CN110052118B - 湿法烟气脱硫装置 - Google Patents

湿法烟气脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110052118B
CN110052118B CN201910039803.0A CN201910039803A CN110052118B CN 110052118 B CN110052118 B CN 110052118B CN 201910039803 A CN201910039803 A CN 201910039803A CN 110052118 B CN110052118 B CN 110052118B
Authority
CN
China
Prior art keywords
absorption
oxygen supply
supply pipe
oxygen
flue gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910039803.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110052118A (zh
Inventor
张寅甲
具滋馨
金准镐
罗相建
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Doosan Heavy Industries and Construction Co Ltd
Original Assignee
Doosan Heavy Industries and Construction Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from KR1020180007365A external-priority patent/KR102048539B1/ko
Priority claimed from KR1020180009420A external-priority patent/KR102048538B1/ko
Application filed by Doosan Heavy Industries and Construction Co Ltd filed Critical Doosan Heavy Industries and Construction Co Ltd
Publication of CN110052118A publication Critical patent/CN110052118A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110052118B publication Critical patent/CN110052118B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/346—Controlling the process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1425—Regeneration of liquid absorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1481—Removing sulfur dioxide or sulfur trioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/73—After-treatment of removed components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B01D53/78—Liquid phase processes with gas-liquid contact
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
    • G01N27/26—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating electrochemical variables; by using electrolysis or electrophoresis
    • G01N27/416—Systems
    • G01N27/4166—Systems measuring a particular property of an electrolyte
    • G01N27/4168—Oxidation-reduction potential, e.g. for chlorination of water
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/102—Oxygen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/10—Oxidants
    • B01D2251/11—Air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/606—Carbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及一种湿法烟气脱硫装置。该湿法烟气脱硫装置包括：吸收罐，吸收罐储存吸收溶液，吸收溶液包含碱性吸收材料；吸收塔，吸收塔自吸收罐的上部延伸；废气入口管，废气入口管设于吸收塔的一侧；废气出口管，废气出口管设于吸收塔的另一侧；喷雾器，喷雾器安装在吸收塔内并且喷射吸收溶液；循环泵，循环泵将吸收罐内的吸收溶液供应到喷雾器；供氧管，供氧管安装至吸收罐并为吸收罐供应含氧气体；以及副产物排放单元，副产物排放单元安装在吸收罐的下部并且排放副产物。该湿法烟气脱硫装置能沿着吸收罐的垂直及水平方向中的至少一个调节供氧管供应含氧气体的位置，因此能有效地供应用于氧化的含氧气体。

Description

湿法烟气脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种湿法烟气脱硫装置，更详细地说，该湿法烟气脱硫装置不仅能有效地供应用于氧化的含氧气体，与此同时，还能有效地排放副产物。
背景技术
含硫燃料燃烧时，硫除了粘附在灰烬以外，均以二氧化硫(SO2)的形态排放到大气。该二氧化硫则引起大气污染而让地球降下酸雨对人体、动物及环境造成相当危害。
