔室(4)的内壁密封连接；所述压射杆(3)的顶端与所述连接座(2)的底端固定连接；所述压射杆(3)内设有压射杆进油通道(5)，所述连接座(2)内设有与所述压射杆进油通道(5)连通的连接座进油通道(6)，所述冲头(1)内设有与所述连接座进油通道(6)连通的冲头进油通道(7)，所述压射杆(3)的侧壁上设有与所述压射杆进油通道(5)连通的进油口(8)，所述冲头(1)的外壁上具有设有多个出油口(9)，多个所述出油口(9)与所述冲头进油通道(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑压射头，其特征在于，所述压射杆(3)内设有压射杆进水腔(10)，所述连接座(2)内设有与所述压射杆进水腔(10)连通的连接座进水腔(11)，所述连接座进水腔(11)连通所述冷却腔室(4)；所述压射杆进水腔(10)内固定设有进水管(12)，所述进水管(12)的下端设在所述压射杆进水腔(10)内，所述进水管(12)的上端设在连接座进水腔(11)内且与所述冷却腔室(4)连通，所述压射杆(3)的外壁上设有与所述进水管(12)连通的进水口(13)；所述进水管(12)的外壁与所述压射杆进水腔(10)的内壁之间以及连接座进水腔(11)的内壁之间设有相互连通且与所述冷却腔室(4)连通的出水间隙(14)，所述压射杆(3)的外壁上设有与所述出水间隙(14)连通的出水口(15)。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑压射头，其特征在于，所述压射杆(3)的底端设有向上延伸的安装槽(16)，所述安装槽(16)内安装有安装座(17)，所述安装座(17)内设有导液腔(18)，所述进水口(13)与所述导液腔(18)连通，所述进水管(12)的底端与所述安装座(17)的顶部固定连接，且所述导液腔(18)与所述进水管(12)连通。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种自润滑压射头，其特征在于，所述压射杆(3)的上部设有外螺纹，所述连接座(2)的底端设有螺纹孔(19)，所述压射杆(3)的上部通过外螺纹与所述螺纹孔(19)螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种自润滑压射头，其特征在于，所述压射杆(3)的上部设有凸环(20)，所述凸环(20)位于所述外螺纹的下方，所述凸环(20)的上端面抵压所述连接座(2)的下端面。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种自润滑压射头，其特征在于，所述连接座(2)包括过盈配合安装在所述冷却腔室(4)内的连接部(2-1)以及与所述连接部(2-1)的底端一体化固定连接的安装部(2-2)，所述压射杆(3)的顶端与所述安装部(2-2)固定连接；所述安装部(2-2)的横截面大于所述连接部(2-1)的横截面。