CN206662879U - 一种用于机床刀具温度检测的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于机床刀具温度检测的装置，包括设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；针对现有降温手段在发生刀具切削不会断屑的情况下，极易造成废屑缠绕在刀具上使得温度检测失败以及冷却液喷不上去的现象，采用设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在所述刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；使得能够根据温度的变化及时作出反应，实现快速冷却，且通过控制模块来控制冷却剂进水管下部的冷却剂水泵，通过其控制水泵的流量，来确保冷却的速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种用于机床刀具温度检测的装置。
背景技术
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。而车刀是车床加工必不可少的部分，刀具是用于车、铣、削加工的刀具，在工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，主要用于在机床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。在加工的过程中，由于高速旋转摩擦会生热导致刀具本身的温度急速升高，使得机床加工刀具的寿命受到很大的影响。现有的技术中，大多采用气泵或冷却液为刀具降温，并且通常采用固定角度进行降温，并且降温装置通常固定于加工刀具固定座，不能够改变风或冷却液的出口位置，控制十分不便，降温效果十分不理想，且能耗较高。
申请号 201520888462.1一种车床刀具降温装置, 包括冷却液循环系统，检测刀具温度的检测装置, 与检测装置连接并通过检测装置产生的温度信号间接控制冷却液循环系统的冷却液控制系统；检测装置的温度探头、冷却液循环系统的冷却液出口与刀具均固定在刀架上。本实用新型的有益效果是：采用冷却液为刀具降温，并且冷却液的降温角度可以调整，控制方便，降温效果理想，且能耗较低，但这种降温手段在发生刀具切削不会断屑的情况下，极易造成废屑缠绕在刀具上使得温度检测失败以及冷却液喷不上去的现象。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供的目的是针对现有技术的不足，提供一种用于机床刀具温度检测的装置，能够直接在刀具上设置传感器，且在刀具槽内具有伸缩功能的冷却喷嘴来确保能够将冷却剂喷射至切削处。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于机床刀具温度检测的装置，包括设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；
所述冷却机构包括设置在刀架中心的冷却剂进水管，设置在所述冷却剂进水管上端的分配阀模块，与所述分配阀模块相连通的多个喷水管，且所述喷水管与所述喷水模块相连通。
所述监测模块包括与刀具相连接且与所述刀架内控制模块信号互联的温度检测单元，所述温度检测单元包括壳体，设置在所述壳体内的温度传感器，与所述温度传感器相连接的多根导热丝，所述导热丝设置在刀具端部的刀头处，且所述导热丝处端部外侧设置隔热薄膜。
所述隔热薄膜下表面设置磁性层，用于将导热丝吸附在刀具表面。
所述壳体为永磁铁块，且在永磁铁块内设置用于放置温度传感器的凹槽。
所述温度传感器通过导线与所述控制模块相连，所述控制模块为微型CPU。
所述分配阀模块包括内部设置的阀球，所述阀球上设置L型通道，且所述阀球下部的通道与所述冷却剂进水管相连通，所述阀球外部设置与所述阀球相配合的阀壳，所述阀壳上设置与所述L型通道相配合的多个冷却剂出管，且所述冷却剂出管与所述喷水管相连通。
所述喷水模块包括球型喷水管座，设置在所述球型喷水管座上的喷水嘴。
本实用新型针对现有降温手段在发生刀具切削不会断屑的情况下，极易造成废屑缠绕在刀具上使得温度检测失败以及冷却液喷不上去的现象，采用设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在所述刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；使得能够根据温度的变化及时作出反应，实现快速冷却，且通过控制模块来控制冷却剂进水管下部的冷却剂水泵，通过其控制水泵的流量，来确保冷却的速度。
另外，采用冷却机构包括设置在刀架中心的冷却剂进水管，设置在所述冷却剂进水管上端的分配阀模块，与所述分配阀模块相连通的多个喷水管，且所述喷水管与所述喷水模块相连通；在刀架中心设置冷却剂进水管能够确在刀架转动时，也不会造成管道扭曲的现象发生，而监测模块包括与刀具相连接且与所述刀架内控制模块信号互联的温度检测单元，所述温度检测单元包括壳体，设置在所述壳体内的温度传感器，与所述温度传感器相连接的多根导热丝，所述导热丝设置在刀具端部的刀头处，且所述导热丝出端部外侧设置隔热薄膜；通过将温度传感器设置在刀具前端且不影响加工的位置，来保证刀具使用的安全，而为了避免刀具断裂造成温度传感器损坏的现象，将温度传感器连接多根导热丝，可以在不影响刀具切削的情况下，将刀具端部的温度信息传递给温度传感器，且温度传感器采用具有磁性的永磁块进行保护；而隔热薄膜下表面设置磁性层，用于将导热丝吸附在刀具表面。
另外，温度传感器通过导线与所述控制模块相连，所述控制模块为微型CPU；而分配阀包括内部设置的阀球，所述阀球上设置L型通道，且所述阀球下部的通道与所述冷却剂进水管相连通，所述阀球外部设置与所述阀球相配合的阀壳，所述阀壳上设置与所述L型通道相配合的多个冷却剂出管，且所述冷却剂出管与所述喷水管相连通；通过阀球上设置的L型通道实现其进存在一个进水口和一个出水口，且出水口的朝向为工作刀具的方向，确保冷却剂能够传递至需要区域，而采用的喷水模块包括球型喷水管座，设置在所述球型喷水管座上的喷水嘴，通过球型喷水管座使得喷水嘴的角度能够进行调整，确保喷水的稳定性与冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型阀球处的局部结构放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