因此，为了保护环境而在大规模的焚烧设施及发电厂等处通常会安装烟道废气脱硫装置，其中大部分是湿法烟道废气脱硫装置。
在湿法脱硫工艺中，废气和诸如石灰之类的含碱的吸收流体进行气液接触(gas-liquid contact)，从废气吸收二氧化硫，由此予以清除。其结果，从废气吸收的二氧化硫在吸收流体中形成亚硫酸盐(Sulfite)。为了氧化该亚硫酸盐生成稳定的硫酸盐(Sulfate)，通常会把空气吹入吸收流体内让亚硫酸盐氧化。
亦即，湿法烟道废气脱硫装置是所谓的氧化罐类型，空气被吹入罐内后，空气和含有被吸收的二氧化硫的罐内部的吸收流体在上述罐内接触。
此时，为了提高氧化效率而需要让空气和罐内的吸收流体有效地接触。
根据大韩民国公开实用新型公报第1998-0030926号(1998.08.17公开)所揭示的现有湿法烟气脱硫装置，凭借空气吸入管6把空气供应到吸收塔循环罐4内，空气中的氧则让吸收液中的亚硫酸钙(CaSO3)氧化生成石膏。此时，上述空气吸入管6固定地安装在上述循环罐4的下部并且把空气吹入上述循环罐4的下部，然后另外用氧化用搅拌器5搅拌。
但是现有的湿法烟气脱硫装置为了搅拌上述循环罐4内的吸收液而需要使用很多电力，由于局部性地引起循环而使得氧气的使用效率较低。
而且，随着氧化反应的进行而生成的石膏与吸收液的混合度也会同时增加，使得循环泵3供应给喷雾喷嘴2的吸收液混有较多石膏。
而且，由于上述循环罐4内吸收液的局部性的氧化度偏差而较难精密地供应空气。
发明内容
本发明旨在解决上述问题，本发明的目的是提供一种湿法烟气脱硫装置，其不仅能有效地供应用于氧化的含氧气体，与此同时，还能有效地排放副产物。
为了解决上述课题，本发明的一个实施例揭示一种湿法烟气脱硫装置，该装置包括：吸收罐，储存吸收溶液，该吸收溶液包含碱性吸收材料；吸收塔，往上述吸收罐的上部延伸；废气入口管(duct)，设于上述吸收塔的一侧；废气出口管(duct)，设于上述吸收塔的另一侧；喷雾器，安装在上述吸收塔内并且喷射上述吸收溶液；循环泵，把上述吸收罐内的吸收溶液供应到上述喷雾器；供氧管，为上述吸收罐供应含氧气体；及副产物排放单元，安装在上述吸收罐的下部并且排放副产物；能沿着上述吸收罐的垂直及水平方向中的至少一个调节由上述供氧管供应含氧气体的位置。
根据本发明的一个实施例，上述供氧管凭借旋转结合单元安装在上述吸收罐，上述旋转结合单元可以包括：外侧部，贯穿上述吸收罐地被固定安装；及内侧部，可旋转地插入上述外侧部的内部，固定地结合在上述供氧管。
根据本发明的一个实施例，上述外侧部的内部可形成有：中心孔，让上述内侧部插入；两侧的开口部，在上述中心孔各自朝两端部开口而让上述供氧管贯穿。
根据本发明的一个实施例，贯穿上述外侧部并且伸出到上述吸收罐内部的上述供氧管的一端部可折弯地形成。
根据本发明的一个实施例，上述两侧的开口部可以从上述中心孔越接近各两端部越让其在上述吸收罐上下方向的宽度变宽地开口。
根据本发明的一个实施例，上述两侧的开口部的宽度可以按照下列角度形成，该角度是上述供氧管沿着上述吸收罐的上下方向倾斜的角度。
根据本发明的一个实施例，朝上述吸收罐的内侧开口的开口部设有上述供氧管贯穿的密封部以便阻止上述开口部和吸收罐的内部连通，上述密封部能针对上述供氧管沿着上述吸收罐的上下方向倾斜的情形做出对应地变形。
根据本发明的一个实施例，上述供氧管能可调节长度地安装在上述吸收罐。
根据本发明的一个实施例，上述供氧管可包括：第一供应管，结合在上述吸收罐；及至少一个第二供应管，可相对于上述第一供应管地往上述吸收罐的内侧滑行地安装。
根据本发明的一个实施例，还可包括测量上述吸收罐内的吸收溶液的密度的密度仪。
根据本发明的一个实施例，上述密度仪所测量的密度没有超越预先设定的值时可以凭借上述供氧管把含氧气体供应到上述吸收罐的下侧，上述密度仪所测量的密度超越了预先设定的值时可以凭借上述供氧管把含氧气体供应到上述吸收罐的上侧。
根据本发明的一个实施例，还可包括测量上述吸收罐内多个领域的上述吸收溶液的氧化还原电位ORP值的ORP测量仪。
根据本发明的一个实施例，上述ORP测量仪可包括：多个测量组，把在上述吸收罐内多个领域回收的吸收溶液各自加以储存；及多个ORP电极，安装在每一个上述各个测量组。
根据本发明的一个实施例，上述ORP测量仪在上述多个领域中的一个领域测量的吸收溶液的ORP值低于基准ORP值时能凭借上述供氧管把含氧气体供应到上述吸收罐的一个领域。
根据本发明的一个实施例，上述ORP测量仪还可包括：比较组，把在上述吸收罐内一个领域回收的吸收溶液予以储存；副供氧管，为了上述比较组内的吸收溶液的完全氧化而向上述比较组供应含氧气体；及ORP电极，安装在上述比较组。
根据本发明的一个实施例，上述基准ORP值可相当于安装在上述比较组的ORP电极所测量的ORP值。
根据本发明的一个实施例，上述供氧管的数量为复数个，能沿着上述吸收罐的上下方向采取多层配置。
根据本发明的一个实施例，能通过各个上述复数个供氧管选择性地供应含氧气体。
根据本发明的一个实施例，还可包括驱动单元，其驱动上述供氧管以便调节上述供氧管供应含氧气体的位置。
根据本发明的一个实施例，上述供氧管的数量为复数个，上述复数个供氧管可以沿着上述吸收罐的圆周方向以同一方向倾斜地隔离配置。
本发明可以沿着吸收罐的垂直及水平方向中的至少一个调节供氧管供应含氧气体的位置而能够有效地供应用于氧化的含氧气体。
具体地说，根据吸收罐内吸收溶液的局部氧化度，亦即，通过比较上述吸收罐内多个领域的吸收溶液的ORP值与基准ORP值的方式调节供氧管的位置以便向ORP值相对较低的领域供应含氧气体，从而能够有效地供应用于氧化的含氧气体。
而且，能选择性地把含氧气体供应到吸收罐的上侧或下侧，因此能在吸收罐内凭借含氧气体的供应而区分亚硫酸盐的氧化反应领域与副产物(石膏)的稳定化领域。
因此，能有效进行亚硫酸盐的氧化，还能有效排放处凭借氧化反应生成的副产物，通过循环泵被回收到喷雾器的吸收溶液没有混入很多副产物，能更好地回收没有反应的碱性吸收材料。
最终，能提高废气的脱硫效率。
本发明的效果并不限定于前述效果，还包括能从本发明的详细说明或权利要求书所记载的发明内容推论出来的一切效果。
附图说明
图1是示出本发明第一实施例的湿法烟气脱硫装置的概略图。
图2是放大示出图1的A部的局部放大图。
图3是图2的分解立体图。
图4是示出图1的供氧管的配置状态的俯视图。
图5是示出本发明第二实施例的湿法烟气脱硫装置的一部分的局部放大图。
图6是示出本发明第三实施例的湿法烟气脱硫装置的概略图。
图7是示出本发明第四实施例的湿法烟气脱硫装置的概略图。
图8是放大示出图7的一部分的放大图。
图9是将图7的ORP测量仪予以分离示出的概略图。
