CN116251432A - 一种废气处理系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种废气处理系统，涉及废气处理的技术领域，其包括罐体，罐体上连通设置有进气管、排气管、排水管，罐体内设有供气体流通的流道，喷淋组件，用于对流道内排出的废气进行喷淋；进气组件，包括设置在流道内的弹性膜，弹性膜上开设有裂缝，裂缝随弹性膜形变程度的变化而变化；节流组件，用于调节喷淋组件对废气喷淋的水流量，且节流组件随弹性膜的形变程度对喷淋组件进行调节。本申请能够改善废气的处理成本。

Description

一种废气处理系统

技术领域

本申请涉及废气处理的技术领域，尤其是涉及一种废气处理系统。

背景技术

工业废气是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称，由于工业废气含有颗粒污染物，因此在废气排放之前通常使用喷淋塔等废气处理设备对废气净化处理。

喷淋塔包括竖直设置的罐体、设置在罐体上的喷淋组件以及自上而下均依次连通设置在罐体上的排气管、进气管、排水管；对废气进行净化处理时，将废气通过进气管输入罐体内，气体在罐体内向上流动并通过排气管排出，喷淋组件通过水对罐体内的气体进行喷淋，且水流在自身重力作用下向下流动，且气体中携带的颗粒杂质随水流共同流动，使得气被净化，而含有杂质的水流通过排水管排出。

上述废气净化的过程中，喷淋组件的喷淋水量无法依据罐体内废气的不同含量进行调节，导致水资源被浪费，而通过传感器对罐体内废气的含量进行监测，进而调节喷淋组件的喷淋水量时，又需要在罐体内设置相应的检测元件和控制元件，导致设备用电成本增加，进而导致废气的处理成本较高。

发明内容

为了改善废气的处理成本，本申请提供一种废气处理系统。

本申请提供的一种废气处理系统，采用如下的技术方案：

一种废气处理系统，包括罐体，罐体上连通设置有进气管、排气管、排水管，罐体内设有供气体流通的流道，喷淋组件，用于对流道内排出的废气进行喷淋；进气组件，包括设置在流道内的弹性膜，弹性膜上开设有裂缝，裂缝随弹性膜形变程度的变化而变化；节流组件，用于调节喷淋组件对废气喷淋的水流量，且节流组件随弹性膜的形变程度对喷淋组件进行调节。

通过采用上述技术方案，罐体内向上流动的废气能够对弹性膜产生挤压作用，且废气越多，弹性膜的形变程度越大，且节流组件在弹性膜形变作用的驱使下对喷淋组件的喷淋水流量进行调节，避免了水资源的浪费，同时避免了检测元件与控制元件的设置，减少了电能的损耗，从而改善了废气的处理成本。

可选的，所述喷淋组件包括竖直设置在罐体内的喷淋管、与喷淋管顶端连通且用于为喷淋管内供水的供水管；节流组件包括水平设置在喷淋管内的固定板以及水平插设在喷淋管上的过滤板，固定板与喷淋管固定连接；过滤板与固定板抵接，过滤板沿自身长度方向与喷淋管滑动连接；固定板顶面上开设有连通孔，过滤板顶面上开设有能够与连通孔正对设置的过滤孔；罐体上设置有传动组件，传动组件用于在弹性膜形变程度改变的驱使下带动过滤板沿自身长度方向移动。

通过采用上述技术方案，传动组件在弹性膜形变程度的驱使下带动过滤板进行移动，且过滤板在移动过程中，过滤孔与连通孔相互连通的面积发生改变，从而实现了喷淋组件喷淋水流量的调节。

可选的，所述罐体内固定设置有位于喷淋管下方的安装板，安装板顶面上开设有进气孔，进气孔形成流道，进气孔侧壁上开设有让位槽；进气孔内安装有位于弹性膜上方的第一单向阀；弹性膜水平设置，且与安装板固定连接；传动组件包括设置在弹性膜上方且与弹性膜始终抵接的支撑环、竖直设置在进气孔内且位于支撑环与第一单向阀之间的第一伸缩杆、与第一伸缩杆活动端固定连接且位于让位槽内的连接杆、竖直插设在安装板上的支撑杆、水平设置在支撑杆与过滤板之间的调节杆；伸缩杆固定端与安装板固定连接，伸缩杆活动端与支撑环固定连接；支撑杆底端位于让位槽内，且与连接杆固定连接，支撑杆沿竖直方向与安装板滑动连接；支撑杆靠近过滤板的一侧沿竖直方向开设有滑槽，滑槽的深度自上而下逐渐减小；调节杆靠近支撑杆的一端沿滑槽底面的倾斜方向滑动设置在滑槽内，调节杆靠近过滤板的一端与过滤板固定连接。

通过采用上述技术方案，弹性膜在废气的挤压作用下向上挤压支撑环，使得支撑环向上移动，支撑环带动连接杆、支撑杆向上移动，使得调节杆在滑槽内滑动，进而使得调节杆在滑槽的驱使下带动过滤板移动。

可选的，所述安装板顶面开设有收集槽，收集槽沿自身靠近罐体的方向贯穿安装板，排水管位于安装板顶面下方，罐体上设置有排水组件，排水组件用于驱使罐体内的杂质与水分离，且用于将水通过排水管排出。

通过采用上述技术方案，排水组件将杂质与水进行分离，使得罐体内通过排水管排出的水能够进行重复利用。

可选的，所述排水组件包括固定设置排水管与罐体连通处的透水膜。

通过采用上述技术方案，罐体内的水通过透水膜过滤后流入排水管中排出，并将杂质留在罐体内，实现了杂质与水的分离。

可选的，所述排水组件还包括能够与透水膜抵接且沿竖直方向与罐体滑动连接的挤压板，罐体上设置有用于驱使挤压板沿竖直方向移动的推动组件。

通过采用上述技术方案，推动组件驱使挤压板沿竖直方向移动，且挤压板在移动过程中对过滤膜表面进行刮除，避免杂质粘结在过滤膜上，便于罐体内的水流排出。

可选的，所述推动组件包括竖直设置的第二伸缩杆、竖直设置在第二伸缩杆固定端内且始终处于压缩状态的复位弹簧、竖直设置的波纹管，第二伸缩杆固定端与罐体连接，第二伸缩杆活动端与波纹管底端固定；波纹管顶端与罐体连接；喷淋组件还用于驱使波纹管沿自身长度方向延伸。

通过采用上述技术方案，喷淋组件驱使波纹管延伸，使得波纹管带动挤压板竖直向下移动，且第二伸缩杆固定端内处于拉伸状态的弹簧能够带动第二伸缩杆收缩，使得挤压板在第二伸缩杆活动端的带动下向上移动。

可选的，所述供水管水平插设在罐体上，且供水管两端均位于罐体外部，供水管一端设有水源、另一端为封闭结构；喷淋组件还包括与供水管远离水源的一端连通的出水管、竖直插设在供水管上的调节板，调节板底端位于供水管内，且位于喷淋管与出水管之间，调节板底面、调节板宽度方向两侧均与供水管内壁抵接，调节板与支撑杆固定连接；进气组件还包括安装在进气管上的气泵。

通过采用上述技术方案，支撑杆在竖直移动过程中带动调节板竖直移动，当调节板向上移动，且使得调节板下方的进水流量大于出水管的出水流量时，供水管内的水能够进入波纹管中并挤压推动挤压板，使得波纹管在水的挤压作用下向下延伸，从而使得挤压板向下移动；当调节板向下移动，且使得调节板下方的进水流量小于出水管的出水流量时，波纹管能够在复位弹簧的带动下收缩。

可选的，所述挤压板水平设置，挤压板侧面能够与收集槽内侧壁、罐体均抵接；挤压板顶面上开设有排水孔，排水孔内安装有第二单向阀；收集槽底面开设有安装槽，罐体上设置有排污组件，排污组件包括设置在安装槽与收集槽连通处的挡板、倾斜设置在挡板下方的第三伸缩杆杆、固定设置在第三伸缩杆固定端内且始终处于压缩状态的支撑弹簧、固定设置在挤压板底面且位于安装槽正上方的竖杆，挡板靠近进气孔的一侧与安装板铰接，且铰接轴线水平设置；第二伸缩杆固定端与安装板铰接，且铰接轴线平行于挡板与安装板的铰接轴线，第二伸缩杆活动端与挡板铰接，且铰接轴线平行于挡板与安装板的铰接轴线；当第二伸缩杆处于最大长度时，挡板处于水平状态；罐体上设置有位于排水管下方的且与安装槽连通的排污管。

通过采用上述技术方案，当挤压板向下移动，且挤压板侧面与收集槽内侧壁、罐体均抵接时，挤压板下方的水可通过第二单向阀流动至挤压板上方，且挤压板向下移动时带动竖杆向下移动，当竖杆向下挤压挡板，且使得挡板向下转动时，收集槽内的杂质可通过安装槽、排污管排出；且挡板转动时，挤压板与侧面与收集槽内侧壁、罐体均抵接，使得挤压板上方的水不会从排污管同杂质一起排出。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置弹性膜、喷淋组件、节流组件，罐体内向上流动的废气能够对弹性膜产生挤压作用，且废气越多，弹性膜的形变程度越大，且节流组件在弹性膜形变作用的驱使下对喷淋组件的喷淋水流量进行调节，避免了水资源的浪费，同时避免了检测元件与控制元件的设置，减少了电能的损耗，从而改善了废气的处理成本；

2.通过设置透水膜，罐体内的水通过透水膜过滤后流入排水管中排出，并将杂质留在罐体内，实现了杂质与水的分离，便于水资源的循环使用。

附图说明

图1是本申请实施例的剖视图；

图2是图1中A处的局部放大图；

图3是图1中B处的局部放大图；

图4是图1中C处的局部放大图；

图5是图1中D处的局部放大图。

附图标记说明：

1、罐体；11、安装板；111、进气孔；112、让位槽；113、收集槽；114、安装槽；115、第一单向阀；12、进气管；13、排气管；14、排水管；15、排污管；

2、进气组件；21、气泵；22、弹性膜；221、裂缝；

3、喷淋组件；31、供水管；32、喷淋管；33、出水管；34、调节板；

4、节流组件；41、固定板；411、连通孔；42、过滤板；421、过滤孔；

5、传动组件；51、第一伸缩杆；52、支撑环；53、连接杆；54、调节杆；55、支撑杆；551、滑槽；

6、推动组件；61、第二伸缩杆；62、波纹管；63、复位弹簧；

7、排水组件；71、挤压板；711、排水孔；712、第二单向阀；72、透水膜；

8、排污组件；81、挡板；82、密封件；83、第三伸缩杆；84、支撑弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种废气处理系统。参照图1和图2，一种废气处理系统包括竖直设置的罐体1以及设置在罐体1上的喷淋组件3，罐体1上连通设置有进气管12、排气管13和排水管14，废气通过进气管12进入罐体1内，罐体1内设有供气体流通的流道；喷淋组件3用于对流道内排出的废气进行喷淋。

对废气进行净化处理时，通过进气管12将废气输入罐体1内，并依次流经流道、排气管13排出，废气输入的同时启动喷淋组件3，喷淋组件3对流道内流出的废气进行喷淋，使得废气中的杂质随水流共同流动，实现对废气的净化处理，进而使得被净化后的废气通过排气管13排出。

参照图1和图2，罐体1横截面呈圆形，排气管13竖直设置在罐体1顶面上，进气管12水平设置在罐体1底部一侧；罐体1内同轴设置有安装板11，安装板11位于进气管12与排气管13之间，安装板11侧壁与罐体1内侧壁抵接，且与罐体1固定连接；安装板11顶面上同轴开设有进气孔111，进气孔111形成供气体流通的流道，进气孔111内安装有第一单向阀115；进气孔111侧壁上开设有让位槽112。

参照图1和图2，进气组件2包括气泵21、弹性膜22，其中，气泵21安装在进气管12上，气泵21可通过控制器调节自身功率大小；弹性膜22同轴设置在进气孔111内，且位于让位槽112下方，弹性膜22与安装板11固定连接；弹性膜22中心处开设有裂缝221，弹性膜22的形变程度越大，裂缝221越大，弹性膜22的形变程度越小，裂缝221越小。

对废气进行净化处理时，通过进气管12将废气输入罐体1内，废气向上流动进入进气孔111内，并对位于进气孔111内的弹性膜22进行挤压，使得弹性膜22产生形变，且废气可通过弹性膜22上的裂缝221、第一单向阀115继续向上流动。

需要说明的是，废气进入罐体1的数量可通过外部的废气提供源来控制，也可通过气泵21控制，废气的提供方式为现有技术，本申请中不再赘述。

参照图1和图3，喷淋组件3位于安装板11上方，喷淋组件3包括供水管31、喷淋管32，其中，供水管31为方管，供水管31水平插设在罐体1上，供水管31两端均位于罐体1外部，供水管31一端为封闭结构、另一端设置有水源，供水管31与罐体1固定连接；喷淋管32为方管，喷淋管32竖直设置在供水管31下方，且竖直设置在进气孔111正上方，喷淋管32与供水管31连通，且与供水管31固定连接。

废气输入罐体1的同时，外界水源通过供水管31向喷淋管32内供水，使得水流从喷淋管32底端流出，并对向上流动的废气进行净化。

参照图1和图3，喷淋管32上设置有节流组件4，节流组件4包括固定板41和过滤板42，其中，固定板41水平设置在喷淋管32内且与喷淋管32固定连接；固定板41顶面上沿竖直方向开设有连通孔411，连通孔411设置有若干个；过滤板42水平插设在喷淋管32上，且过滤板42一端位于喷淋管32内部，另一端位于喷淋管32外部，过滤板42位于固定板41下方，且与固定板41抵接；过滤板42顶面上开设有过滤孔421，过滤孔421设置有若干个，且与连通孔411一一对应，过滤孔421能够与对应的连通孔411正对设置。

参照图2和图3，罐体1上设置有传动组件5，传动组件5包括第一伸缩杆51，支撑环52、支撑杆55、连接杆53、调节杆54，其中，第一伸缩杆51竖直设置在进气孔111内，第一伸缩杆51位于第一单向阀115与弹性膜22之间，第一伸缩杆51固定端与进气孔111侧壁固定连接；支撑环52同轴设置在进气孔111内，且位于弹性膜22与第一伸缩杆51之间，支撑环52底面与弹性膜22始终抵接，且支撑环52与第一伸缩杆51活动端固定连接；支撑杆55竖直设置在过滤板42远离喷淋管32的一侧，且支撑杆55底部插设在安装板11上，支撑杆55底端位于让位槽112内，支撑杆55沿竖直方向与安装板11滑动连接；连接杆53水平设置在让位槽112内，连接杆53一端与支撑杆55底端固定连接、另一端与伸缩杆活动端固定连接；支撑杆55靠近过滤板42的一侧沿竖直方向开设有滑槽551，滑槽551的深度自上而下逐渐减小；调节杆54水平设置在支撑杆55与过滤板42之间，调节杆54靠近支撑杆55的一端沿滑槽551底面的倾斜方向滑动设置在滑槽551内，调节杆54靠近过滤板42的一端与过滤板42固定连接；当过滤孔421与对应的连通孔411正对时，过滤板42远离调节杆54的一侧与喷淋管32抵接；且当调节杆54位于滑槽551底端时，过滤孔421与连通孔411的连通面积最大，当调节杆54位于滑槽551顶端时，过滤孔421与连通孔411的连通面积最小。

弹性膜22在废气的挤压作用下发生形变时，弹性膜22向上挤压支撑环52，使得支撑环52向上移动，进而使得第一伸缩杆51活动端、连接杆53、支撑杆55均向上移动，支撑杆55向上移动过程中，调节杆54从滑槽551顶端移动至滑槽551底端，使得调节杆54推动过滤板42远离支撑杆55，进而使得连通孔411与过滤孔421的连通面积逐渐变大，使得喷淋管32的喷淋水流量变大。

参照图1和图2，安装板11顶面沿自身中心轴线靠近自身侧面的方向逐渐降低；安装板11顶面开设有圆环状的收集槽113，收集槽113与安装板11同轴设置，且收集槽113沿靠近罐体1的方向贯穿安装板11；排水管14与收集槽113连通，且排水管14位于安装板11顶面与收集槽113底面之间；收集槽113底面开设有安装槽114；罐体1一侧水平设置有排污管15，排污管15插设在罐体1侧壁上且与安装槽114连通。

参照图1和图4，罐体1上设置有排水组件7和推动组件6，排水组件7包括挤压板71和透水膜72，其中，挤压板71水平设置，挤压板71横截面呈圆环状，且与收集槽113槽口处正对设置，挤压板71与罐体1内侧壁抵接，且沿竖直方向与罐体1滑动连接；挤压板71顶面开设有排水孔711，排水孔711沿挤压板71周向设置有若干个；排水孔711内安装有第二单向阀712；透水膜72固定设置在排水管14与罐体1连通处，推动组件6用于驱使挤压板71沿竖直方向移动。

喷淋管32喷出的水流对废气净化后，流动至收集槽113内，使得水流通过透水膜72进入排水管14中排出，而杂质在透水膜72的作用下汇集在收集槽113内；且推动组件6能够驱使挤压板71沿竖直方向移动，使得挤压板71在移动过程中对透水膜72表面进行刮除，避免杂质粘结在透水膜72上，便于罐体1内的水流排出。

参照图1和图4，喷淋组件3还包括出水管33和调节板34，其中出水管33水平设置在供水管31远离水源的一端，出水管33纵截面面积小于供水管31纵截面面积，出水管33与供水管31连通，且与供水管31固定连接；调节板34竖直插设在供水管31顶部侧壁上，调节板34底端始终位于供水管31内部，调节板34顶端位于供水管31上方，调节板34宽度方向两侧始终与管道内壁抵接，且调节板34底面能够与出水管33底壁抵接，调节杆54沿竖直方向与供水管31滑动连接，且调节板34顶部与支撑杆55固定连接。

参照图1和图4，推动组件6包括第二伸缩杆61、波纹管62、复位弹簧63，其中，第二伸缩杆61竖直设置在供水管31与挤压板71之间，且位于支撑杆55远离喷淋管32的一侧，第二伸缩杆61固定端与供水管31固定连接，第二伸缩杆61活动端与挤压板71顶面固定连接；波纹管62竖直设置在供水管31与挤压板71之间，且位于第二伸缩杆61远离支撑杆55的一侧，波纹管62顶端与供水管31连通，且与供水管31固定连接，波纹管62底端与挤压板71顶面抵接，且与挤压板71顶面固定连接；复位弹簧63固定设置在第二伸缩杆61固定端内，复位弹簧63竖直设置，且始终处于拉伸状态。

支撑杆55在竖直向上移动过程中，会带动调节板34竖直向上移动，使得调节板34下方的进水流量大于出水管33的出水流量，进而使得调节杆54与出水管33之间的水压逐渐升高，且水流进入波纹管62内，并对挤压板71向下挤压，使得挤压板71能够在水的挤压作用下向下移动；当气体对弹性膜22的挤压作用较小时，支撑杆55、连接杆53、支撑环52能够依靠自身重力向下移动，使得调节板34向下移动，进而使得调节板34下方的进水流量小于出水管33的出水流量，此时处于拉伸状态的复位弹簧63带动第二伸缩杆61、挤压板71以及波纹管62底端竖直向上移动；波纹管62内的水可通过出水管33排出。

参照图1和图5，罐体1上设置有排污组件8，排污组件8包括挡板81、密封件82、第三伸缩杆83、支撑弹簧84、竖杆，挡板81设置在安装槽114与收集槽113连通处，且挡板81靠近进气孔111的一侧与安装槽114侧壁铰接，且铰接轴线水平设置；密封件82固定设置在挡板81远离进气孔111的一侧，密封件82采用弹性材料制成；第三伸缩杆83倾斜设置在安装槽114内第三伸缩杆83活动端与挡板81底面铰接，且铰接轴线平行于挡板81与安装槽114侧壁的铰接轴线，第三伸缩杆83固定端与安装槽114侧壁铰接，且铰接轴线平行于挡板81与安装槽114侧壁的铰接轴线；第三伸缩杆83处于最大长度时，挡板81处于水平状态，且密封件82与罐体1内壁紧密抵接；支撑弹簧84固定设置在第三伸缩杆83固定端内，支撑弹簧84的长度方向与第三伸缩杆83的长度方向相同，且支撑弹簧84始终处于压缩状态；竖杆固定设置在挤压板71底面上，且位于安装槽114正上方；且当挤压板71位于收集槽113槽口处时，竖杆与挡板81之间留有距离。

在挤压板71向下移动过程中，当挤压板71侧面与收集槽113内侧壁、罐体1均抵接时，挤压板71下方的水可通过第二单向阀712流动至挤压板71上方，且挤压板71向下移动时带动竖杆向下移动；竖杆向下移动过程中，当竖杆与挡板81抵接时，竖杆开始推动挡板81向下转动，使得收集槽113与安装槽114连通，进而使得收集槽113内的杂质可通过安装槽114、排污管15排出。

本申请实施例一种废气处理系统的实施原理为：对废气进行净化处理时，通过进气管12将废气输入罐体1内，废气向上流动，并以依次经过进气孔111、罐体1顶部并从排气管13排出；气体在进入进气孔111时，对位于进气孔111内的弹性膜22进行挤压，使得弹性膜22产生形变；产生形变的弹性膜22驱使支撑环52、第一伸缩杆51活动端、支撑杆55向上移动；支撑杆55在竖直向上移动过程中，通过滑槽551驱使调节杆54、过滤板42远离自身，使得连通孔411与过滤孔421的连通面积逐渐变大，进而使得喷淋管32的喷淋水流量随废气数量的变化而变化，避免了水资源的浪费，同时避免了检测元件与控制元件的设置，减少了电能的损耗，从而改善了废气的处理成本。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种废气处理系统，其特征在于：包括

罐体（1），罐体（1）上连通设置有进气管（12）、排气管（13）、排水管（14），罐体（1）内设有供气体流通的流道，

喷淋组件（3），用于对流道内排出的废气进行喷淋；

进气组件（2），包括设置在流道内的弹性膜（22），弹性膜（22）上开设有裂缝（221），裂缝（221）随弹性膜（22）形变程度的变化而变化；

节流组件（4），用于调节喷淋组件（3）对废气喷淋的水流量，且节流组件（4）随弹性膜（22）的形变程度对喷淋组件（3）进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述喷淋组件（3）包括竖直设置在罐体（1）内的喷淋管（32）、与喷淋管（32）顶端连通且用于为喷淋管（32）内供水的供水管（31）；节流组件（4）包括水平设置在喷淋管（32）内的固定板（41）以及水平插设在喷淋管（32）上的过滤板（42），固定板（41）与喷淋管（32）固定连接；过滤板（42）与固定板（41）抵接，过滤板（42）沿自身长度方向与喷淋管（32）滑动连接；固定板（41）顶面上开设有连通孔（411），过滤板（42）顶面上开设有能够与连通孔（411）正对设置的过滤孔（421）；罐体（1）上设置有传动组件（5），传动组件（5）用于在弹性膜（22）形变程度改变的驱使下带动过滤板（42）沿自身长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述罐体（1）内固定设置有位于喷淋管（32）下方的安装板（11），安装板（11）顶面上开设有进气孔（111），进气孔（111）形成流道，进气孔（111）侧壁上开设有让位槽（112）；进气孔（111）内安装有位于弹性膜（22）上方的第一单向阀（115）；弹性膜（22）水平设置，且与安装板（11）固定连接；传动组件（5）包括设置在弹性膜（22）上方且与弹性膜（22）始终抵接的支撑环（52）、竖直设置在进气孔（111）内且位于支撑环（52）与第一单向阀（115）之间的第一伸缩杆（51）、与第一伸缩杆（51）活动端固定连接且位于让位槽（112）内的连接杆（53）、竖直插设在安装板（11）上的支撑杆（55）、水平设置在支撑杆（55）与过滤板（42）之间的调节杆（54）；伸缩杆固定端与安装板（11）固定连接，伸缩杆活动端与支撑环（52）固定连接；支撑杆（55）底端位于让位槽（112）内，且与连接杆（53）固定连接，支撑杆（55）沿竖直方向与安装板（11）滑动连接；支撑杆（55）靠近过滤板（42）的一侧沿竖直方向开设有滑槽（551），滑槽（551）的深度自上而下逐渐减小；调节杆（54）靠近支撑杆（55）的一端沿滑槽（551）底面的倾斜方向滑动设置在滑槽（551）内，调节杆（54）靠近过滤板（42）的一端与过滤板（42）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述安装板（11）顶面开设有收集槽（113），收集槽（113）沿自身靠近罐体（1）的方向贯穿安装板（11），排水管（14）位于安装板（11）顶面下方，罐体（1）上设置有排水组件（7），排水组件（7）用于驱使罐体（1）内的杂质与水分离，且用于将水通过排水管（14）排出。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述排水组件（7）包括固定设置排水管（14）与罐体（1）连通处的透水膜（72）。

6.根据权利要求5所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述排水组件（7）还包括能够与透水膜（72）抵接且沿竖直方向与罐体（1）滑动连接的挤压板（71），罐体（1）上设置有用于驱使挤压板（71）沿竖直方向移动的推动组件（6）。

7.根据权利要求6所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述推动组件（6）包括竖直设置的第二伸缩杆（61）、竖直设置在第二伸缩杆（61）固定端内且始终处于压缩状态的复位弹簧（63）、竖直设置的波纹管（62），第二伸缩杆（61）固定端与罐体（1）连接，第二伸缩杆（61）活动端与波纹管（62）底端固定；波纹管（62）顶端与罐体（1）连接；喷淋组件（3）还用于驱使波纹管（62）沿自身长度方向延伸。

8.根据权利要求7所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述供水管（31）水平插设在罐体（1）上，且供水管（31）两端均位于罐体（1）外部，供水管（31）一端设有水源、另一端为封闭结构；喷淋组件（3）还包括与供水管（31）远离水源的一端连通的出水管（33）、竖直插设在供水管（31）上的调节板（34），调节板（34）底端位于供水管（31）内，且位于喷淋管（32）与出水管（33）之间，调节板（34）底面、调节板（34）宽度方向两侧均与供水管（31）内壁抵接，调节板（34）与支撑杆（55）固定连接；进气组件（2）还包括安装在进气管（12）上的气泵（21）。

9.根据权利要求8所述的一种废气处理系统，其特征在于：所述挤压板（71）水平设置，挤压板（71）侧面能够与收集槽（113）内侧壁、罐体（1）均抵接；挤压板（71）顶面上开设有排水孔（711），排水孔（711）内安装有第二单向阀（712）；收集槽（113）底面开设有安装槽（114），罐体（1）上设置有排污组件（8），排污组件（8）包括设置在安装槽（114）与收集槽（113）连通处的挡板（81）、倾斜设置在挡板（81）下方的第三伸缩杆（83）杆、固定设置在第三伸缩杆（83）固定端内且始终处于压缩状态的支撑弹簧（84）、固定设置在挤压板（71）底面且位于安装槽（114）正上方的竖杆，挡板（81）靠近进气孔（111）的一侧与安装板（11）铰接，且铰接轴线水平设置；第二伸缩杆（61）固定端与安装板（11）铰接，且铰接轴线平行于挡板（81）与安装板（11）的铰接轴线，第二伸缩杆（61）活动端与挡板（81）铰接，且铰接轴线平行于挡板（81）与安装板（11）的铰接轴线；当第二伸缩杆（61）处于最大长度时，挡板（81）处于水平状态；罐体（1）上设置有位于排水管（14）下方的且与安装槽（114）连通的排污管（15）。

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