CN200952023Y

CN200952023Y - 高炉重力除尘灰处理装置

Info

Publication number: CN200952023Y
Application number: CN 200620040492
Authority: CN
Inventors: 李小松
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Current assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date: 2006-03-24
Filing date: 2006-03-24
Publication date: 2007-09-26
Anticipated expiration: 2016-03-24

Abstract

本实用新型涉及一种高炉灰尘处理装置，特别涉及到高炉重力除尘灰直接通过喷吹设备喷入炉内的装置。主要解决现有重力除尘器放灰和运输过程中存在二次污染环境的技术问题，一种高炉重力除尘灰处理装置，包括重力除尘器，其特征是，重力除尘器的通过控制阀连通喷吹灰罐，喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道，喷吹灰罐底部还设有与高炉风口喷枪连通的炉灰输送管道，喷吹灰罐底部接出氮气流化管道，与氮气冲压管道连通并接入喷吹灰罐顶部构成循环，氮气流化管道与氮气冲压管道之间设有气动球阀，炉灰输送管道还接出氮气清扫管道与氮气流化管道连接，喷吹灰罐顶部外接有氮气卸压管道通过放散阀输入大气，重力除尘器上部外接有氮气卸压阀，氮气卸压阀连接盲板后与氮气卸压管道连接。本实用新型主要处理高炉生产产生的重力除尘灰。

Description

高炉重力除尘灰处理装置

技术领域：本实用新型涉及一种高炉灰尘处理装置，特别涉及到高炉重力除尘灰直接通过喷吹设备喷入炉内的装置。

背景技术：

高炉每天生产8～12kg/tFe重力除尘灰，传统处理方法：参见图1，由重力除尘器1沉积下来重力除尘灰，重力除尘灰通过分别开启放灰绞龙3、放灰球阀2和喷淋阀门4，将重力除尘灰放入火车车皮或汽车5运到烧结厂，作为一种烧结原料。放灰操作完全是开放型，每天放灰一至二次时，当放灰每次时，造成大量重力除尘灰外泄，如喷淋水开的太大，重力除尘灰与水混合污水和灰浆污染地面环境。以及喷淋水开的太小，重力除尘灰与水不能充分混合，造成除尘灰扬尘污染空气环境。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种高炉重力除尘灰处理装置，主要解决现有重力除尘器放灰和运输过程中存在二次污染环境的技术问题，本实用新型是通过氮气直接喷吹方法，将高炉重力除尘器的除尘灰通过风口直接喷入高炉内，采用一整套完全密闭处理重力除尘灰的装置，消除了重力除尘器每天放灰和运输过程中的二次污染环境现象。

本实用新型的技术方案为：一种高炉重力除尘灰处理装置，包括重力除尘器，重力除尘器的通过控制阀连通喷吹灰罐，喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道，喷吹灰罐底部还设有与高炉风口喷枪连通的炉灰输送管道，为使炉灰流化，喷吹灰罐底部接出氮气流化管道，与氮气冲压管道连通并接入喷吹灰罐顶部构成循环，氮气流化管道与氮气冲压管道之间设有气动球阀；炉灰输送管道还接出氮气清扫管道与氮气流化管道连接，喷吹灰罐顶部外接有氮气卸压管道通过放散阀输入大气，重力除尘器上部外接有氮气卸压阀，氮气卸压阀连接盲板后与氮气卸压管道连接。

重力除尘器收集到的炉灰即为本实用新型所述的除尘灰，炉灰主要成分焦粉、未燃煤粉、矿物的粉末，炉灰通过控制阀放入喷吹灰罐中，再由喷吹灰罐流化后的炉灰用管道输送到到高炉吹管从风口喷入炉内，风口个数选择取决于炉灰的发生量大小，一般使用1～4个风口喷吹炉灰，喷灰枪均匀布置，使用双枪吹管，不影响高炉正常喷煤。大高炉炉灰的发生量大可采用并罐不间断喷吹，使得喷吹更加均匀。

焦粉和煤粉在风口前回旋区燃烧产生热量，燃烧的产物转化为煤气，焦粉和煤粉中的灰份、矿粉在炉缸中高温区溶解、还原成为炉渣和铁，炉灰中的燃料比700～750kg/tFe，同时炉灰具有150～200℃的显热直接带入炉内，总体上讲喷吹炉灰是增加高炉冶炼能源，单位时间内带入物料只占高炉炉料的0.5％左右，喷吹炉灰对炉缸影响很小。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过氮气直接喷吹方法，将高炉重力除尘器的除尘灰通采用一整套完全密闭处理重力除尘灰的装置过风口直接喷入高炉内，消除了重力除尘器每天放灰和运输过程中的二次污染环境现象。而且由于将高炉粉尘中热能、焦粉和煤粉复吹进入高炉冶炼，增加了高炉冶炼能源。

附图说明：

图1现有重力除尘系统结构示意图

图2为本实用新型结构示意图

图中：1-重力除尘器，2-放灰球阀，3-放灰绞龙，4-放灰溜槽，5-车皮或汽车，6-1#控制阀，7-喷吹灰罐，8-氮气输送管道，9-炉灰输送管道，10-喷枪，11-氮气流化管道，12-氮气冲压管道，13-1#气动球阀，14-氮气清扫管道，15-氮气卸压管道，16-2#放散阀，17-氮气卸压阀，18-2#盲板，19-1#盲板，20-旋转给料器，21-2#气动球阀，22-1#放散阀，23-1#手动球阀，24-2#控制阀，25-3#气动阀，26-3#控制阀，27-2#手动球阀，28-3#手动球阀，29-高炉，30-4#手动球阀，31-4#气动球阀，32-5#手动球阀。