图10是放大示出本发明第五实施例的湿法烟气脱硫装置的一部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图图1至图10说明本发明的湿法烟气脱硫装置的优选实施例。
而且，后述的术语是考虑了其在本发明中的功能后定义的术语，可能会根据使用者与运营者的意图或惯例而有所变化，下面的实施例只是本发明的权利要求书所提出的构成要素的例示而已，并不能因此限定本发明的权利范围。
为了清楚地说明本发明而省略了与该说明无关的部分，在整个说明书中针对相同或相似的构成要素均赋予了同一符号。在整个说明书中，当指称某一部分“包含”某一构成要素时，其指的是，除非特别记载了相反内容，否则其不排除其它构成要素而是还能包含其它构成要素。
本发明的湿法烟气脱硫装置用来清除二氧化硫(SO2)，尤其是通过湿法脱硫方式从锅炉等处的废气清除二氧化硫(SO2)。
首先，结合图1至图4说明本发明第一实施例的湿法烟气脱硫装置。
本发明第一实施例的湿法烟气脱硫装置可主要包括吸收罐100、吸收塔200、废气入口管210、废气出口管220、喷雾器230、循环泵240、供氧管300、旋转结合单元400及副产物排放单元500。
具体地说，上述吸收罐100储存含有碱性吸收材料的吸收溶液，本实施例的碱性吸收材料使用石灰石(CaCO3)。上述吸收罐100能具备圆形或四角形等各种截面地形成，本实施例则以圆形罐构成。
上述吸收塔200往上述吸收罐100的上部延伸，其可以和上述吸收罐100一体地形成。
上述吸收塔200的一侧设有让废气流入的废气入口管210，上述吸收塔200的另一侧则设有把净化的废气排放的废气出口管220。除湿器(Mist Eliminator)222安装在上述出口管220并且能清除吸收溶液上的吸附水分。
在本实施例中，以图1为基准，上述入口管210设于上述吸收塔200的左侧下部而上述出口管220则设于上述吸收塔200的右侧上部。
上述入口管210与出口管220的位置并不限定于此，但优选地，配置成让通过上述入口管210流入的废气能和后述喷雾器230所喷射的吸收溶液接触后通过上述出口管220排放。
用来喷射上述吸收溶液的喷雾器230安装在上述吸收塔200内，上述循环泵240则回收上述吸收罐100内的吸收溶液后供应到上述喷雾器230。
在本实施例中，上述喷雾器230高于上述入口管210地配置，通过上述入口管210流入吸收塔200的废气则通过上述喷雾器230后由上述出口管220排放。
此时，优选地，上述循环泵240在上述吸收罐100的上侧回收吸收溶液，这是因为，如后面所详细说明的，为了让随着脱硫反应的进行而产生的副产物沉淀到上述吸收罐100的下部，在本实施例中产生的副产物则是石膏(CaSO4·2H2O)。
因此，被上述循环泵240扬升并且通过上述喷雾器230以喷雾方式喷射的吸收溶液和通过上述入口管210流入的废气进行气液接触，上述吸收溶液则吸收废气内存在的二氧化硫。
具体地说，在吸收塔200进行下列反应。
(1)SO2+H2O+CaCO3→CaSO3+H2O+CO2
此时，为了防止通过上述吸收塔200的废气中有一部分不和吸收溶液接触地经过，优选地，在上述吸收塔200的截面的所有位置均匀地形成上述喷雾器230。
因此，清除了二氧化硫的废气通过上述出口管220被排放，吸收了二氧化硫的吸收溶液则重新落入上述吸收罐100的内部。
上述吸收罐100安装了供应含氧气体的多个供氧管300，在本实施例中则是安装了供应空气的多个供氧管300。
凭借上述供氧管300把空气供应到吸收罐100的吸收溶液内而使得上述吸收罐100内发生亚硫酸盐的氧化反应，在本实施例中则是发生CaSO3的氧化反应，凭此，形成作为副产物的石膏(CaSO4.2H2O)。如此形成的石膏则在上述吸收溶液内浮游并且沉淀到上述吸收罐100的下侧。
以下，在上述吸收罐100进行下列反应。
(2)CaSO3+2H2O+1/2O2->CaSO4·2H2O
如图4所示，上述多个供氧管300沿着上述吸收罐100的圆周方向相互隔离地配置，并且沿着上述吸收罐100的圆周方向以同一方向倾斜地配置。
亦即，以上述吸收罐100的截面为基准，在上述各个供氧管300的安装地点的切线，上述供氧管300不垂直地安装而是以同一方向构成一定角度α地安装。优选地，上述角度α是30°～60°。
因此，可以不另行配备搅拌器而凭借通过上述多个供氧管300供应的空气实现上述吸收溶液的搅拌。如前所述，随着上述吸收罐100内形成旋转流动而使得通过上述供氧管300供应的空气和吸收溶液之间的接触时间进一步延长。
但本发明并不限定于此，还可在上述吸收罐100内包含用来搅拌吸收溶液的搅拌器。
而且，上述供氧管300的一侧可以连接管道(pipe line)250，该管道250则用来把上述吸收罐100内的吸收溶液供应到上述供氧管300。在本实施例中，上述管道250连通上述供氧管300并且把在上述吸收罐100的上侧回收的吸收溶液供应到供氧管300，由于上述管道250的连接位置高于供氧管300而没有另行配备泵。
但本发明并不限定于此，当然，上述管道需要连接到低于供氧管的位置或者需要强力地把上述吸收溶液喷射到供氧管内部时也可以另行配备泵。
上述管道250可连接到各个供氧管300，如图1所示，也可以在上述吸收罐100的上侧个别地回收吸收溶液，或者可以把上述循环泵240所回收的吸收溶液予以回收。
因此，通过上述供氧管300供应的空气可以凭借着通过上述管道250供应给供氧管300内部的吸收溶液的作用而被细微地分割，可以和吸收溶液一直混合到喷射到上述吸收罐100内之前为止。其结果，得以提高氧的应用效率。
此时，本发明的上述供氧管300各自凭借旋转结合单元400安装到上述吸收罐100，下面将对此予以详细说明。
上述吸收罐100的下部设有把如前所述地生成的石膏予以排放的副产物排放单元500。上述副产物排放单元500设有排放泵520与固液分离器540，含有石膏的吸收溶液被上述排放泵520回收后可被引入上述固液分离器540，凭此，作为固体物质的石膏和过滤液被分离而得以完全清除所吸收的二氧化硫。
更进一步，上述过滤液被输送到过滤罐(未图示)并且和石灰混合后可以重新回归到上述吸收罐100。
下面结合图2与图3详细说明上述旋转结合单元400。上述旋转结合单元400可包括：外侧部420，贯穿上述吸收罐100而固定安装；及内侧部440，可旋转地插入上述外侧部420的内部并且和上述供氧管300固定结合。
在本实施例中，上述内侧部440以球(sphere)形状构成并且上述供氧管300贯穿上述内侧部440而固定结合。
