CN204974533U - 一种蓄电池极柱清胶打磨刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，包括刀具本体、用于连接外接动力的动力连接端，及设于所述刀具本体与动力连接端之间的过渡部，所述刀具本体与动力连接端通过过渡部相连，所述刀具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。其可方便的对极柱进行打磨及清胶，提高极柱与外接导线用接线端子的焊接及导电性能。

Description

一种蓄电池极柱清胶打磨刀具

技术领域

本实用新型涉及打磨刀具，特别涉及一种用于蓄电池极柱清胶打磨工具。

背景技术

由于直连铸焊具有充分利用蓄电池空间等诸多优点，动力铅酸蓄电池组装较多采用直连铸焊(浸胶)结构。在进行直连焊接时，需要对蓄电池上盖进行注胶密封处理，故在蓄电池上盖处设上盖端子以避免影响密封效果或密封胶进入壳体内，但密封完成后又需要将蓄电池上盖端子去除，以使极柱露出，然后才能将接线端子与极柱焊接。

在现有的工艺中，蓄电池上盖端子去除或扭断后由于断裂面不均匀，即影响美观又影响焊接接线端子时的焊接效果。而且，在封胶时极柱可能沾有密封胶，若不清除或清除不彻底也将影响接线端子的焊接效果，进而也会影响其导电性能。

故有必要对其进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供蓄电池极柱清胶打磨工具，其可方便的对极柱进行打磨及清胶，提高极柱与外接导线用接线端子的焊接及导电性能。

为实现以上目的，一种蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，包括刀具本体、用于连接外接动力的动力连接端，及设于所述刀具本体与动力连接端之间的过渡部，所述刀具本体与动力连接端通过过渡部相连，所述刀具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。

进一步，所述刀具本体还设有排屑槽，所述排屑槽与配合孔腔贯通。

进一步，所述排屑槽数量为两个，所述排屑槽之间沿配合孔腔的中心轴轴对称。

进一步，所述排屑槽面积为配合孔腔面积的1/4～1/3。

进一步，所述动力连接端为正六面体。

进一步，所述切削刃呈齿状，所述切削刃均匀的分布于所述切削端面上。

进一步，所述切削刃包括排屑面，所述切削刃切削的碎屑经所述排屑面导入排屑槽排出。

由于刀具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。当需要对极柱进行清胶打磨时，只需将本实用新型的刀具的配合空腔套置刀具外，将动力连接端连接外接动力使刀具旋转，即可使极柱有效进行清胶打磨，操作简单，且可于流水线上操作。经过清胶打磨后的极柱，其与接线端子的焊接及导电性能更佳。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型蓄电池极柱清胶打磨刀具一种实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型蓄电池极柱清胶打磨刀具操作示意图；

图3是经本实用新型蓄电池极柱清胶打磨工具处理后极柱焊接有接线端子的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，进一步对本实用新型详细说明：

如图1～图3所示，图中所示的蓄电池极柱清胶打磨刀具1仅为具体的实施例，本实用新型的发明内容的蓄电池极柱清胶打磨刀具用于蓄电池4组装时对蓄电池4上盖端子进行扭断处理后，对极柱400的清胶打磨，从而使极柱400焊接蓄电池4的接线端子500时焊接及导电性能更好。使用本实用新型发明内容的蓄电池极柱清胶打磨刀具，操作简单，清胶打磨效果佳。

本实用新型提供的一种蓄电池极柱清胶打磨刀具，包括刀具本体100、用于连接外接动力的动力连接端200，及设于所述刀具本体100与动力连接端200之间的过渡部300，所述刀具本体100与动力连接端200通过过渡部300相连，所述刀具本体100一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔110，所述配合孔腔110具有一个切削端面120，所述切削端面120设有若干切削刃121。

如图2、图3所示，当需要对极柱400进行清胶打磨时，只需将本实用新型的刀具的配合孔腔110套置极柱400外，将动力连接端200连接外接动力使刀具旋转，在切削刃121的切削，及刀具的旋转打磨下可使极柱400有效进行清胶打磨，操作简单，且可于流水线上操作。经过清胶打磨后的极柱400与接线端子500的焊接及导电性能更佳。

