DE112007001618T5 - Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile - Google Patents
Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile Download PDFInfo
- Publication number
- DE112007001618T5 DE112007001618T5 DE112007001618T DE112007001618T DE112007001618T5 DE 112007001618 T5 DE112007001618 T5 DE 112007001618T5 DE 112007001618 T DE112007001618 T DE 112007001618T DE 112007001618 T DE112007001618 T DE 112007001618T DE 112007001618 T5 DE112007001618 T5 DE 112007001618T5
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- weight
- parts
- resin composition
- polybutylene terephthalate
- terephthalate resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 55
- -1 Polybutylene terephthalate Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 34
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 45
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 45
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 45
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims abstract description 21
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 21
- ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N phosphinic acid Chemical class O[PH2]=O ACVYVLVWPXVTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 11
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 11
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 8
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 8
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 6
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 2-n-(4,6-diamino-1,3,5-triazin-2-yl)-1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(NC=2N=C(N)N=C(N)N=2)=N1 YZEZMSPGIPTEBA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N melem Chemical compound NC1=NC(N23)=NC(N)=NC2=NC(N)=NC3=N1 YSRVJVDFHZYRPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001463 antimony compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N benzyl prop-2-enoate Chemical class C=CC(=O)OCC1=CC=CC=C1 GCTPMLUUWLLESL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N melamine cyanurate Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1.O=C1NC(=O)NC(=O)N1 ZQKXQUJXLSSJCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002671 adjuvant Substances 0.000 claims description 2
- XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 XFZRQAZGUOTJCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QVJYHZQHDMNONA-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound OP(O)(O)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 QVJYHZQHDMNONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 15
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 10
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 7
- LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N antimony pentoxide Chemical compound O=[Sb](=O)O[Sb](=O)=O LJCFOYOSGPHIOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N Bromine atom Chemical compound [Br] WKBOTKDWSSQWDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 description 4
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N butane-1,4-diol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 4
- ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N trimellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C(C(O)=O)=C1 ARCGXLSVLAOJQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KTLIMPGQZDZPSB-UHFFFAOYSA-N diethylphosphinic acid Chemical class CCP(O)(=O)CC KTLIMPGQZDZPSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- DCTMXCOHGKSXIZ-UHFFFAOYSA-N (R)-1,3-Octanediol Chemical compound CCCCCC(O)CCO DCTMXCOHGKSXIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 3,8-dioxabicyclo[8.2.2]tetradeca-1(12),10,13-triene-2,9-dione Chemical compound O=C1OCCCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 WSQZNZLOZXSBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3,5-tricarboxylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=CC(C(O)=O)=C1 QMKYBPDZANOJGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N propane-1,3-diol Chemical compound OCCCO YPFDHNVEDLHUCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N pyromellitic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC(C(O)=O)=C(C(O)=O)C=C1C(O)=O CYIDZMCFTVVTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- 239000012756 surface treatment agent Substances 0.000 description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N tetrafluoroethene Chemical group FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 125000006832 (C1-C10) alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 1,1-Difluoroethene Chemical compound FC(F)=C BQCIDUSAKPWEOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DYIZJUDNMOIZQO-UHFFFAOYSA-N 4,5,6,7-tetrabromo-2-[2-(4,5,6,7-tetrabromo-1,3-dioxoisoindol-2-yl)ethyl]isoindole-1,3-dione Chemical compound O=C1C(C(=C(Br)C(Br)=C2Br)Br)=C2C(=O)N1CCN1C(=O)C2=C(Br)C(Br)=C(Br)C(Br)=C2C1=O DYIZJUDNMOIZQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N Benzyl alcohol Chemical compound OCC1=CC=CC=C1 WVDDGKGOMKODPV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N Succinic acid Natural products OC(=O)CCC(O)=O KDYFGRWQOYBRFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005083 Zinc sulfide Substances 0.000 description 1
- ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N [1-(hydroxymethyl)cyclohexyl]methanol Chemical compound OCC1(CO)CCCCC1 ORLQHILJRHBSAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 1
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 description 1
- 125000001797 benzyl group Polymers [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N biphenyl-4,4'-diol Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C1=CC=C(O)C=C1 VCCBEIPGXKNHFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N butanedioic acid Chemical compound O[14C](=O)CC[14C](O)=O KDYFGRWQOYBRFD-NUQCWPJISA-N 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N chlorotrifluoroethylene Chemical group FC(F)=C(F)Cl UUAGAQFQZIEFAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- GOJNABIZVJCYFL-UHFFFAOYSA-N dimethylphosphinic acid Chemical class CP(C)(O)=O GOJNABIZVJCYFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012777 electrically insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N ether Substances CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NXHKQBCTZHECQF-UHFFFAOYSA-N ethyl(methyl)phosphinic acid Chemical class CCP(C)(O)=O NXHKQBCTZHECQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 125000003055 glycidyl group Chemical group C(C1CO1)* 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 description 1
- HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N hexafluoropropylene Chemical group FC(F)=C(F)C(F)(F)F HCDGVLDPFQMKDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N hexane-1,6-diol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N iodine Chemical compound II PNDPGZBMCMUPRI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- RMJCJLHZCBFPDN-UHFFFAOYSA-N methyl(phenyl)phosphinic acid Chemical class CP(O)(=O)C1=CC=CC=C1 RMJCJLHZCBFPDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N naphthalene-1,2-dicarboxylic acid Chemical compound C1=CC=CC2=C(C(O)=O)C(C(=O)O)=CC=C21 KYTZHLUVELPASH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002667 nucleating agent Substances 0.000 description 1
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical class [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 description 1
- 150000007519 polyprotic acids Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003017 thermal stabilizer Substances 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N trimethylolethane Chemical compound OCC(C)(CO)CO QXJQHYBHAIHNGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
- 229910052984 zinc sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N zinc;sulfide Chemical compound [S-2].[Zn+2] DRDVZXDWVBGGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/02—Elements
- C08K3/04—Carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L67/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K3/2279—Oxides; Hydroxides of metals of antimony
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3412—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having one nitrogen atom in the ring
- C08K5/3415—Five-membered rings
- C08K5/3417—Five-membered rings condensed with carbocyclic rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
- C08K5/34—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring
- C08K5/3467—Heterocyclic compounds having nitrogen in the ring having more than two nitrogen atoms in the ring
- C08K5/3477—Six-membered rings
- C08K5/3492—Triazines
- C08K5/34928—Salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/49—Phosphorus-containing compounds
- C08K5/51—Phosphorus bound to oxygen
- C08K5/53—Phosphorus bound to oxygen bound to oxygen and to carbon only
- C08K5/5313—Phosphinic compounds, e.g. R2=P(:O)OR'
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/02—Fibres or whiskers
- C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
- C08K7/14—Glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L25/00—Compositions of, homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L25/18—Homopolymers or copolymers of aromatic monomers containing elements other than carbon and hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
- C08L33/14—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing halogen, nitrogen, sulfur, or oxygen atoms in addition to the carboxy oxygen
- C08L33/16—Homopolymers or copolymers of esters containing halogen atoms
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile, umfassend: (A) 100 Gewichtsteile eines Polybutylenterephthalatharzes; (B) 5 bis 50 Gewichtsteile eines Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen; (C) 5 bis 50 Gewichtsteile eines flammverzögernden Hilfsstoffes; (D) 1 bis 100 Gewichtsteile einer Verbindung auf Basis von Stickstoff; und (E) 0 bis 200 Gewichtsteile einer faserförmigen Verstärkung.
