CN208083537U - 一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀 - Google Patents

一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀 Download PDF

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曾维龙
何湘清
徐建明
杜雪峰
龙永林
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Abstract

本实用新型公开了一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,包括螺纹刀主体、注液口、刀头、冷却液腔道、刀刃、冷却槽、温度检测装置、固定架、导热垫、温度传感器、连接器、灯座、警示灯、夹槽、废料槽,所述螺纹刀主体右上端开有注液口,所述注液口接通螺纹刀主体内部的冷却液腔道,与现有技术相比,本实用新型的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,可根据加工温度,调节对螺纹刀的冷却温度,本一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀的刀头内置温度传感器,可准确的检测到螺纹刀工作时温度,并将温度数据反映给机床的制冷器,进而改变对螺纹刀的冷却效果,既保证了冷却效果,还不会耗费过多能源。

Description

一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀
技术领域
本实用新型涉及一种螺纹刀,尤其涉及一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀。
背景技术
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展,尤其是三轴联动数控加工系统的出现,使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比,在加工精度、加工效率方面具有极大优势,且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制,如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。
螺纹铣刀在对零件进行加工时会产生大量的热量,不仅对螺纹铣刀的刀刃有极大的损坏,降低刀刃的使用寿命,还会影响螺纹的加工质量,而传统的螺纹铣刀虽然采用内冷的方式降低螺纹铣刀加工时的温度,但不能根据螺纹铣刀工作时的温度调节内冷的冷却温度,高温时不能及时提高冷却效果,低温时也不能及时降低冷却功率,避免过多能耗。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现:一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,包括螺纹刀主体、注液口、刀头、冷却液腔道、刀刃、冷却槽、温度检测装置、固定架、导热垫、温度传感器、连接器、灯座、警示灯、夹槽、废料槽,所述螺纹刀主体右上端开有注液口,所述注液口接通螺纹刀主体内部的冷却液腔道,所述螺纹刀主体左端与刀头一体连接,所述刀头内的冷却液腔道与冷却槽连通,所述冷却槽开设于刀头与刀刃接触的上下侧面,且刀头左上端和左下端分别安装有一温度检测装置,所述温度检测装置包括固定架、导热垫以及温度传感器,所述固定架焊接于螺纹刀主体上,且固定架内固定有温度传感器,所述温度传感器顶端与导热垫底面接触,所述导热垫顶面与刀刃接触,所述螺纹刀主体右上端安装有连接器,所述连接器上设有USB连接插口,并分别通过螺纹刀主体内开设的腔道内的引线与温度传感器和螺纹刀主体表面的灯座电连接,所述灯座上安装有警示灯。
进一步的,所述连接器通过USB连接插口与机床上的电源和制冷装置电连接。
进一步的,所述冷却液腔道内充入的冷却液选用冷却油的一种。
进一步的,所述刀头前后两侧开有废料槽。
进一步的,所述刀刃由立方氮化硼材料制成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,可根据加工温度,调节对螺纹刀的冷却温度,本一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀的刀头内置温度传感器,可准确的检测到螺纹刀工作时温度,并将温度数据反映给机床的制冷器,进而改变对螺纹刀的冷却效果,既保证了冷却效果,还不会耗费过多能源。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图;
图2是本实用新型部分效果图;
图3是本实用新型部分结构示意图;
