CN117398785A - 脱硫脱硝除尘协同处理系统及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了脱硫脱硝除尘协同处理系统及处理方法，包括处理箱，所述处理箱的两侧均安装有与处理箱内部连通的进气管，且所述处理箱的顶端安装有引气罩，引气罩的顶端固定安装有排气管，所述处理箱的两侧均固定安装有储液箱，且所述储液箱的底端与处理箱之间连通安装有导液管，所述导液管延伸至处理箱内部的一端连通安装有集液槽，且所述集液槽上安装有呈线性阵列分布的喷头，所述处理箱的两侧内壁均通过阻尼转轴转动安装有翻转板，所述储液箱的内部开设有活动槽。本发明能够实现烟气自动化处理，并且能够对进入到处理箱内部的烟气流量进行调控，避免烟气流量过大将喷出的处理液直接从处理箱内部顶出导致烟气处理效率降低的情况发生。
Description
技术领域
本发明涉及脱硫脱硝处理技术领域，具体为脱硫脱硝除尘协同处理系统及处理方法。
背景技术
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。
中国专利公开号为CN113041757A提出了一种脱硫脱硝除尘协同处理设备，包括底座、燃烧炉、陶瓷过滤器、鼓泡床气体过滤器和吸收器，所述燃烧炉固定连接在底座上端，所述燃烧炉的上端连通有烟尘管，所述烟尘管管壁上连通有输气管，所述输气管的另一端连通有除尘罐，所述除尘罐固定连接在底座上端，所述除尘罐内罐壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内对称滑动连接有滑块，两个所述滑块相向的一端共同固定连接有喷淋管。
该脱硫脱硝除尘协同处理设备虽然能够防止烟气中的灰尘较多而进入陶瓷过滤器内，造成管道、陶瓷过滤器和鼓泡床气体过滤器堵塞，避免影响废气的流动速度，但是在烟气导入到装置内部后由于烟气流量过大或者烟气热量过高导致装置内部压强过大将部分喷淋液直接从装置内部顶出，使得喷淋液无法有效对烟气进行处理，降低烟气处理效率，因此，需要设计脱硫脱硝除尘协同处理系统及处理方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供脱硫脱硝除尘协同处理系统及处理方法，具备提高烟气处理效率的优点，解决了烟气处理时由于烟气流量过大，烟气将喷淋液顶出处理系统内部，导致烟气处理效率降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：脱硫脱硝除尘协同处理系统，包括处理箱，所述处理箱的两侧均安装有与处理箱内部连通的进气管，且所述处理箱的顶端安装有引气罩，引气罩的顶端固定安装有排气管；
所述处理箱的两侧均固定安装有储液箱，且所述储液箱的底端与处理箱之间连通安装有导液管，所述导液管延伸至处理箱内部的一端连通安装有集液槽，且所述集液槽上安装有呈线性阵列分布的喷头，所述处理箱的两侧内壁均通过阻尼转轴转动安装有翻转板，所述储液箱的内部开设有活动槽，且所述活动槽内滑动安装有活动板，所述储液箱的底端开设有出液孔，且所述活动板上开设有与出液孔间歇式连通的导液槽孔，同侧的所述活动板与翻转板之间设有传动组件一；
所述进气管的顶端滑动贯穿安装有挡板，且所述挡板与活动板之间设置有传动组件二。
进一步地，所述传动组件一包括固定安装于活动板靠近处理箱侧壁的活动杆，且所述活动杆的端部延伸至处理箱的内部铰接安装有限位块，所述翻转板的顶端开设有供限位块滑动的限位槽。
进一步地，所述活动板远离活动杆的一侧与活动槽的内壁之间固定连接有多个呈线性阵列分布的复位弹簧二。
进一步地，所述传动组件二包括固定安装于活动板底端的竖杆和固定安装于挡板顶端的从动块，所述竖杆的底端固定连接有驱动块，驱动块与从动块截面均呈直角梯形状设置，且驱动块与从动块的倾斜面滑动接触，所述储液箱的底端开设有供竖杆滑动的导向槽。
进一步地，所述从动块与进气管之间设有复位组件，所述复位组件包括铰接安装于从动块侧壁的铰接杆，且所述铰接杆的底端铰接安装有滑块，所述进气管的顶端开设有供滑块滑动的滑槽，且所述滑块的一侧与滑槽的内壁之间固定连接有复位弹簧一。
进一步地，所述处理箱的内部固定安装有过滤板，且所述过滤板的上表面滑动安装有两个呈对称分布的刮板，所述滑块的侧壁与两个所述刮板相互远离的一侧之间固定连接有滑动贯穿处理箱侧壁的连接杆。
进一步地，所述处理箱的两侧均开设有除尘口，且所述除尘口处安装有顶端沿口与过滤板上表面齐平的集尘箱。
