CN210176883U - 一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，包括依次连接的料罐和炉顶均排压系统，炉顶均排压系统外接煤气回收管道，煤气回收管道包括煤气回收总管路、第一管路和第二管路，煤气回收管道包括依次连接的均压回收系统、脱水系统、煤气引射系统和除尘系统。本实用新型，在均压放散阀前外接煤气回收管道用于煤气回收，设置脱水系统及除尘系统对回收煤气内的杂质进行分离净化；设置煤气引射系统，实现不放散回收，回收煤气量达到95％以上；除尘系统出气端外接低压煤气管网，将净化后的煤气回收再利用，节约资源，增加经济效益；连接设备少，工艺简单。

Description

一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统

技术领域

本实用新型涉及钢铁工业的技术领域，具体涉及一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统。

背景技术

高炉正常运行过程中，在每次装料前必须对料罐进行充压操作，使料罐内的压力与高炉炉顶压力平衡，才可将下密阀开启，物料才能够顺利的装入炉内。装料结束后须将料罐内高压煤气对空放散，上密阀方可开启，完成向料罐装料。高炉均压放散的煤气直接排入大气，造成大气污染。

中国实用新型专利CN206721237U公开了一种基于煤气风机的高炉炉顶均压煤气全回收系统，采用煤气风机进行煤气强制回收和煤气深度回收，虽然有效的解决了煤气直接排入大气造成大气污染的问题，但是，该方案存在以下缺点：利用煤气风机进行煤气强制回收和煤气深度回收，新增设备较多，工艺复杂。

有鉴于此，急需对现有的高炉料罐均压放散煤气净化回收系统进行改进，实现料罐内煤气的净化及回收且工艺流程简单、运行可靠性强。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的煤气净化回收系统设备多，工艺复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，包括依次连接的料罐和炉顶均排压系统，所述炉顶均排压系统外接煤气回收管道，所述煤气回收管道包括煤气回收总管路、第一管路和第二管路，所述煤气回收管道包括：

均压回收系统，设置在所述煤气回收总管路的进气端，包括液动盲板阀及液动回收阀；

脱水系统，设置在所述均压回收系统的出气端，设置为高效重力除尘脱水器；

煤气引射系统，设置为引射器，所述引射器设有吸气口、引射煤气入口和出气口，所述吸气口连接所述脱水系统的出气端，所述引射煤气入口连接第一管路，所述出气口连接所述煤气引射系统的出气端；

除尘系统，设置在所述煤气引射系统的出气端，设置为布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气端连接低压煤气管网。

在上述方案中，所述均压回收系统的出气端与所述脱水系统的进气端之间设有放散阀和检测系统，所述检测系统包括压力检测装置、温度检测装置和流量检测装置。

在上述方案中，所述液动回收阀连接液压管道，所述液压管道控制所述液动回收阀开启或关闭。

在上述方案中，所述布袋除尘器的进气端和出气端均设有电动盲板阀和气动蝶阀。

在上述方案中，所述高效重力除尘脱水器的进气端方向还外接氮气吹扫装置。

在上述方案中，所述布袋除尘器的上端连接安全阀，下端连接输灰系统。

在上述方案中，所述高效重力除尘脱水器的出水端连接冲渣沟，所述高效重力除尘脱水器与所述冲渣沟之间连接手动球阀。

在上述方案中，所述吸气口和出气口均设有电动蝶阀及电动盲板阀，设置在所述吸气口的所述电动蝶阀为第一电动蝶阀，设置在所述出气口的所述电动蝶阀为第二电动蝶阀，所述引射煤气入口设有气动蝶阀、电动盲板阀、液动切断阀和用于为所述引射器提供煤气的高炉净煤气管网。

在上述方案中，所述第二管路设置为所述煤气回收总管路上的闭环回路，所述第二管路的进气端设置在所述第一电动蝶阀的进气端，所述第二管路的出气端设置在所述第二电动蝶阀的出气端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.在均压放散阀前外接煤气回收管道用于煤气回收，设置脱水系统及除尘系统对回收煤气内的杂质进行分离净化；

2.设置煤气引射系统，实现不放散回收，回收煤气量达到95％以上；

3.除尘系统出气端外接低压煤气管网，将净化后的煤气回收再利用，节约资源，增加经济效益；

4.连接设备少，工艺简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，能够实现料罐内煤气的净化及回收且工艺流程简单、运行可靠性强。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。