图中:1、螺纹刀主体,2、注液口,3、刀头,4、冷却液腔道,5、刀刃, 6、冷却槽,7、温度检测装置,701、固定架,702、导热垫,703、温度传感器,8、连接器,9、灯座,10、警示灯,11、夹槽,12、废料槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1—3所示,本实用新型公开了一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,包括螺纹刀主体1、注液口2、刀头3、冷却液腔道4、刀刃5、冷却槽6、温度检测装置7、固定架701、导热垫702、温度传感器703、连接器 8、灯座9、警示灯10、夹槽11、废料槽12,所述螺纹刀主体1右上端开有注液口2,所述注液口2接通螺纹刀主体1内部的冷却液腔道4,所述螺纹刀主体1左端与刀头3一体连接,所述刀头3内的冷却液腔道4与冷却槽6连通,所述冷却槽6开设于刀头3与刀刃5接触的上下侧面,且刀头3左上端和左下端分别安装有一温度检测装置7,所述温度检测装置7包括固定架701、导热垫702以及温度传感器703,所述固定架701焊接于螺纹刀主体1上,且固定架701内固定有温度传感器703,所述温度传感器703顶端与导热垫702 底面接触,所述导热垫702顶面与刀刃5接触,通过温度传感器703检测处导热垫702传来刀刃5的温度,所述螺纹刀主体1右上端安装有连接器8,所述连接器8上设有USB连接插口,并分别通过螺纹刀主体1内开设的腔道内的引线与温度传感器703和螺纹刀主体1表面的灯座9电连接,所述灯座9 上安装有警示灯10,可在刀刃5温度过高时,提示工人降低螺纹刀的加工速度,以保证加工效果,保护刀刃,所述连接器8通过USB连接插口与机床上的电源和制冷装置电连接,温度传感器703将检测到的螺纹刀工作时刀刃5 处的温度数据,准确的反映给机床的制冷器,当刀刃5处温度过高时,降低冷却液的温度,当刀刃5温度不高时,减小制冷器的功率,所述冷却液腔道4 内充入的冷却液选用冷却油的一种,所述刀头3前后两侧开有废料槽12,通过废料槽12收集螺纹刀工作时产生的废料,所述刀刃5由立方氮化硼材料制成。
本实用新型的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,可根据加工温度,调节对螺纹刀的冷却温度,本一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀的刀头内置温度传感器,可准确的检测到螺纹刀工作时温度,并将温度数据反映给机床的制冷器,进而改变对螺纹刀的冷却效果,既保证了冷却效果,还不会耗费过多能源。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,其特征在于:包括螺纹刀主体(1)、注液口(2)、刀头(3)、冷却液腔道(4)、刀刃(5)、冷却槽(6)、温度检测装置(7)、固定架(701)、导热垫(702)、温度传感器(703)、连接器(8)、灯座(9)、警示灯(10)、夹槽(11)、废料槽(12),所述螺纹刀主体(1)右上端开有注液口(2),所述注液口(2)接通螺纹刀主体(1)内部的冷却液腔道(4),所述螺纹刀主体(1)左端与刀头(3)一体连接,所述刀头(3)内的冷却液腔道(4)与冷却槽(6)连通,所述冷却槽(6)开设于刀头(3)与刀刃(5)接触的上下侧面,且刀头(3)左上端和左下端分别安装有一温度检测装置(7),所述温度检测装置(7)包括固定架(701)、导热垫(702)以及温度传感器(703),所述固定架(701)焊接于螺纹刀主体(1)上,且固定架(701)内固定有温度传感器(703),所述温度传感器(703)顶端与导热垫(702)底面接触,所述导热垫(702)顶面与刀刃(5)接触,所述螺纹刀主体(1)右上端安装有连接器(8),所述连接器(8)上设有USB连接插口,并分别通过螺纹刀主体(1)内开设的腔道内的引线与温度传感器(703)和螺纹刀主体(1)表面的灯座(9)电连接,所述灯座(9)上安装有警示灯(10)。
2.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,其特征在于:所述连接器(8)通过USB连接插口与机床上的电源和制冷装置电连接。
3.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,其特征在于:所述冷却液腔道(4)内充入的冷却液选用冷却油的一种。
4.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,其特征在于:所述刀头(3)前后两侧开有废料槽(12)。
5.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀,其特征在于:所述刀刃(5)由立方氮化硼材料制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107999846A (zh) * 2017-12-29 2018-05-08 德阳天和机械制造有限责任公司 一种能去螺纹毛刺的立方氮化硼内冷螺纹铣刀
CN114905075A (zh) * 2022-06-06 2022-08-16 南京理工大学 一种具有温度测量功能的立铣刀及其制备方法

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