CN103045781A - 高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置，将重力除尘器或旋风除尘器收集的瓦斯灰通过加压喷吹方式输送到喷煤管道中，与高炉喷吹煤粉一道从高炉风口进入高炉炉缸燃烧；采用高炉瓦斯灰喷吹利用装置；灰灰斗和喷吹罐间的卸料管道上设置控制阀；高炉煤粉喷吹系统中，煤粉喷吹装置通过高炉喷煤总管与高炉煤粉分配器连通；高炉煤粉分配器通过喷煤支管与高炉送风风口连通；喷吹罐出口端设置瓦斯灰喷吹管道；喷吹罐通过瓦斯灰喷吹管道接入高炉喷煤总管上，接入点在高炉煤粉喷吹系统的煤粉分配器入口前。大力简化高炉瓦斯灰利用工艺流程，避免瓦斯灰转运过程扬灰、减少瓦斯灰转运过程消耗，从而有利于环保和节能降耗。

Description

高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置
技术领域
本发明属于高炉副产品回收技术领域，具体涉及一种将高炉瓦斯灰喷吹进入高炉进行再利用的方法和装置。
背景技术
高炉瓦斯灰作为高炉炼铁副产品已被采用多种形式回收利用，如直接送烧结厂作为烧结原料配料、经浮选-重选分选工艺进行分离富集而得到含铁品位高铁精粉和炭粉、将瓦斯灰与原煤混合经磨制成粉后喷吹入高炉等回收形式。上述工艺中，瓦斯灰均需要频繁转运，转运和加工工艺复杂，且转运过程中瓦斯灰损耗及扬灰现象比较严重，污染环境，增加处理能耗。
发明内容
本发明要解决的技术问题是： 针对现有技术中瓦斯灰回收利用过程中工艺复杂、污染环境且损耗严重的问题，提供一种高炉瓦斯灰喷吹利用工艺及装置，能够大力简化高炉瓦斯灰利用工艺流程，避免瓦斯灰转运过程扬灰、减少瓦斯灰转运过程消耗，从而有利于环保和节能降耗。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
高炉瓦斯灰喷吹利用工艺，其特征在于：将重力除尘器或旋风除尘器收集的瓦斯灰通过加压喷吹方式输送到喷煤管道中，与高炉喷吹煤粉一道从高炉风口进入高炉炉缸燃烧。
按上述技术方案，采用高炉瓦斯灰喷吹利用装置；所述装置主要包括瓦斯灰喷吹系统、高炉煤粉喷吹系统，瓦斯灰喷吹系统主要包括瓦斯灰灰斗和下方的喷吹罐；灰灰斗和喷吹罐间的卸料管道上设置控制阀；高炉煤粉喷吹系统中，煤粉喷吹装置通过高炉喷煤总管与高炉煤粉分配器连通；高炉煤粉分配器通过喷煤支管与高炉送风风口连通；喷吹罐出口端设置瓦斯灰喷吹管道；喷吹罐通过瓦斯灰喷吹管道接入高炉喷煤总管上，接入点在高炉煤粉喷吹系统的煤粉分配器入口前。 
按上述技术方案，瓦斯灰灰斗下方设置两个并列的喷吹罐，瓦斯灰灰斗与各喷吹罐间分别设置一个独立的卸料管道，各卸料管道上分别设置所述控制阀；各喷吹罐出口端分别设置瓦斯灰喷吹管道；各瓦斯灰喷吹管道接入高炉喷煤总管上。
按上述技术方案，所述控制阀由上至下包括手动阀、切断阀、星型卸灰阀、进料阀。 
按上述技术方案，在喷吹罐上设置称重传感器。
瓦斯灰经过卸料通道进入喷吹罐，经过喷吹罐喷吹后通过瓦斯灰喷吹管道进入高炉喷煤总管中，并与煤粉一同进入高炉煤粉分配器中，然后经过喷煤支管进入高炉送风风口，最终进入高炉进行燃烧。
喷吹罐的进口端通过星型卸灰阀阻止高炉煤气进入喷吹罐中；由于瓦斯灰间隙中存在的微量高炉煤气可能进入罐体中，为了安全，采用氮气进行瓦斯灰喷吹，从而将瓦斯灰送出。
手动阀、切断阀均是在紧急状态或维护状态下阻止卸料。进料阀控制瓦斯灰进入喷吹罐的进入量。
在重力除尘器或旋风除尘器灰斗下方安装喷吹装置，利用重力卸料，经济环保；同时采用氮气将瓦斯灰送出，安全可靠。
相对于现有技术，本发明提供了一种新型的瓦斯灰利用工艺及利用装置，利用重力卸灰，并将喷吹输送瓦斯灰的管道接入喷煤总管上，接入点在喷煤系统煤粉分配器入口前，瓦斯灰与煤粉在喷煤管道中混合后喷入高炉，整个过程采用了封闭式的粉尘喷吹输送工艺，简化高炉瓦斯灰利用工艺流程，避免瓦斯灰转运过程扬灰、减少瓦斯灰转运过程消耗，从而有利于环保和节能降耗。 
附图说明
图1：根据本发明实施的高炉瓦斯灰喷吹利用装置结构示意图；
各图中附图标记说明： 1、瓦斯灰灰斗；2、手动阀；3、切断阀；4、星型卸灰阀；5、进料阀；6、喷吹罐；7、称重传感器；8、瓦斯灰喷吹管道；9、高炉喷煤总管；10、高炉煤粉分料器；11、喷煤支管；12、高炉送风风口；13、高炉。
具体实施方式：
以下结合实施实例及附图1对本发明作进一步说明，但不限定本发明。
高炉瓦斯灰喷吹利用工艺，其特征在于：将重力除尘器或旋风除尘器收集的瓦斯灰通过加压喷吹方式输送到喷煤管道中，与高炉喷吹煤粉一道从高炉风口进入高炉炉缸燃烧。
与上述工艺配套的高炉瓦斯灰喷吹利用装置如图1所示，主要包括瓦斯灰喷吹系统、高炉煤粉喷吹系统，瓦斯灰喷吹系统主要包括瓦斯灰灰斗1和下方的喷吹罐6；灰灰斗1和喷吹罐6间的卸料管道上设置控制阀，由上至下包括手动阀2、切断阀3、星型卸灰阀4、进料阀5；喷吹罐6出口端设置瓦斯灰喷吹管道8。高炉煤粉喷吹系统中，煤粉喷吹装置通过高炉喷煤总管9与高炉煤粉分配器10连通；高炉煤粉分配器10通过喷煤支管11与高炉13的高炉送风风口12连通。
喷吹罐6通过瓦斯灰喷吹管道8接入高炉喷煤总管9上，接入点在高炉煤粉喷吹系统的煤粉分配器10入口前；瓦斯灰与煤粉在喷煤管道中混合后喷入高炉13中。
进一步地，为了便于计算瓦斯灰和煤粉的混合比例，在喷吹罐6上设置称重传感器7，用于瓦斯灰喷吹过程计量。
进一步地，为了使瓦斯灰喷吹量有保证，且方便维护，瓦斯灰喷吹系统中设置两个并行的喷吹通道，即瓦斯灰灰斗1下方设置两个并列的喷吹罐6，瓦斯灰灰斗1与各喷吹罐6间分别设置一个独立的卸料管道，各卸料管道上分别设置控制阀，由上至下包括手动阀2、切断阀3、星型卸灰阀4、进料阀5；各喷吹罐6出口端分别设置瓦斯灰喷吹管道8。各瓦斯灰喷吹管道8接入高炉喷煤总管9上，接入点在高炉煤粉喷吹系统的煤粉分配器10入口前；瓦斯灰与煤粉在高炉喷煤总管9中混合后喷入高炉13中。
瓦斯灰经过卸料通道进入喷吹罐，经过喷吹罐6喷吹后通过瓦斯灰喷吹管道进入高炉喷煤总管9中，并与煤粉一同进入高炉煤粉分配器中，然后经过喷煤支管进入高炉送风风口12，最终进入高炉13进行燃烧。
喷吹罐6的进口端通过星型卸灰阀4阻止高炉煤气进入喷吹罐6中；由于瓦斯灰间隙中存在的微量高炉煤气可能进入罐体中，为了安全，采用氮气进行瓦斯灰喷吹，从而将瓦斯灰送出。
手动阀2、切断阀3均是在紧急状态或维护状态下阻止卸料。进料阀5控制瓦斯灰进入喷吹罐6的进入量。
在重力除尘器或旋风除尘器灰斗下方安装喷吹装置，利用重力卸料，经济环保；同时采用氮气将瓦斯灰送出，安全可靠。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (6)