Description
- Technisches Gebiet
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Polybutylenterephthalatharz(nachstehend hierin auch als "PBT-Harz" bezeichnet)-Zusammensetzung mit einer verbesserten Glühdrahtentzündungstemperatur, und ein Bauteil, umfassend Isolationsmaterial aus der PBT-Harzzusammensetzung.
- Technischer Hintergrund
- Da PBT-Harz exzellente mechanische Eigenschaften, elektrische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, chemische Beständigkeit und Lösungsmittelbeständigkeit aufweist, wird das Harz in breitem Umfang in verschiedenen Anwendungen wie Baukunststoffen, in Kraftfahrzeugbauteilen, elektrischen und elektronischen Bauteilen und dergleichen verwendet. Obwohl viele Arten von Technologien in Bezug auf die Verbesserung der Flammverzögerung entwickelt wurden, zeigen deren Berichte eine Verbesserung der Flammverzögerung, der Vergleichszahl der Kriechwegbildung (CTI, Comparative Tracking Index) und anderer Eigenschaften, welche durch den Standard UL-94 von Underwriter's Laboratories Inc. spezifiziert werden, und sehr wenige Berichte befassen sich mit dem Standard IEC60695-2 der International Electrotechnical Commission (IEC). Der Standard IEC6J695-2 fordert, dass Isolationsmaterial-Bauteile, die für elektrische und elektronische Geräte verwendet werden, während ihres Betriebs gegenüber Entzündung und Flammenausbreitung beständig sind. Spezifisch in Bezug auf Bauteile von Geräten, die ohne Bedienungspersonal betrieben werden, stiegen die Anforderungen an die Sicherheit eines Bauteils von elektrisch isolierendem Material, das ein Verbindungsbauteil mit mehr als 0,2 A Nennstrom stützt oder innerhalb 3 mm von dem Verbindungsbauteil angeordnet ist. Infolgedessen ist es erforderlich, eine Glühdrahtflammbarkeitszahl (GWFI, glow-wire flamability index) von 850°C oder höher und eine Glühdrahtentzündungstemperatur (GWIT, glow-wire ignition temperature) von 775°C oder höher gemäß dem Standard IEC60695-2 zu erfüllen. Für ein thermoplastisches Harz ist es sehr schwierig, spezifisch den Standard GWIT zu erfüllen, sogar für Materialien mit V-0 bei der Bewertung der Flammverzögerung nach dem Standard UL-94. Dementsprechend nahm in den letzten Jahren die Entwicklung von flammverzögernder Technologie zu, um die herkömmlichen Technologien weiter zu verbessern.
- Bei aktuellen GWIT-Bewertungen wurden tendenziell gute Ergebnisse erhalten bei einer Dicke, welche eine Penetration des Glühdrahts während 30 Sekunden Kontakt nicht ermöglicht (beispielsweise eine Dicke von 3 mm für faserverstärktes Material), und bei einem sehr dünnen Material. Es wurde akzeptiert, dass es für faserverstärkte PBT-Harze bei Dicken von 1 bis 2 mm besonders schwierig ist, ein gutes Bewertungsergebnis zu erhalten.
- Da die zu untersuchenden Harzmaterialien bei ihrer Verwendung auf dem Markt nicht auf bestimmte Produktdicken begrenzt sind, müssen diese Materialien den Entflammbarkeitstest über den gesamten anwendbaren Dickenbereich erfüllen.
- Des Weiteren ist gefordert, dass diese Materialien zusätzlich zu Beständigkeit im Entflammbarkeitstest eine gute Balance von Flammverzögerung, Kriechstromfestigkeit und mechanischen Eigenschaften aufweisen.
- Als ein bekanntes Verfahren, um einem PBT-Harz Flammverzögerung zu vermitteln, gibt es eine Harzzusammensetzung, welche ein Flammverzögerungsmittel auf Basis von Brom, Antimontrioxid und Melamine in Kombination verwendet (
JP-A 3-195765 JP-A 3-195765 - Anders als vorstehend wird eine Verbesserung der GWIT erreicht durch ein Isolationsmaterial-Bauteil mit einem geformten Harzabschnitt, welcher gebildet ist unter Verwendung einer Harzzusammensetzung, zusammengesetzt aus einem PBT-Harz unter Zusatz von polyhalogeniertem Benzyl(meth)acrylat und Antimonpentoxid. Das Isolationsmaterial-Bauteil verbessert die durch den Standard IEC60695-2-13 spezifizierte GWIT am Harzabschnitt mit einer Dicke von 2 mm oder darunter durch Kombinieren mit einer isolierenden Platte aus Metall oder dergleichen. Als eine alleinige PBT-Harzzusammensetzung erfüllt das Isolationsmaterial-Bauteil den Standard jedoch nicht (
JP-A 2005-232410 - Des Weiteren wird eine Verbesserung der GWIT erreicht durch ein Isolationsmaterial-Bauteil mit einem geformten Harzabschnitt, welcher gebildet ist aus einer Harzzusammensetzung, zusammengesetzt aus einem PBT-Harz mit einem Flammverzögerungsmittel auf Basis von Brom, Antimonoxiden, einem Glycidylgruppen-enthaltenden Copolymer, welches aus einem α-Olefin und einem Glycidylester einer α,β-ungesättigten Säure zusammengesetzt ist, und einem normalkettigen Olefinharz mit einer Molekülmasse von zehntausend bis 1 Million (
JP-A 2006-45544 - Offenbarung der Erfindung
- Gemäß der vorliegenden Erfindung erfüllen die flammverzögernden PBT-Harzzusammensetzungen den GWIT-Standard über einen Dickenbereich von 0,75 bis 3 mm, wobei akzeptiert ist, dass es in dem Dickenbereich schwierig ist, den Standard zu erfüllen, und des Weiteren erfüllen die daraus gebildeten Formbauteile, spezifisch mit einer dünnen Dicke, ohne sekundäre Bearbeitung den Standard IEC60695-2.
- Des Weiteren stellt die vorliegende Erfindung eine Harzzusammensetzung mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften bereit, und welche des Weiteren eine gute Balance zwischen Flammverzögerung, Kriechstromfestigkeit und mechanischen Eigenschaften erfüllt, wodurch somit ein breites Spektrum an Anwendungen am Markt ermöglicht wird.