如图1所示，本实用新型提供的高炉料罐均压放散煤气净化回收系统，包括依次连接的料罐10和炉顶均排压系统20，炉顶均排压系统20外接煤气回收管道，煤气回收管道包括煤气回收总管路30、第一管路31和第二管路32，所述煤气回收管道上设置煤气回收系统设置为依次连接均压回收系统、脱水系统、煤气引射系统及除尘系统。

均压回收系统设置在所述煤气回收总管路30的进气端，包括液动盲板阀301及液动回收阀302，打开均压回收系统，原有炉顶均排压系统内的煤气沿煤气回收总管路30进入脱水系统。

脱水系统设置在所述均压回收系统的出气端，设置为高效重力除尘脱水器303，煤气在高效重力除尘脱水器303进行脱水处理，由于放散的煤气湿度大，因此需要脱水器303将煤气进行除湿操作，避免因煤气潮湿而造成管道堵塞的问题。

煤气引射系统设置为引射器304，引射器设有吸气口3041、引射煤气入口3042和出气口3043，吸气口3041连接脱水系统的出气端，引射煤气入口3042连接第一管路31，出气口3043连接煤气引射系统的出气端。

除尘系统设置在煤气引射系统的出气端，设置为布袋除尘器305，布袋除尘器305的出气端连接低压煤气管网306。

设置煤气引射系统，均压回收系统开启时，打开第二管路32。待料罐10内压力与低压煤气管网306压力平衡后，关闭第二管路32，开启煤气回收总管路30，引射器304工作，待压力降至料流调节阀11和下密阀12可以开启时，关闭均压回收系统，回收过程完成。实现不放散回收。

均压回收系统的出气端与脱水系统的进气端之间设有放散阀307和PLC检测系统，PLC检测系统包括压力检测装置3081、温度检测装置3082和流量检测装置3083，实时监测系统的情况，当均压回收系统出现故障，或温度超过300℃时，液动回收阀302不得打开，直接打开均压放散阀201，此时煤气不回收。

液动回收阀302连接液压管道40，液压管道40控制液动回收阀302的开启或关闭，由于液动回收阀302需要根据PLC检测系统检测的实际情况来判断开关，因此设计成液动阀，通过液压管道40控制，能及时的控制开关，节省人力。

布袋除尘器305的进气端和出气端均设有电动盲板阀3051和气动蝶阀3052，用于调节布袋除尘器305的进气端和出气端的压力，保证了气流方向的正确。

高效重力除尘脱水器303的进气端方向还外接氮气吹扫装置3031，吹扫高效重力除尘脱水器303内的粉尘和杂质。

布袋除尘器305的上端连接安全阀3053，下端连接输灰系统3054。安全阀3053处于长闭状态，当布袋除尘器305内的压力大于安全阀3053的设定压力时安全阀3053开启，保护整个均压回收系统；输灰系统3054接收布袋除尘器305内的粉尘。

高效重力除尘脱水器303的出水端连接冲渣沟3032，高效重力除尘脱水器303与冲渣沟3032之间连接手动球阀3033。手动球阀3033将高效重力除尘脱水器303内的水和残渣排出至冲渣沟3032。

引射器304的吸气口3041和出气口3043均设有电动蝶阀及电动盲板阀309，设置在吸气口3041的电动蝶阀为第一电动蝶阀3044，设置在出气口的电动蝶阀为第二电动蝶阀3045，引射煤气入口3042外接的第一管路31上设有气动蝶阀311、电动盲板阀312、液动切断阀313和用于为引射器304提供煤气的高炉净煤气管网314。

第二管路32设置为煤气回收总管路30上的闭环回路，第二管路32的进气端设置在第一电动蝶阀3044的进气端，第二管路32的出气端设置在第二电动蝶阀3045的出气端。第二管路32上设有电动蝶阀321。

炉顶均排压系统20的出气端设有均压放散阀201，均压放散阀201和料罐10之间设有补偿器202。均压回收系统被锁住不得打开时，直接将均压放散阀201打开，此时煤气不回收，或者当检测到料罐10的压力低于设定值时，均压回收系统关闭，打开均压放散阀201，将料罐10内余压排净，完成炉顶煤气回收。