上述外侧部420以其长度方向朝向上述吸收罐100的水平方向的方式贯穿吸收罐100而固定结合并且以圆筒形状构成，上述外侧部420的内部形成有：中心孔422，让上述内侧部440插入；两侧的开口部424、426，在上述中心孔422处各自朝两端部开口而让上述供氧管300贯穿。
上述中心孔422以对应于上述内侧部440形状的形状构成，亦即，以对应于球的形状构成。而且，在本实施例中，上述两侧的开口部424、426从上述中心孔422越接近各两端部越让其在上述吸收罐100上下方向的宽度变宽地开口。
亦即，如图2所示，形成有在上述中心孔422朝上述吸收罐100的内侧开口的第一开口部424和在上述中心孔422朝上述吸收罐100的外侧开口的第二开口部426，上述第一开口部424与第二开口部426各自以越离开上述中心孔422越让上下方向的宽度L变宽的方式形成。
此时，上述两侧的开口部424、426的宽度可以按照下列角度形成，该角度是上述供氧管300沿着上述吸收罐100的上下方向倾斜的角度。这样的话，可以根据上述供氧管300安装在吸收罐100的位置、吸收罐100的尺寸等因素而多样化地形成。在本实施例中，上述供氧管300安装在上述吸收罐100的中间部并且能在上下方向各自倾斜30°地形成。
而且，朝上述吸收罐100的内侧开口的第一开口部424还可设有密封部460以便阻止上述第一开口部424和吸收罐100的内部连通。上述供氧管300贯穿上述密封部460，上述密封部460则能针对上述供氧管300沿着上述吸收罐100的上下方向倾斜的情形做出对应地变形。
作为一例，上述密封部460能由可伸缩变形的柔性材料构成，或者，也能以具备皱纹的结构形成而使得该皱纹随着上述供氧管300的倾斜而展开或收缩地变形。
而且，还可包括驱使上述内侧部440旋转的促动器480。上述促动器480可直接连接到上述内侧部440，但也可以另行通过连接单元连接。
如前所述，可以驱使上述内侧部440旋转而让上述供氧管300朝向相对于上述吸收罐100往上倾斜或往下倾斜的方向，凭此，可以沿着上述吸收罐100的上下方向调节上述供氧管300供应空气的位置。
此时，上述供氧管300和储存了空气的气体罐320连接，上述供氧管300的一部分能由柔性管构成。因此，即使安装在上述吸收罐100的供氧管300往上倾斜或往下倾斜也维持着和气体罐320的连接，而不会破损。
而且，还包括测量上述吸收罐100内的吸收溶液的密度的密度仪120，本实施例可以根据上述密度仪120所测量的密度调节上述供氧管300供应空气的位置。但本发明并不限定于此，如同下面所详述的，当然可以根据通过ORP测量仪测量的吸收溶液的局部氧化度调节上述供氧管300供应空气的位置。
具体地说，在上述密度仪120所测量的密度超越一定值之前，可以让上述供氧管300往吸收罐100的下侧倾斜而往下供应空气，超越了一定值时则让上述供氧管300往吸收罐100的上侧倾斜而往上供应空气。
这是因为，上述密度仪120所测量的密度的值较大时表示上述吸收溶液存在着很多作为脱硫作业的副产物生成的石膏。
作为一例，在脱硫作业的初期所生成的石膏的量不多，因此可以向吸收罐100的下部供应空气以便让上述吸收罐100内的吸收溶液能够整体性地混合。因此，可以在上述吸收罐100的整体领域里和未反应的吸收材料(石灰)活跃地进行石膏生成反应。
然而，随着脱硫作业的持续而使得所生成的石膏量变多时，上述吸收溶液与石膏也一起混合而使得通过上述循环泵240供应到喷雾器230的石膏的量增加，还因为石膏不沉淀到吸收罐100的下部而浮游导致不易排放。
为了解决该问题，上述吸收溶液的密度较大时，进行调节以便让上述供氧管300朝向吸收罐100的上侧而让空气能朝上侧供应，因此在上述吸收罐100的上部形成了能通过空气的供应而让氧化反应与石膏生成反应活跃地进行的反应领域，上述吸收罐100的下部则能形成让石膏稳定化而能够有效排放的稳定化领域。
因此，能有效进行亚硫酸盐的氧化，还能有效排放出凭借氧化反应生成的副产物，通过循环泵被回收到喷雾器的吸收溶液没有混入很多副产物，能更好地回收没有反应的碱性吸收材料。
最终，能提高废气的脱硫效率。
接着，结合图5说明本发明第二实施例的湿法烟气脱硫装置。
关于第二实施例的湿法烟气脱硫装置和前面说明的第一实施例的湿法烟气脱硫装置的差异，除了上述供氧管的形状以及用来把上述供氧管安装到吸收罐100的旋转结合单元的结构不同地形成以外，其余则全部相同，因此只针对相异的部分进行说明。
在本实施例中，上述旋转结合单元1400同样地可包括：外侧部1420，贯穿上述吸收罐100地固定安装；及内侧部1440，可旋转地插入上述外侧部1420的内部并且和上述供氧管1300固定结合。
在本实施例中，上述内侧部1440也以球(sphere)形状构成并且上述供氧管1300贯穿上述内侧部1440而固定结合。
而且，上述外侧部1420以其长度方向朝向上述吸收罐100的水平方向的方式贯穿吸收罐100而固定结合并且以圆筒形状构成，上述外侧部1420的内部形成有：中心孔1422，让上述内侧部1440插入；两侧的开口部1424、1426，在上述中心孔1422各自朝两端部开口而让上述供氧管1300贯穿。
上述中心孔1422以对应于上述内侧部1440形状的形状构成，亦即，以对应于球的形状构成。而且，与上述第一实施例不同地，本实施例中上述两侧的开口部1424、1426则以和贯穿它的上述供氧管1300对应的形状构成。
亦即，如图5所示，上述两侧的开口部1424、1426在上述中心孔1422各自朝两端部按照一定宽度形成开口，凭此，上述供氧管1300不像上述第一实施例一样地在上述吸收罐100的上下方向倾斜，能以供氧管1300的轴为中心旋转地形成。
此时，贯穿上述外侧部1420并且伸出到上述吸收罐100内部的上述供氧管1300的一端部则折弯地形成。上述供氧管1300的一端部的折弯角度β可以采取各种数值，但本实施例以45°的角度折弯。
因此，上述供氧管1300以其长度方向轴为中心旋转而能够调节上述供氧管1300的一端部所指向的方向，能够得到和上述第一实施例一样的作用效果。
接着，结合图6说明本发明第三实施例的湿法烟气脱硫装置。
不同于前面说明的第一或第二实施例地，第三实施例的湿法烟气脱硫装置的供氧管没有通过旋转结合单元可旋转地安装在吸收罐100而是让供氧管固定地安装在吸收罐100。
然而，上述供氧管包括向上述吸收罐100的上侧供应空气的第一供氧管及向上述吸收罐100的下侧供应空气的第二供氧管。
在本实施例中，上述供氧管采取了多层配置，如图6所示，包括安装在上述吸收罐100上侧的第一供氧管300a和安装在上述吸收罐100下侧的第二供氧管300b。
此时，向上述第一供氧管300a与第二供氧管300b各自供应吸收溶液的管道也可以包括第一管道250a与第二管道250b。
