CN201924032U - 高炉布袋除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉布袋除尘装置，可均匀卸载瓦斯灰且可有效切断瓦斯灰和瓦斯气体。该装置包括由上而下依次设置的排灰布袋筒体，补偿器以及仓泵，所述补偿器通过下输送管与仓泵相连，所述排灰布袋筒体与补偿器之间由上而下依次连接有星型给料阀，粉体切断阀和气体切断阀。通过设置星型给料阀可向仓泵内均匀卸载瓦斯灰，通过设置粉体切断阀和气体切断阀，可有效切断瓦斯灰和瓦斯气体，且由于气体切断阀上方设置的粉体切断阀可先将粉体切断，这样，可减少粉体对气体切断阀的冲刷，有利于保持气体切断阀对瓦斯气的有效切断，延长气体切断阀的使用寿命，也便于对仓泵和气力输灰管道的正常检修和维护。

Description

高炉布袋除尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种高炉布袋除尘装置。

背景技术

现有的高炉布袋除尘装置一般包括由上而下依次设置的排灰布袋筒体(即筒体内设置有布袋，是目前布袋除尘系统中的常用设备)，补偿器以及仓泵，排灰布袋筒体与补偿器相连，补偿器通过管路与仓泵相连，管路上设置有控制阀，使用时，将控制阀打开，使排灰布袋筒体内的瓦斯灰落入仓泵内，然后关闭控制阀，将仓泵内的瓦斯灰经仓泵上连接的气力输灰管道排出。该装置存在以下不足：1、由于控制阀前后压差较大，排灰时瓦斯灰对控制阀冲刷严重，造成控制阀的阀体穿孔或阀门关闭不严，使得瓦斯气体不断泄漏进入仓泵，这就造成仓泵和气力输灰管道无法正常检修或疏通，同时也带来安全隐患；2、由于现有的控制阀一般为球阀、半球阀或圆顶阀，这种阀体下灰不均匀，对仓泵冲击力较大，易造成仓泵的流化板变形；3、一般瓦斯灰温度较高，球阀、半球阀或圆顶阀在大温差环境下，易出现关闭不严；4、瓦斯灰进入阀芯与阀体之间，容易造成阀门无法动作；5、只使用一个控制阀，既用于切断瓦斯灰，又用于切断瓦斯气体，可靠性偏低。以上问题使得该高炉布袋除尘装置故障率高、寿命短、可靠性低，影响了仓泵、气力输灰管道的正常检修和维护，且对高炉生产也有一定不利影响。

另外，现有的比较成熟的给料阀为星型给料阀，该阀体内设置有转轴，沿转轴周向设置并沿转轴径向排布有多个叶片，形成星型给料阀芯，通过叶片的转动可实现均匀给料。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可均匀卸载瓦斯灰且可有效切断瓦斯灰和瓦斯气体的高炉布袋除尘装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：高炉布袋除尘装置，包括由上而下依次设置的排灰布袋筒体，补偿器以及仓泵，所述补偿器通过下输送管与仓泵相连，所述排灰布袋筒体与补偿器之间由上而下依次连接有星型给料阀，粉体切断阀和气体切断阀。

进一步的是：还包括均压管，所述均压管一端与所述仓泵相连，另一端与排灰布袋筒体相连，所述均压管上设置有均压控制阀；所述均压管上设置有与均压管连通的放散支管，所述放散支管上设置有放散控制阀。

进一步的是：还包括排压布袋筒体，所述均压管的一端通过排压布袋筒体与所述仓泵相连。

进一步的是：所述粉体切断阀包括阀体，所述阀体顶端设置有粉体入口，阀体底端设置有粉体出口，所述粉体入口包括位于阀体内部的内端，还包括转轴和阀罩，所述转轴一端位于阀体内部且与阀体转动配合，另一端位于阀体外部且与驱动装置相连，所述转轴的轴向与粉体入口的轴向垂直；所述阀罩将粉体入口的内端遮罩；上述转轴和阀罩之间连接有由转轴驱动并带动阀罩在阀体内转动的连接杆。