料罐10的下端还连接料流调节阀11和下密阀12，经过一次均压和二次均压后，料罐10内的压力与高炉炉顶压力平衡，才可将料流调节阀11和下密阀12开启，物料才能够顺利的装入炉内。料流调节阀11调节物料的装入速度。装料结束后打开均压回收系统使料罐内高压煤气进入煤气回收管道进行煤气净化回收。

本实用新型的工作流程如下：

料罐10落料完毕后，关料流调节阀11和下密阀12，打开均压回收系统，炉顶均压煤气经由第二管路32进入布袋除尘器305，进行煤气的回收净化，净化时间可调。待料罐10内压力与低压煤气管网306压力平衡后，关闭第二管路32，开启煤气回收总管路30，引射器304工作，待料罐10压力降为零，关闭均压回收系统，回收过程完成。料罐10开始进行装料，如此反复开始下一个落料和装料过程。

当引射器304故障时，待料罐10内压力与低压煤气管网306压力平衡后，关闭均压回收系统，回收过程完成。打开炉顶原有的均压放散阀201，待料罐10压力降为零，料罐10开始进行装料，如此反复开始下一个落料和装料过程。

当煤气回收系统出现故障时，使用现有的均压放散阀201，均压回收系统不再参与连锁控制。当料罐10放散煤气时，瞬时将料罐10压力降到大气压力。压力达到或稍低于大气压力时(可设定)关闭布袋除尘器305上的气动蝶阀3051及电动盲板阀3052。

本实用新型具有以下优点：

1.在均压放散阀前外接煤气回收管道用于煤气回收，设置脱水系统及除尘系统对回收煤气内的杂质进行分离净化；

2.设置煤气引射系统，实现不放散回收，回收煤气量达到95％以上；

3.除尘系统出气端外接低压煤气管网，将净化后的煤气回收再利用，节约资源，增加经济效益；

4.连接设备少，工艺简单。

本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，包括依次连接的料罐和炉顶均排压系统，其特征在于，所述炉顶均排压系统外接煤气回收管道，所述煤气回收管道包括煤气回收总管路、第一管路和第二管路，所述煤气回收管道包括：

均压回收系统，设置在所述煤气回收总管路的进气端，包括液动盲板阀及液动回收阀；

脱水系统，设置在所述均压回收系统的出气端，设置为高效重力除尘脱水器；

煤气引射系统，设置为引射器，所述引射器设有吸气口、引射煤气入口和出气口，所述吸气口连接所述脱水系统的出气端，所述引射煤气入口连接所述第一管路，所述出气口连接所述煤气引射系统的出气端；

除尘系统，设置在所述煤气引射系统的出气端，设置为布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气端连接低压煤气管网。

2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述均压回收系统的出气端与所述脱水系统的进气端之间设有放散阀和检测系统，所述检测系统包括压力检测装置、温度检测装置和流量检测装置。

3.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述液动回收阀连接液压管道，所述液压管道控制所述液动回收阀开启或关闭。

4.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述布袋除尘器的进气端和出气端均设有电动盲板阀和气动蝶阀。

5.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述高效重力除尘脱水器的进气端方向还外接氮气吹扫装置。

6.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述布袋除尘器的上端连接安全阀，下端连接输灰系统。

7.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述高效重力除尘脱水器的出水端连接冲渣沟，所述高效重力除尘脱水器与所述冲渣沟之间连接手动球阀。

8.根据权利要求1所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述吸气口和出气口均设有电动蝶阀及电动盲板阀，设置在所述吸气口的所述电动蝶阀为第一电动蝶阀，设置在所述出气口的所述电动蝶阀为第二电动蝶阀，所述引射煤气入口设有气动蝶阀、电动盲板阀、液动切断阀和用于为所述引射器提供煤气的高炉净煤气管网。

9.根据权利要求8所述的一种高炉料罐均压放散煤气综合净化回收系统，其特征在于，所述第二管路设置为所述煤气回收总管路上的闭环回路，所述第二管路的进气端设置在所述第一电动蝶阀的进气端，所述第二管路的出气端设置在所述第二电动蝶阀的出气端，所述第二管路上设有电动蝶阀。

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