但并不限定于此，供氧管也能以单层安装在吸收罐而各供氧管则形成有朝向上侧与下侧的多个流路。
因此，能通过上述第一供氧管300a或上述第二供氧管300b选择性地供应空气而得以调节空气的供应方向，能得到和上述第一实施例相同的作用效果。
接着，结合图7至图9说明本发明第四实施例的湿法烟气脱硫装置。
不同于前面说明的第一至第三实施例地，第四实施例的湿法烟气脱硫装置不沿着吸收罐100的垂直方向调节供氧管供应含氧气体的位置，可沿着水平方向调节供氧管供应含氧气体的位置。
本发明第四实施例的湿法烟气脱硫装置可主要包括吸收罐100、吸收塔200、废气入口管210、废气出口管220、喷雾器230、循环泵240、供氧管2300、副产物排放单元500、ORP测量仪600及控制单元700。在此，吸收罐100、吸收塔200、废气入口管210、废气出口管220、喷雾器230、循环泵240及副产物排放单元500全部和前面说明的内容相同，因此将省略其说明。同一图形符号表示同一构成要素。
具体地说，在本实施例中，上述供氧管2300如同第三实施例一样地由复数个构成，沿着上述吸收罐100的上下方向采取多层配置。但本发明并不限定于此，也能以单层配置。
下面结合图8详细说明上述供氧管2300，上述供氧管2300可调节长度地安装在上述吸收罐100。亦即，上述供氧管2300包括固定地结合在上述吸收罐100的第一供应管2310及可相对于上述第一供应管2310往上述吸收罐100的内侧滑行地安装的至少一个第二供应管2320地构成，在本实施例中，上述第二供应管2320包括：第一滑行管2322，可相对于上述第一供应管2310在其内侧滑行地安装；第二滑行管2324，可相对于上述第一滑行管2322在其内滑行地安装。
此时，上述第一供应管2310、第一滑行管2322及第二滑行管2324的内部全部连通地形成，在上述第二滑行管2324的一端形成有用来喷射空气的喷射孔并且沿着管的长度方向喷射。
因此，在上述吸收罐100的上侧或下侧调节上述供氧管2300的长度就能根据上述吸收罐100内多个领域的吸收溶液的局部氧化度调节上述供氧管2300供应含氧气体的位置。
上述吸收罐100的尺寸通常较大地形成，因此即使搅拌上述吸收罐100内的吸收溶液也较难凭借上述空气供应管2300把空气均匀地供应到上述吸收罐100的整个领域。
此时，空气的通气量少的话会导致未氧化的亚硫酸钙浓度增加，进而阻碍作为吸收剂的碳酸钙的溶解、降低脱硫性能及增加化学需氧量(chemical oxygen demand；COD)，发生诸如此类的问题。而且，为了兼顾负荷变动之类的因素而过度供应空气的话，就会增加维护费用并且导致S2O6、S2O8等的过氧化物生成而导致COD增加。因此，需要把空气的通气流量调节到适当范围。
为此，可设有ORP测量仪600及控制单元700，该ORP测量仪600及控制单元700用来根据上述吸收罐100内多个领域的吸收溶液的局部氧化度调节上述供氧管2300供应空气的位置。
上述ORP测量仪600用来测量上述吸收罐100内多个领域的上述吸收溶液的氧化还原电位ORP值，如图9所示，可包括：多个测量组610，把在上述吸收罐100内多个领域回收的吸收溶液各自加以储存；多个ORP电极620，安装在每一个上述各个测量组610；比较组630，把在上述吸收罐100内一个领域回收的吸收溶液予以储存；副供氧管640，为了上述比较组630内的吸收溶液的完全氧化而向上述比较组供应含氧气体；及ORP电极650，安装在上述比较组630。
此时，多个领域可沿着上述吸收罐100的垂直方向及水平方向区划成复数个。
因此，能得到上述各个测量组610的ORP电极620所测量的多个各领域的吸收溶液的ORP值和上述比较组630的ORP电极650所测量的完全氧化的吸收溶液的ORP值。上述ORP值可以连续测量，上述各个测量组610与比较组630内的吸收溶液可以重新回收到吸收罐100。
上述控制单元700在上述多个领域中的一个领域里由上述ORP测量仪600所测量的吸收溶液的ORP值低于基准ORP值时调节上述供氧管2300的位置以便向上述一个领域供应含氧气体，具体地说，可包括：比较单元720，对于上述各个测量组610每个都安装的多个ORP电极620所测量的各领域的吸收溶液的ORP值与上述基准ORP值进行比较；驱动单元740，根据上述比较单元720比较的结果驱动上述供氧管2300以便调节上述供氧管2300供应含氧气体的位置。
上述比较单元720接收上述各个测量组610的ORP电极620所测量的多个各领域的吸收溶液的ORP值后可将其分别与基准ORP值进行比较。此时，上述基准ORP值可相当于安装在上述比较组630的ORP电极650所测量的ORP值。
因此，上述驱动单元740接收上述比较单元720的比较结果后可调节上述供氧管2300的长度以便把空气更多地供应到上述多个领域中吸收溶液的ORP值小于基准ORP值的领域。
亦即，为了在上述吸收罐100内的所有领域到达让吸收溶液完全氧化的ORP值而让空气供应到ORP值小于基准ORP值的领域。上述驱动单元740能由促动器等构成。
更进一步，上述多个领域的ORP值整体上呈现为高于或低于基准ORP值时，上述驱动单元740可以控制上述供氧管2300所供应的空气的流量。亦即，调节安装在上述供氧管2300上的流量调节阀就可凭此调节所供应的空气的流量，在此，上述供氧管2300则连接到储存了空气的气体罐320。
此时，针对向上述吸收罐100供应含氧气体的位置的调节方法进行说明。首先，对上述ORP测量仪600所测量的上述吸收罐100内多个领域的吸收溶液的ORP值与基准ORP值进行比较(比较步骤)，可以根据上述比较步骤所比较的结果调节上述供氧管2300供应含氧气体的位置(位置调节步骤)。
在本实施例中，可以通过上述供氧管2300的长度调节实现上述位置调节步骤，调节上述供氧管2300的长度而得以在水平方向调节向上述吸收罐100供应含氧气体的位置。
但并不限定于此，如同前面所说明者，当然还可以根据密度仪120所测量的密度以水平方向调节上述供氧管2300供应空气的位置。
前面说明的实施例中供应含氧气体的供氧管是沿着上述吸收罐100的垂直或水平方向调节的，但也可以在上述吸收罐100的垂直及水平方向同时调节供氧管。图10为其一例。
图10所示第五实施例的湿法烟气脱硫装置是由下列结构构成，亦即，第一实施例的湿法烟气脱硫装置的供氧管300被第四实施例的供氧管2300替换。
凭此，根据上述吸收罐100内吸收溶液的局部氧化度，亦即，通过比较上述吸收罐100内多个领域的吸收溶液的ORP值与基准ORP值的方式调节供氧管的位置以便向ORP值相对较低的领域供应含氧气体，从而能够有效地供应用于氧化的含氧气体。
