CN211079209U - 一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金设备技术领域，公开了一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，以解决现有技术中高炉存在料罐均压压力低，无法放料和在线检修料罐及附属煤气设施时煤气中毒及爆炸事故问题，该装置包括与高炉料罐上部连接的进气管，进气管连接有料罐平台纵向管路，料罐平台纵向管路连接有料罐平台水平管路，料罐平台水平管路连接有纵向无缝钢管，纵向无缝钢管穿过高炉料罐平台及布料器平台后与氮气分管连接，氮气分管连接开有氮气总管。本实用新型可实现高炉料罐均压压力不足时的补压功能，在线检修时通入氮气可以对高炉料罐中的煤气的置换，保证高炉正常生产及检修过程的安全。该装置成本低，可靠性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体涉及一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置。
背景技术
高炉料罐作为高炉上料关键设备，料罐均压压力直接影响高炉下密能否正常开启，料罐均压压力低，与顶压压差＞0.015Mpa时，高炉强行开下密将造成下密封阀阀柄折断造成高炉休风的设备事故，所以在均压压力低（＜顶压0.015Mpa）时，必须通过对压力进行补压，才可开下密放料。另外，高炉正常生产时，对高炉料罐磨漏补焊、均压放散共用管及放散管漏气补焊和放散阀更换作业时，料罐残存煤气溢出易造成人员煤气中毒，动火作业时管道内部为非正压状态，煤气形成混合气体易造成爆炸事故，目前国内高炉因使用干式除尘也存在此情况，没有良好的解决方法，料罐等设施检修只能休风处理，现有技术无法解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中高炉存在料罐均压压力低，无法放料和在线检修料罐及附属煤气设施时煤气中毒及爆炸事故问题，提供了一种安全可靠、结构简单的高炉料罐辅助均压与煤气置换装置。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，包括与高炉料罐上部连接的进气管，进气管连接有料罐平台纵向管路，料罐平台纵向管路的下端连接有料罐平台水平管路，且料罐平台水平管路固定在高炉料罐平台上，料罐平台水平管路连接有纵向无缝钢管，纵向无缝钢管固定在高炉立柱的侧部，且纵向无缝钢管穿过高炉料罐平台及布料器平台后与水平设置于氮气总管平台上的氮气分管连接，氮气分管连接开有氮气总管。
进一步地，进气管上连接有闸阀。
进一步地，氮气分管上连接有两组手动截止阀。
进一步地，氮气分管上还连接有自动截止阀，自动截止阀连接有PLC主控柜，PLC主控柜连接有PC机。
进一步地，料罐平台水平管路通过连接卡座焊接在高炉料罐平台上。
进一步地，纵向无缝钢管通过连接卡座焊接在高炉立柱的侧部。
进一步地，进气管与料罐平台纵向管路之间、料罐平台纵向管路与料罐平台水平管路之间、料罐平台水平管路与纵向无缝钢管之间、纵向无缝钢管与氮气分管之间均通过弯头焊接。
进一步地，进气管为DN80的无缝钢管，所述闸阀为DN80的Z41H-16C型闸阀。
进一步地，料罐平台纵向管路、料罐平台水平管路以及纵向无缝钢管、氮气分管均为DN50的钢管，所述手动截止阀为J41H-16C型的截止阀，所述自动截止阀为J941H-16C型的截止阀。
进一步地，高炉料罐平台与氮气总管平台之间的间距为21米。
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
本实用新型的高炉料罐辅助均压与煤气置换装置通过在高炉料罐及氮气总管之间连接多个管路，结构简单，安全可靠。通过将将氮气通入高炉料罐，实现高炉料罐均压压力不足时的补压功能，保证高炉料罐内的物料顺利从出料口流出，当在检修高炉料罐、均压管道、放散管道及阀门时，通过在高炉料罐中通入氮气可以对高炉料罐中的煤气的置换，在通入氮气进行置换煤气后，氮气溢出到大气不会造成氧含量降低，动火时氮气属于惰性气体，不会发生爆炸。可实现高炉料罐的在线检修，保证高炉正常生产及检修过程的安全。该装置成本低，可靠性高。
本实用新型的进气管上设置闸阀，在不通氮气时关闭，防止炉料及灰尘进入管道造成堵塞，本实用新型在氮气分管上连接两组手动截止阀，可以方便操作人员站在氮气总管平台上就可操作阀门。
本实用新型在氮气分管上还连接有自动截止阀，在手动截止阀开启后，可以通过PLC和计算机操作画面实现人员远程操作该设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记含义如下:1. 高炉料罐；2. 进气管；3. 闸阀；4. 料罐平台纵向管路；5.高炉立柱；6. 料罐平台水平管路；7. 连接卡座；8. 高炉料罐平台；9.布料器平台；10. 纵向无缝钢管；11. 自动截止阀；12. 氮气分管；13. 氮气总管；14. 氮气总管平台；15. PLC主控柜；16. PC机；17. 手动截止阀。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，包括与高炉料罐1上部连接的进气管2，进气管2上连接有闸阀3。进气管2为DN80的无缝钢管，闸阀3为DN80的Z41H-16C型闸阀。