具体实施方式：参照图2，一种高炉重力除尘灰处理装置，包括重力除尘器1，重力除尘器的通过1#控制阀6连通喷吹灰罐7，喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道8，喷吹灰罐底部还设有与高炉29风口喷枪10连通的炉灰输送管道9，为使炉灰流化，喷吹灰罐底部接出氮气流化管道11，与氮气冲压管道12连通并接入喷吹灰罐顶部构成循环，氮气流化管道与氮气冲压管道之间设有1#气动球阀13；炉灰输送管道9还接出氮气清扫管道14与氮气流化管道连接，喷吹灰罐顶部外接有氮气卸压管道15通过2#放散阀16输入大气，重力除尘器上部外接有氮气卸压阀17，氮气卸压阀连接2#盲板18后与氮气卸压管道连接。

1#控制阀6下方依次连接1#盲板19、旋转给料器20、放灰绞龙3、2#气动球阀，然后接入喷吹灰罐7；氮气输送管道8上串接有1#手动球阀23、2#控制阀24；炉灰输送管道9入口处设有3#气动阀25，在进入高炉风口处设有5#手动球阀32；氮气流化管道11上串接有3#控制阀26、2#手动球阀27，然后接入喷吹灰罐7底部，氮气冲压管道12设有3#手动球阀28；氮气清扫管道14接在3#气动阀25出口后，管路上串接有4#手动球阀30、4#气动球阀31；在1#盲板19下方引出管路上设有1#放散阀22。

当放灰系统和喷吹系统需要检修前，所有阀门处于关闭状态，拔出煤枪，打开煤枪5#手动球阀32，插1#盲板19、2#盲板18，将放灰系统、喷吹炉灰系统、风口喷吹炉灰系统与煤气系统隔离，分别打开1#放散阀22、2#放散阀16，打开各点氮气阀门吹扫放灰系统、喷吹炉灰系统、风口喷吹炉灰系统的煤气，吹扫3～5min后，关闭各点氮气阀门停止吹扫，交付检修部门。检修结束后，抽插1#盲板19、2#盲板18，打开各点氮气阀门吹扫放灰系统、喷吹炉灰系统、风口喷吹炉灰系统的煤气，吹扫3～5min后，关闭各点氮气阀门停止吹扫和1#放散阀22、2#放散阀16，交付生产部门，方可投入正常生产运行。

在放灰时，关闭3#手动球阀28、1#手动球阀23、2#控制阀24、3#控制阀26、2#手动球阀27，打开氮气卸压阀17，卸喷吹灰罐7内的压力，打开1#控制阀6。炉灰通过旋转给料器20和放灰绞龙3，将炉灰放入喷吹灰罐7，待喷吹灰罐重量达到设定值2～5t时(每2小时串一次罐)，关闭1#控制阀6和氮气卸压阀17，打开3#手动球阀28，冲压到设定压力0.5～0.8MPa，喷吹灰罐处于待喷状态。

风口采用双枪喷吹，一支喷枪10正常喷煤，另一支喷枪喷吹炉灰，相互之间不影响。大高炉可采用多枪喷吹，提高喷吹均匀性。正常生产时，插入煤枪，打开氮气清扫管道上的4#手动球阀30、4#气动球阀31和煤枪上的5#手动球阀32，喷吹枪处于待喷状态。

需要喷吹炉灰时，打开氮气流化管道上的3#控制阀26、2#手动球阀27和喷吹氮气管道上的1#气动球阀13、3#手动球阀28，再打开炉灰输送管道上的3#气动阀25。

喷吹灰罐7采用电子称量，喷吹灰罐与外接管路均使用波纹管、橡胶软管进行软连接。喷吹时调整喷吹氮气压力，控制炉灰流量，确保稳定的喷吹炉灰量。

Claims

1、一种高炉重力除尘灰处理装置，包括重力除尘器，其特征是，重力除尘器的通过控制阀连通喷吹灰罐，喷吹灰罐底部外接有氮气输送管道，喷吹灰罐底部还设有与高炉风口喷枪连通的炉灰输送管道，喷吹灰罐底部接出氮气流化管道，与氮气冲压管道连通并接入喷吹灰罐顶部构成循环，氮气流化管道与氮气冲压管道之间设有气动球阀，炉灰输送管道还接出氮气清扫管道与氮气流化管道连接，喷吹灰罐顶部外接有氮气卸压管道通过放散阀输入大气，重力除尘器上部外接有氮气卸压阀，氮气卸压阀连接盲板后与氮气卸压管道连接。

2、根据权利要求1所述的高炉重力除尘灰处理装置，其特征是，控制阀下方依次连接盲板、旋转给料器、放灰绞龙、气动球阀，然后接入喷吹灰罐。

3、根据权利要求2所述的高炉重力除尘灰处理装置，其特征是，在所述盲板下方引出管路上设有放散阀。

4、根据权利要求1所述的高炉重力除尘灰处理装置，其特征是，所述的风口的数量为1-4个。