本发明并不限定于前述的特定实施例及说明，本发明所属领域中具备通常知识者都能够在不脱离权利要求书所要求保护的本发明主旨的情形下实现各种变形，这些变形属于本发明的保护范围。
【符号说明】
100：吸收罐 120：密度仪
200：吸收塔 210：入口管
220：出口管 222：除湿器
230：喷雾器 240：循环泵
250：管道 300、1300：供氧管
320：空气罐 400、1400：旋转结合单元
420、1420：外侧部 422、1422：中心孔
424、426、1424、1426：开口部
440、1440：内侧部
460：密封部 480：促动器
500：副产物排放单元 520：排放泵
540：固液分离器
2300：供氧管 2310：第一供应管
2320：第二供应管 2322：第一滑行管
2324：第二滑行管
600：ORP测量仪 610：测量组
620、650：ORP电极 630：比较组
640：副供氧管 700：控制单元
720：比较单元 740：驱动单元

Claims (21)

1.一种湿法烟气脱硫装置，其特征在于，包括：
吸收罐，所述吸收罐储存吸收溶液，所述吸收溶液包含碱性吸收材料；
吸收塔，所述吸收塔自所述吸收罐的上部延伸；
废气入口管，所述废气入口管设于所述吸收塔的一侧；
废气出口管，所述废气出口管设于所述吸收塔的另一侧；
喷雾器，所述喷雾器安装在所述吸收塔内并且喷射所述吸收溶液；
循环泵，所述循环泵将所述吸收罐内的吸收溶液供应到所述喷雾器；
供氧管，所述供氧管安装至所述吸收罐并为所述吸收罐供应含氧气体；以及
副产物排放单元，所述副产物排放单元安装在所述吸收罐的下部并且排放副产物；
其中，所述供氧管设置成使得能够在所述吸收罐的上下方向和水平方向中的至少一个方向上调节所述供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置，
所述湿法烟气脱硫装置还包括测量所述吸收罐内的吸收溶液的密度的密度仪，所述供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置根据所述密度仪所测得的密度而调节，
当所述密度仪所测得的密度不超越预定值时，所述供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置被调节成将含氧气体供应到所述吸收罐内的下侧，
当所述密度仪所测得的密度超越所述预定值时，所述供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置被调节成将含氧气体供应到所述吸收罐内的上侧。
2.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述湿法烟气脱硫装置设置有多个供氧管，所述多个供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置沿着所述吸收罐的上下方向布置成多层。
3.根据权利要求2所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
选择性地使所述多个供氧管供应含氧气体。
4.根据权利要求1所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述供氧管通过旋转结合单元安装至所述吸收罐，所述旋转结合单元包括：
外侧部，所述外侧部贯穿所述吸收罐的壁并被固定安装至所述吸收罐；以及
内侧部，所述内侧部可旋转地插入所述外侧部的内部，并且与所述供氧管固定地结合。
5.根据权利要求4所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述外侧部的内部形成有：中心孔，所述内侧部插入所述中心孔中；位于所述中心孔的两侧的第一开口部和第二开口部，所述第一开口部从所述中心孔朝所述吸收罐的内部开口，所述第二开口部从所述中心孔朝所述吸收罐的外部开口，以使所述供氧管贯穿所述外侧部。
6.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述供氧管的伸入所述吸收罐内的端部折弯地形成，并且所述供氧管设置成能够绕所述供氧管的轴线旋转。
7.根据权利要求5所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述第一开口部和所述第二开口部的在所述吸收罐的上下方向上的宽度从所述中心孔分别朝向所述中心孔的两侧逐渐变宽，并且所述第一开口部和所述第二开口部设置成使得所述供氧管能够沿着所述吸收罐的上下方向倾斜。
8.根据权利要求7所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述第一开口部和所述第二开口部均呈截锥形，所述截锥形的顶角的一半等于所述供氧管沿着所述吸收罐的上下方向倾斜的最大角度。
9.根据权利要求7所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述第一开口部设有密封部以便阻止所述第一开口部和所述吸收罐的内部连通，所述供氧管穿过所述密封部，并且所述密封部能够根据所述供氧管沿着所述吸收罐的上下方向倾斜而相应地变形。
10.根据权利要求1至9中的任一项所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述供氧管伸入所述吸收罐内的长度可调节。
11.根据权利要求10所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述供氧管包括：
第一供应管，所述第一供应管安装至所述吸收罐；以及
至少一个第二供应管，所述至少一个第二供应管安装至所述第一供应管并且能够相对于所述第一供应管在所述吸收罐内伸缩。
12.根据权利要求1至9中的任一项所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述湿法烟气脱硫装置还包括ORP测量仪，所述ORP测量仪测量所述吸收罐内的多个区域的所述吸收溶液的ORP值，所述供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置根据所述ORP测量仪所测得的ORP值而调节。
13.根据权利要求12所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述ORP测量仪包括：
多个测量组，所述多个测量组分别储存有在所述吸收罐内的多个区域回收的吸收溶液；以及
