CN108342576A - 冷轧含铬污泥加入装置及其处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧含铬污泥加入装置，包括提升装置、第一粉尘储仓、第二粉尘储仓以及除尘装置，第一粉尘储仓位于第二粉尘储仓上方，第一粉尘储仓和第二粉尘储仓的出口处分别设置第一阀门和第二阀门，第二粉尘储仓的出口位于喷煤管道内；提升装置用于将混合后的瓦斯灰和含铬污泥提升到第一粉尘储仓内，除尘装置位于第一粉尘储仓上方，除尘装置两出口分别经第三阀门和第四阀门与第一粉尘储仓连通，除尘装置的入口与氮气管道连通且安装有第五阀门；第一粉尘储仓与第二粉尘储仓之间的管道上安装有第六阀门，氮气管道与第一粉尘储仓和第二粉尘储仓的下方连通。本发明提出的冷轧含铬污泥处理工艺及加入装置，方便处理钢铁冷轧过程产生的含铬污泥。

Description

冷轧含铬污泥加入装置及其处理工艺
技术领域
本发明涉及含铬固废处理技术领域，尤其涉及一种冷轧含铬污泥加入装置及其处理工艺。
背景技术
钢铁冷轧过程中的酸洗、碱洗、电镀等工艺产生含六价铬的废水，通常加入还原剂（例如FeSO4或铁粉等）将有毒的六价铬还原为三价铬，然后加入适量的碱（例如Ca(OH)2）使铬金属形成沉淀物，再用板框压滤机得到含水约65%的含铬污泥，含铬污泥是一种危险废弃物，里面铬以三价铬为主，但仍含有一定量的六价铬，其他还有Fe、Ca、Ni等其他金属，必须经过二次处理。含铬污泥的处理方法有：①固化，即通过固化剂或者稳定剂将含铬污泥稳定固化，比如处理后做成建材，该方法对含铬污泥的储运要求比较高，容易在储运过程泄漏造成污染；②资源化，即提取含铬污泥中的重金属再利用，比如提取铬元素生产铬系产品等，污泥中含有多种金属，多种金属的提取和分离技术难度较大，处理成本高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种冷轧含铬污泥加入装置及其处理工艺，旨在方便处理钢铁冷轧过程产生的含铬污泥。
为实现上述目的，本发明提供一种冷轧含铬污泥加入装置，包括：提升装置、第一粉尘储仓、第二粉尘储仓以及除尘装置，其中，
所述第一粉尘储仓位于第二粉尘储仓上方，第一粉尘储仓和第二粉尘储仓的出口处分别设置第一阀门和第二阀门，第二粉尘储仓的出口位于喷煤管道内；
所述提升装置用于将混合后的瓦斯灰和含铬污泥提升到第一粉尘储仓内，除尘装置位于第一粉尘储仓上方，除尘装置两出口分别经第三阀门和第四阀门与第一粉尘储仓连通，除尘装置的入口与氮气管道连通且安装有第五阀门；
所述第一粉尘储仓与第二粉尘储仓之间的管道上安装有第六阀门，氮气管道与第一粉尘储仓和第二粉尘储仓的下方连通且分别安装有第七阀门和第八阀门。
优选地，所述第二粉尘储仓的出口处还安装有旋转给料阀。
优选地，所述提升装置上设有第九阀门。
优选地，所述提升装置为密闭式链斗提升机。
优选地，所述除尘装置为布袋除尘器。
优选地，所述第一粉尘储仓和第二粉尘储仓内部均设置有灰位检测装置。
本发明进一步提出一种基于上述的冷轧含铬污泥加入装置的冷轧含铬污泥处理工艺，包括以下步骤：
将冷轧厂压滤出的含铬污泥与高炉煤气重力除尘器的瓦斯灰充分搅拌混匀；
将混合均匀后的含铬瓦斯灰通过冷轧含铬污泥加入装置加入高炉喷煤系统，使污泥中的铬元素在高炉中还原为单质铬元素进入铁水中。
优选地，含铬污泥和瓦斯灰以小于1:10的比例混匀。