- Um das vorstehende Ziel zu erreichen haben die Erfinder der vorliegenden Erfindung eine detaillierte Untersuchung durchgeführt, und haben herausgefunden, dass eine Harzzusammensetzung, erhalten durch Mischen eines PBT-Harzes mit einem Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen, einem flammverzögernden Hilfsstoff, einer Verbindung auf Basis von Stickstoff und einer faserförmigen Verstärkung, die Glühdrahtbeständigkeit verbessert, und dass die Zugabe einer spezifizierten Menge an Flammverzögerungsmittel unter den empfohlenen Dicken sogar bei einer Produktdicke von 1,5 mm eine durch den Standard IEC60695-2 spezifizierte Glühdrahtentzündungstemperatur von 775°C oder höher ergibt, wobei akzeptiert ist, dass es bei einer Dicke von 1,5 mm besonders schwierig ist den Standard zu erfüllen, und haben somit die vorliegende Erfindung zustande gebracht.
- Das bedeutet, die vorliegende Erfindung stellt eine Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile bereit, enthaltend: (A) 100 Gewichtsteile eines Polybutylenterephthalatharzes; (B) 5 bis 50 Gewichtsteile eines Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen; (C) 5 bis 50 Gewichtsteile eines flammverzögernden Hilfsstoffes; (D) 1 bis 100 Gewichtsteile einer Verbindung auf Basis von Stickstoff; und (E) 0 bis 200 Gewichtsteile einer faserförmigen Verstärkung, und bevorzugt des Weiteren enthaltend (F) 1 bis 50 Gewichtsteile eines Phosphinsäuresalzes und/oder eines Diphosphinsäuresalzes (bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A)). Des Weiteren stellt die vorliegende Erfindung ein Bauteil bereit, umfassend das Isolationsmaterial aus der vorstehend genannten Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung.
- Die erfindungsgemäße Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung kann ein Isolationsmaterial-Bauteil (Leiterplatte, Anschlussplatte, Stecker und dergleichen) mit exzellenter Formbarkeit und Zusammenbaueigenschaften bereitstellen, und verbessert die Sicherheit eines Isolationsmaterial-Bauteils, das ein Verbindungsbauteil mit mehr als 0,2 A Nennstrom stützt oder innerhalb 3 mm von dem Verbindungsbauteil angeordnet ist, wodurch ein breites Spektrum an Anwendungen ermöglicht wird.
- Detaillierte Beschreibung der Erfindung
- Die vorliegende Erfindung ist nachstehend detailliert beschrieben. Die PBT-Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung ist aus (A) einem Polybutylenterephthalatharz, (B) einem Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen, (C) einem flammverzögernden Hilfsstoff, und (D) einer Verbindung auf Basis von Stickstoff zusammengesetzt. Es ist bevorzugt (E) eine faserförmige Verstärkung zuzugeben, stärker bevorzugt (F) ein Phosphinsäuresalz und/oder ein Diphosphinsäuresalz zuzugeben.
- (PBT-Harz (A))
- Das PBT-Harz (A) gemäß der vorliegenden Erfindung ist ein thermoplastisches Harz, erhalten durch Polykondensation von Terephthalsäure oder einem Ester-bildenden Derivat davon mit einem Alkylenglycol (1,4-Butandiol) mit 4 Kohlenstoffatomen oder einem Ester-bildenden Derivat davon, und das thermoplastische Harz kann ein Copolymer sein, das 70 Gewichtsprozent oder mehr Butylenterephthalat-Struktureinheiten enthält.
- Die zweiwertigen Säurekomponenten neben Terephthalsäure oder einem Ester-bildenden Derivat davon (wie etwa einem Ester mit einem niederen Alkohol) umfassen: eine aliphatische oder aromatische mehrwertige Säure wie etwa Isophthalsäure, Naphthalindicarboxylat, Adipinsäure, Sebacinsäure, Trimellithsäure oder Succinsäure oder ein Ester-bildendes Derivat davon. Die Glycolkomponenten neben 1,4-Butandiol umfassen: ein normales Alkylenglycol wie etwa Ethylenglycol, Diethylenglycol, Propylenglycol, Trimethylenglycol, Hexamethylenglycol, Neopentylglycol oder Cyclohexandimethanol; ein niederes Alkylenglycol wie etwa 1,3-Octandiol; einen aromatischen Alkohol wie etwa Bisphenol A oder 4,4'-Dihydroxybiphenyl; einen Alkohol mit Alkylenoxidzusatz wie etwa Bisphenol A mit einem Zusatz von 2 Mol Ethylenoxid oder Bisphenol A mit einem Zusatz von 3 Mol Propylenoxid; und eine Polyhydroxyverbindung wie etwa Glycerin oder Pentaerythritol, und ein Ester-bildendes Derivat davon. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann jedes der PBT-Harze, welche durch Polykondensation von jeder der vorstehenden Verbindungen als dem Monomer erhalten wurden, als die Komponente (A) der vorliegenden Erfindung verwendet werden, und kann entweder einzeln verwendet werden, oder zwei oder mehr davon als ein Gemisch.
- Das PBT-Harz (A) gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet o-Chlorphenol als das Lösungsmittel, und hat eine innere Viskosität im Bereich von 0,6 bis 1,2 g/dl, bestimmt bei 25°C, bevorzugt von 0,65 bis 1,1 g/dl, und stärker bevorzugt von 0,65 bis 0,9 g/dl. Wenn die innere Viskosität kleiner als 0,6 g/dl ist, ist die Menge an erzeugtem Gas als die Quelle von PBT-Harz wie etwa Tetrahydrofuran nicht vollständig verringert, und falsches Aussehen, Ablagerungsadhäsion und dergleichen werden zum Zeitpunkt des Formens erzeugt, was nicht bevorzugt ist. Wenn die innere Viskosität größer als 1,2 g/dl ist, kann die Fließfähigkeit zum Zeitpunkt des Formens unzureichend werden.
- Ein verzweigtes Polymer, welches zu den Copolymeren gehört, kann ebenfalls als das PBT-Harz gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden. Das PBT-Harz, das hierin als verzweigtes Polymer bezeichnet wird, bedeutet ein PBT-Harz oder ein Polyester, das bzw. der hergestellt wurde durch Ausbildung von Verzweigungen mittels der Zugabe einer polyfunktionalen Verbindung zu Butylenterephthalatmonomer als der Hauptkomponente. Die verwendbaren polyfunktionalen Verbindungen umfassen Trimesinsäure, Trimellithsäure, Pyromellithsäure, und Alkoholester davon, Glycerin, Trimethylolethan, Trimethylolpropan und Pentaerythritol.
- (Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B))
- Das Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B) ist eine essentielle Komponente um das Flammverzögerungsvermögen aufrecht zu halten und zu verbessern. Das bevorzugte Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B) umfasst, vom Standpunkt, die Wirkung auf die GWIT zu verbessern, eine halogenierte aromatische Bisimidverbindung, ein halogeniertes Benzylacrylat, eine halogenierte Polystyrolverbindung oder eine endständig modifizierte halogenierte aromatische Epoxyverbindung.