一种用于机床刀具温度检测的装置，包括设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；
所述冷却机构包括设置在刀架中心的冷却剂进水管4，设置在所述冷却剂进水管4上端的分配阀模块，与所述分配阀模块相连通的多个喷水管1，且所述喷水管1与所述喷水模块相连通。
所述监测模块包括与刀具12相连接且与所述刀架5上控制模块信号互联的温度检测单元，所述温度检测单元包括壳体11，设置在所述壳体11内的温度传感器10，与所述温度传感器10相连接的多根导热丝6，所述导热丝6设置在刀具12端部的刀头处，且所述导热丝6处端部外侧设置隔热薄膜7。
所述隔热薄膜7下表面设置磁性层，用于将导热丝吸附在刀具12表面。
所述壳体11为永磁铁块，且在永磁铁块内设置用于放置温度传感器10的凹槽。
所述温度传感器10通过导线与所述控制模块2相连，所述控制模块2为微型CPU。
该实施例中针对现有降温手段在发生刀具切削不会断屑的情况下，极易造成废屑缠绕在刀具上使得温度检测失败以及冷却液喷不上去的现象，采用设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在所述刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；使得能够根据温度的变化及时作出反应，实现快速冷却，且通过控制模块来控制冷却剂进水管下部的冷却剂水泵，通过其控制水泵的流量，来确保冷却的速度。
另外，采用冷却机构包括设置在刀架中心的冷却剂进水管，设置在所述冷却剂进水管上端的分配阀模块，与所述分配阀模块相连通的多个喷水管，且所述喷水管与所述喷水模块相连通；在刀架中心设置冷却剂进水管能够确在刀架转动时，也不会造成管道扭曲的现象发生，而监测模块包括与刀具相连接且与所述刀架内控制模块信号互联的温度检测单元，所述温度检测单元包括壳体，设置在所述壳体内的温度传感器，与所述温度传感器相连接的多根导热丝，所述导热丝设置在刀具端部的刀头处，且所述导热丝出端部外侧设置隔热薄膜；通过将温度传感器设置在刀具前端且不影响加工的位置，来保证刀具使用的安全，而为了避免刀具断裂造成温度传感器损坏的现象，将温度传感器连接多根导热丝，可以在不影响刀具切削的情况下，将刀具端部的温度信息传递给温度传感器，且温度传感器采用具有磁性的永磁块进行保护；而隔热薄膜下表面设置磁性层，用于将导热丝吸附在刀具表面。
实施例二，其与实施例一的区别在于：所述分配阀模块包括内部设置的阀球3，所述阀球上设置L型通道13，且所述阀球下部的通道与所述冷却剂进水管4相连通，所述阀球3外部设置与所述阀球3相配合的阀壳14，所述阀壳14上设置与所述L型通道相配合的多个冷却剂出管，且所述冷却剂出管与所述喷水管1相连通。
所述喷水模块包括球型喷水管座9，设置在所述球型喷水管座9上的喷水嘴8。
该实施例中温度传感器通过导线与所述控制模块相连，所述控制模块为微型CPU；而分配阀包括内部设置的阀球，所述阀球上设置L型通道，且所述阀球下部的通道与所述冷却剂进水管相连通，所述阀球外部设置与所述阀球相配合的阀壳，所述阀壳上设置与所述L型通道相配合的多个冷却剂出管，且所述冷却剂出管与所述喷水管相连通；通过阀球上设置的L型通道实现其进存在一个进水口和一个出水口，且出水口的朝向为工作刀具的方向，确保冷却剂能够传递至需要区域，而采用的喷水模块包括球型喷水管座，设置在所述球型喷水管座上的喷水嘴，通过球型喷水管座使得喷水嘴的角度能够进行调整，确保喷水的稳定性与冷却的效果。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：包括设置在车床刀架中心用于冷却的冷却机构，与所述冷却机构相配合且用于检测温度变化的监测模块，设置在刀槽内且与所述冷却机构相连接用于喷射冷却剂的喷水模块；
所述冷却机构包括设置在刀架中心的冷却剂进水管，设置在所述冷却剂进水管上端的分配阀模块，与所述分配阀模块相连通的多个喷水管，且所述喷水管与所述喷水模块相连通。
2.如权利要求1所述的用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：所述监测模块包括与刀具相连接且与所述刀架内控制模块信号互联的温度检测单元，所述温度检测单元包括壳体，设置在所述壳体内的温度传感器，与所述温度传感器相连接的多根导热丝，所述导热丝设置在刀具端部的刀头处，且所述导热丝处端部外侧设置隔热薄膜。
3.如权利要求2所述的用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：所述隔热薄膜下表面设置磁性层，用于将导热丝吸附在刀具表面。
4.如权利要求2所述的用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：所述壳体为永磁铁块，且在永磁铁块内设置用于放置温度传感器的凹槽。
5.如权利要求2所述的用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：所述温度传感器通过导线与所述控制模块相连，所述控制模块为微型CPU。
6.如权利要求1所述的用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：所述分配阀模块包括内部设置的阀球，所述阀球上设置L型通道，且所述阀球下部的通道与所述冷却剂进水管相连通，所述阀球外部设置与所述阀球相配合的阀壳，所述阀壳上设置与所述L型通道相配合的多个冷却剂出管，且所述冷却剂出管与所述喷水管相连通。
7.如权利要求6所述的用于机床刀具温度检测的装置，其特征在于：所述喷水模块包括球型喷水管座，设置在所述球型喷水管座上的喷水嘴。
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