优选地，含铬污泥的含水量小于65%。
本发明提出的冷轧含铬污泥加入装置，将混合后的瓦斯灰送到高炉喷煤系统，一方面实现将钢铁厂含铬污泥就近资源化利用，加入高炉的铬元素大部分进入铁水，但不会导致铁水质量下降；另一方面高炉重力除尘器的瓦斯灰的主要成分是C及铁的氧化物，对高炉来说都是可利用的资源，在废弃物有效利用的同时也降低了高炉能耗。同时，本冷轧含铬污泥加入装置还具有结构简单、工作可靠以及容易实现的优点。
附图说明
图1为本发明冷轧含铬污泥加入装置的结构示意图。
图中，1-密闭式链斗提升机，2-第一粉尘储仓，3-第二粉尘储仓，4-喷煤管道，5-布袋除尘器，12-第一阀门，21-第二阀门，51-第三阀门，52-第四阀门，63-第五阀门，13-第六阀门，62-第七阀门，61-第八阀门，11-第九阀门。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1，本优选实施例中，一种冷轧含铬污泥加入装置，包括：提升装置、第一粉尘储仓2、第二粉尘储仓3以及除尘装置，其中，
第一粉尘储仓2位于第二粉尘储仓3上方，第一粉尘储仓2和第二粉尘储仓3的出口处分别设置第一阀门12和第二阀门21，第二粉尘储仓3的出口位于喷煤管道4内；
提升装置用于将混合后的瓦斯灰和含铬污泥提升到第一粉尘储仓2内，除尘装置位于第一粉尘储仓2上方，除尘装置两出口分别经第三阀门51和第四阀门52与第一粉尘储仓2连通，除尘装置的入口与氮气管道连通且安装有第五阀门63；
第一粉尘储仓2与第二粉尘储仓3之间的管道上安装有第六阀门13，氮气管道与第一粉尘储仓2和第二粉尘储仓3的下方连通且分别安装有第七阀门62和第八阀门61。
进一步地，第二粉尘储仓3的出口处还安装有旋转给料阀22。通过旋转给料阀22连续不断的将含铬粉尘排入喷煤管道4。
进一步地，提升装置上设有第九阀门11。具体地，提升装置为密闭式链斗提升机1。除尘装置为布袋除尘器5。第一粉尘储仓2和第二粉尘储仓3内部均设置有灰位检测装置，从而便于将灰位控制在合理的范围。
本冷轧含铬污泥加入装置的使用过程如下。
1）含铬瓦斯灰通过罐车运到指定灰仓；
2）通过密闭式链斗提升机1将含铬瓦斯灰提升到第一粉尘储仓2中；
3）在往第一粉尘储仓2中加入粉尘之前，打开布袋除尘器5的第三阀门51，使第一粉尘储仓2中的气体排入布袋除尘器5；然后，关闭第三阀门51，此时第三阀门51、第四阀门52、第七阀门62、第五阀门63、第六阀门13都关闭，打开第九阀门11，开始进料（当第一粉尘储仓2中物料固定时，可打开第七阀门62，对物料进行流化）。
4）当储仓进料完毕后，关闭第九阀门11，先打开第五阀门63和第四阀门52，使布袋除尘器5中粉尘进入第一粉尘储仓2，清灰完毕后关闭第四阀门52和第五阀门63，打开第六阀门13，使第一粉尘储仓2和第二粉尘储仓3压力平衡，此时，和第二粉尘储仓3相连的第二阀门21和第八阀门61均关闭，然后打开第一阀门12，第一粉尘储仓2中的粉尘进入第二粉尘储仓3中。
5）第二粉尘储仓3进料完毕后，关闭第一阀门12和第六阀门13，打开第八阀门61，充入氮气使第二粉尘储仓3升压至和喷煤管道4压力相等，打开第二阀门21，并通过旋转给料阀22连续不断的将含铬粉尘排入喷煤管道4。
需要说明的是，含铬污泥及含铬瓦斯灰的运输车用密封的罐车，严禁沿途掉落或扬尘。混匀车间地面要做防渗处理，防止含铬废水渗入地下。混匀车间采取防风防雨措施，避免含铬粉尘进入周边环境。