- Die kombinierte Verwendung eines gewöhnlich verwendeten halogenierten Polycarbonats mit einer Verbindung auf Basis von Stickstoff (nachstehend beschrieben) als das Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen ist nicht bevorzugt, da die Retentionsstabilität zum Zeitpunkt des Knetens oder Formens sich verschlechtert, so dass Phänomene hervorgerufen werden wie etwa eine Erzeugung von Gas und eine Viskositätsverringerung, obwohl es eine Wirksamkeit bezüglich des GWIT-Leistungsverhaltens zu geben scheint.
- Da die kombinierte Verwendung einer halogenierten aromatischen Epoxyverbindung mit einer Verbindung auf Basis von Stickstoff (nachstehend beschrieben) eine Viskositätserhöhung zum Zeitpunkt des Knetens oder Formens verursacht, wodurch die Produktivität beeinträchtigt wird, ist es erforderlich, eine halogenierte aromatische Epoxyverbindung auszuwählen, bei welcher der Epoxyterminus modifiziert ist.
- Auf Basis der vorstehenden Feststellungen sind eine halogenierte aromatische Bisimidverbindung, ein halogeniertes Benzylacrylat und eine halogenierte Polystyrolverbindung als das Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen bevorzugt.
- Das Halogenatom umfasst Fluor, Chlor, Brom und Iod, und Chlor und Brom sind bevorzugt.
- Das Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B) kann entweder einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr davon verwendet werden. Die Zusatzmenge des Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen (B) liegt im Bereich von 5 bis 50 Gewichtsteilen, bevorzugt von 10 bis 40 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt von 15 bis 40 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des PBT-Harzes (A). Wenn die Zusatzmenge des Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen (B) weniger als 5 Gewichtsteile beträgt, kann keine ausreichende Flammverzögerung erreicht werden. Wenn die Zusatzmenge davon mehr als 50 Gewichtsteile beträgt, ist es wahrscheinlich, dass mechanische Eigenschaften schlechter werden.
- (Flammverzögernder Hilfsstoff (C))
- Verwendbare flammverzögernde Hilfsstoffe (C) umfassen eine Antimonverbindung wie etwa Antimontrioxid oder Antimonpentoxid, die bekanntermaßen in Kombination mit dem Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B) synergistische Wirkungen auf das Flammverzögerungsvermögen ergeben; ein Silikat wie etwa Talk oder Glimmer; Calciumcarbonat; Magnesiumhydroxid; Boehmit; Zinksulfid; Zinkoxid und dergleichen. Von diesen ist eine Antimonverbindung bevorzugt.
- Die Zusatzmenge des flammverzögernden Hilfsstoffes (C) liegt im Bereich von 5 bis 50 Gewichtsteilen, bevorzugt von 10 bis 40 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt von 15 bis 30 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des PBT-Harzes (A). Wenn die Zusatzmenge des flammverzögernden Hilfsstoffes (C) weniger als 5 Gewichtsteile beträgt, kann die Wirkung als der flammverzögernde Hilfsstoff nicht erreicht werden. Wenn die Zusatzmenge davon mehr als 50 Gewichtsteile beträgt, ist es wahrscheinlich, dass mechanische Eigenschaften schlechter werden.
- (Verbindung auf Basis von Stickstoff (D))
- Verwendbare Verbindungen auf Basis von Stickstoff (D) umfassen ein Melaminkondensat und ein Reaktionsprodukt von Melamin und einer Phosphorverbindung. Beispiele für die Verbindung auf Basis von Stickstoff (D) sind Melamin, Melam, Melem, Mellon, Melaminphosphat, Dimelaminphosphat, Melaminpolyphosphat, Melam-, Melem- oder Mellonpolyphosphat und Melamincyanurat. Von diesen wird Melamincyanurat bevorzugt verwendet.
- Die Zusatzmenge der Verbindung auf Basis von Stickstoff (D) liegt im Bereich von 1 bis 100 Gewichtsteilen, bevorzugt von 5 bis 80 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt von 10 bis 70 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des PBT-Harzes (A). Wenn die Zusatzmenge der Verbindung auf Basis von Stickstoff (D) weniger als 1 Gewichtsteil beträgt, wird die Verbesserungswirkung auf die GWIT gering. Wenn die Zusatzmenge davon mehr als 100 Gewichtsteile beträgt, kann erkannt werden, dass mechanische Eigenschaften schlechter werden und die Fließfähigkeit zum Zeitpunkt des Formens schlechter wird.
- (Faserförmige Verstärkung (E))
- Es ist bevorzugt, zu der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung die faserförmige Verstärkung (E) zuzugeben, um die mechanische Festigkeit wie etwa die Zugfestigkeit zu verbessern.
- Die faserförmige Verstärkung enthält beispielsweise eine anorganische Faser wie etwa Glasfaser, Siliziumoxid-Aluminiumoxid-Faser, Zirkonfaser, oder Metallfaser (wie etwa Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer oder Messing), und eine organische Faser wie etwa aromatische Polyamidfaser, Fluorharzfaser oder flüssigkristalline aromatische Faser. Diese faserförmigen Verstärkungen können einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr von ihnen verwendet werden. Eine bevorzugte faserförmige Verstärkung ist Glasfaser.
- Der mittlere Faserdurchmesser der faserförmigen Verstärkung ist nicht besonders eingeschränkt, und liegt beispielsweise im Bereich von 1 bis 100 μm, bevorzugt von 1 bis 50 μm, und stärker bevorzugt von etwa 3 bis etwa 30 μm. Die mittlere Faserlänge der faserförmigen Verstärkung ist ebenfalls nicht besonders eingeschränkt, und liegt beispielsweise im Bereich von etwa 0,1 bis 20 mm.
- Die Zusatzmenge der faserförmigen Verstärkung (E) kann beispielsweise im Bereich von 0 bis 200 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des PBT-Harzes (R), und bevorzugt von 30 bis 100 Gewichtsteilen ausgewählt werden. Wenn die Zusatzmenge der faserförmigen Verstärkung mehr als 200 Gewichtsteile beträgt, verschlechtern sich die Schmelzkneteigenschaften und die Formbarkeit, was nicht bevorzugt ist.
- Die faserförmige Verstärkung kann, je nach Bedarf, einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, unter Verwendung eines Konvergenzmittels oder eines Oberflächenbehandlungsmittels (beispielsweise einer funktionalen Verbindung wie etwa einer Verbindung auf Basis von Epoxy, einer Verbindung auf Basis von Isocyanat, einer Verbindung auf Basis von Silan oder einer Verbindung auf Basis von Titanat). Die faserförmige Verstärkung kann vorab einer Oberflächenbehandlung durch das Konvergenzmittel oder das Oberflächenbehandlungsmittel unterzogen werden, oder sie kann einer Oberflächenbehandlung unterzogen werden, indem man das Konvergenzmittel oder das Oberflächenbehandlungsmittel zugibt, wenn die Harzzusammensetzung hergestellt wird.
- Es ist bevorzugt, zu der PBT-Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung ein Phosphinsäuresalz und/oder ein Diphosphinsäuresalz als die Komponente (F) zuzugeben, um die GWIT weiter zu verbessern.
- Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Phosphinsäuresalz ist beispielsweise das durch die nachfolgende Formel (1) dargestellte, und das hierin verwendete Diphosphinsäuresalz ist beispielsweise das durch die nachfolgende Formel (2) dargestellte. Polymere davon können ebenfalls verwendet werden. wobei R1 und R2 jeweils geradkettiges oder verzweigtes C1 bis C6 Alkyl oder Phenyl ist, R3 ein geradkettiges oder verzweigtes C1 bis C10 Alkylen, Arylen, Alkylarylen oder Arylalkylen ist, M ein Calciumion oder Aluminiumion ist, m gleich 2 oder 3 ist, n gleich 1 oder 3 ist, und x gleich 1 oder 2 ist.
- Von diesen Verbindungen können bevorzugt Metallsalze wie etwa ein Dimethylphosphinsäuresalz, Ethylmethylphosphinsäuresalz, Diethylphosphinsäuresalz und Methylphenylphosphinsäuresalz verwendet werden, und weiter bevorzugt ist ein Metallsalz von Diethylphosphinsäuresalz. Gemäß der vorliegenden Erfindung können eine, zwei oder mehr dieser Verbindungen verwendet werden.
- Die Zusatzmenge des Phosphinsäuresalzes und/oder Diphosphinsäuresalzes (F) liegt im Bereich von 1 bis 50 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des PBT-Harzes (A), und bevorzugt von 5 bis 30 Gewichtsteilen. Wenn die Zusatzmenge der Komponente (F) weniger als 1 Gewichtsteil beträgt, wird die Verbesserungswirkung auf die GWIT gering. Wenn die Zusatzmenge davon mehr als 50 Gewichtsteile beträgt, können sich mechanische Eigenschaften verschlechtern.
- In Bezug auf die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung wird die Erfordernis der durch IEC60695-2-13 spezifizierten Glühdrahtentzündungstemperatur von 775°C oder höher bei jeder der Teststückdicken von 0,75 mm, 1,5 mm und 3 mm erfüllt, indem man die jeweiligen Zusatzmengen des Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen (B), des flammverzögernden Hilfsstoffes (C), der Verbindung auf Basis von Stickstoff (D), und des Phosphinsäuresalzes und/oder Diphosphinsäuresalzes (F) innerhalb der vorstehenden jeweiligen Bereiche einstellt, und die Gesamtzusatzmenge davon derart einstellt, so dass sie 50 Gewichtsteile oder mehr, bevorzugt 70 Gewichtsteile oder mehr pro 100 Gewichtsteile der Komponente (A) beträgt. Andererseits beträgt vom Gesichtspunkt der mechanischen Eigenschaften her eine bevorzugte obere Grenze für die Gesamtzusatzmenge dieser flammverzögernden Verbindungen normalerweise etwa 100 Gewichtsteile. Die durch den Standard spezifizierte Temperatur von 775°C oder höher kann sogar ohne die Verwendung des Phosphinsäuresalzes und/oder Diphosphinsäuresalzes (F) erreicht werden, indem man die Zusatzmenge der Verbindung auf Basis von Stickstoff (D) erhöht. Diese Erhöhung führt jedoch zu dem Problem einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften. Dementsprechend ist, wie vorstehend beschrieben, die kombinierte Verwendung des Phosphinsäuresalzes und/oder Diphosphinsäuresalzes (F) bevorzugt.
- Um die Sicherheit zum Zeitpunkt des Verbrennens zu verbessern enthält die Harzzusammensetzung der vorliegenden Erfindung bevorzugt ein Harz auf Basis von Fluor als ein Mittel um zum Zeitpunkt der Verbrennung ein Abtropfen zu verhindern.
- Das Harz auf Basis von Fluor umfasst: ausschließlich Fluorenthaltendes Monomer wie etwa Tetrafluorethylen, Chlortrifluorethylen, Vinylidenfluorid, Hexafluorpropylen oder Perfluoralkylvinylether, und ein Copolymer davon; und ein Copolymer des vorstehend beschriebenen Fluor-enthaltenden Monomers mit einem copolymerisierbaren Monomer wie etwa Ethylen, Propylen oder (Meth)acrylat. Beispiele dieses Typs eines Harzes auf Basis von Fluor sind: Homopolymere wie etwa Polytetrafluorethylen, Polychlortrifluorethylen, Polyvinylidenfluorid oder dergleichen; Copolymere wie etwa Tetrafluorethylen-Hexafluorpropylen-Copolymer, ein Tetrafluorethylen-Perfluoralkylvinylether-Copolymer, ein Ethylen-Tetrafluorethylen-Copolymer oder ein Ethylen-Chlortrifluorethylen-Copolymer. Diese Harze auf Basis von Fluor können entweder einzeln oder in Kombination von zwei oder mehr von ihnen verwendet werden. Diese Harze auf Basis von Fluor können in Form einer Dispersion verwendet werden.
- Die Zusatzmenge des Harzes auf Basis von Fluor liegt beispielsweise im Bereich von 0 bis 10 Gewichtsteilen, bevorzugt von 0,1 bis 5 Gewichtsteilen und stärker bevorzugt von etwa 0,2 bis 1,5 Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteile des PBT-Harzes (A).
- Des Weiteren können, falls erforderlich, zu der Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung übliche Additive zugegeben werden, wie etwa ein Stabilisator, umfassend Antioxidans, UV-Absorptionsmittel, thermischen Stabilisator und Verwitterungsstabilisator, und des Weiteren ein Gleitmittel, ein Formtrennmittel, ein Farbstoff, ein Kristallkeimbildner und ein Mittel, welches die Kristallisation fördert. Des Weiteren können andere thermoplastische Harze (wie etwa Polyamid- und Acrylharz) und wärmeaushärtende Harze (wie etwa ungesättigtes PBT-Harz, Phenolharz und Epoxyharz) zugegeben werden.
- Die PBT-Harzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung kann in der Form eines Gemisches von Pulver und Granulat oder in der Form eines geschmolzenen Gemisches vorlie gen, und die PBT-Harzzusammensetzung kann hergestellt werden durch Mischen des PBT-Harzes (A), des Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen (B), des flammverzögernden Hilfsstoffes (C), der Verbindung auf Basis von Stickstoff (D) und, falls erforderlich, der faserförmigen Verstärkung (E), des Phosphinsäuresalzes und/oder Diphosphinsäuresalzes (F), eines Harzes auf Basis von Fluor, und anderer Additive durch ein gewöhnliches Verfahren. Beispielsweise werden individuelle Komponenten miteinander vermischt, und das erhaltene Gemisch wird danach in einem Einschnecken- oder Doppelschneckenextruder geknetet und daraus extrudiert, um Pellets der PBT-Harzzusammensetzung zu erhalten. Die erfindungsgemäßen Isolationsmaterial-Bauteile können erhalten werden durch Verwendung der durch das vorstehende Verfahren hergestellten PBT-Harzzusammensetzung, und danach durch Formen der Zusammensetzung unter Verwendung eines bekannten Formgebungsverfahrens wie etwa Spritzguss.