1.高炉瓦斯灰喷吹利用工艺，其特征在于：将重力除尘器或旋风除尘器收集的瓦斯灰通过加压喷吹方式输送到喷煤管道中，与高炉喷吹煤粉一道从高炉风口进入高炉炉缸燃烧。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：采用高炉瓦斯灰喷吹利用装置；所述装置主要包括瓦斯灰喷吹系统、高炉煤粉喷吹系统，瓦斯灰喷吹系统主要包括瓦斯灰灰斗和下方的喷吹罐；灰灰斗和喷吹罐间的卸料管道上设置控制阀；高炉煤粉喷吹系统中，煤粉喷吹装置通过高炉喷煤总管与高炉煤粉分配器连通；高炉煤粉分配器通过喷煤支管与高炉送风风口连通；喷吹罐出口端设置瓦斯灰喷吹管道；喷吹罐通过瓦斯灰喷吹管道接入高炉喷煤总管上，接入点在高炉煤粉喷吹系统的煤粉分配器入口前。
3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于：瓦斯灰灰斗下方设置两个并列的喷吹罐，瓦斯灰灰斗与各喷吹罐间分别设置一个独立的卸料管道，各卸料管道上分别设置所述控制阀；各喷吹罐出口端分别设置瓦斯灰喷吹管道；各瓦斯灰喷吹管道接入高炉喷煤总管上。
4.根据权利要求2或3所述的工艺，其特征在于：所述控制阀由上至下包括手动阀、切断阀、星型卸灰阀、进料阀。
5.根据权利要求2或3所述的工艺，其特征在于：在喷吹罐上设置称重传感器。
6.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于：在喷吹罐上设置称重传感器。
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