本实施例提出的冷轧含铬污泥加入装置，将混合后的瓦斯灰送到高炉喷煤系统，一方面实现将钢铁厂含铬污泥就近资源化利用，加入高炉的铬元素大部分进入铁水，但不会导致铁水质量下降；另一方面高炉重力除尘器的瓦斯灰的主要成分是C及铁的氧化物，对高炉来说都是可利用的资源，在废弃物有效利用的同时也降低了高炉能耗。同时，本冷轧含铬污泥加入装置还具有结构简单、工作可靠以及容易实现的优点。
本发明进一步提出一种冷轧含铬污泥处理工艺。
本优选实施例中，一种基于上述的冷轧含铬污泥加入装置的冷轧含铬污泥处理工艺，包括以下步骤：
将冷轧厂压滤出的含铬污泥与高炉煤气重力除尘器的瓦斯灰充分搅拌混匀；
将混合均匀后的含铬瓦斯灰通过冷轧含铬污泥加入装置加入高炉喷煤系统，使污泥中的铬元素在高炉中还原为单质铬元素进入铁水中。
具体地，含铬污泥和瓦斯灰以小于1:10的比例混匀（含铬污泥中因为有较多的水分，所以需要比较多的瓦斯灰才能将其很好的分散混合好，所以越小于1:10，其混合效果越好）。含铬污泥的含水量小于65%。（含水量越小越容易混合均匀，且在输运过程中不会有水流出，一般压滤机都能达到65%以下）
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种冷轧含铬污泥加入装置，其特征在于，包括：提升装置、第一粉尘储仓、第二粉尘储仓以及除尘装置，其中，
所述第一粉尘储仓位于第二粉尘储仓上方，第一粉尘储仓和第二粉尘储仓的出口处分别设置第一阀门和第二阀门，第二粉尘储仓的出口位于喷煤管道内；
所述提升装置用于将混合后的瓦斯灰和含铬污泥提升到第一粉尘储仓内，除尘装置位于第一粉尘储仓上方，除尘装置两出口分别经第三阀门和第四阀门与第一粉尘储仓连通，除尘装置的入口与氮气管道连通且安装有第五阀门；
所述第一粉尘储仓与第二粉尘储仓之间的管道上安装有第六阀门，氮气管道与第一粉尘储仓和第二粉尘储仓的下方连通且分别安装有第七阀门和第八阀门。
2.如权利要求1所述的冷轧含铬污泥加入装置，其特征在于，所述第二粉尘储仓的出口处还安装有旋转给料阀。
3.如权利要求1所述的冷轧含铬污泥加入装置，其特征在于，所述提升装置上设有第九阀门。
4.如权利要求1所述的冷轧含铬污泥加入装置，其特征在于，所述提升装置为密闭式链斗提升机。
5.如权利要求1所述的冷轧含铬污泥加入装置，其特征在于，所述除尘装置为布袋除尘器。
6.如权利要求1所述的冷轧含铬污泥加入装置，其特征在于，所述第一粉尘储仓和第二粉尘储仓内部均设置有灰位检测装置。
7.一种基于权利要求1所述的冷轧含铬污泥加入装置的冷轧含铬污泥处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
将冷轧厂压滤出的含铬污泥与高炉煤气重力除尘器的瓦斯灰充分搅拌混匀；
将混合均匀后的含铬瓦斯灰通过冷轧含铬污泥加入装置加入高炉喷煤系统，使污泥中的铬元素在高炉中还原为单质铬元素进入铁水中。
8.如权利要求7所述的冷轧含铬污泥处理工艺，其特征在于，含铬污泥和瓦斯灰以小于1:10的比例混匀。
9.如权利要求7所述的冷轧含铬污泥处理工艺，其特征在于，含铬污泥的含水量小于65%。
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