- Beispiele
- Die vorliegende Erfindung wird unter Bezugnahme auf Beispiele detaillierter beschrieben. Die vorliegende Erfindung ist jedoch nicht auf diese Beispiele beschränkt.
- Beispiele 1 bis 8, Vergleichsbeispiele 1 bis 4 Wie in Tabelle 1 gezeigt, wurden die jeweiligen Mengen der Komponenten (B), (C), (D) und (F) zu 100 Gewichtsteilen des PBT-Harzes (A) zugegeben. Das Gemisch wurde danach in einem V-Mischer homogen gemischt. Das derart erhaltene Gemisch wurde in den Beschickungstrichter eines Doppelschneckenextruders (hergestellt von Japan Steel Works, Ltd.) eingebracht. Eine spezifizierte Menge der Glasfaser (E) wurde dem Extruder durch eine Seitenbeschickungsöffnung zugeführt. Das Gemisch wurde bei einer Trommeltemperatur von 260°C schmelzgeknetet. Der aus der Düse extrudierte Strang wurde abgekühlt und zerschnitten, um die Zusammensetzung in Form von Pellets herzustellen. Die hergestellten Pellets wurden 3 Stunden bei 140°C getrocknet und wurden danach in einer Spritzgussapparatur (hergestellt von FANUC LTD.) bei einer Zylindertemperatur von 260°C und einer Formtemperatur von 80°C geformt, und der derart spezifizierte Formgegenstand für verschiedene Tests wurde erhalten. Mit dem Formgegenstand zum Testen wurden verschiedene nachstehend beschriebene physikalische Eigenschaften bewertet. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 angegeben.
- (1) GWIT-Bewertung
- Jedes der Teststücke für die Bewertung (flache Platte von 8 cm × 8 cm mit einer Dicke von 3 mm, flache Platte von 8 cm × 8 cm mit einer Dicke von 1,5 mm, und flache Platte von 6 cm × 6 cm mit einer Dicke von 0,75 mm) wurde mittels- des durch IEC60695-2-13 spezifizierten Testverfahrens bewertet. Das bedeutet, ein Glühdraht mit vorbestimmter Form (schleifenförmiger Nickel-Chrom-Draht (80/20) mit einem Außendurchmesser von 4 mm) wurde während 30 Sekunden in Kontakt mit den Teststücken gebracht, und die maximale Temperatur an der Spitze des Glühdrahts, bei der die Teststücke sich nicht entzündeten oder die Flammenausbreitung auf die Teststücke 5 Sekunden oder länger verhindert wird, wurde gemessen. GWIT wurde definiert als die Temperatur, welche 25°C höher ist als die gemessene Maximaltemperatur. Für die in dem Standard spezifizierten Flammverzögerungsverwendungen ist eine GWIT von 775°C oder darüber erforderlich.
- (2) GWFI-Bewertung
- Für die vorstehenden Teststücke wurde die Bewertung gemäß dem in IEC60695-2-12 spezifizierten Testverfahren durchgeführt. Das bedeutet, ein Glühdraht mit vorbestimmter Form (schleifenförmiger Nickel-Chrom-Draht (80/20) mit einem Außendurchmesser von 4 mm) wurde während 30 Sekunden in Kontakt mit den Teststücken gebracht, und danach wurde der Glühdraht von den Teststücken getrennt. Gemessen wurde die maximale Temperatur an der Spitze des Glühdrahts, bei der die Teststücke sich während des Trennvorgangs nicht entzündeten, oder bei der, auch wenn sie sich entzündeten, die Flamme innerhalb von 30 Sekunden nach der Trennung ausgelöscht wird. GWFI wurde definiert als die gemessene Maximaltemperatur. Für die Flammverzögerungsverwendungen ist eine GWFI von 850°C oder darüber erforderlich.
- (3) Flammverzögerungstest
- Ein Teststück (1/32 Zoll Dicke) wurde gemäß dem in dem Standard UL-94 von Underwriter's Laboratories Inc. spezifizierten Entflammbarkeitstest in vertikaler Position getestet.
- (4) Kriechstromfestigkeitseigenschaften (CTI)
- Die Kriechstromfestigkeit für ein Teststück (Dicke 3 mm) wurde mittels des in UL-746 spezifizierten Testverfahrens bestimmt.
- (5) Zugfestigkeitstest
- Zugfestigkeit und Zugdehnung wurden für ein hantelförmiges Teststück (Dicke 4 mm), spezifiziert durch ISO294, gemäß ISO527 bestimmt.
- Die Details jeder in den Beispielen und Vergleichsbeispielen verwendeten Komponente sind wie folgt.
- PBT-Harz (A)
-
- • Innere Viskosität 0,7 g/dl, hergestellt von WinTech Polymer Ltd. Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B)
- • (B-1) Polypentabrombenzylacrylat (FR1025, hergestellt von Bromchem Far East Co., Ltd.)
- • (B-2) Ethylenbistetrabromphthalimid (SAYTEX BT93W, hergestellt von Albert GmbH)
- • (B-3) Bromiertes Polystyrol (PDBS-80M GLC, hergestellt von der Great Lakes Chemical Corporation) Flammverzögernder Hilfsstoff (C)
- • (C-1) Antimontrioxid (PATOX-M, hergestellt von Nihon Seiko Co., Ltd.)
- • (C-2) Antimonpentoxid (Sun Epoch NA1040L, hergestellt von Nissan Chemical Industries, Ltd.)
- Verbindung auf Basis von Stickstoff (D): Melamincyanurat (MC 860, hergestellt von Nissan Chemical Industries, Ltd.) Faserförmige Verstärkung (E): Glasfaser (ECS03T-127, Durchmesser 10 mm, hergestellt von Nippon Electric Glass Co., Ltd.)
- Aluminiumsalz von 1,2-Diethylphosphinsäure (F)
- Die Komponente (F) wurde mittels des nachfolgenden Verfahrens hergestellt.
- 2106 g (19,5 Mol) Diethylphosphinsäure wurden in 6,5 Liter Wasser aufgelöst. Zu dem Gemisch wurden 507 g (6,5 Mol) Aluminiumhydroxid zugegeben, während das Gemisch heftig bewegt wurde. Das Gemisch wurde auf 85°C erwärmt. Nach Bewegen des Gemisches bei Temperaturen im Bereich von 80°C bis 90°C während 65 Stunden wurde das Gemisch auf 60°C abgekühlt und danach wurde es unter Unterdruck abfiltriert. Der Kuchen wurde bei 120°C in einem Vakuumtrockenschrank getrocknet bis die Masse konstant blieb, und somit wurden 2140 g feines Pulver erhalten, das bei 300°C oder einer niedrigeren Temperatur nicht schmolz. Die Ausbeute betrug 95% des theoretischen Werts.
-
- Wie in Tabelle 1 gezeigt kann die Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung gemäß der vorliegenden Erfindung für jede der Teststückdicken von 0,75 mm, 1,5 mm und 3 mm die in IEC60695-2-13 spezifizierte Glühdrahtentzündungstemperatur von 775°C oder höher erreichen.