进一步的是：所述气体切断阀包括阀体，所述阀体顶端设置有入气口，阀体底端设置有出气口，所述入气口包括位于阀体内部的内端，还包括转轴和阀板，所述转轴一端位于阀体内部且与阀体转动配合，另一端位于阀体外部且与驱动装置相连，上述转轴的轴向与入气口的轴向垂直；所述阀板位于阀体内部且将入气口遮盖密封，阀板的板面与入气口的内端的端面接触配合；上述转轴和阀板之间连接有由转轴驱动并带动阀板在阀体内转动的连接杆。

进一步的是：所述阀板的板面上沿入气口的内端的周向设置有与入气口的内端的外壁形成软密封副的密封圈。

本实用新型的有益效果是：通过设置星型给料阀可向仓泵内均匀卸载瓦斯灰，通过设置粉体切断阀和气体切断阀，可有效切断瓦斯灰和瓦斯气体，且由于气体切断阀上方设置的粉体切断阀可先将粉体切断，这样，可减少粉体对气体切断阀的冲刷，有利于保持气体切断阀对瓦斯气的有效切断，延长气体切断阀的使用寿命，也便于对仓泵和气力输灰管道的正常检修和维护。

附图说明

图1为现有技术中高炉布袋除尘装置的示意图；

图2为本实用新型的高炉布袋除尘装置的示意图；

图3为粉体切断阀和气体切断阀处于关闭状态的示意图；

图4为粉体切断阀和气体切断阀处于开启状态的示意图。

图中标记为：1-内端，2-端面，3-密封圈，4-阀板，5-连接杆，6-转轴，7-入气口，8-阀体，9-阀体，10-出气口，11-阀罩，13-粉体入口，14-转轴，15-连接杆，16-星型给料阀，17-给料出口，18-给料入口，19-内端，20-粉体出口，21-板面，24-补偿器，25-下输送管，26-控制阀，27-气力输灰管道，28-仓泵，29-粉体切断阀，30-气体切断阀，31-均压管，32-均压控制阀，33-放散控制阀，34-放散支管，35-排灰布袋筒体，36-外壁，37-排压布袋筒体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，现有的高炉布袋除尘装置包括由上而下依次设置的排灰布袋筒体35，补偿器24以及仓泵28，排灰布袋筒体35与补偿器24相连，补偿器24通过管路与仓泵28相连，管路上设置有控制阀26，另外，仓泵28上还连接有气力输灰管道27。

如图2所示，本实用新型的高炉布袋除尘装置，包括由上而下依次设置的排灰布袋筒体35，补偿器24以及仓泵28，所述补偿器24通过下输送管25与仓泵28相连，所述排灰布袋筒体35与补偿器24之间由上而下依次连接有星型给料阀16，粉体切断阀29和气体切断阀30。上述粉体切断阀29可以为蝶阀、球阀或半球阀等；上述气体切断阀30可以为蝶阀、球阀或半球阀等。

需要卸载瓦斯灰时，先开启气体切断阀30，再开启粉体切断阀29，最后运行星型给料阀16进行排灰，瓦斯灰由排灰布袋筒体35依次经星型给料阀16、粉体切断阀29、气体切断阀30、补偿器24和下输送管25进入仓泵28，由于星型给料阀16可实现均匀给料，同时星型给料阀16还可对大块瓦斯灰进行粉碎，这样可以减少瓦斯灰对粉体切断阀29、气体切断阀30、补偿器24以及仓泵28的冲击。卸载完毕时，先关闭星型给料阀16，再关闭粉体切断阀29，最后关闭气体切断阀30，由于粉体切断阀29关闭后，可阻止瓦斯灰继续下落至气体切断阀30，这样可使气体切断阀30在关闭过程中不受瓦斯灰的冲刷，有利于保持气体切断阀30对煤气的有效切断以及延长气体切断阀30的使用寿命。此外，瓦斯灰卸载完毕后，仓泵28内的瓦斯灰可通过给仓泵28加压后，借助气力输灰管道27排出至仓泵28外部。