多个ORP电极，所述多个ORP电极分别安装至所述多个测量组中的相应一个测量组以分别测量相应测量组中的吸收溶液的ORP值。
14.根据权利要求13所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
当所述ORP测量仪在所述多个区域中的一个区域测得的吸收溶液的ORP值低于基准ORP值时，所述供氧管在所述吸收罐内供应含氧气体的位置被调节成将含氧气体供应到所述吸收罐内的所述一个区域。
15.根据权利要求14所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述ORP测量仪还包括：
比较组，所述比较组储存有在所述吸收罐内回收的吸收溶液；
副供氧管，所述副供氧管向所述比较组供应含氧气体以使所述比较组内的吸收溶液完全氧化；以及
附加ORP电极，所述附加ORP电极安装至所述比较组以测量所述比较组内的吸收溶液的ORP值。
16.根据权利要求15所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述基准ORP值相当于所述附加ORP电极所测得的ORP值。
17.根据权利要求10所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述湿法烟气脱硫装置还包括驱动单元，所述驱动单元被控制成调节所述供氧管伸入所述吸收罐内的长度。
18.根据权利要求17所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述驱动单元还被控制成调节由所述供氧管供应的含氧气体的流量。
19.根据权利要求1至9中的任一项所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述湿法烟气脱硫装置设置有多个供氧管，所述多个供氧管沿着所述吸收罐的圆周方向间隔开地布置，并且所述多个供氧管相对于所述吸收罐的圆周方向沿同一方向倾斜相同的角度。
20.根据权利要求1至9中的任一项所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述湿法烟气脱硫装置还包括连接至所述供氧管的管道，所述管道将所述吸收罐内的吸收溶液供应到所述供氧管。
21.根据权利要求20所述的湿法烟气脱硫装置，其特征在于，
所述管道设置在所述供氧管的上方。
CN201910039803.0A 2018-01-19 2019-01-16 湿法烟气脱硫装置 Active CN110052118B (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2018-0007365 2018-01-19
KR1020180007365A KR102048539B1 (ko) 2018-01-19 2018-01-19 습식배연 탈황장치
KR10-2018-0009420 2018-01-25
KR1020180009420A KR102048538B1 (ko) 2018-01-25 2018-01-25 습식배연 탈황장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110052118A CN110052118A (zh) 2019-07-26
CN110052118B true CN110052118B (zh) 2022-02-08

Family

ID=67298048

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910039803.0A Active CN110052118B (zh) 2018-01-19 2019-01-16 湿法烟气脱硫装置

Country Status (2)

Country Link
US (1) US11065576B2 (zh)
CN (1) CN110052118B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110501042B (zh) * 2019-08-07 2021-06-29 南京圣创科技有限公司 一种检测和控制脱硫吸收液氧化率的方法
CN110787602A (zh) * 2019-11-29 2020-02-14 云南锡业研究院有限公司 一种胺液净化脱除硫代硫酸根的方法
CN111558292B (zh) * 2020-04-17 2021-12-07 江苏绿塔环境工程有限公司 一种基于模块化功能舱的脱硫脱硝净化系统
CN116920612B (zh) * 2023-07-03 2024-05-10 京清节能环保科技(天津)有限公司 一种锅炉烟气脱硫脱硝节能环保装置
CN117398785A (zh) * 2023-10-22 2024-01-16 秦云丰 脱硫脱硝除尘协同处理系统及处理方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040930A (zh) * 1988-09-06 1990-04-04 巴布考克日立株式会社 湿式废气脱硫装置
CN1131580A (zh) * 1994-11-08 1996-09-25 三菱重工业株式会社 气液接触器和湿式烟道气脱硫系统
CN1161879A (zh) * 1995-12-19 1997-10-15 三菱重工业株式会社 控制烟道气脱硫方法中亚硫酸盐氧化的方法
CN1275095A (zh) * 1998-08-11 2000-11-29 三菱重工业株式会社 湿式排烟脱硫装置
CN1395499A (zh) * 2000-11-17 2003-02-05 三菱重工业株式会社 湿式排烟脱硫装置及湿式排烟脱硫方法
CN101053743A (zh) * 2007-04-30 2007-10-17 武汉凯迪电力环保有限公司 双侧对冲进气的湿式氨法烟气脱硫工艺及其装置
CN201304317Y (zh) * 2008-10-22 2009-09-09 宝山钢铁股份有限公司 湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置
CN101670249A (zh) * 2009-09-25 2010-03-17 中环（中国）工程有限公司 拉法尔管射流空气搅拌装置
CN203380697U (zh) * 2013-07-03 2014-01-08 东莞市粤伯斯电子科技有限公司 一种嵌入式高压万向喷嘴
CN104984646A (zh) * 2015-04-24 2015-10-21 武金玉 脱硫塔烟气喷嘴及脱硫装置