- Das bedeutet, wie aus einem Vergleich zwischen Vergleichsbeispiel 1 und Vergleichsbeispiel 2 klar ist, dass die alleinige Erhöhung der Menge an Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen die vorstehenden GWIT-Eigenschaften nicht erreichen kann. Im Gegensatz dazu kann die vorliegende Erfindung durch die Zugabe einer Verbindung auf Basis von Stickstoff die Beständigkeit gegenüber Glühdraht verbessern und über einen Dickenbereich von lediglich 0,75 mm bis hin zu 3 mm die in IEC60695-2-13 spezifizierte GWIT von 775°C oder höher und den GWFI von 850°C oder höher erfüllen. Des Weiteren ermöglicht die Verwendung von Phosphinsäuresalzen, die Menge an Verbindung auf Basis von Stickstoff zu verringern, und die ungünstigen Wirkungen auf die mechanischen Eigenschaften zu verringern.
- Zusammenfassung
- Es wird eine Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile bereitgestellt, welche den Standard GWIT über einen Dickenbereich von 0,75 bis 3 mm erfüllt, wobei akzeptiert ist, dass es für diesen Dickenbereich schwierig ist, den Standard zu erfüllen. In genaueren Worten werden zu (A) 100 Gewichtsteilen eines Polybutylenterephthalatharzes, (B) 5 bis 50 Gewichtsteile eines Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen, (C) 5 bis 50 Gewichtsteile eines flammverzögernden Hilfsstoffes, (D) 1 bis 100 Gewichtsteile einer Verbindung auf Basis von Stickstoff, und (E) 0 bis 200 Gewichtsteile einer faserförmigen Verstärkung zugegeben.
- ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - JP 3-195765 A [0006, 0006]
- - JP 2005-232410 A [0007]
- - JP 2006-45544 A [0008]
- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - Standard UL-94 von Underwriter's Laboratories Inc. [0002]
- - Standard IEC60695-2 der International Electrotechnical Commission (IEC) [0002]
- - Standard IEC6J695-2 [0002]
- - Standard IEC60695-2 [0002]
- - Standard IEC60695-2-13 [0007]
- - Standard IEC60695-2 [0009]
- - Standard IEC60695-2 [0011]
- - IEC60695-2-13 [0038]
- - IEC60695-2-13 [0046]
- - IEC60695-2-12 [0047]
- - ISO294 [0050]
- - ISO527 [0050]
- - IEC60695-2-13 [0056]
- - IEC60695-2-13 [0057]
Claims (8)
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile, umfassend: (A) 100 Gewichtsteile eines Polybutylenterephthalatharzes; (B) 5 bis 50 Gewichtsteile eines Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen; (C) 5 bis 50 Gewichtsteile eines flammverzögernden Hilfsstoffes; (D) 1 bis 100 Gewichtsteile einer Verbindung auf Basis von Stickstoff; und (E) 0 bis 200 Gewichtsteile einer faserförmigen Verstärkung.
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach Anspruch 1, wobei das Flammverzögerungsmittel auf Basis von Halogen (B) eine halogenierte aromatische Bisimidverbindung, ein halogeniertes Benzylacrylat oder eine halogenierte Polystyrolverbindung ist.
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, wobei der flammverzögernde Hilfsstoff (C) eine Antimonverbindung ist.
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbindung auf Basis von Stickstoff (D) eine oder mehrere Verbindungen, ausgewählt aus der Gruppe, bestehend aus Melamin, Melam, Melem, Mellon, Melaminphosphat, Dimelaminphosphat, Melaminpolyphosphat, Melam-, Melem- oder Mellonpolyphosphat und Melamincyanurat ist.
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 4, des Weiteren umfassend (F) 1 bis 50 Gewichtsteile eines Phosphinsäuresalzes und/oder eines Diphosphinsäuresalzes, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A).
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Gesamtmenge des Flammverzögerungsmittels auf Basis von Halogen (B), des flammverzögernden Hilfsstoffes (C), der Verbindung auf Basis von Stickstoff (D), und des Phosphinsäuresalzes und/oder Diphosphinsäuresalzes (F) 50 Gewichtsteile oder mehr, bezogen auf 100 Gewichtsteile der Komponente (A), beträgt.
- Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 6, welche bei jeder der Teststückdicken von 0,75 mm, 1,5 mm und 3 mm die in IEC60695-2-13 spezifizierte Bedingung einer Glühdrahtentzündungstemperatur von 775°C oder höher erfüllt.
- Bauteil, umfassend Isolationsmaterial aus der flammverzögernden Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 7.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006194661 | 2006-07-14 | ||
JP2006-194661 | 2006-07-14 | ||
PCT/JP2007/062655 WO2008007528A1 (fr) | 2006-07-14 | 2007-06-19 | Composition de résine de poly(téréphtalate de butylène) destinée à une partie d'isolation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE112007001618T5 true DE112007001618T5 (de) | 2009-07-02 |
DE112007001618B4 DE112007001618B4 (de) | 2018-05-17 |
Family
ID=38923093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE112007001618.3T Active DE112007001618B4 (de) | 2006-07-14 | 2007-06-19 | Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8247477B2 (de) |
JP (1) | JP5480500B2 (de) |
CN (2) | CN101484526A (de) |
DE (1) | DE112007001618B4 (de) |
WO (1) | WO2008007528A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3290470A1 (de) | 2016-09-01 | 2018-03-07 | LANXESS Deutschland GmbH | Thermoplastische formmassen |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5300589B2 (ja) * | 2008-07-03 | 2013-09-25 | 株式会社カネカ | ポリエステル樹脂組成物およびそこから得られる成形体 |
JP5499686B2 (ja) * | 2009-12-21 | 2014-05-21 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 難燃性ポリブチレンテレフタレート系樹脂組成物 |
CN101817972A (zh) * | 2010-04-28 | 2010-09-01 | 深圳市科聚新材料有限公司 | 一种阻燃增强pbt材料及其制备方法 |
CN101851405B (zh) * | 2010-05-13 | 2012-05-30 | 余姚市凡伟工程塑料有限公司 | 无人看管电器用高cti、高gwit环保阻燃增强pbt工程塑料及其制备方法 |
KR20110139462A (ko) * | 2010-06-23 | 2011-12-29 | 삼성전기주식회사 | 절연수지 조성물 및 이를 이용하여 제조된 인쇄회로기판 |
JP2012025931A (ja) * | 2010-06-24 | 2012-02-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物と絶縁部品 |