进气管2通过弯头连接有料罐平台纵向管路4，料罐平台纵向管路4的下端通过弯头连接有料罐平台水平管路6，且料罐平台水平管路6焊接在高炉料罐平台8上，料罐平台水平管路6连接有纵向无缝钢管10，纵向无缝钢管10通过连接卡座7焊接在高炉立柱5的侧部，连接卡座7为卡箍，且纵向无缝钢管10穿过高炉料罐平台8及布料器平台9后与水平设置于氮气总管平台14上的氮气分管12连接，高炉料罐平台8与氮气总管平台14之间的间距为21米。高炉立柱5、高炉料罐平台8、布料器平台9、氮气总管平台14均为现有技术，氮气分管12连接开有氮气总管13。氮气分管12上连接有两组手动截止阀17。氮气分管12上还连接有自动截止阀11，自动截止阀11连接有PLC主控柜15，PLC主控柜15连接有PC机16。PLC主控柜15为西门子smart 200 PLC，系统料罐平台纵向管路4、料罐平台水平管路6以及纵向无缝钢管10、氮气分管12均为DN50的钢管，所述手动截止阀17为J41H-16C型的截止阀，所述自动截止阀11为J941H-16C型的截止阀。
进气管2与料罐平台纵向管路4之间、料罐平台纵向管路4与料罐平台水平管路6之间、料罐平台水平管路6与纵向无缝钢管10之间、纵向无缝钢管10与氮气分管12之间均通过弯头焊接。
正常情况下，高炉料罐1上安装的闸阀3及氮气总管平台14上的手动截止阀17在常开位置，自动截止阀11为常闭状态，当高炉料罐1需要补压时，利用PLC主控柜15及PC机16远程控制打开自动截止阀11，将氮气通入高炉料罐1，PLC主控柜15与设置在高炉料罐1以及炉顶的压力表及压力传感器连接，当高炉料罐1的压力表检测到压力升压达到与炉顶压力的压力差＜0.010Mpa后，PLC主控柜15及PC机16远程控制关闭自动截止阀11，实现高炉料罐1均压压力不足时的补压功能，保证高炉料罐内的物料顺利从出料口流出。
当在检修高炉料罐1、均压管道、放散管道及阀门时，通过在高炉料罐1中通入氮气可以对高炉料罐1中的煤气进行置换，在通入氮气进行置换煤气后，氮气溢出到大气不会造成氧含量降低，动火时氮气属于惰性气体，不会发生爆炸。可实现高炉料罐1的在线检修，保证高炉正常生产及检修过程的安全。
Claims (10)
1.一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：包括与高炉料罐（1）上部连接的进气管（2），进气管（2）连接有料罐平台纵向管路（4），料罐平台纵向管路（4）的下端连接有料罐平台水平管路（6），且料罐平台水平管路（6）固定在高炉料罐平台（8）上，料罐平台水平管路（6）连接有纵向无缝钢管（10），纵向无缝钢管（10）固定在高炉立柱（5）的侧部，且纵向无缝钢管（10）穿过高炉料罐平台（8）及布料器平台（9）后与水平设置于氮气总管平台（14）上的氮气分管（12）连接，氮气分管（12）连接开有氮气总管（13）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述进气管（2）上连接有闸阀（3）。
3.根据权利要求1或2所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述氮气分管（12）上连接有两组手动截止阀（17）。
4.根据权利要求3所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述氮气分管（12）上还连接有自动截止阀（11），自动截止阀（11）连接有PLC主控柜（15），PLC主控柜（15）连接有PC机（16）。
5.根据权利要求1所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述料罐平台水平管路（6）通过连接卡座（7）焊接在高炉料罐平台（8）上。
6.根据权利要求1所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述纵向无缝钢管（10）通过连接卡座（7）焊接在高炉立柱（5）的侧部。
7.根据权利要求1所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述进气管（2）与料罐平台纵向管路（4）之间、料罐平台纵向管路（4）与料罐平台水平管路（6）之间、料罐平台水平管路（6）与纵向无缝钢管（10）之间、纵向无缝钢管（10）与氮气分管（12）之间均通过弯头焊接。
8.根据权利要求2所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述进气管（2）为DN80的无缝钢管，所述闸阀（3）为DN80的Z41H-16C型闸阀。
9.根据权利要求4所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述料罐平台纵向管路（4）、料罐平台水平管路（6）以及纵向无缝钢管（10）、氮气分管（12）均为DN50的钢管，所述手动截止阀（17）为J41H-16C型的截止阀，所述自动截止阀（11）为J941H-16C型的截止阀。
10.根据权利要求1所述的一种高炉料罐辅助均压与煤气置换装置，其特征是：所述高炉料罐平台（8）与氮气总管平台（14）之间的间距为21米。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113419481A (zh) * | 2021-06-17 | 2021-09-21 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种高炉水冷布料器密封氮气自动调节控制方法 |
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