进一步地，所述处理箱另外两侧的下段均安装有水泵，且所述水泵的进液端与处理箱内部连通，水泵的出液端安装有与储液箱内部连通的回流管。
脱硫脱硝除尘协同处理方法，包括以下步骤：
S1、通过进气管将待处理烟气导入到处理箱的内部，此时两个翻转板处于紧贴状态，处理箱内部由于烟气的进入内部压强变大，通过烟气将翻转板推至转动状态，此时翻转板会推动活动杆，通过活动杆推动活动板在活动槽内部滑动，致使导液槽孔与出液孔连通，储液箱内部的处理液随导液管进入到集液槽的内部，再通过喷头将处理液喷出，对处理箱内部的烟气进行净化处理；
S2、活动板同步带动竖杆和驱动块移动，通过驱动块推动从动块和挡板，使得进气管管径变小，进入到处理箱内部的烟气量变少，处理箱内部压强变小，翻转板自身重力带动其反向转动，并且通过复位组件能够使得挡板和从动块上移，进气量再次增加，如此往复，自动调控处理箱内部压强；
S3、复位组件上的滑块带动连接杆运动，通过连接杆带动刮板在过滤板的表面滑动能够将过滤板表面的杂质推入到集尘箱内部收集；
S4、处理后的烟气随引气罩以及排气管从处理箱内部排出，并且经过过滤板过滤后的处理液通过水泵以及回流管再次泵入到储液箱内部重新利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在处理箱内部设置的翻转板，使得烟气进入到处理箱内部后能够顶动翻转板转动，并且通过传动组件的传动能够使得活动板在活动槽内部滑动，使得出液孔、导液槽孔以及导液管处于连通状态，储液箱内部的处理液能够自动进入到集液槽内部，并且通过喷头喷出，提高了该装置对烟气处理时的自动化性能。
2、通过活动板的移动能够带动竖杆以及驱动块运动，并且通过驱动块与从动块倾斜面的滑动接触，能够使得从动块向下推动挡板，减小进气管向处理箱内部的导气量，避免烟气流量过大将喷出的处理液直接从处理箱内部顶出造成烟气处理效率降低的情况发生，并且通过翻转板自身重力导致其反向转动的复位以及从动板与进气管之间设置的复位组件的设置能够使得挡板也自动复位，由此能够实现对进入到处理箱内部的烟气流量进行自动调控的目的。
3、通过滑块带动连接杆的移动能够同步带动处理箱内部的刮板在过滤板表面运动，由此能够通过刮板将过滤板表面堆积的杂质以及颗粒物质推入到集尘箱内部进行收集，对过滤板表面进行清洁，有助于提高过滤板的过滤效率。
综上所述，该装置能够实现烟气自动化处理，并且能够对进入到处理箱内部的烟气流量进行调控，避免烟气流量过大将喷出的处理液直接从处理箱内部顶出导致烟气处理效率降低的情况发生。
附图说明
图1为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的整体结构示意图；
图2为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的半仰视结构示意图；
图4为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的图3中B处的放大结构示意图；
图5为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的第一剖视图；
图6为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的图5中C处放大结构示意图；
图7为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的第二剖视图；
图8为本发明的脱硫脱硝除尘协同处理系统的活动板的结构示意图。
图中：1、处理箱；2、进气管；3、储液箱；4、引气罩；5、排气管；6、水泵；7、回流管；8、集尘箱；9、连接杆；10、导液管；11、竖杆；12、驱动块；13、从动块；14、挡板；15、铰接杆；16、滑块；17、滑槽；18、复位弹簧一；19、活动槽；20、复位弹簧二；21、活动板；22、过滤板；23、刮板；24、翻转板；25、集液槽；26、喷头；27、导液槽孔；28、出液孔；29、活动杆；30、限位槽；31、限位块；32、导向槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：脱硫脱硝除尘协同处理系统，包括处理箱1，处理箱1的两侧均安装有与处理箱1内部连通的进气管2，且处理箱1的顶端安装有引气罩4，引气罩4的顶端固定安装有排气管5。