US9670357B2 (en) * | 2013-06-04 | 2017-06-06 | Sabic Global Technologies B.V. | Antimony-free flame retardant polyester composition |
CN104744901A (zh) * | 2015-04-09 | 2015-07-01 | 南通市东方塑胶有限公司 | 高灼热丝起燃温度无卤阻燃pbt复合材料及制备方法 |
CN109486123A (zh) * | 2018-10-10 | 2019-03-19 | 深圳市富恒新材料股份有限公司 | 一种耐冲击高灼热丝起燃温度pbt材料及其制备方法 |
WO2021065161A1 (ja) * | 2019-10-04 | 2021-04-08 | ポリプラスチックス株式会社 | 高周波信号伝送部品 |
KR102473869B1 (ko) * | 2019-10-31 | 2022-12-02 | 롯데케미칼 주식회사 | 열가소성 수지 조성물 및 이로부터 제조된 성형품 |
CN111100435A (zh) * | 2020-01-06 | 2020-05-05 | 杭州九阳小家电有限公司 | 一种烹饪器具的线圈盘 |
WO2021140552A1 (ja) * | 2020-01-07 | 2021-07-15 | ポリプラスチックス株式会社 | 電気絶縁部品用難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03195765A (ja) | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Matsushita Electric Works Ltd | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
JP2005232410A (ja) | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 絶縁材料部品 |
JP2006045544A (ja) | 2004-07-07 | 2006-02-16 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 絶縁材料部品 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69432398T2 (de) * | 1993-12-28 | 2003-11-27 | Kanegafuchi Chemical Ind | Additiv für thermoplastische Harze und flammhemmende Harzzusammensetzungen |
JP3195765B2 (ja) | 1997-09-25 | 2001-08-06 | 松下電工株式会社 | 浴室ユニット |
JP3697087B2 (ja) * | 1998-10-20 | 2005-09-21 | 株式会社カネカ | 強化難燃性ポリエステル樹脂組成物 |
KR100601011B1 (ko) | 1999-10-01 | 2006-07-19 | 데이진 가부시키가이샤 | 난연성 폴리에스테르 수지 조성물 및 이로부터 성형품을 제조하는 방법 |
US20040176511A1 (en) * | 2003-02-12 | 2004-09-09 | Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation | Thermoplastic polyester-based flame-retardant resin composition and molded products thereof |
DE10321298B4 (de) * | 2003-05-13 | 2005-11-10 | Clariant Gmbh | Halogenhaltige Flammschutzmittel-Kombination und deren Verwendung |
JP4731145B2 (ja) * | 2004-09-21 | 2011-07-20 | リコーエレメックス株式会社 | 超音波センサおよび超音波流量計 |
JP5405738B2 (ja) * | 2005-02-23 | 2014-02-05 | ポリプラスチックス株式会社 | 難燃性樹脂組成物 |
US20070197696A1 (en) * | 2006-02-21 | 2007-08-23 | General Electric Company | Flame retardant resin composition |
-
2007
- 2007-06-19 JP JP2008524745A patent/JP5480500B2/ja active Active
- 2007-06-19 CN CNA2007800247394A patent/CN101484526A/zh active Pending
- 2007-06-19 DE DE112007001618.3T patent/DE112007001618B4/de active Active
- 2007-06-19 CN CN201310061301.0A patent/CN103131144B/zh active Active
- 2007-06-19 US US12/227,933 patent/US8247477B2/en active Active
- 2007-06-19 WO PCT/JP2007/062655 patent/WO2008007528A1/ja active Application Filing
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH03195765A (ja) | 1989-12-25 | 1991-08-27 | Matsushita Electric Works Ltd | ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物 |
JP2005232410A (ja) | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 絶縁材料部品 |
JP2006045544A (ja) | 2004-07-07 | 2006-02-16 | Mitsubishi Engineering Plastics Corp | 絶縁材料部品 |
Non-Patent Citations (7)
Title |
---|
IEC60695-2-12 |
ISO294 |
ISO527 |
Standard IEC60695-2 der International Electrotechnical Commission (IEC) |
Standard IEC60695-2-13 |
Standard IEC6J695-2 |
Standard UL-94 von Underwriter's Laboratories Inc. |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3290470A1 (de) | 2016-09-01 | 2018-03-07 | LANXESS Deutschland GmbH | Thermoplastische formmassen |
EP3290469A1 (de) | 2016-09-01 | 2018-03-07 | LANXESS Deutschland GmbH | Thermoplastische formmassen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPWO2008007528A1 (ja) | 2009-12-10 |
CN101484526A (zh) | 2009-07-15 |
US20090131559A1 (en) | 2009-05-21 |
US8247477B2 (en) | 2012-08-21 |
JP5480500B2 (ja) | 2014-04-23 |
CN103131144B (zh) | 2015-04-01 |
WO2008007528A1 (fr) | 2008-01-17 |
CN103131144A (zh) | 2013-06-05 |
DE112007001618B4 (de) | 2018-05-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112007001618B4 (de) | Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung für isolierende Bauteile | |
DE112007001619T5 (de) | Flammverzögernde Polybutylenterephthalatharzzusammensetzung | |
EP1423460B1 (de) | Halogenfreie flammgeschützte polyester | |
EP1084181B1 (de) | Flammgeschützte polyesterformmassen | |
EP0932643B1 (de) | Flammgeschützte formmassen | |
WO1999057192A1 (de) | Flammgeschützte polyesterformmassen | |
EP0736571A1 (de) | Flammgeschützte thermoplastische Formmassen | |
EP1762592A1 (de) | Polymere Formmassen aus Basis von thermoplastischen Polyamiden | |
WO1999067326A1 (de) | Flammgeschützte polyesterformmassen | |
EP1412429B1 (de) | Flammgeschützte thermoplastische formmassen | |
EP1511808A1 (de) | Flammgeschützte schwarze thermoplastische formmassen | |
JP2012025931A (ja) | 難燃性ポリブチレンテレフタレート樹脂組成物と絶縁部品 | |
DE102017215773A1 (de) | Flammhemmende Polyesterzusammensetzungen und deren Verwendung | |
DE102017215779B4 (de) | Flammschutzmittelkombinationen für Polymerzusammensetzungen, sowie Polymerzusammensetzungen und deren Verwendung | |
EP0932642B1 (de) | Flammgeschützte formmassen | |
EP3033387B1 (de) | Flammgeschützte polyester | |
DE112017003897T5 (de) | Flammhemmende Polyesterzusammensetzung | |
WO2000011085A1 (de) | Flammgeschützte polyesterformmassen | |
DE10132058A1 (de) | Flammgeschützte thermoplastische Formmassen | |
JP3484802B2 (ja) | 難燃性ポリマ組成物および成形物品 | |
DE3900460A1 (de) | Flammgeschuetzte polyamidformmassen | |
DE19840274A1 (de) | Glasverstärkte Polyesterformmassen | |
JPWO2013061622A1 (ja) | 絶縁部品用熱可塑性樹脂組成物と絶縁部品 | |
DE19920913A1 (de) | Halogenhaltige flammgeschützte Polyester | |
JP2017179352A (ja) | 難燃性ポリエチレンテレフタレート樹脂組成物及び成形品 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20140219 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: POLYPLASTICS CO., LTD., JP Free format text: FORMER OWNER: WINTECH POLYMER LTD., TOKIO/TOKYO, JP |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: PATENT- UND RECHTSANWAELTE DIEHL & PARTNER GBR, DE Representative=s name: DIEHL & PARTNER PATENT- UND RECHTSANWALTSKANZL, DE |