DE1118846B

DE1118846B - Vorrichtung zum Isolieren elektrischer Leiter mit hitzebestaendiger Isolierschicht

Info

Publication number: DE1118846B
Application number: DES66559A
Authority: DE
Inventors: Carl Reimer; Dipl-Meteorologe Hans-W Rotter
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1960-01-08
Filing date: 1960-01-08
Publication date: 1961-12-07

Description

Vorrichtung zum Isolieren elektrischer Leiter mit hitzebeständiger Isolierschicht Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Isolieren elektrischer Leiter mit hitzebeständiger Isolierschicht mittels mindestens zweier Gruppen von-Isolier- und Trockenvorrichtungen, die vom Leiter unmittelbar nacheinander durchlaufen werden. Eine bekannte derartige Vorrichtung besteht lediglich aus Lackierstrecken mit anschließenden Trockenvorrichtungen, wobei in der ersten Lackierstrecke eine hitzebeständige und elektrisch hochwertige Grundschicht und in der zweiten eine Deckschicht höherer Wärmeleitfähigkeit aufgebracht wird.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß man auch noch anders geartete Isoliervorgänge mit dieser Vorrichtung kombinieren kann, um so besonders hochwertige Isolationsüberzüge zu erhalten. Erfindungsgemäß besteht mindest eine Gruppe der Isoliervorrichtung aus einer Durchlaufstrecke für elektrophoretisches Verglimmern und mindestens eine Gruppe aus einer Lackierstrecke.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt.
Von einer Ablaufspule 1 wird ein Leiter 2 einer Durchlaufstrecke 3 für elektrophoretisches Verglimmern und anschließend einem Trockenofen 4 zugeführt. Die Durchlaufstrecke 3 und der Trockenofen 4 stellen die erste Gruppe der Isoliervorrichtung dar. Über die Umlenkräder 5 und 6 wandert der Draht zu einer Lackierstrecke 7 und anschließend zu einem weiteren Trockenofen 8 und wird nach Passieren der Umlenkrolle 9 auf eine Spule 10 aufgewickelt. Es können sowohl mehrere Durchlaufstrecken für das elektrophoretische Verglimmem als auch mehrere Lackstrecken angeordnet sein. Die Durchlaufstrecke für das elektrophoretische Verglimmem enthält als Ionenträger eine in bekannter Weise hergestellte Suspension feinster Glimmerteilchen. Dieser Glimmersuspension kann eine auf Basis der Lackschicht beruhende wässerige Lackemulsion beigernischt sein, deren Teilchen im Wasser die gleiche Aufladung tragen wie die Glimmerteilchen und daher elektrophoretisch gemeinsam niit den Glimmerteilchen niedergeschlagen werden können. Der auf diese Weise in die Glimmerschicht eingebaute Lackanteil kann 30 bis 50 % betragen.
Um einen möglichst homogenen Übergang zwischen der bereits etwas Lack enthaltenden Glimmerschicht und der in der Lackierstrecke aufzutragenden Lackschicht zu erhalten, ist es zweckmäßig, nach der Verglimmerung die Temperatur des Trockenofens 4 so zu steuern, daß die elektrophoretische Schicht beim Durchgang durch den Ofen nur trocknet, die Lackanteile aber noch nicht härten, damit nach der anschließenden Lackbehandlung in der Lackierstrecke 7 die Lackschicht nicht auf eine bereits gehärtete Unterlage aufgebracht wird, sondern die Härtung des Lackanteiles in der Glimmerschicht und der Lackschicht selbst gemeinsam zu einer einheitlichen Isolierschicht mit homogenem Übergang erfolgt. Für die Lackschicht soll vorzugsweise Silikon- oder Polytetrafluoräthylen-Lack verwendet werden. Die Lackierung selbst ist so oft zu wiederholen, bis eine ausreichende Dicke der Lackschicht erzielt wird. Sie dient dazu, um der an sich etwas spröden Glimmerschicht einen Außenschutz zu geben und so vor mechanischen Beanspruchungen, Beschädigungen oder Rißbildungen zu schützen. Die Umlenkräder werden zweckmäßigerweise für verschiedene Drahtabmessungen gestuft. Ihre Durchmesser sollen mindestens 750 mm betragen, damit die Isolierung nicht zu stark beansprucht wird. Der Trockenofen 8 kann mit mehreren Durchgängen versehen sein, so daß ein gemeinsamer Ofen mehreren Lackierstrecken zugeordnet ist.
Das Aufbringen einer Glimmerisolation auf einen Leiter in Form einer Suspension feinster Glimmerteilchen durch Elektrophorese ist an sich bekannt.
Der unmittelbare Zusammenbau der Lackierstrecke mit der Verglimmerungsstrecke jedoch ermöglicht, insbesondere wenn bereits in der Verglimmerungsstrecke ein Lackanteil aufgebracht wird, gegenüber einem Verfahren, bei dem die beiden Isolationsschichten in völlig getrennten Arbeitsgängen und Vorrichtungen aufgebracht werden, eine wesentliche Verbesserung der Eigenschaften der Isolation.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: 1. Vorrichtung zum Isolieren elektrischer Leiter mit hitzebeständiger Isolierschicht mittels mindestens zweier Gruppen von Isolier- und Trockenvorrichtungen, die vom Leiter unmittelbar nacheinander durchlaufen werden, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Gruppe der Isoliervorrichtung aus einer Durchlaufstrecke für elektrophoretisches Verglimmern und mindestens eine Gruppe aus einer Lackierstrecke bestehen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für mehrere Lackierstrecken ein gemeinsamer Trockenofen mit mehreren Durchläufen angeordnet ist. 3. Vorrichtung nach Ansprach 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Glimmersuspension in der Durchlaufstrecke für elektrophoretisches Verglimmern eine auf Basis derLackschichtberuhende wässerige Lackemulsion beigemischt ist, deren Teilchen in Wasser die gleiche Aufladung haben wie die Glimmerteilchen. 4. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der sich an die Durchlaufstrecke für elektrophoretisches Verglimmern anschließenden Trockenvorrichtung so steuerbar ist, daß die elektrophoretische Schicht beim Durchgang nur trocknet, die Lackanteile aber nicht aushärten. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschrift Nr. 1021446; deutsche Patentschrift Nr. 666 930.