CN203380027U - 一种斜喷式高压万向喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴，尤其涉及一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、喷管，所述喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述球形空间具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所述转动球设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道相通。由于本实用新型利用设置在喷头的球形空间与转动球进行紧配，使用时对转动球施加一定的作用力后，转动球即可在该球形空间里进行转动，非常方便，从而实现喷管的不同方向的喷射工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具有新颖性和创造性，也对行业的进步起到较好的作用。

Description

一种斜喷式高压万向喷嘴

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种斜喷式高压万向喷嘴。

背景技术

目前，人们在进行机械加工时，为了实现更高的加工效率，一是在加工过程中向工件的加工表面喷射切削油，用于润滑切削刀具，二是在加工过程中，加工刀具因为转速较高、不同的工件材质等常常会出现过热的情况，刀具出现过热就会降低刀具的强度，影响其使用寿命，这时会在刀具工作中配合喷洒冷却液等以对刀具进行冷却。但是，现有技术的喷嘴一般是指向某一位置固定设置的喷嘴，当人们在加工较为外形复杂的工件时，这种固定的喷嘴其喷射角度不能进行调整，操作较为麻烦，局限性较大，对正常生产工作造成不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可调角度、操作简单、使用方便的斜喷式高压万向喷嘴。

为实现上述目的，本实用新型提供一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、喷管，所述喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述球形空间具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所述转动球设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道相通。

优选的是，还包括设置有第三流道的固定柱，所述固定柱的上部和下部分别设置有螺纹，所述固定柱的上部与喷头的底部螺接。

优选的是，还包括设置有用于卡扣转动球的卡环，所述卡环与开口铆合。

优选的是，所述喷头的中部为外六角形，所述旋转柱的中部为外六角形。

优选的是，所述喷管的出口设置为锥形，该出口的孔径小于与转动球连接端的孔径。

优选的是，所述第二流道与所述喷管的连接方式为螺接。

本实用新型的有益效果：一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头、转动球、喷管，所述喷头的底部设有螺纹并开设有第一流道，所述喷头的顶部内设有球形空间，所述球形空间具有与所述喷头中心轴线倾斜的开口，所述转动球可滚动的与球形空间紧配，所述转动球设置有第二流道，所述第二流道与所述喷管连接，所述第二流道与所述第一流道相通。由于本实用新型利用设置在喷头的球形空间与转动球进行紧配，使用时对转动球施加一定的作用力后，转动球即可在该球形空间里进行转动，非常方便，从而实现喷管的不同方向的喷射工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具有新颖性和创造性，也对行业的进步起到较好的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

图3为本实用新型的喷管调整示意图。

附图标记包括：

喷头--1，球形空间--11，转动球--2，喷管--3，第一流道--4，开口--5，第二流道--6，固定柱--7，第三流道--71，卡环—8。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图2所示，

一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头1、转动球2、喷管3，所述喷头1的底部设有螺纹并开设有第一流道4，所述喷头1的顶部内设有球形空间11，所述球形空间11具有与所述喷头1中心轴线倾斜的开口5，所述转动球2可滚动的与球形空间11紧配，所述转动球2设置有第二流道6，所述第二流道6与所述喷管3连接，所述第二流道6与所述第一流道4相通。具体地说，上述倾斜设置的开口5与垂直轴线所形成的夹角为45度，而喷管3垂直于开口5的口部，由于喷管3是连接在转动球2上的，所以，喷管3可以利用转动球2滑动至开口5的边缘，其最大转动至开口5任一边缘的夹角α为34度，形成一个有效工作角度，显然，该角度也可以根据开口5、喷管3的大小而不同，由此可以看出，本喷管3利用转动球2在开口5的有效工作角度内可360度旋转。本斜喷式高压万向喷嘴工作时，先利用喷头1底部所设置的螺纹与机床的供油管道连接，让油液通过第一流道4，再进入转动球2内的第二流道6，由于喷管3是与第二流道6连接相通，然后，油液进入到喷管3，实现油液的喷射，由于本实用新型利用设置在喷头1的球形空间11与转动球2进行可转动的紧配，使用时对转动球2施加一定的作用力后，转动球2即可在该球形空间11里进行转动，非常方便，从而实现喷管3的不同方向的油液喷射工作，满足了人们的更多需求，操作简单、实用性强，具有新颖性和创造性，也对行业的进步起到较好的作用。

在本技术方案中，作为一种增加更多方向的调整改进，还包括设置有第三流道71的固定柱7，所述固定柱7的上部和下部分别设置有外螺纹，所述固定柱7的上部与喷头1的底部螺接。这样的改进设置，使本技术方案的喷管3的方向不在局限于球形空间11的旋转程度，还可以使喷管3沿喷嘴的中心轴线进行旋转调节，从而增加了喷管3的工作覆盖面。

作进一步改进，由于所述转动球2一般通过可转动的紧配方式卡接于所述的球形空间11内，为了更便于生产和装配，于是，增加了有用于卡扣转动球2的卡环8，所述卡环8与开口5铆合。这种方案可以先将转动球2较为容易的装配到球形空间11，然后通过该卡环8将转动球2压于球形空间11，由于卡环8是与开口5铆合连接的，所以转动球2可以通过外力进行转动，显然，本改进方案使其在装配时更方便，更便于批量化、标准化的生产。

作为更进一步的改进，将所述喷头1的中部设置为外六角形，所述固定柱7的中部设置为外六角形。以便于用通用的工具对喷头1进行旋转及固定。

为了进一步让喷出的油液具有一定的冲击力，于是，将所述喷管3的出口设置为锥形，该出口的孔径小于与转动球2连接端的孔径，这样，当油液向外喷射时，其较小的孔径可以加大油液的冲击力，有利于将碎屑冲出加工面，同时，也能够降低冷却刀具的时间。

对于其他配件的改进，所述第二流道6与所述喷管3的连接方式为螺接。通常人们在加工中不同的产品和工件，大小不一，所以其喷管3的长短需要根据不同的加工方案而不同，而该方案解决了方便更换喷管3的问题，使用时，只需将需要的喷管3进行替代即可。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (6)

1.一种斜喷式高压万向喷嘴，包括喷头（1），其特征在于：还包括转动球（2）、喷管（3），所述喷头（1）的底部设有螺纹并开设有第一流道（4），所述喷头（1）的顶部内设有球形空间（11），所述球形空间（11）具有与所述喷头（1）中心轴线倾斜的开口（5），所述转动球（2）可滚动的与球形空间（11）紧配，所述转动球（2）设置有第二流道（6），所述第二流道（6）与所述喷管（3）连接，所述第二流道（6）与所述第一流道（4）相通。

2.根据权利要求1所述的一种斜喷式高压万向喷嘴，其特征在于：还包括设置有第三流道（71）的固定柱（7），所述固定柱（7）的上部和下部分别设置有螺纹，所述固定柱（7）的上部与喷头（1）的底部螺接。

3.根据权利要求1所述的一种斜喷式高压万向喷嘴，其特征在于：还包括设置有用于卡扣转动球（2）的卡环（8），所述卡环（8）与开口（5）铆合。

4.根据权利要求2或3所述的一种斜喷式高压万向喷嘴，其特征在于：所述喷头（1）的中部为外六角形，所述旋转柱的中部为外六角形。

5.根据权利要求4所述的一种斜喷式高压万向喷嘴，其特征在于：所述喷管（3）的出口设置为锥形，该出口的孔径小于与转动球（2）连接端的孔径。

6.根据权利要求5所述的一种斜喷式高压万向喷嘴，其特征在于：所述第二流道（6）与所述喷管（3）的连接方式为螺接。

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