DE1107147B

DE1107147B - Metallbehaelter fuer Fluessigkeiten

Info

Publication number: DE1107147B
Application number: DEL25544A
Authority: DE
Inventors: Neville Gwilliam Lloyd
Original assignee: NEVILLE GWILLIAM LLOYD
Current assignee: NEVILLE GWILLIAM LLOYD
Priority date: 1955-08-23
Filing date: 1956-08-20
Publication date: 1961-05-18

Description

Metallbehälter für Flüssigkeiten Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf Metallbehälter für Flüssigkeiten, bestehend aus einem miteinander verspannten Innenbehälter aus korrosionsfestem Material und aus einem mehrteiligen Außenbehälter unter Bildung von Zwischenräumen. Derartige Behälter müssen einerseits eine widerstandsfähige, d. h. eine stark dimensionierte Bauweise besitzen, um die Beanspruchungen der gewöhnlich recht rauhen Behandlung im Gebrauch auszuhalten, andererseits bedingt die erforderliche Korrosionsbeständigkeit die Verwendung hochwertiger und deshalb teurer Werkstoffe.
Unter Berücksichtigung dieses Sachverhaltes sind bereits verschiedene Bauarten und Gestaltungsweisen entwickelt worden, die in bezug auf einzelne Schwierigkeiten beim Bau korrosionsbeständiger, transportabler Behälter zum Teil gute Fortschritte erzielt haben.
Zunächst ist es bereits bekannt, den gesamten BehäIter doppelwandig auszuführen, wobei ein dünnwandiger Innenbehälter aus korrosionsbeständigem Material von einem starkwandigen Außenbehälter aus gewöhnlichem Fluß stahl od. dgl. umgeben ist. Hierbei treten jedoch meist an den Berührungsstellen zwischen Innen- und Außenbehälter starke Spannungshäufungen im Werkstoff auf, die infolge der wechselnden Richtung und Größe durch äußere Stoßbelastung sehr bald zum örtlichen Ermüdungsbruch und damit zur Undichtheit des dünnwandigen Innenbehälters führen können.
Diese Tatsache konnte auch nicht durch zwischen Innen- und Außenbehälter eingefügte elastische Druckelemente geändert werden. Durch die elastischen Elemente wird nämlich meist eine Relativbewegung zwischen beiden Behältern gerade begünstigt, während andererseits weitere unmittelbare Berührungsstellen oder Übergänge mit formschlüssiger Kraftübertragung zwischen beiden Behältern - z. B. in Gestalt von Zu-und Abfluß öffnungen mit ihren Versteifungen - vorhanden sind, die nunmehr die gesamte Stoßbelastung auf eng umgrenzte Abschnitte des Innenbehälters ableiten.
Weiter ist es bereits bekannt, den Außenbehälter aus mehreren Teilen zusammenzusetzen, die bei der Montage über dem Innenbehälter verspannt werden.
Diese bekannte Bauart erfordert jedoch, soweit nicht elastische Zwischenlagen zur Anwendung kommen, eine genaue Anpassung der Außen- bzw. Innenmaße beider Behälter, wenn nicht schon bei der Herstellung unzulässig starke und örtlich konzentrierte Verformungen auftreten sollen. Außerdem wird bei Reparaturarbeiten ein Auftrennen oder Zerschneiden des Außenbehälters erforderlich, um die Undichtheiten des Innenbehälters zugänglich zu machen, da bei den bisher bekannten Behältern der letzten Art der Außenbehälter nach der Fertigstellung eine geschlossene oder doch eine ohne Stofftrennung nicht zerlegbare Einheit bildet.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Erstellung eines Metallbehälters für Flüssigkeiten, insbesondere eines Bierfasses, welches die Vorzüge der doppelwandigen bzw. aus einem Innen- und Außenbehälter zusammengesetzten Bierfasses mit bisher nicht erzielbarer Haltbarkeit, Lebensdauer und leichter Instandsetzbarkeit verbindet.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß die Verspannung zwischen dem Innenbehälter und dem Außenbehälter mittels von Schraubenkräften der Verschraubung der Druckringe erreichter angepreßter Anlage der Wulste des Außenbehälters an den Stirnflächen des Innenbehälters erzwungen ist.
Durch die gegensinnige Verspannung zwischen Außen- und Innenbehälter wird infolge der Dehnfähigkeit nicht nur die Amplitude der wechselnden Werkstoffspannung vermindert, sondern auch sämtliche Belastungen gleichmäßiger auf die Berührungsflächen zwischen beiden Behältern verteilt.
