CN220495835U - 一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，属于活性焦脱硫脱硝一体化工艺领域，包括方形管道的主体，主体两端分别设置有直径小于主体管道宽度的圆形进气口和出气口，主体管道内部分段设置有多组实心隔板，实心隔板具体分为左右隔板和上下隔板，左右隔板为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的左右两块隔板，只留有居中的竖直缝隙，上下隔板为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的上下两块隔板，只留有居中的水平缝隙，左右隔板和上下隔板在主体管道内交替布置，缝隙宽度均小于进气口直径。本实用新型可以将硫化物及焦粉滞留在装置内实现有效阻灰，且装置结构精简，造价维护成本低，冲洗清理简单，能有效延长再生气管使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及活性焦脱硫脱硝一体化工艺领域，尤其是一种脱硝脱硫再生气管道阻灰装置。
背景技术
目前，在活性焦脱硫脱硝一体化工艺中，在再生气管道内的烟气中会含有一定量的硫化物硝化物和焦粉等残料灰，长久使用过程中，再生气管道末端日积月累会附着大量的硫化物和焦粉，出现结块情况，严重影响生产工艺操作。并且硫化物和焦粉结块附着在管道内壁上难以清理，不仅增大了劳动强度，也增加了管道维护的资金投入；频繁冲洗会对管道腐蚀加剧，降低了再生气管道使用寿命。
文献CN 217662574 U公开了一种低阻力活性焦烟气净化装置，其中包含1个进气室，2个脱硫床层，2个喷氨室，2个脱硝床层，2个出气室，其中脱硫床层沿着烟气流动方向上采用第一脱硫分隔板和第二脱硫分隔板将料层分隔成的第一脱硫床、第二脱硫床、第三脱硫床，分别在对应脱硫床下方设置脱硫段卸料器，其中脱离分隔板为“百叶窗”型式的格栅板、“鱼鳞板”或多孔板，具有允许烟气通过，不允许活性焦颗粒通过的结构。该装置烟气在一个活性焦烟气净化装置中完成脱硫、喷氨、脱硝反应，烟气无需先脱硫后汇合重新分配再脱硝，烟气在活性焦烟气净化装置内流场均匀，烟气无需折返，能有效减少系统的运行阻力。脱硫的方式还是传统的吸附式，利用孔板或格栅板对硫化物等残料进行吸附，这样对隔板的样式及规格要求较高，且造价成本高，隔板消耗较大，难以清理。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，可以有效去除再生气管道中的残料，有效延长末端管道的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，包括方形管道的主体，主体两端分别设置有直径小于主体管道宽度的圆形进气口和出气口，主体管道内部分段设置有多组隔板，隔板具体分为左右隔板和上下隔板，左右隔板为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的左右两块隔板，只留有居中的竖直缝隙，上下隔板为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的上下两块隔板，只留有居中的水平缝隙，左右隔板和上下隔板在主体管道内交替布置，缝隙宽度均小于等于进气口直径。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：左右隔板和上下隔板之间的间隔距离相等，各隔板将主体管道内部分割为多个气室。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：左右隔板和上下隔板与主体管道材质相同，为一体成型结构。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：在主体管道内部管壁上设置有高压喷头，左右隔板前的气室内管壁上端和管壁下端设置两个高压喷头，上下隔板前的气室内管壁左端和管壁右端设置两个高压喷头。
本实用新型技术方案的进一步改进在于：各气室底部设置有可开关的排水阀。
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：通过设置进气口的直径小于主体管道宽度，同时主体管道内交替设置的隔板之间的缝隙宽度小于进气口直径，使携带残料的烟气无法直接通过主体管道，而是在主体管道内各自的气室内做回转运动在通过相应的隔板缝隙，在这个变换气压变化流速的运动过程中，硫化物、焦粉等残料灰便会被隔板挡下，有效实现了阻灰，延长末端管道使用寿命，同时隔板可清洁重复使用。通过左右隔板和上下隔板的交替布置，使烟气运动过程回转方向，流速等不断发生变化，阻灰效果更好。通过设置主体管道和隔板一体成型，保证了气密性，使气压，流速的变化更明显。通过在不同隔板的气室设置不同位置的针对喷头，使清洗更加高效便利，清洁效果好。本新型可以将硫化物及焦粉滞留在装置内实现有效阻灰，且装置结构精简，造价维护成本低，冲洗清理简单，降低劳动强度，使用寿命长。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型左视图；
