CN203380697U - 一种嵌入式高压万向喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工辅助技术领域，尤其涉及一种嵌入式高压万向喷嘴，包括底座，所述底座内设置有一开口的球形空间，所述底座的底部开设与球形空间连接的通孔，所述球形空间紧配有转动球，所述转动球设置有与所述通孔相通的贯通孔，所述贯通孔的一端连接有喷管。由于本实用新型的底座内开设了一个用于容置转动球的球形空间，该转动球可以方便的在该空间里进行转动，使用时，将该喷嘴嵌入到喷射系统中，可以根据不同的方向，利用喷管旋转转动球即可，该喷嘴既可以进行直接喷射，又可以进行360度的旋转喷射，操作灵活、使用方便，实用性强。

Description

一种嵌入式高压万向喷嘴

技术领域

本实用新型涉及机加工辅助技术领域，尤其涉及一种嵌入式高压万向喷嘴。 

背景技术

目前，人们在进行机械加工时，为了有更好的加工效率，一是在加工过程中向工件的加工表面喷射切削油，用于润滑切削刀具，二是在加工过程中，加工刀具因为转速较高、不同的工件材质等常常会出现过热的情况，刀具出现过热就会降低刀具的强度，影响其使用寿命，这时会在刀具工作中配合喷射冷却液等以对刀具进行冷却。但是，现有技术的喷嘴一般是指向某一位置固定设置的喷嘴，这种喷嘴不能够进行不同方向的调整，方向较为单一，使用局限性较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种可调整喷嘴方向的嵌入式高压万向喷嘴。 

为实现上述目的，本实用新型的一种嵌入式高压万向喷嘴，包括底座，所述底座内设置有一开口的球形空间，所述底座的底部开设与球形空间连接的通孔，所述球形空间紧配有可滚动的转动球，所述转动球设置有与所述通孔相通的贯通孔，所述贯通孔的一端连接有喷管。 

作为优选，还包括设置有卡环，所述卡环扣于转动球外部并与底座的开口处铆合。

作为优选，所述喷管的一端设置有外螺纹，所述转动球的贯通孔一端设置有内螺纹，所述喷管与转动球螺接。 

作为优选，所述贯通孔的另一端设置有向外扩展的锥形口部。 

作为优选，所述喷管的另一端口设置为锥形，该端口的孔径小于与转动球连接端的孔径。 

作为优选，所述底座、转动球、喷管、卡环均为金属。 

本实用新型的有益效果：一种嵌入式高压万向喷嘴，包括底座，所述底座内设置有一开口的球形空间，所述底座的底部开设与球形空间连接的通孔，所述球形空间紧配有可滚动的转动球，所述转动球设置有与所述通孔相通的贯通孔，所述贯通孔的一端连接有喷管。由于本实用新型的底座内开设了一个用于容置转动球的球形空间，该转动球可以方便的在该空间里进行转动，使用时，将该喷嘴嵌入到喷射系统中，可以根据不同的方向，利用喷管旋转转动球即可，该喷嘴既可以进行直接喷射，又可以进行360度的旋转喷射，操作灵活、使用方便，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的内部结构示意图。 

图3为本实用新型的喷管调整状态示意图。 

附图标记包括： 

底座--1，球形空间--2，通孔--3，转动球--4，贯通孔--5，喷管--6，卡环—7。 

具体实施方式 

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。 

如图1至图3所示， 

一种嵌入式高压万向喷嘴，包括底座1，所述底座1内设置有一开口的球形空间2，所述底座1的底部开设与球形空间2连接的通孔3，所述球形空间2紧配有转动球4，所述转动球4设置有与所述通孔3相通的贯通孔5，所述贯通孔5的一端连接有喷管6。由于本实用新型的底座1内开设了一个用于容置转动球4的球形空间2，该转动球4可以方便的在该空间里进行转动，具体地说，本喷管6最大可调整的工作角度α为68度，（参见图3）也就是说，该喷管6可以根据使用情况进行最大±34度的工作角度调整，使用时，将该喷嘴嵌入到机床的相应油液输出端，然后可以根据不同的方向，利用喷管6旋转转动球4即可，该喷嘴既可以进行直接喷射，又可以进行360度的旋转喷射，操作灵活、使用方便，实用性强。 

作为进一步的改进方案，由于所述转动球4一般通过紧配的方式卡接于所述的球形空间2内，为了更便于生产和装配，本技术方案中还包括设置有卡环7，所述卡环7扣于转动球4外部并与底座1的开口处铆合；这种方案就可以先将转动球4较为容易的装配到球形空间2，然后通过该卡环7将转动球4压于球形空间2，由于卡环7是与底座1紧固铆合，所以转动球4可以通过外力进行转动，所以，本改 进方案使其在装配时更方便，有利于批量化、标准化制造。 

对于其他配件的改进，在所述喷管6的一端设置有外螺纹，所述转动球4的贯通孔5一端设置有内螺纹，所述喷管6与转动球4螺接。通常人们在加工中不同的产品和工件，大小不一，所以其喷管6的长短需要根据不同的加工方案而不同，而该方案解决了方便更换喷管6的问题，使用时，只需将需要的喷管6进行替代即可。 

在本技术方案中，为了让喷液更顺畅的进入到转动球4中，在所述贯通孔5的另一端设置有向外扩展的锥形口部。 

同样，所述喷管6的另一端口设置为锥形（图中未示出），该端口的孔径小于与转动球4连接端的孔径，这样的设置，当喷液从一个较小的孔径里喷出时，其具有较好的冲击力，从而将加工的碎屑带出工件的加工表面。 

作为本实施例的一个优选，将所述底座1、转动球4、喷管6、卡环7均为金属材质，增加强度，延长使用寿命。 

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。 

Claims (6)

1.一种嵌入式高压万向喷嘴，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）内设有一开口的球形空间（2），所述底座（1）的底部开设与球形空间（2）连接的通孔（3），所述球形空间（2）紧配有可滚动的转动球（4），所述转动球（4）设置有与所述通孔（3）相通的贯通孔（5），所述贯通孔（5）的一端连接有喷管（6）。

2.根据权利要求1所述的一种嵌入式高压万向喷嘴，其特征在于：还包括设置有卡环（7），所述卡环（7）扣于转动球（4）外部并与底座（1）的开口处铆合。

3.根据权利要求1所述的一种嵌入式高压万向喷嘴，其特征在于：所述喷管（6）的一端设置有外螺纹，所述转动球（4）的贯通孔（5）一端设置有内螺纹，所述喷管（6）与转动球（4）螺接。

4.根据权利要求3所述的一种嵌入式高压万向喷嘴，其特征在于：所述贯通孔（5）的另一端设置有向外扩展的锥形口部。

5.根据权利要求4所述的一种嵌入式高压万向喷嘴，其特征在于：所述喷管（6）的另一端口设置为锥形，该端口的孔径小于与转动球（4）连接端的孔径。

6.根据权利要求2-5任一所述的一种嵌入式高压万向喷嘴，其特征在于：所述底座（1）、转动球（4）、喷管（6）、卡环(7)均为金属。

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