参照图5-图8，处理箱1的两侧均固定安装有储液箱3，且储液箱3的底端与处理箱1之间连通安装有导液管10，导液管10延伸至处理箱1内部的一端连通安装有集液槽25，且集液槽25上安装有呈线性阵列分布的喷头26，处理箱1的两侧内壁均通过阻尼转轴转动安装有翻转板24，储液箱3的内部开设有活动槽19，且活动槽19内滑动安装有活动板21，活动板21远离活动杆29的一侧与活动槽19的内壁之间固定连接有多个呈线性阵列分布的复位弹簧二20，储液箱3的底端开设有出液孔28，且活动板21上开设有与出液孔28间歇式连通的导液槽孔27，同侧的活动板21与翻转板24之间设有传动组件一，传动组件一包括固定安装于活动板21靠近处理箱1侧壁的活动杆29，且活动杆29的端部延伸至处理箱1的内部铰接安装有限位块31，翻转板24的顶端开设有供限位块31滑动的限位槽30。
该脱硫脱硝除尘协同处理系统使用时的具体实施方式如下：
通过进气管2将待处理烟气导入到处理箱1的内部，此时两个翻转板24处于紧贴状态，处理箱1内部由于烟气的进入内部压强变大，通过烟气将翻转板24推至转动状态，此时翻转板24会推动活动杆29，通过活动杆29推动活动板21在活动槽19内部滑动，并且活动板21挤压复位弹簧二20，致使导液槽孔27与出液孔28连通，储液箱3内部的处理液经过出液孔28和导液槽孔27以及导液管10进入到集液槽25的内部，再通过喷头26将处理液喷出，对处理箱1内部的烟气进行净化处理，由此实现该装置对烟气的自动化处理。
实施例二
该实施例是在实施例一的基础上增设对进入到处理箱1的烟气量进行调控，避免烟气流量过大而直接将喷头26喷出的处理液顶出至处理箱1外部造成的烟气处理效率降低的现象发生，参照图1-图4和图7，具体结构包括：进气管2的顶端滑动贯穿安装有挡板14，且挡板14与活动板21之间设置有传动组件二，传动组件二包括固定安装于活动板21底端的竖杆11和固定安装于挡板14顶端的从动块13，竖杆11的底端固定连接有驱动块12，驱动块12与从动块13截面均呈直角梯形状设置，且驱动块12与从动块13的倾斜面滑动接触，储液箱3的底端开设有供竖杆11滑动的导向槽32。
参照图1和图2，从动块13与进气管2之间设有复位组件，复位组件包括铰接安装于从动块13侧壁的铰接杆15，且铰接杆15的底端铰接安装有滑块16，进气管2的顶端开设有供滑块16滑动的滑槽17，且滑块16的一侧与滑槽17的内壁之间固定连接有复位弹簧一18。
该实施例对处理箱1内部进气量进行自动化调控的具体实施方式如下：
在活动板21横向移动的同时，此时活动板21带动竖杆11在导向槽32内部滑动，并且带动驱动块12移动，通过驱动块12推动从动块13向下运动，从动块13同步带动挡板14向下运动，并且从动块13推动铰接杆15和滑块16，使得滑块16挤压复位弹簧一18，挡板14向下运动能够使得进气管2的管径变小，处理箱1内部的进气量变小，此时翻转板24自身重力会驱使其反向转动，并且带动活动杆29反向运动，此时复位弹簧二20会反向推动活动板21，使得导液槽孔27与出液孔28的重合区域缩小，既能够减少储液箱3内部处理液的出液量，同时活动板21带动竖杆11以及驱动块12反向运动，此时复位弹簧一18能够反向推动滑块16，并且推动铰接杆15和从动块13，从动块13则能够带动挡板14向上运动，此时进气管2管径变大，处理箱1内部的进气量再次变大，如此往复能够实现对处理箱1内部进气量的自动调控，避免处理箱1内部进气量过大造成的烟气将喷头26喷出的处理液直接从处理箱1内部顶出的现象发生，有助于提高烟气处理效率。
实施例三
该实施例是在实施例一和二的基础上增设对处理液进行过滤处理，并且对过滤板22进行清洁，保证其正常的过滤效率的操作，参照图1-图3、图5和图7，具体结构包括：处理箱1的内部固定安装有过滤板22，且过滤板22的上表面滑动安装有两个呈对称分布的刮板23，滑块16的侧壁与两个刮板23相互远离的一侧之间固定连接有滑动贯穿处理箱1侧壁的连接杆9，处理箱1的两侧均开设有除尘口，且除尘口处安装有顶端沿口与过滤板22上表面齐平的集尘箱8，处理箱1另外两侧的下段均安装有水泵6，且水泵6的进液端与处理箱1内部连通，水泵6的出液端安装有与储液箱3内部连通的回流管7。
该实施例在对过滤板22进行清洁的具体实施方式如下：
在铰接杆15推动滑块16运动的同时，滑块16带动连接杆9，连接杆9再带动刮板23在过滤板22的表面滑动，将过滤板22表面堆积的杂质推入到集尘箱8内部，待后续进行统一处理，并且过滤后的处理液通过水泵6和回流管7能够泵入到储液箱3内部进行重复利用。