其中，1、进气口，2、出气口，3、左右隔板，4、上下隔板，5、高压喷头。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
实施例一
如图1所示，为一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置的结构示意图，装置主体为方形管道，主体管道两端分别设置有直径小于主体管道宽度的圆形进气口1和出气口2，将该阻灰装置安装至再生气管道末端上，管道末端密封连接在圆形进气口1上，其中排放的烟气有运动的排气方向，沿着运动方向，烟气可以以此通过主体管道内部设置的多个隔板。主体方形管道内部分段设置有多组实心隔板，实心隔板具体分为左右隔板3和上下隔板4，左右隔板3为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的左右两块实心隔板，只留有居中的竖直缝隙，上下隔板4为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的上下两块实心隔板，只留有居中的水平缝隙，左右隔板3和上下隔板4在主体方形管道内交替布置，左右隔板3居中的竖直缝隙和上下隔板4居中的水平缝隙，如图2所示，缝隙宽度均小于等于进气口1的直径。左右隔板3和上下隔板4之间的布置的间隔距离均相等，各隔板将主体方形管道内部分割为长度相同的多个气室。在再生气管道排放的烟气，沿着运动方向，通过进气口1依次进入各气室中，缝隙宽度小于进气口1直径，携带残料灰的烟气无法直接通过气室，会在气室内部产生运动方向变化产生回旋，做回转运动，在做回转运动时产生气压转化流速变化的过程中，烟气携带的硫化物、焦粉等残料灰便会被隔板挡下，有效实现了阻灰。因为左右隔板3和上下隔板4是交错布置的，所以烟气依次通过不同气室时，回转方向也在不断变化，通过多个隔板，硫化物、焦粉等残料灰会多次被阻隔当下，阻灰效果更好。
左右隔板3和上下隔板4与主体管道材质相同，建造时一体成型，采用一体成型的结构，使装置整体密封性更好，结构更加稳固，烟气回转除尘时效果更加显著。在主体管道内部管壁上设置有高压喷头5，高压喷头5中可喷水，对隔板进行清洁。和左右隔板3相对应的高压喷头5安装方式为，左右隔板3前的气室内管壁上端和管壁下端上分别设置有1个高压喷头5。和上下隔板4相对应的高压喷头5安装方式为，上下隔板4前的气室内管壁左端和管壁右端上分别设置有1个高压喷头5，这样设置高压喷头5更加分散，各自有喷水清洗的重点，使清理效果更好。各气室底部均设置有可开关的排水阀，通过高压喷头5喷水清理后，可将废水排出主体管道外。
本新型可以将硫化物及焦粉滞留在装置内实现有效阻灰，且装置结构精简，造价维护成本低，冲洗清理简单，降低劳动强度，装置自身使用寿命长的同时也可以有效延长再生气管使用寿命。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，包括方形管道的主体，主体两端分别设置有直径小于主体管道宽度的圆形进气口(1)和出气口(2)，其特征在于：主体管道内部分段设置有多组实心隔板，实心隔板具体分为左右隔板(3)和上下隔板(4)，左右隔板(3)为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的左右两块隔板，只留有居中的竖直缝隙，上下隔板(4)为紧贴主体管壁设置的尺寸相同的上下两块隔板，只留有居中的水平缝隙，左右隔板(3)和上下隔板(4)在主体管道内交替布置，缝隙宽度均小于等于进气口(1)直径。
2.根据权利要求1所述的一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，其特征在于：左右隔板(3)和上下隔板(4)之间的间隔距离相等，各隔板将主体管道内部分割为多个气室。
3.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，其特征在于：左右隔板(3)和上下隔板(4)与主体管道材质相同，左右隔板(3)和上下隔板(4)与主体管道为一体成型结构。
4.根据权利要求2所述的一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，其特征在于：在主体管道内部管壁上设置有高压喷头(5)，左右隔板(3)前的气室内管壁上端和管壁下端上分别设置一个高压喷头(5)，上下隔板(4)前的气室内管壁左端和管壁右端上分别设置一个高压喷头(5)。
5.根据权利要求4所述的一种脱硫脱硝再生气管道阻灰装置，其特征在于：各气室底部设置有可开关的排水阀。
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