DE1107873B

DE1107873B - Ruettelvorrichtung fuer Rohrtafeln von Dampfueberhitzern

Info

Publication number: DE1107873B
Application number: DED11967A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Herbert Seidl
Original assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Current assignee: Deutsche Babcock and Wilcox Dampfkesselwerke AG
Priority date: 1952-04-03
Filing date: 1952-04-03
Publication date: 1961-05-31

Description

Rüttelvorrichtung für Rohrtafeln von Dampfüberhitzern Die Erfindung betrifft eine vor der Einwirkung von Hochtemperaturgasen geschützte Rüttelvorrichtung für im Gebiet hoher Feuergastemperaturen angeordnete parallele Rohrtafeln von Dampfüberhitzern, wobei die Rohre der Rohrtafeln bzw. in Längsrichtung der Rohre an diesen befestigte Stäbe oder Rohre durch die Wand des Feuergaszuges nach außen geführt und dort mit der Rüttelvorrichtung verbunden sind.
Um die Rüttelvorrichtungen vor der Einwirkung der heißen Feuergase zu schützen, ist es bereits bekannt, an den zu rüttelnden Rohren Verbindungsstücke zu befestigen, diese durch die Wand des Feuergaszuges durchzuführen und die eigentliche Rüttelvorrichtung außerhalb des Feuergasraumes anzuordnen. Von diesen Rütteleinrichtungen werden die vom anhaftenden Ruß oder sonstigen Feststoffteilchen zu reinigenden Rohre in Schwingungen versetzt, so daß die anhaftenden Feststoffteilchen abgeschüttelt werden. Nachteilig bei einem solchen Verfahren ist, daß sich in den Schwingungsknoten Rußansammlungen bilden können, die die Wärmeübertragung der Gase auf die Rohre erheblich behindern.
Es ist das Ziel der Erfindung, solche Rußansammlungen bei Dampfüberhitzern zu vermeiden. Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, in der Wand des Feuergaszuges verschiebbar angeordnete Buchsen vorzusehen, in denen die die Verbindung zwischen der Rüttelvorrichtung und den zu rüttelnden Rohren herstellenden Stäbe oder Rohre gelagert werden. Durch diese Maßnahme wird in der Wand des Feuergaszuges ein erster Schwingungsknotenpunkt erzielt, dem sich die weiteren Knotenpunkte in konstanten Abständen anschließen. Dadurch, daß die Buchse verschiebbar angeordnet ist, kann dieser erste Knotenpunkt in seiner Lage beliebig verändert werden, so daß die übrigen sich über die Rohrlänge verteilenden Knotenpunkte von Zeit zu Zeit verschoben werden können. Durch diese Änderung der Schwingungsknotenpunkte wird ein Abstoßen angesammelten Rußes von allen Stellen des Rohres erreicht.
Eine gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung ist in den Abb. 1 bis 3 dargestellt.
Ein Dampferzeuger mit einem rohrgekühlten Feuerraum 1 und einem ebenfalls rohrgekühlten Strahlungsraum 2 wird so befeuert daß trotz der Wärmeaufnahme durch die Kühlrohre 3 die Feuergastemperatur im Feuerraum 1 über dem Schlackenschmelzpunkt etwa bei 1650° C liegt, während sie am Ende des Strahlungsraumes 2 noch etwa 1300° C betragen wird. Mit dieser Temperatur treten die Feuergase in den Schottenüberhitzer 4 ein, der aus untereinander und zur Strömungsrichtung der Gase parallelen Rohrtafeln 5 besteht, welche mit einem Mittenabstand von etwa 800 mm voneinander angeordnet sind. Die Rohrschlangen sind an der Kesseldecke in bekannter Weise aufgehängt. Im unteren Teil der drei hintereinanderliegenden Rohrschleifen sind zwei verschiedene Anbringungsarten der Rüttelstange dargestellt entsprechend der Ansicht von vorn in den Abb. 2 und 3.
Gemäß Abb. 2 sind die Rohrschlangen durch den Boden 6 des Feuergaszuges 7 mittels verschiebbarer Buchsen 15 hindurchgeführt und unterhalb des Bodens mit der Rüttelstange 8 der Rüttelvorrichtung verbunden. Die Rüttelvorrichtung besteht in bekannter Weise z. B. aus einer rotierenden Schnappkupplungsscheibe 9, deren Gegenscheibe 10 an der Drehung gehindert, jedoch axial verschiebbar ist. Sie spannt sich daher gegen den Druck der durch den Bügel 11 festgehaltenen Schraubenfeder 12 und wird bei überschreiten der Rasten 13 von der Feder 12 wieder auf den Sitz geschleudert, wobei sie die mit ihr fest verbundene Rüttelstange 8 mitnimmt.
Bei den aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigten überhitzern würde das Verlängern der Rohre durch den Boden hindurch bedeutende Mehrkosten erfordern. Abb.3 zeigt daher eine andere Ausführung der Rüttelvorrichtung. An die nicht verlängerten Schleifen der Rohrtafeln 5 sind Flach-oder Rundeisen 14 angeschweißt, welche mittels auf ihnen verschiebbaren Buchsen 15 durch den Boden 6 hindurchgeführt sind. Die Erschütterung erfolgt hier einfach dadurch, daß der Heizer mit einem Hammer ein- oder mehrmals seitlich gegen die Stäbe schlägt. Diese einfache Anordnung hat den Vorteil, daß eine Rohrschlange, welche durch irgendwelche Einflüsse stärker verschlackt, bevorzugt behandelt werden kann.
Durch die maschinell oder von Hand erzielte Rüttelwirkung wird den überhitzerrohren eine erzwungene Schwingung erteilt, die an der Durchführung des Rohres bzw. der an die Rohre angeschweißten Stange durch den Boden 6 einen Knotenpunkt aufweist. Hierdurch schwingt der ganze aufgehende Rohrstrang und wird über die Länge des Rohres mehrere Knotenpunkte aufweisen. An diesen Knotenpunkten ist die Reinigungswirkung wesentlich geringer als in den übrigen Teilen des Rohrstranges. Um auch diese Knotenpunkte von Rußansammlungen zu befreien, wird die Buchse 15 von Zeit zu Zeit verschoben, so daß dadurch auch eine Verschiebung der anderen Knotenpunkte erzielt wird.

Claims

PATENTANSPRUCH: Rüttelvorrichtung für im Gebiet hoher Feuergastemperaturen angeordnete parallele Rohrtafeln von Dampfüberhitzem, wobei die Rohre der Rohrtafeln bzw. in Längsrichtung der Rohre an diesen befestigte Stäbe oder Rohre durch die Wand des Feuergaszuges nach außen geführt und dort mit der Rüttelvorrichtung verbunden sind, gekennzeichnet durch in der Wand des Feuergaszuges verschiebbar angeordnete, die Stäbe (14) oder Rohre der Rohrtafeln (5) festlegende Buchsen (15). In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 470 327, 560 705; schweizerische Patentschrift Nr. 154 299; schwedische Patentschriften Nr. 115 344, 130 457; USA.-Patentschriften Nr. 2183 496, 2 550 676.