CN107377253A (zh) * 2017-08-17 2017-11-24 新皇冠（大冶）包装有限公司 一种脱硫雾化喷枪

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3332678B2 (ja) * 1995-08-03 2002-10-07 三菱重工業株式会社 湿式排煙脱硫装置
AU2006322822B2 (en) 2005-12-07 2010-07-15 Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. Wet flue-gas desulfurization apparatus and method of wet flue-gas desulfurization
US9504957B2 (en) * 2014-01-06 2016-11-29 University Of Kentucky Research Foundation Flue gas desulfurization apparatus
PL3326708T3 (pl) 2015-07-23 2021-06-28 Mitsubishi Power, Ltd. Urządzenie do odsiarczania gazów spalinowych na mokro oraz sposób działania urządzenia do odsiarczania gazów spalinowych na mokro
US20170136428A1 (en) * 2015-11-12 2017-05-18 Vaughan Company, Inc. Externally mounted adjustable nozzle assembly
KR101794628B1 (ko) 2017-04-12 2017-11-07 한국플랜트서비스 주식회사 배연탈황설비의 흡수탑 장치

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040930A (zh) * 1988-09-06 1990-04-04 巴布考克日立株式会社 湿式废气脱硫装置
CN1131580A (zh) * 1994-11-08 1996-09-25 三菱重工业株式会社 气液接触器和湿式烟道气脱硫系统
CN1161879A (zh) * 1995-12-19 1997-10-15 三菱重工业株式会社 控制烟道气脱硫方法中亚硫酸盐氧化的方法
CN1275095A (zh) * 1998-08-11 2000-11-29 三菱重工业株式会社 湿式排烟脱硫装置
CN1395499A (zh) * 2000-11-17 2003-02-05 三菱重工业株式会社 湿式排烟脱硫装置及湿式排烟脱硫方法
CN101053743A (zh) * 2007-04-30 2007-10-17 武汉凯迪电力环保有限公司 双侧对冲进气的湿式氨法烟气脱硫工艺及其装置
CN201304317Y (zh) * 2008-10-22 2009-09-09 宝山钢铁股份有限公司 湿法烟气脱硫吸收塔的氧化空气供给装置
CN101670249A (zh) * 2009-09-25 2010-03-17 中环（中国）工程有限公司 拉法尔管射流空气搅拌装置
CN203380697U (zh) * 2013-07-03 2014-01-08 东莞市粤伯斯电子科技有限公司 一种嵌入式高压万向喷嘴
CN104984646A (zh) * 2015-04-24 2015-10-21 武金玉 脱硫塔烟气喷嘴及脱硫装置
CN107377253A (zh) * 2017-08-17 2017-11-24 新皇冠（大冶）包装有限公司 一种脱硫雾化喷枪

Also Published As

Publication number Publication date
US20190224619A1 (en) 2019-07-25
US11065576B2 (en) 2021-07-20
CN110052118A (zh) 2019-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110052118B (zh) 湿法烟气脱硫装置
CN110075702B (zh) 同时清除废气中的氮氧化物(NOx)及硫氧化物(SOx)的装置
JP5259964B2 (ja) 海水排煙脱硫システム
US7731926B2 (en) Wet flue-gas desulfurization apparatus and method of wet flue-gas desulfurization
CN207169355U (zh) 一种应用于环保除尘的脱硫脱硝装置
JP4446309B2 (ja) 海水による排ガス脱硫装置
US6787114B2 (en) Method and apparatus for wet type flue-gas desulfurization
TWI613443B (zh) 亞硫酸鹽感測器及測量一物質中亞硫酸鹽濃度之方法
CN104602787A (zh) 湿式废气脱硫装置
KR102061276B1 (ko) 습식배연 탈황장치
KR20190108775A (ko) 습식배연 탈황장치
KR102048539B1 (ko) 습식배연 탈황장치
CN203620503U (zh) 烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置
KR102048538B1 (ko) 습식배연 탈황장치
KR102089773B1 (ko) 습식배연 탈황장치
CN103566748A (zh) 烧结机搅拌式湿式排烟脱硫装置
KR102061168B1 (ko) 습식배연 탈황장치
JPH10128053A (ja) 排煙処理装置及び排煙処理方法
JP3068452B2 (ja) 湿式排煙脱硫装置
KR102080570B1 (ko) 습식배연 탈황장치
CN108025934A (zh) 用于废海水处理池的集成的空气分配器布置
KR20190143444A (ko) 습식배연 탈황장치
KR20010077204A (ko) 반건조 반응기
CN209968099U (zh) 一种尾气处理系统
KR102130840B1 (ko) 습식배연 탈황장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant