CN219836240U - 一种新型气动控制排污装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其公开了一种新型气动控制排污装置，包括分离器，分离器内设有丝网除沫器，所述分离器内设有第一浮球感应器和第二浮球感应器，第一浮球感应器与第二浮球感应器之间间隔一定的高度；所述分离器上设有高液位报警器、低液位开关和排污阀，高液位报警器与第一浮球感应器连接，低液位开关与第二浮球感应器连接；所述排污装置还包括单片机控制器，单片机控制器与所述排污装置的电器部件连接。本实用新型实现了排污作业的自动控制，提高了排污效率；通过设置高液位报警器和第一浮球感应器，报警器将输出信号控制设备停机，避免了废液溢出流入设备通道中损坏其它设备，对整体设备起到了保护的作用。

Description

一种新型气动控制排污装置

技术领域

本实用新型涉及石油装备技术领域，尤其涉及一种新型气动控制排污装置。

背景技术

增压撬是一种可以将气体压缩为高压气体的设备，将高压气体注入地层，压裂油层可以达到石油增产的效果。在压缩气体的过程中，由于气源中夹杂的水分与杂质会影响压缩机工作，所以在压缩前往往需要通过气液分离器分离气源中的水分杂质。

现有技术公开了申请号为CN202123091897.8 的一种低充注卧式气液分离器，包括筒体组件，所述筒体组件的一侧固定连接有左封头组件，所述筒体组件远离左封头组件的另一侧固定连接有右封头组件，所述筒体组件的底部固定连接且连通有落液管组件和回气管组件，所述回气管组件包括回气管组和供液管组件，所述回气管组的外壁固定连接且连通有供液管组件。但该技术无法实现气液分离的自动控制，气液分离效率低。

因此，有必要提出一种改进，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是解决现有技术中的问题，提供一种新型气动控制排污装置，实现气液分离的自动控制，提高气液分离的效率。

本实用新型的技术方案是：

一种新型气动控制排污装置，包括分离器，分离器内设有丝网除沫器，所述分离器内设有第一浮球感应器和第二浮球感应器，第一浮球感应器与第二浮球感应器之间间隔一定的高度；所述分离器上设有高液位报警器、低液位开关和排污阀，高液位报警器与第一浮球感应器连接，低液位开关与第二浮球感应器连接；所述排污装置还包括单片机控制器，单片机控制器与所述排污装置的电器部件连接。

通过上述技术方案，单片机控制器控制排污装置的自动运行，经第二浮球感应器感应分离器内的液面高度，并通过低液位开关和排污阀相配合，控制分离器内的液面高度，进行排污作业；经第一浮球感应器感应分离器内的限位高度，避免分离器发生溢液。

进一步地，所述分离器上设有排污管，所述排污阀设于排污管上，所述排污阀与所述低液位开关之间连接有导气管。低液位开关经导气管控制排污阀的开关，从而控制分离器内的液面高度。

进一步地，所述排污阀上设有第二进气口和排污口，排污口与所述排污管连通，分离器内的废液经排污口排出。

进一步地，所述低液位开关上设有第一进气口、出气口和排气口，出气口与所述第二进气口之间经所述导气管连通。其中，第一浮球感应器感应到分离器内液面高度到设定位置时，低液位开关打开，第一进气口进气，气体由出气口经导气管到排污阀，控制排污阀打开，开始排污作业，第一浮球感应器感应到分离器内液面下降到一定高度时，出气口闭合，气体经排气口排出。

进一步地，所述分离器的上下两端分别设有分离器出口与分离器进口，分别用于压缩气的排出与进入分离器。

进一步地，所述丝网除沫器设于所述分离器出口与所述分离器进口之间，保证了进入分离器内的压缩气充分与丝网除沫器充分接触，提高了压缩气中水分杂质的去除率。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的新型气动控制排污装置，通过设置单片机自动控制器第二浮球感应器、低液位开关和排污阀，实现了排污作业的自动控制，提高了排污效率；通过设置高液位报警器和第一浮球感应器，报警器将输出信号控制设备停机，避免了废液溢出流入设备通道中损坏其它设备，对整体设备起到了保护的作用。

附图说明

图1 为本实用新型的新型气动控制排污装置的结构示意图。

图中：1、高液位报警器；11、电信号接口；2、低液位开关；21、第一进气口；22、排气口；23、出气口；3、排污阀；31、第二进气口；32、排污口；4、分离器出口；5、第一浮球感应器；6、丝网除沫器；7、第二浮球感应器；8、分离器；9、分离器进口；10、导气管。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、技术特征、实用新型目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，为本实用新型的新型气动控制排污装置的结构示意图，包括分离器8，分离器8内固定安装有丝网除沫器6，丝网除沫器6固定于分离器8的中上端，丝网除沫器6与分离器8的内侧比之间无缝相接，保证了进入分离器8内的气体与丝网除沫器6充分接触，提高气体的气液分离效率。分离器8的上端侧面上开设有分离器出口4，分离器8的下端侧面上开设有分离器进口9，丝网除沫器6固定于分离器出口4与分离器进口9之间，气体由分离器进气口9进入分离器内，经丝网除沫器6后由分离器出口4排出分离器8，保证了进入分离器8的气体均经丝网除沫器6后，才能排出分离器8，保证气体的气液分离效率。

分离器8内安装有第一浮球感应器5和第二浮球感应器7，第一浮球感应器5安装于第二浮球感应器7的上方，第一浮球感应器5与第二浮球感应器7分别安装于分离器8内设定的高度，通过第一浮球感应器5与第二浮球感应器7感应分离器8内的液面高度，分离器8内的液面上升到设定高度时，作出下一步的气液分离作业。

分离器8的侧面固定安装有高液位报警器1和低液位开关2，高液位报警器1与第一浮球感应器5连接，高液位报警器1上开设有电信号接口，用于连接排污装置的单片机控制器；低液位开关2与第二浮球感应器7连接，低液位开关2上开设有第一进气口21、排气口22和出气口23；分离器8的下端侧面固定连接有排污管，排污管上安装有排污阀3，排污阀3上开设有第二进气口31和排污口32，出气口23与第二进气口31之间连接有导气管10，低液位开关2与排污阀2均设为气动控制阀。

分离器8内的液面高度上升至第二浮球感应器7处时，第二浮球感应器7发出信号，单片机控制器控制低液位开关2打开，气体由第一进气口21进入低液位开关2内，排气口22闭合，气体由出气口23经导气管10进入到第二进气口31内，排污阀3打开，分离器8内的废液由排污口32排出，分离器8内的液面高度下降到第二浮球感应器7下端时，低液位开关2的出气口23闭合，停止排污阀3进气，排污阀3闭合，排污口32停止排出废液，同时排气口22打开，进入第一进气口21的气体经排气口22排出。

分离器8内的液面高度上升至第一浮球感应器5的高度时，说明分离器8内的液面高度已经达到最高警卫线，第一浮球感应器5发出信号至单片机控制器，单片机控制器经高液位报警器发出警报信号，并控制分离器8紧急停机，气体停止由分离器进口9进入，有效避免了分离器8溢液，防止了废液溢出损坏其它设备，保护了整体设备的安全。

综上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (6)

1.一种新型气动控制排污装置，包括分离器（8），分离器（8）内设有丝网除沫器（6），其特征在于，所述分离器（8）内设有第一浮球感应器（5）和第二浮球感应器（7），第一浮球感应器（5）与第二浮球感应器（7）之间间隔一定的高度；所述分离器（8）上设有高液位报警器（1）、低液位开关（2）和排污阀（3），高液位报警器（1）与第一浮球感应器（5）连接，低液位开关（2）与第二浮球感应器（7）连接；所述排污装置还包括单片机控制器，单片机控制器与所述排污装置的电器部件连接。

2.根据权利要求1所述的新型气动控制排污装置，其特征在于，所述分离器（8）上设有排污管，所述排污阀（3）设于排污管上，所述排污阀（3）与所述低液位开关（2）之间连接有导气管（10）。

3.根据权利要求2所述的新型气动控制排污装置，其特征在于，所述排污阀（3）上设有第二进气口（31）和排污口（32），排污口（32）与所述排污管连通。

4.根据权利要求3所述的新型气动控制排污装置，其特征在于，所述低液位开关（2）上设有第一进气口（21）、出气口（23）和排气口（22），出气口（23）与所述第二进气口（31）之间经所述导气管（10）连通。

5.根据权利要求1所述的新型气动控制排污装置，其特征在于，所述分离器（8）的上下两端分别设有分离器出口（4）与分离器进口（9）。

6.根据权利要求5所述的新型气动控制排污装置，其特征在于，所述丝网除沫器（6）设于所述分离器出口（4）与所述分离器进口（9）之间。