DE1117779B - Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer OxydkathodeInfo
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- DE1117779B DE1117779B DEN18711A DEN0018711A DE1117779B DE 1117779 B DE1117779 B DE 1117779B DE N18711 A DEN18711 A DE N18711A DE N0018711 A DEN0018711 A DE N0018711A DE 1117779 B DE1117779 B DE 1117779B
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
- H01J1/14—Solid thermionic cathodes characterised by the material
Description
INTERNAT. KL. H 01 j
DEUTSCHES
PATENTAMT
N18711 Vmc/21g
ANMELDETAG: 8. AUGUST 1960
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 23. NOVEMBER 1961
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AUSLEGESCHRIFT: 23. NOVEMBER 1961
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode, bei dem auf einem im wesentlichen
aus Nickel bestehenden Träger eine Schicht aus Karbonaten der Erdalkalimetalle angebracht wird,
der ein Metallpulver zugesetzt ist.
Es ist bereits bekannt, der Karbonatenschicht ein Metallpulver zuzusetzen, entweder zwecks Verbesserung
der elektrischen Leitfähigkeit im durch thermische Zersetzung der Karbonate erzielten Oxyd
oder als Reduktionsmittel zur Bildung von Erdalkalimexall, insbesondere Barium, aus den vorhandenen
Erdalkalioxyden.
Bei den bisher bekannten Kathoden, bei denen der Schicht ein Metall zugesetzt ist, ist bei Verwendung
in Vakuumröhren die erzielbare Stromdichte und Lebensdauer im allgemeinen kaum besser als bei
Kathoden ohne diesen Metallzusatz. Außerdem verschlechtert sich die Kathode oft hinsichtlich der
Strahlungseigenschaften.
Die Erfindung beabsichtigt, ein Verfahren zu schaffen, welches verbesserte Kathoden liefert.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode, bei dem auf einem im wesentlichen aus
Nickel bestehenden Träger eine Schicht aus Erdalkalikarbonaten angebracht wird, der Metallpulver
zugesetzt ist, wird nach der Erfindung den Karbonaten Mangan in nicht oxydiertem Zustand oder eine
oxydationsbeständige Manganlegierung zugesetzt. Da es schwer ist, während der Bearbeitung der Kathode
und der Herstellung der Entladungsröhre Mangan völlig oxydfrei zu halten, ist es vorteilhaft, das Mangan
in Form einer oxydationsbeständigen Legierung, z. B. MnTi, zuzusetzen. Es hat sich ergeben, daß auf
diese Weise hergestellte Kathoden während längerer Zeit einen wesentlich größeren Emissionsstrom liefern
können, als ohne diesen Zusatz möglich war. Eine Erklärung für diesen Umstand könnte möglicherweise
darin gefunden werden, daß beim Zersetzen der Karbonate Manganatome in das Erdalkalioxydgitter
eingebaut werden, wodurch die Energiepegel in den Körnern derart abgeändert werden, daß
Bariummetall leichter an der Oberfläche absorbiert wird, was zur Größe des Emissionsstromes beiträgt.
Die Erfindung wird an Hand des nachfolgenden Beispiels näher erläutert.
Auf ein aus Nickel mit 0,1 %> Si und 0,05% Mg
bestehendes Kathodenröhrchen wird eine Barium-Strontium-Karbonatschicht mit einer Stärke von 40 μ
und einer Korngröße von etwa 20 μ gespritzt. Mit dem Karbonatpulver ist das Pulver einer 70 Vo Mangan
enthaltenden Mangan-Titan-Legierung vermischt.
Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Hamburg 1, Mönckebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 6. August 1959 (Nr. 242 086)
Niederlande vom 6. August 1959 (Nr. 242 086)
Hendrikus Johannes Lemmens, Eindhoven,
Jan Bloem, Nimwegen,
Edward Fokko de Haan
und Marinus Jacobus Jansen, Eindhoven
(Niederlande),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Die Korngröße dieses an Luft oxydationsbeständigen Materials ist etwa 10 μ.
Nach Montieren der Kathode in einer Entladungsröhre und Zersetzung der Karbonate kann die
Kathode dauernd und 1500 Stunden lang einen Strom von 1 A/cm2 liefern.
Wenn Oxydation sorgfältig vermieden wird, kann an Stelle der Mangan-Titan-Legierung auch reines
Manganpulver gewählt werden.
Die zugesetzt Metallpulvermenge ist nicht kritisch und kann innerhalb verhältnismäßig weiter Grenzen,
z. B. von 0,5 bis 3 °/o, geändert werden.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode, bei dem auf einem im wesentlichen aus
Nickel bestehenden Träger eine Schicht aus Erdalkalikarbonaten angebracht und der Metallpulver
zugesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß den Karbonaten Mangan in nicht oxydiertem Zustand
109 740/449
3 4
oder eine oxydationsbesfändige Manganlegierung In Betracht gezogene Druckschriften:
zugesetzt wird. Deutsche Patentschriften Nr. 659 437, 747 340,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekenn- 956 256;
zeichnet, daß als oxydationsbeständige Legierung deutsche Auslegeschrift Nr. 1061909;
eine Mangan-Titan-Legierung zugesetzt wird. 5 USA.-Patentschrift Nr. 2 830 917.
© 109 740/449 11.61
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL242086 | 1959-08-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1117779B true DE1117779B (de) | 1961-11-23 |
Family
ID=19751861
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN18711A Pending DE1117779B (de) | 1959-08-06 | 1960-08-08 | Verfahren zur Herstellung einer Oxydkathode |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1117779B (de) |
| GB (1) | GB923112A (de) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE659437C (de) * | 1934-10-26 | 1938-05-03 | Siemens & Halske Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden |
| DE747340C (de) * | 1938-03-29 | 1952-12-22 | Siemens & Halske A G | Oxydkathode, deren Oxydschicht mit kleinen Mengen metallischen Tantals in Beruehrung steht |
| DE956256C (de) * | 1953-05-31 | 1957-01-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Erhoehung der Schichtleitfaehigkeit von Oxydkathoden |
| US2830917A (en) * | 1954-06-07 | 1958-04-15 | Bell Telephone Labor Inc | Cathode for electron discharge devices |
| DE1061909B (de) * | 1955-09-12 | 1959-07-23 | Gen Electric | Traegermetall fuer direkt oder indirekt geheizte Kathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
-
1960
- 1960-08-03 GB GB2690360A patent/GB923112A/en not_active Expired
- 1960-08-08 DE DEN18711A patent/DE1117779B/de active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE659437C (de) * | 1934-10-26 | 1938-05-03 | Siemens & Halske Akt Ges | Verfahren zur Herstellung von Oxydkathoden |
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| DE956256C (de) * | 1953-05-31 | 1957-01-17 | Siemens Ag | Verfahren zur Erhoehung der Schichtleitfaehigkeit von Oxydkathoden |
| US2830917A (en) * | 1954-06-07 | 1958-04-15 | Bell Telephone Labor Inc | Cathode for electron discharge devices |
| DE1061909B (de) * | 1955-09-12 | 1959-07-23 | Gen Electric | Traegermetall fuer direkt oder indirekt geheizte Kathoden fuer elektrische Entladungsgefaesse |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB923112A (en) | 1963-04-10 |
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