DE1108352B

DE1108352B - Gleitschuh fuer das Elektro-Schlacke-Schweissen

Info

Publication number: DE1108352B
Application number: DEL35125A
Authority: DE
Inventors: Hellmuth Beine
Original assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Current assignee: Licentia Patent Verwaltungs GmbH
Priority date: 1960-01-15
Filing date: 1960-01-15
Publication date: 1961-06-08

Description

Gleitschuh für das Elektro-Schlacke-Schweißen Beim Elektro-Schlacke-Schweißen von Werkstückteilen mit senkrechten Nähten werden eine oder beide Seiten der Nahtfuge durch Gleitschuhe aus gut wärmeleitendem Material abgedeckt. Die Gleitschuhe haben die Aufgabe, das Schmelzbad und das Schlakkenbad am Ausfließen zu hindern und die Schweißnaht zu formen.
Die bisher üblicherweise verwendeten Gleitschuhe mit einer der Nahtfuge zugekehrten glatten Oberfläche erfüllen ihre Aufgabe, solange die zu schweißenden Werkstückteile nur so geringe Unebenheiten aufweisen, daß sich ein Ausfließen der Schlacke in den sich durch die Unebenheiten der Werkstücke bildenden Luftspalten auf den Schweißvorgang nicht schädlich auswirkt. Dadurch, daß die Werkstückteile häufig in unbearbeitetem Zustand miteinander verschweißt werden, kann ein Austreten der Schlacke zwischen den Werkstücken und dem Gleitschuh nicht immer verhindert werden. Die Folge davon ist, daß das Schlackenbad ausläuft und der Schweißvorgang unterbrochen werden muß.
Um diesen übelstand zu vermeiden, ist vorgeschlagen worden, dreiteilige Gleitschuhe zu verwenden, die sich den Unebenheiten der Werkstücke besser anpassen sollen. Es hat sich aber gezeigt, daß diese Gleitschuhe nicht immer geeignet sind, mit Sicherheit ein Ausfließen der Schlacke zu verhindern.
Ferner sind auch Gleitschuhe bekanntgeworden, die beiderseits an den Teilen, wo sie an den Werkstücken aufliegen, Längsdichtnuten besitzen, die während des Schweißvorganges mit flüssigem oder knetbarem Asbest gefüllt werden. Ein großer Nachteil besteht jedoch darin, daß die Dichtungsmasse infolge der hohen Schlackentemperatur sehr schnell austrocknet, sodann erstarrt und während der Erstarrung sich mit Schlacke vermischt, so daß die Dichtungsmasse völlig ihre Wirkung verliert und die Mischung Schlacke-Asbest durch den Luftspalt zwischen Gleitschuh und Werkstück hindurchtreten kann.
Gegenstand der Erfindung ist ein Gleitschuh zum Abdecken der Nahtfuge beim Elektro-Schlacke-Schweißen von senkrechten Nähten mit parallel zueinander angeordneten, in Nahtrichtung verlaufenden Nuten an den von den Werkstückflanken überdeckten Teilen, durch den das Auslaufen des Schlackenbades mit Sicherheit vermieden wird.
Die Erfindung besteht darin, daß in den Nuten ein seilförmiges Dichtungsmaterial, das sich über die gesamte Nahtlänge erstreckt und am Nahtanfang festgelegt ist, geführt wird und daß das Dichtungsmaterial durch eine Mehrzahl von im Gleitschuh elastisch angeordneten Druckstücken gegen die Werkstückoberflächen gedrückt wird.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 zeigt die Draufsicht auf den Gleitschuh und die zu verschweißenden Werkstücke; Fig. 2 zeigt die Seitenansicht des Gleitschuhes bei Unebenheit des Werkstücks, und Fig. 3 zeigt die Draufsicht auf den Gleitschuh und die Werkstückteile mit beispielsweise unterschiedlicher Wanddicke.
Einander entsprechende Teile in den drei Figuren sind mit denselben Bezugszeichen versehen.
In Fig. 1 sind mit 1 und 2 die zu verschweißenden Werkstückteile und mit 3 der Gleitschuh bezeichnet. An den von den Werkstückflanken 4 und 5 überdeckten Teilen des Gleitschuhes 3 sind Nuten 6 und 7 angeordnet zur Aufnahme der elastischen Druckstücke 8 und des Dichtungsmaterials 9. Der erforderliche Druck auf die Druckstücke 8 wird beispielsweise durch Blattfedern 10 erzeugt.
Vor Beginn der Schweißung werden zunächst die Dichtungsseile 9 an die senkrechten Werkstückteile 1 und 2 angelegt und am Nahtanfang befestigt. Sodann wird der Gleitschuh 3 aufgesetzt, und zwar derart, daß die Dichtungsseile 9 in die Nuten eingreifen und sich mit den Druckstücken 8 berühren. Während des Schweißens wird der Gleitschuh 3 gehoben, so daß die Druckstücke 8 über die Dichtungsseile 9 gleiten. Dabei wird ein Druck auf die Dichtungsseile 9 ausgeübt, so daß sich diese fest an die Werkstückteile 1 und 2 anlegen. Durch die Dichtungsseile 9 wird verhindert, daß die Schlacke seitlich des Gleitschuhes 3 austreten kann. Um mit Sicherheit Unebenheiten der Werkstückteile 1 und 2 auszugleichen, sind mehrere Druckstücke in den einzelnen Nuten angeordnet (Fig. 2). Mit abgeschrägten Außenkanten 11 des Gleitschuhes 3 kann der Gleitschuh auch für Schweißungen verwendet werden, bei denen die Werkstückteile geringe unterschiedliche Wanddicken aufweisen oder beim Einrichten nicht genau in einer Ebene liegen (Fig. 3).

Claims

PATENTANSPRUCH: Gleitschuh zum Abdecken der Nahtfuge beim Elektro-Schlacke-Schweißen von senkrechten Nähten mit parallel zueinander angeordneten, in Nahtrichtung verlaufenden Nuten an den von den Werkstückflanken überdeckten Teilen, dadurch gekennzeichnet, daß in den Nuten (6, 7) ein seilförmiges Dichtungsmaterial (9), das sich über die gesamte Nahtlänge erstreckt und am Nahtanfang festgelegt ist, geführt wird und daß das Dichtungsmaterial durch eine Mehrzahl von im Gleitschuh elastisch angeordneten Druckstücken (8) gegen die Werkstückoberflächen gedrückt wird.