Es wird nunmehr ein erfindungsgemäßer Behälter an Hand der Zeichnungen, welche ein Ausführungsbeispiel darstellen, näher erläutert.
Fig. 1 ist ein teilweise im Schnitt dargestellter Aufriß des Behälters, und Fig. 2 zeigt einen Ouerschnitt in der Ebene II-II in Fig. 1.
Wie aus den Darstellungen hervorgeht, besteht das Faß aus einem Innenbehälter 1 aus rostfreiem Stahlblech. Der Innenbehälter 1 weist zylindrische oder tonnenförmige Gestalt auf, während die Stirnflächen 1 b gewölbt sind.
Der Behälter besitzt zwei Öffnungen, nämlich ein Spundloch und eine Ausflußöffnung, welche letztere sich in jener Endfläche befindet, die bei aufrechter Stellung des Fasses oben liegt.
Der Innenbehälter 1 wird von einem Außenbehälter 5 aus weicherem Stahlblech eingeschlossen. Der Außenbehälter 5 besteht aus drei Teilen, nämlich den beiden Endstücken 6 und aus dem Mittelteil 7. Die Endstücke 6 sind in jedem Fall und für alle Zwecke von gleicher Form, weshalb sie mit der gleichen Ziffer bezeichnet wurden. Die Endstücke 6 sind von napfähnlicller Form und umfassen einen Teil der Seitenwandung 1a des Innenbehälters. Die Bodenflächen 6a werden bei der Niontage gegen die Stirnflächen 1 b des Innenbehälters 1 gepreßt, wodurch letzterer konzentrisch zum Außenbehälter 5 festgelegt ist. Bis auf die ringförmigen Wulste 6 c der Bodenflächen6a, welche unmittelbar mit den Stirnflächen lb des Innenbehälters 1 in Berührung stehen, befindet sich zwischen den Endflächen des Innen- und Außenbehälters ein beträchtlicher Zwischenraum. Die Endstücke 6 besitzen weiter die ringförmigen Auswölbungen 6 b, auf denen das Faß in aufrechter Stellung mit genügender Standfestigkeit ruht.
Der AIittelteil 7 des Außenbehälters ist von zylindrischer Form und umgibt unter Einhaltung eines gewissen Abstandes den mittleren Abschnitt des Innenbehälters 1. Das WIittelteil 7 ist mit einer Öffnung versehen, die mit der entsprechenden Öffnung in der Seitenwandung 1 a des Innenbehälters 1 fluchtet.
Die Teilstücke 6 und 7 des Außenbehälters sind mit den Flanschen 9, auf welche die Druckringe 10 den von den Bolzen 11 ausgeübten Druck gleichmäßig verteilen, aneinander befestigt. In der ringförmigen Nut der Druckringe 10 liegen die Gewindemuttern 12, mit denen die gleichmäßig über den Behälterumfang verteilten Bolzen 11 verschraubt sind.
Die ruhende Luft im Zwischenraum von Innen- und Außenbehälter wirkt bis zu einem gewissen Grade wärmeisolierend. Erforderlichenfalls kann der Zwischenraum mit stoß dämpfenden oder wärmeisolierenden Stoffen angefüllt werden. Die Dimensionierung des Zwischenraumes wird in diesem Falle eventuell -größer gewählt werden, als es das hier wiedergegebene Ausführungsbeispiel zeigt.
Die Druckringe 10 dienen neben ihrem eigentlichen Zweck auch der Verstärkung des Außenbehälters 5.
Außerdem erleichtern sie das Rollen des Fasses, wie dies beim Transport üblich ist.
Wie Fig. 1 zeigt, liegen die mit dem Spundloch verbundenen Bauteile innerhalb des Durchmessers der Ringe 10, wodurch erstere gegen Stoß und Beschädigung beim Rollen oder Umkippen geschützt sind.
Der Außenbehälter 5 ist außen und innen mit einem galvanischen oder sonstigen Überzug zur Rostverhütung versehen. Falls die Außenfläche des Innenbehälters nicht poliert wird, ist diese vorteilhaft in gleicher Weise zu behandeln.

Claims

PATENTANSPRUCH: Metallbehälter für Flüssigkeiten, bestehend aus einem miteinander verspannten Innenbehälter aus korrosionsfestem Material und aus einem mehrteiligen Außenbehälter unter Bildung von Zwischenräumen, dadurch gekennzeichnet, daß die Verspannung zwischen dem Innenbehälter (1) und dem Außenbehälter (5) mittels von Schraubenkräften der Verschraubung der Druckringe (10) erreichter angepreßter Anlage der W ülste (6c) des Außenbehälters (5) an den Stirnflächen (1 b) des Innenbehälters (1) erzwungen ist.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 549 187, 562 373, 641 237, 819 814; französische Patentschriften Nr. 673 881, 851 788, 910 291; USA.-Patentschrift Nr. 2 103 677.