以下结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1所示，图1示意出的刀具1是本实用新型蓄电池极柱清胶打磨刀具一种实施例的整体结构示意图，所述刀具1包括刀具本体100，动力连接端200，及过渡部300。所述刀具本体100与动力连接端200、过渡部300三者可通过一体成型，也可通过螺纹连接或焊接等分体成型方式。

根据本实用新型的实施例，所述刀具本100一端设有配合孔腔110，所述配合孔腔110的孔半径与极柱半径尺寸相适配，本实用新型中的相适配即配合孔腔110的孔半径应略大于极柱半径尺寸，从而可将极柱罩于配合孔腔110内部，如此当刀具旋转时，不仅可以通过切削刃121切削，也可以通过刀具本体100与极柱接触打磨对极柱进行清胶，提高极柱清胶效果。

其中，为减少废屑在配合孔腔110堆积，避免刀具1转动时废料挂擦极柱影响打磨质量，所述刀具本体100上设有排屑槽130，当刀具1进行切削时产生废屑即可通过该排屑槽130排出，所述排屑槽130与配合孔腔110相贯通，以时废屑通过配合孔腔110从排屑槽130排出。为避免废屑在配合孔腔110局部积累过多，该排屑槽130数量为两个，且沿配合孔腔110的中心轴轴对称。

另外，所述配合孔腔110具有一个切削端面120，所述切削端面120为圆环状，该切削端面120用于对蓄电池上盖端子扭断时不平整的断裂面进行去除或修理，所述切削端面120设有若干个切削刃121。为使切削更均匀，所述切削刃121均匀分布于所述切削端面120上。所述切削刃121包括排屑面121A，所述排屑面121A形成废屑诱导通道，所述切削刃121切削的废屑经所述排屑面121A导入排屑槽130排出，如此可避免在刀具1在打磨过程中产生的碎屑随处飞溅，提高加工安全系数。在本实用新型的刀具1中，因刀具1需承受扭矩，故当排屑槽130过大则影响刀具本体100强度，而排屑槽130过小则影响排屑效果，故本实用新型优选的实施例为所述排屑槽130面积为配合孔腔面积的1/4～1/3。

所述动力连接端200为六边形柱体，其用于传递外接动力的扭矩，该外接动力可以为任意所熟知的可输出旋转扭矩的气动动力或机械动力，应当知道在外接动力的动力输出端应设有与该六面体柱体相适配的孔腔以实现扭矩传递。

如图2、图3所示，当需要对极柱400进行清胶打磨时，只需将本实用新型的刀具1的配合孔腔110套置刀具外，将动力连接端200连接外接动力使刀具1旋转，在切削刃121的切削，及刀具1的旋转打磨下可使极柱有效进行清胶打磨，操作简单，且产生的废屑经过切削刃121的排屑面121A导入至排屑槽130，提高排屑效果及打磨质量。使用该刀具1对极柱400进行打磨加工，由于生产线上能方便提供外接动力，故该打磨工序可方便的设于生产线上，便于大规模生产，加工简单且效率高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，包括刀具本体、用于连接外接动力的动力连接端，及设于所述刀具本体与动力连接端之间的过渡部，所述刀具本体与动力连接端通过过渡部相连，所述刀具本体一端设有与蓄电池极柱相适配的配合孔腔，所述配合孔腔具有一个切削端面，所述切削断面设有若干切削刃。

2.根据权利要求1所述的蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，所述刀具本体还设有排屑槽，所述排屑槽与配合孔腔贯通。

3.根据权利要求2所述的蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，所述排屑槽数量为两个，所述排屑槽之间沿配合孔腔的中心轴轴对称。

4.根据权利要求2所述的蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，所述排屑槽面积为配合孔腔面积的1/4～1/3。

5.根据权利要求1所述的蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，所述动力连接端为正六面体。

6.根据权利要求1所述的蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，所述切削刃呈齿状，所述切削刃均匀的分布于所述切削端面上。

7.根据权利要求1～5任意一项所述的蓄电池极柱清胶打磨刀具，其特征在于，所述切削刃包括排屑面，所述切削刃切削的碎屑经所述排屑面导入排屑槽排出。