在卸载过程中，由于排灰布袋筒体35内的压力大于仓泵28内的压力，使得瓦斯灰在瓦斯气体作用下加速下落，对仓泵28冲击力较大，易造成仓泵的流化板变形，为了克服上述不足，在上述基础上，还包括均压管31，所述均压管31一端与所述仓泵28相连，另一端与排灰布袋筒体35相连，所述均压管31上设置有均压控制阀32；所述均压管31上设置有与均压管31连通的放散支管34，所述放散支管34上设置有放散控制阀33。当需要卸载瓦斯灰时，先开启均压控制阀32，使得排灰布袋筒体35内的瓦斯气体经均压管31流入仓泵28内，进而使仓泵28内的压力与排灰布袋筒体35内的压力相等，然后依次打开气体切断阀30、粉体切断阀29和星型给料阀16进行瓦斯灰的卸载；瓦斯灰卸载完毕后，依次关闭星型给料阀16、粉体切断阀29和气体切断阀30，然后关闭均压控制阀32，打开放散控制阀33，将仓泵内的瓦斯气体通过放散支管34排出，放散支管34可以与气体回收装置相连，将排出的瓦斯气体进行回收利用，也可以直接将瓦斯气体排放至大气环境。此外，均压管31与仓泵28之间可连接有排压布袋筒体37，如图2所示，即所述均压管31的一端通过排压布袋筒体37与所述仓泵28相连，这样，仓泵28内的瓦斯气体向回收装置或大气环境排放过程中，通过排压布袋筒体37可吸收瓦斯气体中夹杂的瓦斯灰，减少瓦斯灰对回收装置的冲击或对大气环境的污染。另外，上述排压布袋筒体与排灰布袋筒体的结构相同，即筒体内设置有布袋。

为了有利于对瓦斯灰的有效切断，上述粉体切断阀的优选实施方式为：如图3和图4所示，所述粉体切断阀29包括阀体9，所述阀体9顶端设置有粉体入口13，阀体9底端设置有粉体出口20，所述粉体入口13包括位于阀体内部的内端19，还包括转轴14和阀罩11，所述转轴14一端位于阀体9内部且与阀体9转动配合，另一端位于阀体9外部且与驱动装置相连，所述转轴14的轴向与粉体入口13的轴向垂直；所述阀罩11将粉体入口13的内端19遮罩；上述转轴14和阀罩11之间连接有由转轴14驱动并带动阀罩11在阀体9内转动的连接杆15。上述驱动装置可以为电机机构或汽缸机构等。使用时，驱动装置可驱动转轴14转动，通过转轴14的转动可以驱动连接杆15带动阀罩11转动，当需要开启粉体切断阀29时，可将阀罩11转动至使粉体入口13与粉体出口20连通，这时瓦斯灰可由粉体入口13下落至粉体出口20，即如图4所示；当需要将将粉体切断阀29关闭时，如图3所示，可将阀罩11转动至将粉体入口13的内端19遮罩，这时，瓦斯灰无法通过粉体入口13，达到将瓦斯灰切断的目的。

为了有利于对瓦斯气体的有效切断，所述气体切断阀30包括阀体8，所述阀体8顶端设置有入气口7，阀体8底端设置有出气口10，所述入气口7包括位于阀体8内部的内端1，还包括转轴6和阀板4，所述转轴6一端位于阀体8内部且与阀体8转动配合，另一端位于阀体8外部且与驱动装置相连，上述转轴6的轴向与入气口7的轴向垂直；所述阀板4位于阀体8内部且将入气口7遮盖密封，阀板4的板面21与入气口7的内端1端面2接触配合；上述转轴6和阀板4之间连接有由转轴6驱动并带动阀板4在阀体8内转动的连接杆5。上述驱动装置可以为电机机构或汽缸机构等。采用上述结构，当需要切断瓦斯气体时，如图3所示，可将阀板转动，直至阀板4将入气口7遮盖密封，此时阀板4的板面21与入气口7的内端1的端面2接触配合，当需要将仓泵28内的瓦斯灰排出时，需要给仓泵28内加压，气体切断阀30内的压力也随之上升，借助该压力作用，可使阀板4的板面21与入气口7的内端1的端面2相互紧压，进而可有效切断瓦斯气体，实现良好密封；当需要接在瓦斯灰时，如图4所示，可将阀板转动，将入气口7和出气口10连通，这样可使瓦斯灰下落至仓泵28内。