工作原理：该脱硫脱硝除尘协同处理系统的处理方法包括如下操作：使用时通过进气管2将待处理烟气导入到处理箱1的内部，此时两个翻转板24处于紧贴状态，处理箱1内部由于烟气的进入内部压强变大，通过烟气将翻转板24推至转动状态，此时翻转板24会推动活动杆29，通过活动杆29推动活动板21在活动槽19内部滑动，并且活动板21挤压复位弹簧二20，致使导液槽孔27与出液孔28连通，储液箱3内部的处理液经过出液孔28和导液槽孔27以及导液管10进入到集液槽25的内部，再通过喷头26将处理液喷出，对处理箱1内部的烟气进行净化处理，由此实现该装置对烟气的自动化处理。
活动板21横向移动的同时，此时活动板21带动竖杆11在导向槽32内部滑动，并且带动驱动块12移动，通过驱动块12推动从动块13向下运动，从动块13同步带动挡板14向下运动，并且从动块13推动铰接杆15和滑块16，使得滑块16挤压复位弹簧一18，挡板14向下运动能够使得进气管2的管径变小，处理箱1内部的进气量变小，此时翻转板24自身重力会驱使其反向转动，并且带动活动杆29反向运动，此时复位弹簧二20会反向推动活动板21，使得导液槽孔27与出液孔28的重合区域缩小，既能够减少储液箱3内部处理液的出液量，同时活动板21带动竖杆11以及驱动块12反向运动，此时复位弹簧一18能够反向推动滑块16，并且推动铰接杆15和从动块13，从动块13则能够带动挡板14向上运动，此时进气管2管径变大，处理箱1内部的进气量再次变大，如此往复能够实现对处理箱1内部进气量的自动调控，避免处理箱1内部进气量过大造成的烟气将喷头26喷出的处理液直接从处理箱1内部顶出的现象发生，有助于提高烟气处理效率。
在铰接杆15推动滑块16运动的同时，滑块16带动连接杆9，连接杆9再带动刮板23在过滤板22的表面滑动，将过滤板22表面堆积的杂质推入到集尘箱8内部，待后续进行统一处理，并且过滤后的处理液通过水泵6和回流管7能够泵入到储液箱3内部进行重复利用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.脱硫脱硝除尘协同处理系统，包括处理箱(1)，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧均安装有与处理箱(1)内部连通的进气管(2)，且所述处理箱(1)的顶端安装有引气罩(4)，引气罩(4)的顶端固定安装有排气管(5)；
所述处理箱(1)的两侧均固定安装有储液箱(3)，且所述储液箱(3)的底端与处理箱(1)之间连通安装有导液管(10)。
2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：
所述导液管(10)延伸至处理箱(1)内部的一端连通安装有集液槽(25)，且所述集液槽(25)上安装有呈线性阵列分布的喷头(26)，所述处理箱(1)的两侧内壁均通过阻尼转轴转动安装有翻转板(24)，所述储液箱(3)的内部开设有活动槽(19)，且所述活动槽(19)内滑动安装有活动板(21)。
3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述活动板(21)远离活动杆(29)的一侧与活动槽(19)的内壁之间固定连接有多个呈线性阵列分布的复位弹簧二(20)。
4.根据权利要求2所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：
所述储液箱(3)的底端开设有出液孔(28)，且所述活动板(21)上开设有与出液孔(28)间歇式连通的导液槽孔(27)，同侧的所述活动板(21)与翻转板(24)之间设有传动组件一；
所述进气管(2)的顶端滑动贯穿安装有挡板(14)，且所述挡板(14)与活动板(21)之间设置有传动组件二；
所述传动组件一包括固定安装于活动板(21)靠近处理箱(1)侧壁的活动杆(29)，且所述活动杆(29)的端部延伸至处理箱(1)的内部铰接安装有限位块(31)，所述翻转板(24)的顶端开设有供限位块(31)滑动的限位槽(30)；
所述传动组件二包括固定安装于活动板(21)底端的竖杆(11)和固定安装于挡板(14)顶端的从动块(13)，所述竖杆(11)的底端固定连接有驱动块(12)，驱动块(12)与从动块(13)截面均呈直角梯形状设置，且驱动块(12)与从动块(13)的倾斜面滑动接触，所述储液箱(3)的底端开设有供竖杆(11)滑动的导向槽(32)；
