CN208099427U - 一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，包括夹持件、冷却管、冷却液腔道、注液孔、小铣刀头、铣刀头主体、导热管、刀刃、大铣刀头、回液腔道、导液槽，所述夹持件内置冷却管，所述冷却管的管体由铝材料制成，所述夹持件表面分别开有注液孔和回油孔，且注液孔与冷却管内的冷却液腔道连通管，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其刃部更加经久耐用，本一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀内部冷却液可直接与刀具刃部进行接触，提高了对刀具刃部的冷却效果，且本铣刀为双头铣刀，大铣刀头和小铣刀头共用设于一个夹持件上，使用方便，节约材料。

Description

一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀，尤其涉及一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀。

背景技术

传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。

螺纹铣刀在加工时零件，刀具刃部会产生极高的温度，降低刀具刃部寿命和影响加工效果，传统的螺纹铣刀内部冷却液无法与刀具刃部直接接触，因此冷却效果大打折扣，且传统的螺纹铣刀只能加工单个直径的螺纹孔，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，包括夹持件、冷却管、冷却液腔道、注液孔、小铣刀头、铣刀头主体、导热管、刀刃、大铣刀头、回液腔道、导液槽，所述夹持件内置冷却管，所述冷却管的管体由铝材料制成，所述夹持件表面分别开有注液孔和回油孔，且注液孔与冷却管内的冷却液腔道连通管，而回油孔与冷却管内的回液腔道连通，所述夹持件左右两端分别设有小铣刀头和大铣刀头，所述小铣刀头和大铣刀头结构相同，均由铣刀头主体、导热管以及刀刃相互焊接组成，所述夹持件和铣刀头主体均由硬质合金制成，所述导热管由黄铜材料制成，所述刀刃由金刚石材料制成，所述铣刀头主体内也分别开有冷却液腔道和回液腔道，且冷却液腔道和回液腔道相互连通，所述冷却液腔道通过冷却管与导热管上的导液槽连通，所述导液槽设于导热管与刀刃接触的表面。

进一步的，所述大铣刀头的加工直径为2—3厘米。

进一步的，所述小铣刀头的加工直径为0.8—1.5厘米。

进一步的，所述冷却液腔道内的冷却液选用冷却油中的一种，且冷却液腔道的直径为0.5—0.8厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其刃部更加经久耐用，本一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀内部冷却液可直接与刀具刃部进行接触，提高了对刀具刃部的冷却效果，且本铣刀为双头铣刀，大铣刀头和小铣刀头共用设于一个夹持件上，使用方便，节约材料。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型部分结构示意图；

图中：1、夹持件，2、冷却管，3、冷却液腔道，4、注液孔，5、小铣刀头， 6、铣刀头主体，7、导热管，8、刀刃，9、大铣刀头，10、回液腔道，11、导液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—2所示，本实用新型公开了一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，包括夹持件1、冷却管2、冷却液腔道3、注液孔4、小铣刀头5、铣刀头主体6、导热管7、刀刃8、大铣刀头9、回液腔道10、导液槽11，所述夹持件1 内置冷却管2，所述冷却管2的管体由铝材料制成，所述夹持件1表面分别开有注液孔4和回油孔，且注液孔4与冷却管2内的冷却液腔道3连通管，而回油孔与冷却管2内的回液腔道10连通，冷却油液可从注液孔4进入冷却液腔道3、回液腔道10以及导液槽11，令冷却液与刀刃8直接接触进行冷却，冷却液通过回液腔道10和回油孔进行排出实现，冷却液的循环，保证冷却液的低温，提高冷却效果，所述夹持件1左右两端分别设有小铣刀头5和大铣刀头9，所述小铣刀头5和大铣刀头9结构相同，均由铣刀头主体6、导热管7以及刀刃8相互焊接组成，所述夹持件1和铣刀头主体6均由硬质合金制成，所述导热管7由黄铜材料制成，具有较好的导热效果，所述刀刃8由金刚石材料制成，可加工硬度较高的零件，且刀刃更加结实耐用，所述铣刀头主体6内也分别开有冷却液腔道3和回液腔道10，且冷却液腔道3和回液腔道10相互连通，所述冷却液腔道3通过冷却管与导热管7上的导液槽11连通，所述导液槽11设于导热管7 与刀刃8接触的表面，所述大铣刀头9的加工直径为2—3厘米，所述小铣刀头 5的加工直径为0.8—1.5厘米，所述冷却液腔道3内的冷却液选用冷却油中的一种，且冷却液腔道3的直径为0.5—0.8厘米。

本实用新型的有益效果是该一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其刃部更加经久耐用，本一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀内部冷却液可直接与刀具刃部进行接触，提高了对刀具刃部的冷却效果，且本铣刀为双头铣刀，大铣刀头和小铣刀头共用设于一个夹持件上，使用方便，节约材料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其特征在于：包括夹持件（1）、冷却管（2）、冷却液腔道（3）、注液孔（4）、小铣刀头（5）、铣刀头主体（6）、导热管（7）、刀刃（8）、大铣刀头（9）、回液腔道（10）、导液槽（11），所述夹持件（1）内置冷却管（2），所述冷却管（2）的管体由铝材料制成，所述夹持件（1）表面分别开有注液孔（4）和回油孔，且注液孔（4）与冷却管（2）内的冷却液腔道（3）连通管，而回油孔与冷却管（2）内的回液腔道（10）连通，所述夹持件（1）左右两端分别设有小铣刀头（5）和大铣刀头（9），所述小铣刀头（5）和大铣刀头（9）结构相同，均由铣刀头主体（6）、导热管（7）以及刀刃（8）相互焊接组成，所述夹持件（1）和铣刀头主体（6）均由硬质合金制成，所述导热管（7）由黄铜材料制成，所述刀刃（8）由金刚石材料制成，所述铣刀头主体（6）内也分别开有冷却液腔道（3）和回液腔道（10），且冷却液腔道（3）和回液腔道（10）相互连通，所述冷却液腔道（3）通过冷却管与导热管（7）上的导液槽（11）连通，所述导液槽（11）设于导热管（7）与刀刃（8）接触的表面。

2.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其特征在于：所述大铣刀头（9）的加工直径为2—3厘米。

3.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其特征在于：所述小铣刀头（5）的加工直径为0.8—1.5厘米。

4.根据权利要求 1所述的一种能去螺纹毛刺的金刚石内冷螺纹铣刀，其特征在于：所述冷却液腔道（3）内的冷却液选用冷却油中的一种，且冷却液腔道（3）的直径为0.5—0.8厘米。