在上述气体切断阀30的基础上，为了提高密封效果，所述阀板4的板面21上沿入气口7的内端1的周向设置有与入气口7的内端1的外壁36形成软密封副的密封圈3。上述密封圈3可由橡胶材料制成。

另外，上述排灰布袋筒体35、星型给料阀16、粉体切断阀29、气体切断阀30和补偿器24之间可通过管道相连，也可直接相连，例如排灰布袋筒体35与星型给料阀16的给料入口18相连，给料出口17与粉体切断阀29的粉体入口13相连，粉体出口20与气体切断阀30的入气口7相连，出气口10与补偿器24相连。

Claims (6)

1.高炉布袋除尘装置，包括由上而下依次设置的排灰布袋筒体(35)，补偿器(24)以及仓泵(28)，其特征是：所述补偿器(24)通过下输送管(25)与仓泵(28)相连，所述排灰布袋筒体(35)与补偿器(24)之间由上而下依次连接有星型给料阀(16)，粉体切断阀(29)和气体切断阀(30)。

2.如权利要求1所述的高炉布袋除尘装置，其特征是：还包括均压管(31)，所述均压管(31)一端与所述仓泵(28)相连，另一端与排灰布袋筒体(35)相连，所述均压管(31)上设置有均压控制阀(32)；所述均压管(31)上设置有与均压管(31)连通的放散支管(34)，所述放散支管(34)上设置有放散控制阀(33)。

3.如权利要求2所述的高炉布袋除尘装置，其特征是：还包括排压布袋筒体(37)，所述均压管(31)的一端通过排压布袋筒体(37)与所述仓泵(28)相连。

4.如权利要求1、2或3所述的高炉布袋除尘装置，其特征是：所述粉体切断阀(29)包括阀体(9)，所述阀体(9)顶端设置有粉体入口(13)，阀体(9)底端设置有粉体出口(20)，所述粉体入口(13)包括位于阀体内部的内端(19)，还包括转轴(14)和阀罩(11)，所述转轴(14)一端位于阀体(9)内部且与阀体(9)转动配合，另一端位于阀体(9)外部且与驱动装置相连，所述转轴(14)的轴向与粉体入口(13)的轴向垂直；所述阀罩(11)将粉体入口(13)的内端(19)遮罩；上述转轴(14)和阀罩(11)之间连接有由转轴(14)驱动并带动阀罩(11)在阀体(9)内转动的连接杆(15)。

5.如权利要求1、2或3所述的高炉布袋除尘装置，其特征是：所述气体切断阀(30)包括阀体(8)，所述阀体(8)顶端设置有入气口(7)，阀体(8)底端设置有出气口(10)，所述入气口(7)包括位于阀体(8)内部的内端(1)，还包括转轴(6)和阀板(4)，所述转轴(6)一端位于阀体(8)内部且与阀体(8)转动配合，另一端位于阀体(8)外部且与驱动装置相连，上述转轴(6)的轴向与入气口(7)的轴向垂直；所述阀板(4)位于阀体(8)内部且将入气口(7)遮盖密封，阀板(4)的板面(21)与入气口(7)的内端(1)的端面(2)接触配合；上述转轴(6)和阀板(4)之间连接有由转轴(6)驱动并带动阀板(4)在阀体(8)内转动的连接杆(5)。

6.如权利要求5所述的高炉布袋除尘装置，其特征是：所述阀板(4)的板面(21)上沿入气口(7)的内端(1)的周向设置有与入气口(7)的内端(1)的外壁(36)形成软密封副的密封圈(3)。

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