所述从动块(13)与进气管(2)之间设有复位组件，所述复位组件包括铰接安装于从动块(13)侧壁的铰接杆(15)，且所述铰接杆(15)的底端铰接安装有滑块(16)，所述进气管(2)的顶端开设有供滑块(16)滑动的滑槽(17)，且所述滑块(16)的一侧与滑槽(17)的内壁之间固定连接有复位弹簧一(18)；
进气管(2)将待处理烟气导入到处理箱(1)的内部后，烟气将翻转板(24)推至转动状态，活动杆(29)推动活动板(21)在活动槽(19)内部滑动；
在活动板(21)横向移动的同时，此时活动板(21)带动竖杆(11)在导向槽(32)内部滑动，并且带动驱动块(12)移动，通过驱动块(12)推动从动块(13)向下运动，从动块(13)同步带动挡板(14)向下运动，并且从动块(13)推动铰接杆(15)和滑块(16)，使得滑块(16)挤压复位弹簧一(18)，挡板(14)向下运动能够使得进气管(2)的管径变小，处理箱(1)内部的进气量变小，翻转板(24)自身重力会驱使翻转板(24)反向转动，带动活动杆(29)反向运动；
此时复位弹簧二(20)反向推动活动板(21)，使导液槽孔(27)与出液孔(28)的重合区域缩小，减少储液箱(3)内部处理液的出液量；
与此同时活动板(21)带动竖杆(11)以及驱动块(12)反向运动，复位弹簧一(18)反向推动滑块(16)，此时进气管(2)管径变大，处理箱(1)内部的进气量变大，如此往复实现对处理箱(1)内部进气量的自动调控，避免处理箱(1)内部进气量过大造成的烟气将喷头(26)喷出的处理液直接从处理箱(1)内部顶出的现象发生，提高烟气处理效率。
5.根据权利要求4所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的内部固定安装有过滤板(22)，且所述过滤板(22)的上表面滑动安装有两个呈对称分布的刮板(23)。
6.根据权利要求5所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述滑块(16)的侧壁与两个所述刮板(23)相互远离的一侧之间固定连接有滑动贯穿处理箱(1)侧壁的连接杆(9)。
7.根据权利要求6所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)的两侧均开设有除尘口，且所述除尘口处安装有顶端沿口与过滤板(22)上表面齐平的集尘箱(8)。
8.根据权利要求7所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统，其特征在于：所述处理箱(1)另外两侧的下段均安装有水泵(6)，且所述水泵(6)的进液端与处理箱(1)内部连通，水泵(6)的出液端安装有与储液箱(3)内部连通的回流管(7)。
9.一种如权利要求8所述的脱硫脱硝除尘协同处理系统的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、通过进气管(2)将待处理烟气导入到处理箱(1)的内部，此时两个翻转板(24)处于紧贴状态，处理箱(1)内部由于烟气的进入内部压强变大，通过烟气将翻转板(24)推至转动状态，此时翻转板(24)会推动活动杆(29)，通过活动杆(29)推动活动板(21)在活动槽(19)内部滑动，致使导液槽孔(27)与出液孔(28)连通，储液箱(3)内部的处理液随导液管(10)进入到集液槽(25)的内部，再通过喷头(26)将处理液喷出，对处理箱(1)内部的烟气进行净化处理；
S2、活动板(21)同步带动竖杆(11)和驱动块(12)移动，通过驱动块(12)推动从动块(13)和挡板(14)，使得进气管(2)管径变小，进入到处理箱(1)内部的烟气量变少，处理箱(1)内部压强变小，翻转板(24)自身重力带动其反向转动，并且通过复位组件能够使得挡板(14)和从动块(13)上移，进气量再次增加，如此往复，自动调控处理箱(1)内部压强；
S3、复位组件上的滑块(16)带动连接杆(9)运动，通过连接杆(9)带动刮板(23)在过滤板(22)的表面滑动能够将过滤板(22)表面的杂质推入到集尘箱(8)内部收集；
S4、处理后的烟气随引气罩(4)以及排气管(5)从处理箱(1)内部排出，并且经过过滤板(22)过滤后的处理液通过水泵(6)以及回流管(7)再次泵入到储液箱(3)内部重新利用。
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